1農機裝備智能工廠業務通用集成模型應用指南本文件規定了農機裝備行業智能工廠通用集成模型中資源數據集成、核心業務集成和管理優化集成的本文件適用于農機裝備行業智能工廠的集成規劃、設計下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期的對應版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最T/NJXXXX—202X/T/CAAMMXXXX—202X農機裝備智能工廠業務通用GB/T37393-2019數字化車間通用技CAD計算機輔助設計（ComputerAidedDeDNC分布式數控（DistributedNumericalControERP企業資源規劃（EnterpriseResourcePlanESB企業服務總線（EnterpriseServiceMOM制造運行管理（ManufacturingOperationManagement）OEE設備綜合效率（OverallEquipmentEffectPDCA計劃、執行、檢查、處理（Plan、Do、CheckPDM產品數據管理（ProductDataManagemePLM產品生命周期管理（ProductLifecycleManageRFID射頻識別（RadioFrequencyIdentificat4.1應用目標現產品及生產過程狀態的數字化采集、數據的互聯共享以及24.2技術方法農機裝備行業智能工廠資源數據集成重點關注控制設備與現場設備之間的通信的集成，參考GB/T4.3.1.1調研企業網絡及通信基礎設施建設及規劃情況，如企4.3.1.2對網絡及通信設施建設進行需求分析規劃，可采用網絡架4.3.1.3確認企業建立有線或者無線的工廠網絡，形成集成化的車間聯網環境，建設符合安全要求及功能要求的機房，為各控制系統及信息系統的服務器提供良好運4.3.2智能裝備建設4.3.2.1調研企業智能裝備應用及規劃情況，包括調研農機裝備企業加工裝備應用情況，如數控機床、焊驗設備的應用情況，如三坐標測量儀、整機試驗平臺等；調研傳4.3.2.3明確企業各裝備的聯網需求和聯網能力，明確各類裝備數據采集參數及接口要求，對于缺少控制層系統且沒有自動化能力，但確實存在聯網需求的裝備，可考4.3.3集成實施4.3.3.1對需實現生產監控的數據范圍進行明確，如設備運行數據、環境數據、能源消耗數據、自動化檢驗設備的質量檢驗數據、物料編碼數據、人員編碼數據4.3.3.2借助數字化手段實現各類現場數據的采集，如設備運4.3.3.3生產監控管理通過與裝備層接口獲得現場數據，將現場數據與工序任務數據進行綁定，可對現場核心業務集成以生產、質量、物流、維護四大業務流程驅動，根據不同業務特點提出系統間的信息集3反饋，以及跨車間協同；質量檢驗規程在PDM、MOM、a）采用基于服務的標準接口方式進行集成，如WebService。參與集5.3.1信息系統建設5.3.1.2對企業各信息化系統已經實現或規劃實現的功能5.3.1.3對企業各信息化系統的接口進行調研，了5.3.2集成實施5.3.2.2基于企業業務流程管理需求確認各管理體系之間的集成接口，并對集成接口進行設計，如規定各5.3.2.3進行集成接口開發，并完成測試，包括接成接口能否進行數據通信，測試系統間接口數據傳輸的整體運行過程進行優化分析，實現農機裝備智能工廠在效率、質量、個性化生產三方面的集成優化，提供集成已完成，且已積累了大量的運行數據的基礎上。技術方法理理念引導企業質量改進，指導企業發現問題46.3.1.1基于生產過程中積累的大量運行數據分析企業生產瓶頸，明確關鍵問題，確定農機裝備企業需要6.3.1.3明確時間周期，指定負責人員及執行團隊，由執行團隊對管理優化目標可行性分析及風險評估，6.3.3.2依據執行方案進行具體運作，運作過程中需保證方案可被6.3.3.3方案推進過程中，可進行適當地調整以保證實施6.3.3.2分析方案中各措施帶來的效果及存在的5ERP系統作為上層信息系統，承擔著企業管理和計劃制定及執行的功效；CAD軟件用于實現計算機一管理；MOM系統與其