./目錄第一章電工安全操作規程1第二章電焊工安全操作規程2第三章鋼筋工安全操作規程3第四章高空作業安全操作規程5第五章機械維修工安全操作規程6第六章木工安全操作規程7第七章圓盤鋸安全操作規程8第八章普通工〔雜工安全操作規程8第九章氣焊〔割工安全操作規程9第十章裝吊工安全操作規程10第十一章起重機司機安全操作規程15第十二章運輸車輛司機安全操作規程17第十三章機動翻斗車安全操作規程18第十四章挖掘機安全操作規程19第十五章推土機安全操作規程22第十六章裝載機安全操作規程24第十七章汽車式和輪胎式起重機安全操作規程24第十八章卷揚機安全操作規程26第十九章載重汽車安全操作規程26第二十章混凝土攪拌輸送車安全操作規程27.第二十一章空氣壓縮機安全操作規程28第二十二章發電機安全操作規程30第二十三章鋼筋調直切斷機安全操作規程31第二十四章鋼筋切斷機安全操作規程32第二十五章鋼筋彎曲機安全操作規程33第二十六章點焊機安全操作規程34第二十七章對焊機安全操作規程35第二十八章焊、割設備一般安全規定36第二十九章氣焊設備安全操作規程37第三十章打樁工安全操作規程40第三十一章土方機械司機安全操作規程41第三十二章管道施工安全操作規程42第三十三章沖擊式鉆機安全操作規程43第三十四章地質鉆安全操作規程45第三十五章爆破工安全操作規程46第三十六章移動模架安全操作規程48第三十七章噴射砼施工安全操作規程54第三十八章風鉆安全操作規程56第三十九章預應力施工操作規程57第四十章襯砌臺車安全操作規程58.電工安全操作規程所有絕緣、檢查工具應妥善保管,嚴禁它用,并定期檢查、校驗.現場施工用高、低電壓設備及線路,應按照施工設計有關電氣安全技術規程安裝和架設.線路上禁止帶負荷接電,并禁止帶電操作.有人觸電,立即切斷電源,進行急救；電氣著火,立即將有關電源切斷,并使用干粉滅火器或干砂滅火.多臺配電箱并列安裝,手指不得放在兩盤的結合處,不得摸連拉接螺孔.用搖表測定絕緣電阻,應防止有人觸及正在測電的線路或設備.測定容性或感性設備、材料后,必須放電.雷電時禁止測定線路絕緣.電流互感器禁止開路,電壓互感器禁止短路或升壓方式運行.電氣材料或設備需放電時,應穿戴絕緣防護用品,用絕緣棒安全放電.現場配電高壓設備,不論帶電與否,單人值班不準超越遮欄和從事修理工作.人工立桿,所用叉木應堅固完好,操作時,互相配合,用力均衡.機械立桿,兩側應設溜繩.立桿時坑內不得有人,基坑夯實后,方準拆去叉木或拖拉繩.登桿前,桿根應夯實牢固.舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑1/8以上時,應經加固后,方能登桿.登桿操作腳扣應與桿徑相適應.使用腳踏板,鉤子應向上.安全帶應拴于安全可靠處,扣環扣牢,不準拴于瓷瓶或橫擔上.工具、材料應用繩索傳遞,禁止上下拋扔.變配電室內、外高壓部分及線路,停電工作時：〔一切斷所有電源,操作手柄應上鎖或掛標示牌.〔二驗電時應戴絕緣手套,按電壓等級使用驗電器,在設備兩側各相或線路各相分別驗電.〔三驗明設備或線路確認無電后,即將檢修設備或線路做短路接地.〔四裝設接地線,應由二人進行,先接接地端,后接導體端,拆除時順序相反.拆、接時均應穿戴絕緣防護用品.〔五接地線應使用截面不小于25的多股軟裸銅線和專用線夾.嚴禁用纏繞的方法,進行接地和短路.〔六設備或線路檢修完畢,應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線.用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關,應戴絕緣手套.雨天室外操作時,除穿戴絕緣防護用品以外,絕緣棒應有防雨罩,并有人監護.嚴禁帶負荷拉、合開關.電氣設備的金屬外殼,必須接地或接零.同一設備可做接地和接零.同一供電網不允許有的接地有的接零.電氣設備所用保險絲〔片的額定電流應與其負荷容量相適應.禁止用其他金屬線代替保險絲〔片.施工現場夜間臨時照明電線及燈具,高度應不低于2.5m.易燃、易爆場所,應用防爆燈具.照明開關、燈口及插座等,應正確接入火線及零線.電焊工安全操作規程電焊機外殼,必須接零接地良好,其電源的拆裝應由電工進行.現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防器材.電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內,拉合時應戴手套側向操作.焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套,在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電和設備應切斷電源.焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,應清除干凈,將所有的孔口打開.在密閉金屬容器內施焊時,容器可靠接地,通風良好,并應有人監護.嚴禁向容器內輸入氧氣.焊接預熱工件時,應有石棉布或擋板等隔熱措施.焊線、地線、禁止與鋼絲繩子接觸,不得用鋼絲繩或機電設備代替零線,所有地線接頭,應連接牢固..更換場地移動焊線時,應切斷電源,并不得用手持焊線爬梯登高消除焊渣時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人.多臺焊機一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接零接地,并有隔光板.釷鎢機要放置在密閉鉛合內,磨削釷鎢機時,必須戴手套、口罩,將粉塵及時排除.二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣,端電壓不應大于36伏.雷雨時,應停止露天焊接.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時,應經有關部門檢查許可后,方可施焊.工作結束后,應切斷焊機電源,并檢查操作地點確認無起火危險后,方可離開.鋼筋工安全操作規程鋼材、半成品等應規格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩.拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋2m區域內禁止行人.按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度,經調試合格,方可送料,送料前應將不直的料頭切去.展開圓盤鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊.人工斷料,工具必須牢固.拿鏨子和打錘要站成斜角,注意扔錘區域內的人和物體.切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護籠罩.多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上.鋼筋堆放要分散、穩當,防止塌落.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架上和馬道.綁扎立柱、墻體鋼筋,不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下.柱在4m以內,重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體柱在4m以上,應搭設工作臺.柱梁骨架應用臨時支撐拉牢,以防倒塌.綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋,應搭設外掛架或安全網.綁扎時掛好安全帶.起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待架降落到離地面1米以內方準靠近,就位支撐好方可摘鉤.冷拉卷揚機前應設置防護擋板,沒有擋板時,應就卷揚機與冷拉方向成90°,并且應用封閉式導向滑輪.操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行.冷拉鋼筋要上好夾具,離開后再發開車信號.冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長率進行,不得隨便變更.不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發現油泵、千斤頂、銷卡具有異常,應即停止張拉.張拉鋼筋,兩端應設置防護擋板.鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走.澆灌混凝土時,要防止震動器沖擊預應力鋼筋.張拉千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人.同一構件有預應力和非預應力鋼筋時,預應力鋼筋應分二次張拉,第一拉至控制應力的70～80％,待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規定應力值.機械運轉正常方準斷料.斷料時,手與刀口距離不得少于15cm,活動刀片前進時禁止送料.切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力,切低合金鋼等特種鋼筋,要用高硬度刀件.切長鋼筋應有專人扶住,操作規程時動作要一致,不得任意拖拉.切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料.切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物.鋼筋擺放范圍,非操作人員不得停留.鋼筋機械上不準堆放物件,以防機械震動落入機體.鋼筋調直,鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離.機器運轉中不得調整滾筒..鋼筋調直到末端時,人員必須躲開,以防甩開傷人.短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直,應低速加工.鋼筋調直,鋼筋要緊內貼擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不得錯開.彎曲長鋼筋時,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉.調頭彎曲,防止碰撞人和物,更換芯軸、加油和清理,須停機后進行.鋼筋焊接,焊機應設在干燥的地方,平衡牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好,并在開關箱內裝有防漏電保護的空氣開關.焊接操作時應戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上.工作棚要用防火材料搭設,棚內嚴禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材.對焊機接觸器的接觸點、電機,要定期檢查修理,冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規定溫度.鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜.鋼筋機械作業后必須拉閘切斷電源,鎖好開關箱.高空作業安全操作規程從事高空作業要定期體檢.經醫生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業的,不得從事高空作業.高空作業衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋.高空作業所用材料要堆放平穩,工具應隨手放人工具袋〔套內.上下傳遞物件禁止拋擲.遇有惡劣氣候〔如風力在六級以上、大霧、暴雨等影響施工安全時,禁止進行露天高空、起重和打樁作業.用于高空作業的梯子不得缺檔,不得墊高使用.梯子橫檔間距以30cm為宜.使用時上端要扎牢,下端應采取防滑措施.單面梯與地面夾角60°～70°度為宜,禁止二人同時在梯上作業.如需接長使用,應綁扎牢固.人字梯底腳要拉牢.在通道處使用梯子,應有人監護或設置圍欄..沒有安全防護設施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構件上行走或作業.高空作業與地面聯系,應設通訊裝置,并專人負責.混凝土工安全操作規程混凝土運輸車向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把.用井架運輸時,小車把不得伸出籠外；車輪前后要擋牢,穩起穩落.澆灌混凝土使用的溜槽及串筒必須連接牢固.操作部位應有護身欄桿,不準直接在溜槽幫上操作.用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓.澆灌框架、梁、欄混凝土,應設操作臺,不得直接站在模板上或支撐上操作.澆搗拱形結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨蓬、陽臺,應設防護措施.不得在混凝土養護池邊上站立和行走,并注意各處的蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落.使用震動棒、平板震動器應穿絕緣膠鞋,濕手不得接觸開關,電線不得有破皮漏電現象,用電設備必須要有漏電開關.機械維修工安全操作規程工作環境應干燥整潔,不得堵塞通道.多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面方向朝著時應錯開.清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、綿紗不得隨地亂丟,必須在指定地點存放.扁鏟、沖子等尾部不準淬火；出現卷邊裂紋時應及時處理；剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動板手不準反向使用；打大錘不準戴手套；大錘甩轉方向不準有人.用臺鉗夾工作,應夾緊夾牢,所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二.機械解體要用支架,架穩墊實,有回轉機構的要卡牢.修理機械應選擇平坦堅實地點,支撐牢固.使用千斤頂時,須用直立墊穩.不準在發動著的車輛下面操作.架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不.準在車輛前方站立.檢修機械前必須先切斷電源,鎖好開關箱,應掛有"正在修理,禁止合閘開動"標志.非檢修人員,一律不準發動或轉動.檢修時,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔.嚴禁未拉閘斷電,擅自檢修機械設備或機具.設備檢修后應先接零接地,后接電源,未接零接地前,禁止送電試機.試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發現不正常情況,應立即停車.木工安全操作規程模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料.支撐要垂直,底端平整堅實,并加以木墊.木墊要釘牢,并用橫桿和剪刀撐拉牢.支模應嚴格檢查,發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復.支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序,禁止利用拉桿、支撐攀登.支設4m以上的立柱模板,四周必須頂牢,可搭設工作臺,系安全帶,不足4m的,可使用馬凳操作.支設獨立梁模應設臨時工作臺,不得站在柱模上操作和梁底模上行走.拆除模板應經施工技術人員同意.操作時應按順序分段進行,嚴禁硬砸或大面積整體剝落和拉倒.完工前不得留下松動和懸掛的模板,拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳.鋸木機操作前應進行檢查鋸片不得有裂口,螺絲應上緊.鋸盤要有防護罩,防護擋板等安全裝置,無人操作時要切斷電源.操作要戴防護眼鏡,站在鋸片一側.禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨過鋸片.進料時必須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節慢推.接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉.短窄料應用棍推,接料使用掛鉤.超過鋸片半徑的材料,禁止上鋸.暴風、臺風前后,要檢查工地模板、支撐.發現變形、下沉等現象,應及時.修理加固,有嚴重危險的,立即排除.現場道路應加強維護,斜道和腳手板應有防滑設施.圓盤鋸安全操作規程鋸片上方必須安裝保險擋板〔罩,在鋸片后面,離齒10～15mm處,必須安裝弧形楔刀,鋸片安裝在軸上應保持對正軸心.鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm,裂縫末端須沖止裂孔.被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料10～20mm為限,鋸齒必須在同一圓周上,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4.啟動后,須待轉速正常后方可進行鋸料.鋸料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節要緩慢勻速送料.鋸料長度應不小于500mm.接近端頭時,應用推棍送料.如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片.操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作,手臂不得跨越鋸片工作.鋸片溫度過高時,應用水冷卻,直徑600mm以上的鋸片在操作中應噴水冷卻.工作完畢,切斷電源鎖好電箱門.普通工〔雜工安全操作規程挖掘土方,兩人操作間距保持2～3m,并由上而下逐層挖掘,禁止采用掏洞的操作方法.開挖溝槽、基坑等,應根據土質和挖掘深度放坡,必要時設置固壁支撐.挖出的泥土應堆放在溝邊1m外,并且高度不得超過1.5m.吊運土方,繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固,起吊時垂直下方不得有人.拆除固壁支撐應自下而上進行,填好一層,再拆一層,不得一次拆到頂.用手推車裝運物料,應注意平穩,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放.前后車距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m..從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取,禁止一碼拆到底或在下面掏取.整磚和半磚應分開傳送.腳手架上放磚的高度不準超過三層側磚.車輛未停穩,禁止上下和裝卸物料,所裝物料要墊好綁牢.開車廂板應站在側面.砌擋墻搬運石料要拿穩放牢,繩索工具要牢固；兩人抬運,應互相配合,動作一致；用車子或筐運送,不要裝得太滿,防止滾落傷人.往坑槽運石料,應用溜槽或吊運,下方不準有人.在腳手架上砌石,不得使用大錘,修整石塊時要戴防護鏡,不準兩人對面操作.工作完畢,應將工作面、腳手板等處清掃干凈.氣焊〔割工安全操作規程施焊〔割場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時,應經有關部門檢試許可后,方可進行.施工現場禁止使用乙炔發生器,只能使用乙炔瓶或液化石油氣瓶.氧氣瓶、乙炔瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂.氧氣瓶、乙炔瓶〔液化石油氣瓶不得放置在電線的正下方,乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處,氣瓶存放和使用間距必須大于5m,距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10m.檢驗是否漏氣,要用肥皂水,嚴禁用明火.氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈和防護帽,并旋緊防護帽,避免碰撞和劇烈震動；并防止曝曬.點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上.帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內,以防氣體逸出,發生燃燒事故.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高.高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊接周圍如下方應采取防火措施,并有專人監護..嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電設備應先切斷電源.在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈,并將所有的孔、口打開.鉛焊時,場地應通風良好,皮膚外露部分應涂護膚油脂.工作完畢應洗漱.工作完畢,應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好,擰上防護罩.壓力表及安全閥應定期校驗.裝吊工安全操作規程熟識和掌握裝吊工一般知識及作業對象的操作技術和安全操作規程,并經培訓教育考試合格,持有安全操作合格者,方可獨立操作.檢查作業場所的環境、安全設施等,確認符合有關安全規定,方可進行作業.作業時,按規定正確；佩戴和使用勞動防護用品,如安全帽、安全帶、手套、救生衣等.掌握和檢查所使用工具、設備的性能,確認是否完好,方可使用.檢查作業場所的電氣設施是否符合安全用電規定,夜間作業是否有足夠的照明和安全電壓工作燈.盡量避開雙層作業,確屬無法避開時,應對下層采取隔離防護措施,確認完善可靠后,方可進行作業.在使用起重機械作業時,應嚴格遵守有關機械的安全操作規定,不得要求司機違章起吊.鋼結構拼裝遇到螺栓孔錯位時,應用尖頭工具校正孔位,嚴禁用手指頭在孔內探摸,以防擠傷.起重作業起吊重物件時,應確認所起吊物件的實際重量,如不明確時,應經操作者或技術人員計算確定.栓掛吊具時,應按物件的重心,確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時,吊鉤處千斤繩、卡環、起重鋼絲繩等,均應符合起重作業安全規定.吊具栓掛應牢靠,吊鉤應封鉤,以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時,鋼絲繩與物件的接觸處,應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時,應栓溜繩.起吊細長桿件的吊點位置,應經計算確定,凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規定辦理：1.單支點起吊時,吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處.2．雙支點起吊時,吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長.3.如選用單、雙支點起吊,超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時,應由技術人員計算確定其起吊支點數和吊點位置.物件起吊時,先將物件提升離地面10～20cm,經檢查確認無異常現象時,方可繼續提升.放置物件時,應緩慢下降,確認物件放置平穩牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人.起吊物件時,作業人員不得在已受力索具附近停留,特別不能停留在受力索具的內側.起重作業時,應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號,指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點,所發信號應實現統一,并做到準確、宏亮和清楚.起重作業時,司機應聽從信號員的指揮,禁止其他人員與司機談話或隨意指揮,如發現起吊不良時,必須通過信號指揮員處理,有緊急情況除外.起吊物件時,起重臂回轉所涉及區域內和重物的下方,嚴禁站人,不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況,也禁止站在起吊物件上.起吊物件時,應保持垂直起吊,嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件.起吊物件旋轉時,應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜.起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩,鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象,應及時降低使用標準或報廢.卡環應使其長度方向受力,抽銷卡環應預防銷子滑脫,有缺陷的卡環嚴禁使用.當使用設有大小鉤的起重機時,大小鉤不得同時各自起吊物件.當用兩臺以上起重機同吊一物件時,事前應制定詳細的技術措施,并交底,必須在施工負責人的統一指揮下進行,起重量分配應明確,不得超過單機允許重量的80%,起重時應密切配合,動作協調.起重機在架空高壓線路附近進行作業,其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規定距離,如不能保持這個距離,則必須停電或設置好隔離設施后,方可工作.如在雨天工作時,距離還應當加大.高處作業高處作業前,應系好安全帶,穿好防滑軟底鞋,扎緊袖口,衣著靈便；凡從事2m以上高處作業人員,須定期進行體檢,凡不適合高處作業者,均不得從事高處作業.高處作業前,應檢查作業點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網,上、下梯子,確認符合安全規定后,方可進行作業.作業過程中,如遇需搭設腳手板時,應搭設好后再作業.如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網,完工后應及時恢復.高處作業所用的料具,應用繩索捆扎牢靠,小型料具應裝在工具袋內吊運,并擺放在牢靠處,以防墜落傷人,嚴禁拋擲.安放移動式的梯子,梯子與地面宜成60～70度,梯子底部應設防滑裝置.使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置.搭設懸掛的梯子,其懸掛點和捆扎應牢固可靠,使用時應有人定期檢查,發現異常及時處理.如必須站在移動梯子上操作時,應離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業,站立位置距離基準面應在2m以下.禁止在萬能桿件構架上攀登,嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員.嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩定的結構上行走和作業以及在平聯桿件和構架的平面桿件上行走,特殊情況下必須通過時,應以騎馬式的方式向前通行.安全帶應掛在作業人員上方的牢靠處,流動作業時隨摘隨掛.施工區域的風力達到六級〔包括六級以上時,應停止高處和起重作業.在易斷裂的工作面作業時,應先搭好腳手板,站在腳手板上作業,嚴禁直接踩在作業面上操作.工地搬運作業搬運物件時,走行姿勢要正確,兩腿要擺開,單人負重不得超過80kg,多人抬運長、大物件時,步伐應協調,負重要均勻,每人負重不得超過50kg.使用的抬杠和繩索,必須質量良好,無橫節疤、裂紋、腐朽等.搬運氧氣瓶等壓力容器時,嚴禁用肩扛,應兩人抬,并輕抬輕放,切勿放在靠近油脂或煙火的地點.采用膠輪平板車推運料具時,嚴禁溜放,推行姿勢應正確,速度不宜過快,小車間隔距離：平道宜在2m以上,坡道應在10m以上,不得在二臺車之間穿行.采用托板、滾杠拖拉機械設備時,所經過的道路應平整、堅實.托板和滾杠應安置妥當,拖拉時,作業人員應站離拖繩一定的距離,手腳不應放在滾杠的附近,以防被滾杠輾傷.起重工具根據起重量和施工安全要求選用千斤頂,使用前應了解其性能和操作方法,經試頂確認良好,方可使用.千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩定的地面或建筑物上.上、下接觸面之間,應墊以木板或麻袋等防滑材料.千斤頂的放置,應對正被頂物件的中心位置,當同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時,不得超過允許承載能力的80%,須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合,以防千斤頂負重后發生傾斜.千斤頂安置好后,應將物件稍微頂起,確認無異常時,方可繼續起頂.千斤頂工作時,不得超過額定高度,隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊,物件下降時,應邊落邊抽出支承墊塊,嚴禁一次抽出多塊.墊塊每次加抽不宜超過2～3cm,千斤頂每次起落完畢后,應立即旋緊保險箍.千斤頂起落時,必須緩慢的進行,幾臺千斤頂同時起落時,必須保持同步均勻起落,不可一個快一個慢.當起頂又長又高的工作物件時,應在兩端交替起落,即一端墊實和兩側支承牢靠后,在另一端起落.嚴禁兩端同時起落,以防頂翻工作物而發生事故.千斤頂工作時,應由專人觀察壓力表的工作情況,如發現壓力值突然增大時,要立即停止作業,待查明原因,處理好后,方可繼續作業.卷揚機安裝應牢固平穩,方向正確,并符合設計.如底部用螺栓或電焊連接時,螺栓應上足擰緊,電焊質量應良好,采用地壟等方式固定卷揚機時,地壟受的拉力要有符合規定的安全系數,并捆扎牢靠,方向順直.使用時須嚴格執行《卷揚機安全操作規程》的規定.用電動卷揚機起重時,應指定司機和信號員〔指裝吊工操作的卷揚機,并經安全技術和安全操作培訓,方可上崗操作,但不得隨意更換司機和信號員.卷揚機的鋼絲繩"打梢"時,宜使用鏈條或鋼絲繩,應按規定打好扣或上緊夾頭,"打梢"人員必須站在鋼絲繩余段的外邊,距卷筒一米以上為宜.卷揚機卷筒上的鋼絲繩,應依次靠近,排列整齊,留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈,卷揚機卷繞鋼絲繩時,不得用手引導,嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩.滑車、吊鉤應根據起重量選用,無重量標志的滑車、吊鉤應經計算或試驗確定,并要符合規定的安全系數.滑車、吊鉤使用前,應檢查輪軸、鉤環、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷,配件是否齊全,轉動部分是否靈活,確認完好方可使用,吊鉤如有永久裂紋或變形時,應當更換.滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠,方向正確、吊具拴掛好后應封鉤.在使用兩輪以上的滑車時,滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行,不得有扭轉的情況,鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記,便于觀察滑輪的轉動方向和轉速的情況,以防各滑輪的轉動方向不一致,造成繩子扭轉,磨損鋼絲繩和消耗拉力.起吊物件時,待物件提高10～20cm,暫停起吊,檢查滑車,鋼絲繩是否塞牙、跳槽等,確認無異常方可繼續起吊.應根據物件的重量選用倒鏈滑車,使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好,轉動部分是否靈活,確認完好,方可使用.倒鏈滑車栓掛點應兼顧,并捆扎牢靠,吊鉤應封鉤,起吊物件時,應先緩慢收緊吊具,待物件稍離地面并經檢查確認無異常,方可繼續起吊.用倒鏈滑車起吊物件時,操作人員應站在適當的位置,腳不得伸入被吊物件垂直下方,嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況.不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件.綁扎扒桿所用的木料,應根據起重量大小選用,事先要詳細檢查,如有大的木節、傷痕、木紋扭曲等不得使用.一般情況下圓木大小的直徑以20～25cm為宜.人字扒桿頂端交叉處根據起重量不同要求,用符合規格的鋼絲繩捆綁牢.靠；扒桿下部系以絆腳繩,并用木楔墊平扒桿腳,扒桿上應每隔30～40cm釘以木條或絆腳繩,便于作業人員上、下.扒桿使用前應按規定進行試吊,確認扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機的等無異常,方可使用.人字扒桿頂端,應拴好纜風繩,纜風繩應成45°～60°角,如吊重量較大時,可在后纜風繩中間加一副滑車組,用以調正扒桿的前傾角度.鋼絲繩、卡環的使用,按出廠的規格說明書,無規格說明書的鋼絲繩,應做拉力強度試驗確定合格,方可使用.根據起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環,使用前宜經計算決定.鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：鋼絲繩的允許承載力=直徑〔毫米×直徑〔毫米×4.5〔公斤鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損,應符合規定要求,起吊重的結構或重大部件時,宜使用新鋼絲繩.鋼絲繩在編結成繩套時,編結部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時,必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子,卡子數量和間隔距離,應根據不同鋼絲繩直徑按規定使用.鋼絲繩禁止與帶電的金屬〔包括電線、電焊鉗相碰,以防燒斷.起重機司機安全操作規程各種起重機應裝設標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、聯鎖開關等,軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗,使用前應檢查試吊并辦理簽證手續.鋼絲在卷筒上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上.兩機或多機抬吊時,必須有統一指揮,動作配合協調,吊重應分配合理,不得超過單機允許起重量的80%.操作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應暫停操作.起吊時,起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必須與架空線保持安全距離.起吊物件應拉溜繩,速度要均勻,禁止突然制動和變換方向,平移應高出障礙物0.5m以上,下落應低速輕放,防止傾倒.物件起吊時,禁止在物件上站人或進行加工,必須加工時,應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住,司機及指揮人員不得離開崗位.起吊在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作.起吊重物嚴禁自由下落,下落時動作應緩慢.嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備上的物件.起重機停止作業時,應將起吊物放下,剎住制動器,操縱桿放在空檔,切斷電源,并關門上鎖.所有操作司機必須遵守相應起重機的安全操作規程.履帶式起重機發動機啟動前應分開離合器,并將各操縱桿放在空檔位置上,同機操作人員互相聯系好后方可啟動.吊物行走時,臂桿應放在履帶正前方,離地面高度不得超過50cm,回轉、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住.接近滿負荷時,嚴禁臂桿與履帶垂直.起重機不得作遠距離運輸使用.行走拐彎時,不得過快過急.接近滿負荷時,嚴禁轉彎,下坡時嚴禁空檔滑行.用變換檔位起落臂桿操縱的起重機,嚴禁在起重臂未停穩時變換檔位,以防滑桿.拖運起重機,履帶要對準跳板,爬坡不應大于15°,嚴禁在跳板上調位,轉向及無故停車,臂桿要放到零位,各類制動器應剎住.輪胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛.工作完畢起腿,回轉臂桿不得同時進行.汽車式起重機行駛時,應將臂桿放在支架上,吊鉤掛在保險杠的掛鉤上,并將鋼絲繩拉緊.汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規定：1.作業前應將地面處理平坦放好支腿,調平機架,支腿未完全伸出時,禁止作業.2.有負荷時,嚴禁伸縮臂桿,接近滿負荷時,應檢查臂桿的撓度.回轉不得急速和緊急制動,起落臂桿應緩慢.3．操作時,應鎖住離合器操縱桿,防止離合器突然松開..龍門吊機、桅桿吊機、電動葫蘆龍門吊及桅桿吊機上平臺應設1m高的防護欄桿或擋板,操作人員應從專用梯上、下.兩機同時作業,相距間距應不少于3m.起重機臺駛近限位端時,應減速停車.作業中若遇突然停電,各控制器應放于零位,切斷電源開關,吊物下面禁止人員接近.工作完畢,應將吊鉤升起,桅桿吊機吊鉤要掛牢.水上及江邊起重機還應根據天氣情況,采取避風措施.運輸車輛司機安全操作規程嚴格遵守交通規則和有關規定,證、照齊全,不準駕駛與證件不符的車輛,嚴禁酒后開車.發動前應將變速桿放到空檔位置,并拉緊手剎車.發動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光是否靈敏可靠,并確認周圍無障礙物后,方可鳴號起步.涉水時,如水深超過排氣管,不得強行通過,并嚴禁熄火.在坡道上被迫熄火停車,并拉緊手制動器,下坡掛倒檔,上坡掛前進檔,并將前后輪楔牢.通過泥濘路面時,應保持低速行駛,不得急剎車.車輛陷入坑內,如用車牽引,應有專人指揮,互相配合.載重汽車氣制動的汽車,嚴禁氣壓低于0.25Mpa時起步,若停在坡道上,氣壓低于0.4Mpa時,不得滑行發動.貨車載人,應按車輛管理部門規定執行,任何人不得強令駕駛員違章帶人.載人車輛的安全裝置必須良好.裝載構件和其他貨物上路時,寬度左右各不得超出車廂20㎝,高度從地面算起不得超過4m,長度前后共不得超過2m,超出部分不得觸電,并應擺放平衡,捆扎牢固,.如裝運異形特殊物件,應備專用擱架.運輸超寬、超高和超長的設備和構件,除嚴格遵守交通部門的有關規定外,還必須事先研究妥善的運輸方法,制定具體的安全措施.自卸汽車發動后,應檢試傾卸液壓、機構.配合挖土機裝料時,自卸汽車就位后,拉緊手剎車.如挖斗必須超過駕駛室頂時,駕駛室內不得有人.卸料時,應選好地形,并檢視上空和周圍有無電線,障礙物及行人.卸料后,車斗應及時復原,不得邊走邊落.向坑洼地卸料時,必須和坑邊保持適當距離,以防邊坡坍塌,確保安全.檢修傾卸裝置時,應撐牢車廂,以防車廂突然下落傷人自卸汽車的車廂內嚴禁載人.牽引車牽引車與平板車的聯結必須牢固.經常檢查制動裝置確保安全可靠.牽引車應緩慢運行,最高時速不超過5km/h,通過平交道口時,應有人維持交通秩序.機動翻斗車向坑槽或砼集料斗內卸料時,應保持適當安全距離并設置檔墩,以防翻車.車上嚴禁帶人,轉彎時應減速,注意來往行人.機動翻斗車安全操作規程行駛前,應檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢,不得在行駛時掉斗.起步時應平衡,不得突然加大油門,不得用二、三檔起步,應從一檔起步.不得用離合器處于半結合狀態來控制車速.上坡時,當路面不良或坡度較大時,應提前換入低檔行駛；下坡時嚴禁空檔滑行；轉彎時應先減速；急轉彎時應先換入低檔.翻斗車制動時,應逐漸踩下制動踏板,并應避免緊急制動..通過泥濘地段或雨后濕地時,應低速緩行,應避免換檔、制動、急劇加速,且不得靠近路邊或溝旁行駛,并應防側滑.翻斗車排成縱隊行駛時,前后車之間應保持8m的間距,在下雨或冰雪的路面上,應加大間距.在坑溝邊緣卸料時,應設置安全擋塊,車輛接近坑邊時,應減速行駛,不得劇烈沖撞擋塊.停車時,應選擇適合地點,不得在坡道上停車.冬季應采取防止車輪與地面凍結的措施.在坡道上停放時,下坡停放應掛上倒檔,上坡停放應掛上一檔,并應使用三角木楔等塞緊輪胎.嚴禁料斗內載人.料斗不得在卸料工況下行駛或進行平地作業.內燃機運轉或料斗內載荷時,嚴禁在車底下進行任何作業.操作人員離機時,應將內燃機熄火,并掛檔、拉緊手制動器.作業后,應對車輛進行清洗,清除砂土及混凝土等粘結在料斗和車架上臟物.挖掘機安全操作規程挖掘機司機,應遵守一般安全技術規程的規定.挖掘機在工作前,應做好下列準備工作：向施工人員了解施工條件和任務.內容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置.挖掘機進入現場后,司機應遵守施工現場的有關安全規則.挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時,應先進行爆破再進行挖掘.按照日常例行保養項目,對挖掘機進行檢查、保養、調整、緊固.檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足,不足時應予添加.在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火,以免引起火災.檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好.檢查液壓系統各管路及操作閥、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,動作是否異常.檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠.將主離合器操縱桿放在"空檔"位置上,起動發動機〔若是手搖起動要注意搖把反擊傷人；若系手拉繩起動,不可將拉繩纏在手上.檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常,確認無誤后,方可開始工作.發動機起動后,嚴禁有人站在鏟斗內、臂桿上、履帶和機棚上.挖掘機在工作中,應注意下列安全事項：挖掘機工作時,應停放在堅實、平坦的地面上.輪胎式挖掘機應把支腿頂好.挖掘機工作時應當處于水平位置,并將走行機構剎住.若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時,應用枕木或木板、墊妥.鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深,提斗不要過猛,以免損壞機械或造成傾覆事故.鏟斗下落時,注意不要沖擊履帶及車架.配合挖掘機作業,進行清底、平地、修坡的人員,須在挖掘機回轉半徑以內工作.若必須在挖掘機回轉半徑內工作時,挖掘機必須停回轉,并將回轉機構剎住后,方可進行工作.同時,機上機下人員要彼此照顧,密切配合,確保安全.挖掘機裝載活動范圍內,不得停留車輛和行人.若往汽車上卸料時,應等汽車停穩,駕駛員離開駕駛室后,方可回轉鏟斗,向車上卸料.挖掘機回轉時,應盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過.卸料時,鏟斗應盡量放低,但又注意不得碰撞汽車的任何部位.挖掘機回轉時,應用回轉離合器配合回轉機構制動器平穩轉動,禁止急劇回轉和緊急制動.鏟斗未離開地面前,不得做回轉、走行等動作.鏟斗滿載懸空時,不得起落臂桿和行走.拉鏟作業中,當拉滿鏟后,不得繼續鏟土,防止超載.拉鏟挖溝、渠、基坑、等項作業時,應根據深度、土質、坡度等情況與施工人員協商,確定機械離便坡的距離.反鏟作業時,必須待臂桿停穩后再鏟土,防止斗柄與臂桿溝槽兩側相互碰擊.履帶式挖掘機移動時,臂桿應放在走行的前進方向,鏟斗距地面高度不超過1米.并將回轉機構剎住.挖掘機上坡時,驅動輪應在后面,臂桿應在上面；挖掘機下坡時,驅動輪應在前面,臂桿應在后面.上下坡度不得超過20°.下坡時應慢速行駛,途中不許變速及空擋滑行.挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時,應鋪墊板.在高的工作面上挖掘散粒土壤時,應將工作面內的較大石塊和其他雜物清除,以免塌下造成事故.若土壤挖成懸空狀態而不能自然塌落時,則需用人工處理,不準用鏟斗將其砸下或壓下,以免造成事故.挖掘機不論是作業或走行時,都不得靠近架空輸電線路.如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時,機械與架空線路的安全距離,必須符合附表一所規定的尺寸.雷雨天氣,嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作.附表一線路電壓等級垂直安全距離〔米水平安全距離〔米1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV1.51.52.52.52.51.52.04.05.06.0在地下電纜附近作業時,必須查清電纜的走向,并用白粉顯示在地面上,并應保持1米以外的距離進行挖掘.挖掘機走行轉彎不應過急.如彎道過大,應分次轉彎,每次在20°之內.輪胎挖掘機由于轉向葉片泵流量與發動機轉速成正比,當發動機轉速較低時,轉彎速度相應減慢,行駛中轉彎時應特別注意.特別是下坡并急轉彎時,應提前換掛低速擋,避免因使用緊急制動,造成發動機轉速急劇降低,使轉向速度跟不上造成事故.電動挖掘機在連接電源時,必須取出開關箱上的容斷器.嚴禁非電工人員安裝電器設備.挖掘機走行時,應由穿耐壓膠鞋或絕緣手套的工作人員移動電纜.并注意防止電纜擦損漏電.挖掘機在工作中,嚴禁進行維修、保養、緊固等工作.工作過程中若發生異響、異味、溫升過高等情況,應立即停車檢查.臂桿頂部滑輪的保養、檢修、潤滑、更換時,應將臂桿落至地面.夜間工作時,作業地區和駕駛室,應有良好的照明.挖掘機工作后,應將機械駛離工作地區,放在安全、平坦的地方.將機身轉正,使內燃機朝向陽方向,鏟斗落地,并將所有操縱桿放到"空檔"位置,將所有制動器剎死,關閉發動機〔冬季應將冷卻水放凈.按照保養規程的規定,做好例行保養.關閉門窗并上鎖后,方可離開.挖掘機可做短距離自行轉移時,一般履帶式挖掘機自行距離不應大于5公里.輪胎式挖掘機可以不受限制.但均不得做長距離自行轉移.挖掘機可做短距離自行轉移時,應對走行機構進行一次全面潤滑,行駛時,驅動輪應在后方,走行速度不宜過快.挖掘機裝卸車時,應由經驗豐富的裝吊工指揮.裝卸過程中,挖掘機在坡道上嚴禁回轉或轉向.裝車時若發生危險情況,可將鏟斗放下,協助制動,然后挖掘機緩緩退下.推土機安全操作規程推土機的操作應遵守一般安全技術要求的有關規定.絞盤式推土機鋼絲繩的安全技術要求,應符合起重機械的一般安全技術要求.推土機使用前的準備工作,應參照挖掘機使用前的準備工作辦理.推土機工作中,應注意以下安全事項：發動機起動后,嚴禁有人站在履帶上或推土刀支架上.推土機工作前,工作區內如有大塊石塊或其它障礙物,應予以清除.推土機工作應平穩,吃土不可太深,推土刀起落不要太猛.推土刀距地面距離一般以0.4米為宜,不要提得太高.推土機通過橋梁、堤壩、涵洞時,應事先了解其承載能力,并以低速平穩通過.推土機在坡道上行駛時,其上坡坡度不得超過25°,下坡坡度不得大于35°,橫向坡度不得大于10°.在陡坡上〔25°以上嚴禁橫向行駛,縱向在陡坡上行駛,不得做急轉彎動作.上下坡應用低速擋行駛,并不許換檔.下坡時嚴禁脫擋滑行.在上坡途中,若發動機突然熄火時,應立即將推土刀放到地面,踏下并鎖住制動踏板,待推土機停穩后,再將主離合器脫開,把變速桿放到空檔位置,用三角木塊將履帶或輪胎楔死,然后重新起動發動機.推土機在25°以上坡度上進行推土時,應先進行填挖,待推土機能保持本身平衡后,方可開始工作.填溝或駛近邊坡時,禁止推土刀越出邊坡的邊緣,并換好倒車檔后,方可提升推土刀,進行倒車.在深溝、陡坡地區作業時,應有專人指揮.土機在基坑或深溝內作業時,應有專人指揮.基坑與深溝一般不得超過2米.若超過上述深度時,應放出安全邊坡.同時,禁止用推土刀側面推土.推土機推樹時,應注意高空雜物和樹干的倒向.推土機推圍墻或屋頂時,用大型推土機墻高不得超過2.5米；用中、小型推土機墻高不得超過1.5米.在電線桿附近推土時,應保持一定的土堆.土堆大小可根據電桿結構、掩埋深度和土質情況,由施工人員確定.土堆半徑一般不應小于3米.施工現場若有爆破工程,爆破前,推土機應開到安全地帶.爆破后,司機應親自到現場察看,認為符合安全操作條件后,方可將機械開入施工現場.若認為有危險時,司機有權拒絕進入危險地段,并及時請示上級.數臺推土機共同在一個工地作業時,其前后距離不得小于8米,左右距離不得小于1.5米.推土機在有負荷情況下,禁止急轉彎.履帶式推土機在高速行駛時,亦應禁止急轉彎,以免履帶脫落或損壞走行機構.工作時間內,司機不得隨意離開工作崗位.推土機在工作時,嚴禁進行維修、保養,并禁止人員上下.夜間施工,工作場所應有良好的照明.在雨天泥濘土地上,推土機不得進行推土作業.推土機工作后,應將外部灰塵、泥土、污物沖洗擦拭干凈,按例行保養對機械進行檢查、保養、調整、潤滑、緊固.將機械開到平坦安全地方,推土刀落地,關閉發動機〔冬季并應放凈冷卻水,鎖閉門窗后,方可離開.推土機越過淺灘時,應預先檢查水深和河床情況,并檢查后橋底部螺絲是否緊固,以防泥水進入.推土機不準做長距離走行.其走行距離,一般不應超過1.5公里.推土機不得當吊車,絞盤和地垅使用.推土機不得用于攪拌白灰、推白灰、煙灰及壓石方等工作..裝載機安全操作規程裝載機司機的一般安全技術要求,參照一般土石方機械的一般技術要求的有關規定執行.裝載機工作前,應作的準備工作,參照挖掘機的有關規定執行.裝載機在工作中應注意以下安全事項：剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏,在行駛中要遵守："交通規則".若需經常在公路上行駛,司機須持有"機動車駕駛證".裝載機在配合自卸汽車工作時,裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過.裝載機在滿斗行駛時,鏟斗不應提升過高,一般距地面0.5米左右為宜.裝載機行駛時應避免不適當的高速和急轉彎.當裝載機遇到阻力增大,輪胎〔或履帶打滑和發動機轉速降低等現象時,應停止鏟裝,切不可強行操作.在下坡時,嚴禁裝載機脫檔滑行.裝載機在作業時斗臂下禁止有人站立或通過.裝載機動臂升起后在進行潤滑和調整時,必須裝好安全銷或采取其它措施,防止動臂下落傷人.裝載機在工作中,應注意隨時清除夾在輪胎〔或履帶間的石渣.夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明.裝載機工作后應注意下列安全事項：將裝載機駛離工作現場,將機械停放在平坦的安全地帶.松下鏟斗,并用方木墊上.清除斗內泥土及砂石.按日常例行保養項目對機械進行保養和維護.汽車式和輪胎式起重機安全操作規程起重機的準備工作和起重作業除應嚴格執行履帶起重機的有關規定外,根據汽車、輪胎起重機的特點,還需注意以下幾項：輪胎氣壓應充足.在松軟地面工作時,應在作業前將地面填平、夯實.機身必須固定平穩..汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重.輪胎起重機不打支腿工作時,輪胎的氣壓應在0.7MPa左右.起重量應在規定不打支腿的額定重量范圍內.輪胎起重機作業時,必須作短距離行走時,應遵照使用說明書的規定執行.重物離地高度不能超過0.5米,重物必須在行走的正前方,行駛要緩慢,地面應堅實平整.嚴禁吊重后作長距離走行.當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時,在卸重前應先將重物放在地上,并保持繩拉緊狀態,把起重臂放底,然后在脫鉤,以防止起重機卸載后向后傾翻.行使過程中,汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上,拖架上必須墊約50毫米的橡膠快,吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊.輪胎起重機應將吊鉤升到接近極限位置,并固定在起重臂上.全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規定：發動機啟動后將油泵與動力輸出軸結合,在待速下進行預熱,液壓油溫達30才能進行起重作業.在支腿伸出放平后,即關閉支腿開關,如地面松軟不平,應修整地面,墊放枕木.檢查安全可靠后在進行起重作業.吊重物時,不得突然升降起重臂.嚴禁伸縮起重臂.當起重臂全伸,而使用副臂時,仰角不得小于50℃作業時,不得超過額定起重量的工作半徑,亦不得斜拉起吊.并禁止在前面起吊.一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內使用自由下落踏板.操作時應緩慢,不要突然踏下或放松.除自由下落外,不要把腳放在自由下落踏板上.蓄能器應保持規定壓力,低于或大于規定壓力范圍不僅會使系統惡化,而且會引起嚴重事故.在現場不得吊著重物行走.除上述規定外還應嚴格按說明書有關規定執行.汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術規定.卷揚機安全操作規程作業前準備安裝時,基座必須平穩牢固,設置可靠的地錨并應搭設工作棚.操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物體.作業前檢查卷楊機與地面固定情況,防護措施,電氣線路,接地線,制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用.使用皮帶和開式齒輪傳動的部分,均須設防護罩,導向滑輪不得用開口拉板式滑輪.以動力正反轉的卷揚機,卷筒旋轉方向應和操縱開關上指示的方向一致.從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于20倍,當鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒軸心垂直.卷揚機自動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物.作業中注意事項卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,如發現重疊和斜繞時,應停機重新排列.嚴禁在轉動中用手、腳拉踩鋼絲繩.鋼絲繩不許放完,最少應保留三圈.鋼絲繩不許打結、扭繞,在一個節距內斷線超過10%時,應予更換.作業中,任何人不得跨越鋼絲繩,物體〔物件提升后,操作人員不得離開卷揚機.休息時物件或吊籠應降至地面.作業中,司機、信號要同吊起物保持良好的能見度,司機與信號員應密切配合,服從信號統一指揮.作業中如遇停電,應切斷電源,將提升物降至地面.作業完后注意事項作業完畢,應斷開電源,鎖好開關箱.提升吊籠或物件應降至地面,清整場地障礙物.載重汽車安全操作規程載重汽車操作必須遵守運輸機械的一般安全技術要求.嚴禁超重、超長〔車身前后2米、超寬〔車身左右0.5米、超高〔從地面.算起4米裝運.超長物件,在托運時,要與有關部門協商,采取相應措施后,方可起運.裝載物品要捆綁穩固牢靠.防潮物品在陰雨天運輸須加蓋雨布.載貨汽車不準搭乘無關人員.因工作必須搭乘人員時.其所在位置須穩妥,不得在貨物間或貨物與墻板間隙內.更不許攀爬在貨物上、駕駛室頂上、引擎蓋及擋泥板上.搭乘人員后不得超高.圓形物件應盡可能直立裝運,如必須躺到裝運時須采取措施,防止滾動.裝載易燃品、危險品或爆炸品的車輛除必要的行車人員外,不準搭乘任何其它人員.加掛拖車時,起步要慢,要底速行駛,盡量避免緊急制動.拖車上必須有制動器.配合起重機裝卸貨物時,司機應離開駕駛室.混凝土攪拌輸送車安全操作規程混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執行汽車一般安全技術要求的規定.混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足,質量應符合要求.攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常.應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現象.啟動內燃機應進行預熱運轉,各儀表指示值正常,制定氣壓達到規定值,并應低速旋轉攪拌筒3~5min,確認一切正常后,方可裝料.攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量.攪拌輸送車裝料前,應先將攪拌筒反轉,使筒內的積水和雜物排盡.裝料時,應將操縱桿放在"裝料"位置,并調節攪拌筒轉速,使進料順利.運輸前,排料槽應鎖止在"行駛"位置,不得自由擺動.運輸中,攪拌筒應低速旋轉,但不得停轉.運送混凝土的時間不得超過規定的時間..攪拌筒由正轉變為反轉時,應先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉后,再將操縱桿手柄放至反轉位置.行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌旋轉.通過橋、洞、門等設施時,不得超過其限制高度及寬度.攪拌裝置連續運轉時間不宜超過8h.水箱的水位應保持正常.冬季停車時,應將水箱和供水系統的積水放凈.用于攪拌混凝土時,應在攪拌筒內先加入總需水量2/3的水,然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規定的轉速和時間進行攪拌.作業后,應先將內燃機熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊.當需進入攪拌筒清除結塊時,必須先取下內燃機電門鑰匙,在筒外應設監護人員.空氣壓縮機安全操作規程開車前應作好如下準備工作：保持油池中潤滑油在標尺范圍內,并檢查注油器內的油量不應低于刻度線值.油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產品說明書的規定.檢查各運動部位是否靈活,各聯接部位是否緊固,潤滑系統是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠.檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全.檢查排氣管路是否暢通.接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通.長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象.新裝機械必須按說明書規定進行試車.機械必須在無載荷狀態下起動,待空載運轉情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉.正常運轉后,應經常注意各種儀表讀數,并隨時予以調整,主要數據范圍如下：潤滑油壓力應在0.1～0.3MPa,任何情況下不得低于0.1MPa.Ⅰ級排氣壓力為0.18～0.2MPa,不得低于0.16MPa；Ⅱ級排氣壓力為0.8MPa,不得超過0.84MPa.高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規定值.風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應低于160機體內油溫不得超過60℃冷卻水流量應均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現象.冷卻水溫度應低于40℃工作中還應檢查下列情況：電動機溫度是否正常,各電表讀數是否在規定的范圍內.各機件運行聲音是否正常.吸氣閥蓋是否發熱,閥的聲音是否正常.各種安全防護設備是否可靠.每工作二小時,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次,儲風桶內油水每班排放一次.空氣壓縮機在運轉中發現下列情況時,應立即停車,查明原因,并予以排除.潤滑油終斷或冷卻水終斷.水溫突然升高或下降.排氣壓力突然升高,安全閥失靈.負荷突然超出正常值.機械響聲異常.電動機或電器設備等出現異常.正常停車時應先卸去負荷然后關閉發動機.停車后關閉冷卻水進水閥門.冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風筒內的存水,以免發生凍裂事故.如因電源終斷停車時,應使電動機恢復啟動位置,以防恢復供電,由于啟動控制器無動作而造成事故.以電動機為動力的空氣壓縮機,其電動機部分的操作須遵照電動機的有關規定執行.以內燃機為動力的空氣壓縮機,其動力部分的操作須遵照內燃機的有關規定執行.空氣壓縮機停車10日以上時,應向各摩擦面注以充分的潤滑油.停車一個.月以上作長期封存時,除放出各處油水,拆除所有進、排氣閥并吹干凈外,還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面,曲軸表面以及所有非配合表面,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣、灰塵浸入.移動式空氣壓縮機在每次拖行前,應仔細檢查走行裝置是否完好、緊固.拖行速度一般不超過20公里/小時.空氣壓縮機所設貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關壓縮空氣貯氣筒安全技術的要求.空氣壓縮機的空氣濾清器須經常清洗,保持暢通,以減少不必要的動力損失.空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時,應使機械與噴砂場地保持一定距離,并應采取相應的防塵措施.發電機安全操作規程以柴油機為動力的發電機,其發動機部分的操作按內燃機的有關規定執行.發電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確,各連結部分是否牢靠,電刷是否正常、壓力是否符合要求,接地線是否良好.啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上,斷開輸出開關,有離合器的發電機組應脫開離合器.先將柴油機空載啟動,運轉平穩后再啟動發電機.發電機開始運轉后,應隨時注意有無機械雜音,異常振動等情況.確認情況正常后,調整發電機至額定轉速,電壓調到額定值,然后合上輸出開關,向外供電.負荷應逐步增大,力求三相平衡.發電機并聯運行必須滿足頻率相同,電壓相同,相位相同,相序相同的條件才能進行.準備并聯運行的發電機必須都已進入正常穩定運轉.接到"準備并聯"的信號后,以整部裝置為準,調整柴油機轉速,在同步瞬間合閘.并聯運行的發電機應合理調整負荷,均衡分配各發電機的有功功率及無功功率.有功功率通過柴油機油門來調節,無功功率通過勵磁來調節.運行中的發電機應密切注意發動機聲音,觀察各種儀表指示是否在正常范圍.之內.檢查運轉部分是否正常,發電機溫升是否過高.并做好運行記錄.停車時,先減負荷,將勵磁變阻器回復,使電壓降到最小值,然后按順序切斷開關,最后停止柴油機運轉.并聯運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺,應先將需要停車的一臺發電機的負荷,全部轉移到繼續運轉的發電機上,然后按單臺發電機停車的方法進行停車.如需全部停車則先將負荷切斷,然后按單臺發電機停機辦理.移動式發電機,使用前必須將底架停放在平穩的基礎上,運轉時不準移動.發電機在運轉時,即使未加勵磁,亦應認為帶有電壓.禁止在旋轉著的發電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃.運轉中的發電機不得使用帆布等物遮蓋.發電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物,以免運轉時損壞發電機.機房內一切電器設備必須可靠接地.機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品,除值班人員外,未經許可禁止其它人員進入.房內應設有必要的消防器材,發生火災事故時應立即停止送電,關閉發電機,并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救.鋼筋調直切斷機安全操作規程鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上.安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直.機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉.先進行空機運轉,檢查軸承〔重點檢查調直筒軸承、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常.確認無異常狀況時,方可送料,試驗調直和切斷.按所調直鋼筋直徑,選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度.調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同..調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線.先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經過調直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調直為止.切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適.如長度有偏差,可調整限位開關或定尺板.在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管.被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人.在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調直塊飛出傷人.鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離.鋼筋在調直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環境,應采取相應的防塵措施.鋼筋切斷機安全操作規程使用前必須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固.皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全.機械未達到正常轉速時,不得切料.切斷時應注視刀片來往間隙,雙手握緊鋼筋迅速送入,并向刀片一側稍用力壓緊,不準兩手分在刀片兩邊俯身送料.禁止切斷直徑超過機械名牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋.多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面.如切斷低合金等特種鋼筋,應更換高硬度刀片,同時根據機器名牌所規定直徑進行換算.切斷短料時,手握一端的長度不得小于40厘米,貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離.切下的鋼筋長度小于30厘米時,切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人.切斷較長的鋼筋,應設專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致,并聽從其指揮,不得任意拉、拽.機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物.鋼筋擺動范圍內及.刀口附近,非操作人員不準停留.發現機械運轉不正常,有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時,應立即斷電停車檢修.嚴禁對運轉的機械進行檢修.已切斷的半成品,應碼放整齊.防止個別新切口突出劃傷皮膚.工作完畢應拉閘斷電,鎖好開關箱,并將工作地點清掃干凈,機器擦凈和加注潤滑油脂.鋼筋彎曲機安全操作規程機械安裝必須注意機身應安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應另裝鐵殼開關控制電源.使用前檢查機件是否齊全,所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合.牙輪嚙合間隙是否適當.固定鐵鍥是否緊密牢固.以及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致.并按規定加注潤滑油脂.檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動.并經過試運轉,認為合格方可操作.操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩在轉盤固定镢頭的間隙內,另一端緊靠機身固定镢頭,用一手壓緊,必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側,方可開動機器.更換轉盤上的固定镢頭,應在運轉停止后再更換.嚴禁彎曲超過機械名牌規定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤.如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋,必須帶好防護鏡.彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時,應按機械名牌規定換算最大限制直徑.變速齒輪的安裝應按下列規定：直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪.直徑在18～24毫米時可用中速齒輪.直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪.轉盤倒向時,必須在前一種轉向停止后,方許倒轉.撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車,不得立即撥反方向檔.運轉中發現卡盤顫動,電機發熱超過名牌規定,均應立即斷電停車檢修.彎曲鋼筋的旋轉半徑內,和機身不設固定镢頭的一測不準站人.彎曲的半成.品應碼放整齊,彎鉤一般不得上翹.彎曲較長鋼筋,應有專人幫扶鋼筋,幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退,不得任意推送.工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈,縫坑中的積銹應用手動鼓風器〔皮老虎吹掉,禁止用手指摳挖.點焊機安全操作規程工作前必須清除油漬和污物,否則將嚴重降低電極的使用期限,影響焊接質量.焊機通電后,應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電等現象.焊機起動前,首先接通控制線路的轉換開關和焊接電流的小開關,安插好級數調節開關的閘刀位置,接通水源、氣源、控制箱上各調節按鈕,最后接通電源、即可進行工作.電極觸頭應保持光潔,必要時可用細銼刀或砂布修光.焊機的軸承鉸鏈和氣缸的活塞、襯環等應定期潤滑.焊機工作時,氣路系統,水冷卻系統應暢通.氣體必須保持干燥,不應含有水分.排水溫度不應超過40℃焊機在氣溫0℃上電極的工作行程通過調節氣缸體下面的兩個螺母來實現,調節完畢,必須擰緊.電極壓力可以根據焊接規范的要求,通過旋轉減壓閥手柄來調節.避免引燃管和硒整流器毀壞,嚴禁在引燃電路中加大熔斷器.當負載過分小而使引燃管內電弧不能發生時,嚴禁閉合控制箱的引燃電路,因為此時引燃電路不能被電弧分路,而使引燃電路在閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管及硒整流器.控制箱的電路裝置較復雜,使用時應注意保護電路設施不受觸碰而損壞.冬.季氣溫低時,閘流管、引燃管不易引燃.室內溫度不應低于15℃十三、焊機停止工作后,必須清除雜物和焊渣濺末.焊機停止工作,應先切斷電源、氣源,最后關閉水源.焊機長期停用,必須在不涂漆的活動部位涂上防銹油脂,以免零件生銹.控制箱如長期停用,為預防潮氣浸入,每月應通電加熱30分鐘,如更換閘流管亦應預熱30分鐘.正常工作控制箱的預熱不少于5分鐘,否則容易產生逆弧或失控現象.對焊機安全操作規程工作人員應熟知對焊機焊接工藝過程：連續閃光焊：連續閃光、頂鍛,頂鍛后在焊機上通電加熱處理；預熱閃光焊：一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛.操作人員必須熟知所用機械和技術性能〔如變壓器級數、最大焊接截面、焊接次數、最大頂鍛力、最大送料行程,和主要部件的位置及應用.操作人員應會根據機械性能和焊接物選擇焊接參數.焊件準備：清除鋼筋端頭120毫米內的鐵銹、油污和灰塵.如端頭彎曲則應整直或切除.對焊機應安裝在室內并應有可靠的接地〔或接零.多臺對焊機安裝在一起時,機間距離至少要在3米以上.并分別接在不同的電源上.每臺均應有各自的控制開關.開關箱至機身的導線應加保護套管.導線的截面應不小于規定的截面面積.操作前應對焊機各部件進行檢查.壓力杠桿等機械部分是否靈活；各種夾具是否牢固；供電、供水是否正常.操作場所附近的易燃物應清除干凈,并備有消防設備.操作人員必須戴防護鏡和手套,站立的地面應墊木板或其它絕緣材料.操作人員必須正確地調整和使用焊接電流,使與所焊接的鋼筋截面相適應.嚴禁焊接超過規定直徑的鋼筋..斷路器的接觸點應經常用砂紙擦拭,電極應定期銼光.二次電路的全部螺絲應定期擰緊,以免發生過熱現象.冷卻水溫度不得超過40°較長鋼筋對焊時應放在支架上.隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花燙傷.搬運時,應注意焊接處燙手.焊完的半成品應堆碼整齊.閃光區內應設擋板,焊接時禁止其它人員入內.冬季焊接工作完畢后,應將焊機內的冷卻水放凈,以免凍壞冷卻系統.焊、割設備一般安全規定焊接人員應穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領和袖口.如有配合人員也應戴好有關防護用品.焊、割場地禁止存放有關易燃易爆物品,采取安全措施,裝設相應的消防器材,嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故.在焊、割工作現場10m范圍內,不準堆放各種焊接設備和易燃易爆物品,如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等.焊機存放地點應通風良好,清潔干燥,無雜物放置,應在焊機下加墊干燥木板.久未使用的電焊機,應檢查絕緣電阻不得低于0.5MΩ,接線部位不得有腐蝕和受潮現象.電焊機接入電網時,應注意兩者電壓相符.焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設備和管道上,及建筑物金屬構件或軌道上.機殼接地應符合焊接工藝規定,接地電阻不得大于4Ω.焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導線聯接處應牢靠,并包好絕緣布.特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風的情況下使用..施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質,消除容器及管道內壓力,焊接、切割密封容器應先留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風設備.容器內照明電壓不得超過12V.焊工與焊件間應絕緣,容器外應設專人監護.必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構件上焊割時,應有消防、安技部門或煤氣站到現場檢查同意,壓力管道停止運行,并排盡管道內氣體；受壓構件上采取相應的安全措施,嚴防火星飛濺引起火災或爆炸.禁止在已做油漆涂過塑料的容器內焊接.嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載.焊接過程中,如遇有短路現象,不允許時間過長.特別是硅整流焊機,在短路時容易燒壞.焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時,必須要通風良好,采取防毒措施〔戴防毒面罩或呼吸濾清器等.在高空焊割和施焊穩定性差的工件中,應系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上,地面應指定專人監護.詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設備及工具擺放在指定地點,滅絕余火后才準離開工作場所.定期清潔、保養焊接、切割設備和工具.氣焊設備安全操作規程檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠,無泄漏.嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶.嚴禁將氧氣瓶、乙炔發生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處,以免引起爆炸.四周應設圍欄,懸掛"嚴禁煙火"標志,氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬〔也稱焊、割槍的間距應在10m以上,特殊情況也應采取隔離防護措施,其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發生器,其間距不得小于10m.氧氣瓶應集中存放,不準吸煙和明火作業,禁止使用無減壓閥的氧氣瓶.氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈.移動時,應旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉運時應用專用小車,固定牢靠,避免碰撞.氧氣瓶應直立放置,設支架穩固,防止傾倒；橫放時,瓶嘴應墊高.乙炔氣瓶使用前,應檢查防爆和防回火安全裝置.按工件厚度選擇適當的焊炬和焊嘴,并擰緊焊嘴應無漏氣.焊、割炬裝接膠管應有區別,不準互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠或黑色軟管.使用新軟管時,應先排除管內雜質、灰塵,使管內暢通.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物或熱的物件壓在軟管上,更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起.安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲〔不可緊閉.檢查焊〔割炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路.如發現氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應立即修復,否則禁止使用.檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時,應涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產生,禁止用明火試漏.焊、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴.焊、割中注意事項開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓器.點火前,急速開啟焊、割炬閥門,用氧氣吹風,檢查噴嘴出口.無風時不準使用,試風時切忌對準臉部.點火時,可先把氧氣調節閥稍為打開后,再打開乙炔調節閥,點火后即可調整火焰大小和形狀.點燃后的焊炬不能離開手,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,使火焰熄滅后才準放下焊炬,不準放在地上,嚴禁用煙頭點火.進入容器內焊接時,點火和熄火均應在容器外進行.在焊、割儲存過油類的容器時,應將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內壁用堿水清洗干凈,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作.pa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應注上"空瓶"標記.乙炔瓶比照規定執行.焊、割作業時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明.氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞.焊、割嘴外套應密封性好,如發生過熱時,應先關乙炔閥,再關氧氣閥,浸水冷卻.發生回火時,應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節閥,再關閉氧氣調節閥,可使回火很快熄滅.如緊急時〔仍不熄火,可拔掉乙炔軟管,再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施.稍等后再打開氧氣調節閥,吹出焊、割炬內的殘留余焰和碳質微粒,才能再作焊、割作業.如發現焊炬出現爆炸聲或手感有振動現象,應快速關閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續作業.進行高空焊割作業時,應使用安全帶,高空作業處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷.焊割作業完后注意事項關閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規定地點.定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查.短時間停止氣割〔焊時,應關閉焊、割炬閥門.離開作業場所前,必須熄滅焊、割炬,關閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣.如發現乙炔軟管在使用中脫落、破