第2章零件加工工藝規程的制定2.1

概述

2.1.1

機械加工工藝規程的作用

機械加工工藝規程是規定產品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。其作用如下：（1）根據機械加工工藝規程進行生產準備（包括技術準備）。如技術關鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設計、制造或采購；設備改裝與新設備的購置或定做等。（2）機械加工工藝規程是生產計劃、調度，工人的操作、質量檢查等的依據。（3）新建或擴建車間，其原始依據也是機械加工工藝規程。根據機械加工工藝規程確定機床的種類和數量，確定機床的布置和動力配置，確定生產面積的大小和工人的數量等。2.1.2

機械加工工藝規程的格式

一般而言，采用普通加工方法的單件小批生產，只需填寫簡單的機械加工工藝過程卡片（見表1）；在中批生產中，多采用較詳細的機械加工工藝卡（見表2）；大批大量生產類型要求有嚴密、細致的組織工作，因此各工序都要填寫工序卡（見表3）。對有調整要求的工序要有調整卡，檢驗工序要有檢驗卡；數控加工中，需填寫數控加工工序卡、刀具卡等與編程有關的工藝文件。表1機械加工工藝過程卡片表2機械加工工藝卡片表3機械加工工序卡片2.1.3

機械加工工藝規程的設計原則、步驟和內容1．設計原則（1）保證圖紙規定的所有技術要求的實現。如發現不當，只能建議，不能修改。（2）在滿足規定的生產綱領和技術要求的前提下，一般要求工藝成本最低。（3）充分利用現有生產條件。（4）盡量減輕勞動強度，保障生產安全。2．設計步驟和內容（1）分析零件圖和產品裝配圖熟悉產品的性能、用途、工作條件，了解零件的作用以及裝配關系，找出零件的主要技術要求和關鍵技術問題。（2）工藝審查審查圖紙上的尺寸、視圖和技術要求是否完整、正確、統一；審查零件的結構工藝性。零件的結構工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經濟性。結構工藝性好是指在一定的工藝條件下，既能方便制造，又有較低的制造成本。表4列出了在常規工藝條件下零件結構工藝性定性分析的例子.

（3）熟悉或確定毛坯常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等。設計工藝規程之前要熟悉毛坯的特點。如對于鑄件應了解其分型面，澆口和鑄鋼件冒口的位置以及鑄件公差和拔模斜度等。表4零件結構工藝性分析（4）擬訂工藝路線主要內容有：選擇定位基準、確定加工方法、安排加工順序以及安排熱處理、檢驗和其它工序等。（5）確定各工序的工藝裝備（包括機床、刀具、夾具、量具等）。（6）確定各主要工序的技術要求和檢驗方法。（7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及其公差。（8）確定各工序的切削用量及工時定額。（9）填寫工藝文件。

2.2

萬向節滑動叉零件工藝規程的制訂

2.2.1

零件的分析

1．零件的三維模型如圖1所示

圖1萬向節滑動叉零件的三維模型圖2、零件的作用圖2萬向節傳動裝置示意圖

汽車上有一個很重要的部件，稱為萬向節。萬向節與傳動軸組合，稱為萬向節傳動裝置。在前置發動機后輪驅動的車輛上，萬向節傳動裝置安裝在變速器輸出軸與驅動橋主減速器輸入軸之間；而前置發動機前輪驅動的車輛省略了傳動軸，萬向節安裝在既負責驅動又負責轉向的前橋半軸與車輪之間。

萬向節在汽車上起到什么作用呢？汽車是一個運動的物體。在后驅動汽車上，發動機、離合器與變速器作為一個整體安裝在車架上，而驅動橋通過彈性懸掛與車架連接，兩者之間有一個距離，需要進行連接。

汽車運行中路面不平產生跳動，負荷變化或者兩個總成安裝位置差異，都會使得變速器輸出軸與驅動橋主減速器輸入軸之間的夾角和距離發生變化，因此要用一個“以變應變”的裝置來解決這一個問題，因此就有了萬向節這個東西。萬向節的結構和作用有點象人體四肢上的關節，它允許被連接的零件之間的夾角變化。但它與肢體關節的活動形式又有所不同，它僅允許夾角在一定范圍內變化。

目前后驅動汽車上應用最廣的一種普通萬向節由萬向節叉、十字軸等基本零件構成。十字軸裝配在萬向節叉上做連接，十字軸的軸頭上裝有滾針軸承，當軸頭接入萬向節叉時，十字軸與萬向節叉之間就可以有相對旋轉，也就產生了多角度變化。萬向節叉上的花鍵連接又可以做小許的軸向移動，這樣就適應了夾角和距離同時變化的需要。圖3

單個的萬向節不能使輸出軸與輸入軸的瞬時角速度相等，容易造成振動，加劇機件的損壞，產生很大的噪音。因此，后驅動汽車的萬向節傳動形式都采用雙萬向節（見圖2），就是傳動軸兩端各有一個萬向節，其作用是使傳動軸兩端的夾角相等，保證輸出軸與輸入軸的瞬時角速度始終相等。綜上所述，萬向節滑動叉的主要作用為：（1）傳遞扭矩，使汽車獲得前進的動力；（2）調整傳動軸的長度及其位置，以適應夾角和距離同時變化的需要。

零件共有兩組加工表面（見二維圖，視圖1，視圖2），它們之間有一定的位置要求。（1）以φ39mm孔為中心的加工表面這組加工表面包括：mm的孔（主要加工表面）及其倒角；尺寸為mm的與相垂直的平面；平面上的4-M8螺孔。3、零件的工藝分析（2）以φ50mm花鍵孔為中心的加工表面這組加工表面包括：mm十六齒方齒花鍵孔（主要加工表面）；

φ55mm階梯孔；

φ62mm外圓表面及M60×1的外螺紋表面；

Rc1/8螺紋【Rc（R):圓錐內(外）螺紋】。（3）兩組加工表面之間的主要位置要求1）mm花鍵孔與中心聯線的垂直度公差為100：0.2；2）二孔外端面對φ39mm孔的垂直度公差為0.1mm；3）mm花鍵槽寬中心線與φ39mm中