熱工專業：一、#1機(一)、防止汽輪機主保護誤動責任班組：熱工一班執行負責人：趙艷紅、柴駿技術負責人：趙艷紅責任監督人：金彥昌1. 引起因素：1)、軸承振動大誤動。2)、抽汽逆止門電磁閥，高排逆止門電磁閥誤動。3)、汽輪機超速保護誤動。4)、汽輪機低真空保護誤動。5)、汽輪機潤滑油油壓低保護誤動。6)、汽輪機軸向位移大保護誤動。7)、發電機主保護誤動。8)、主汽溫或再熱汽溫10分鐘下降50度保護誤動。9)、EH油壓低保護誤動。10)、主汽門、調門誤關閉。11)、OPC、AST、跳閘電磁閥等誤動作。12)、DEH裝置失電保護誤動。13)、誤動手機停機按鈕。14)、汽包水位高且鍋爐MFT保護誤動。2. 防范措施：1)、TSI系統探頭、壓力開關、卡件、變送器、前置器等安裝前，必須檢查合格，電磁閥檢查無異常，動作可靠靈活。2)、大修時，嚴格按照檢修工藝規程安裝TSI系統探頭、壓力開關、卡件、變送器、前置器等，電纜屏蔽良好，絕緣合格。3)、大修后，對DEH控制系統進行靜態、動態仿真實驗。大小修時，對主機保護、抽汽逆止門、高排逆止門等進行動態實驗，加強平常巡檢維護工作，定期對主機保護、抽汽逆止門等進行靜態、動態實驗。4)、每月對壓力開關、變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現象，如有異常，及時辦票解決。5)、每周對就地溫度元件性能及接線進行檢查校驗，發現異常，及時解決。6)、天天對ETS、TSI、DEH系統進行檢查，檢查卡件有無端障，電源是否正常，發現異常要分析因素，及時解決。并做好防范措施。7)、機組檢修時對手動停機按鈕接點及接線進行檢查，如有異常，及時解決。8)、天天對無法消除的油漏點痕跡進行消除，以免聚集。9)、每周檢查電纜及端子箱發現問題及時辦票解決。10)、保護定期實驗時，監護運營人員，防止運營誤操作。11)、保護信號的端子號要有明顯的標記，端子描紅。12)、認真執行工作票制度和工作票安全監護制度。13）、嚴格執行熱工防寒防凍措施，天天巡檢儀表取樣管伴熱電流，每周對就地設備進行全面巡檢，發現異常立即解決。(二)、防止EH系統故障責任班組：熱工一班執行負責人：趙艷紅、柴駿技術負責人：趙艷紅責任監督人：金彥昌1. 引起因素：1)、壓力開關損壞，汽輪機誤跳閘。2)、EH油箱油位顯示錯誤，EH油泵誤跳閘，引起汽輪機誤跳閘。3)、EH油引壓管碰磨導致漏油。4)、EH油冷卻控制系統異常，油溫異常。5)、AST電源消失，汽輪機誤跳閘。2．防范措施：1)、每周對壓力開關、變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現象，如有異常，及時解決。2)、機組檢修后或配合運營人員對EH油壓低開關進行動態實驗。3)、油系統上的工作人員必須熟知控制原理，工作前必須辦票，做好危險點分析及預控工作。4)、每周檢查壓力油管道，并采用措施，防止因振動、碰磨導致漏油而引發事故。5)、每月對端子箱、電纜等進行檢查，每周對壓力開關，端子箱、電纜等進行檢查，是否存在水、汽或其它漏點淋到上面的也許，發現漏水及時聯系解決。(三)、防止透平油系統故障責任班組：熱工一班執行負責人：趙艷紅、柴駿技術負責人：趙艷紅責任監督人：金彥昌1. 引起因素：1)、壓力開關損壞，汽輪機誤跳閘。2)、主油箱油位顯示錯誤，運營人員誤動手動停機。3)、潤滑油引壓管碰磨導致漏油。2．防范措施：1)、每月對壓力開關，變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現象，發現問題及時辦票解決。2)、對暫時無法消除的漏點，要采用臨時措施消除油跡，防止火災。3)、油系統上的工作人員必須熟知控制原理、工作前必須辦票，做好危險點分析及預控工作。4)、每周檢查壓力油管道，并采用措施，防止因振動、碰磨導致漏油而引發事故。5)、每月對端子箱、電纜等進行檢查，每周對壓力開關，端子箱、電纜等進行檢查是否有水、汽或其它漏點淋到上面，發現漏水及時聯系解決。6)、天天檢查DCS機柜電源，DEH機柜電源以及卡件，發現問題及時辦票解決。(四)、防止給水泵及前置泵故障責任班組：熱工一班執行負責人：趙艷紅、柴駿技術負責人：趙艷紅責任監督人：金彥昌1. 引起因素：1)、小機軸向超速、位移大保護誤動作。2)、小機潤滑油壓低保護誤動。3)、小機真空低保護誤動。4)、給水泵及前置泵推力軸承溫度高保護誤動。5)、給水泵最小流量保護誤動。6)、小機跳機及主汽門電磁閥誤動，引起小機跳閘。7)、小機進汽調門伺服系統故障，引起小機非停。8)、給水泵及前置泵壓力、溫度等測量設備故障，系統無法隔離引起小機非停。9)、小機油系統熱工測量設備故障，引起小機非計劃停運。2．防范措施：1)、嚴格按照檢修工藝規程安裝TSI系統監測裝置、卡件、探頭及前置器、壓力開關、行程開關等測量設備，定期對相應通道進行傳動實驗。2)、小機及給水泵大多是單點保護，運營期間保護不退出情況下嚴禁對元件進行檢查，運用停機機會對帶保護的濕度元件、壓力開關、伺服閥進行端子檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。3)、每周對取樣管檢查固定，防止碰磨導致漏油而引發事故。4)、每周對帶保護的溫度等重要測點進行比對檢查。5)、天天認真巡檢，加強小機及電泵油系統維護，保障電泵隨時可靠備用。6)、認真執行工作票安全監護制度和工作票制度。(五)、防止凝結水系統故障責任班組：熱工一班執行負責人：趙艷紅、柴駿技術負責人：趙艷紅責任監督人：金彥昌1. 引起因素：1)、所有凝汽器水位測點所有故障，引起凝汽器水位不能監控，導致停機。2)、凝結水泵切換運營時，停的水泵因壓力開關故障而不能聯動，引起停機。3)、一臺凝結水系統輔機有缺陷必須停運，另一臺凝結水系統輔機因中間繼電器故障不能聯動，引起停機。2。防范措施：1)、天天認真巡檢，檢查凝汽器水位不測點，發現缺陷及時解決。2)、定期對凝結水系統壓力開關、壓力變送器進行校驗(一般大小修后)。3)、定期對凝結水系統輔機進行傳動，保障凝結水系統輔機隨時可靠備用(一般大小修后)。4)、運用機組停運機會對凝結水系統端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。5)、大小修期間，嚴格按照檢修工藝規程規定、質量標準對凝結水系統取樣裝置進行檢查驗收。(六)、防止真空泵系統故障責任班組：熱工一班執行負責人：趙艷紅、柴駿技術負責人：趙艷紅責任監督人：金彥昌1. 引起因素：1)、真空泵切換運營時，停的真空泵因入口門電磁閥上當引起入口門不能關閉，導致真空波動保護動作停機。2)、真空泵切換運營時，停的真空泵因壓力開關故障而不能聯動，引起真空波動保護動作停機。3)、一臺真空泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯動，引起停機。2. 防范措施：1)、定期對真空泵入口門電磁閥進行檢查，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。2)、定期對真空泵及入口門進行傳動，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。3)、定期對聯鎖壓力開關進行校驗，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。4)、運用停機機會對端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。(七)、防止定子冷卻水系統故障責任班組：熱工一班執行負責人：趙艷紅、柴駿技術負責人：趙艷紅責任監督人：金彥昌1. 引起因素：1)、定子冷卻水泵切換運營時，停的水泵因壓力開關故障而不能聯動，引起停機。2)、一臺冷卻水泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯動，引起停機。3)、定子冷卻水系統測點因取樣裝置故障而無法隔離引起停機。2. 防范措施：1)、天天認真巡檢，檢查定子冷卻水系統測點及執行機構，發現缺陷及時解決。2)、定期對定子冷卻水系統壓力開關、壓力變送器進行校驗(一般大小修后)。3)、定期對定子冷卻水泵進行傳動、保障定子冷卻水泵隨時備用(一般大小修后)。4)、運用停機機會，檢查定子冷卻水系統中間端子柜及就地電纜接線、屏蔽及絕緣情況，進行緊固、清掃等工作。5)、大小修期間，嚴格按照檢修工藝規程規定，質量標準對定子冷卻水系統取樣裝置進行檢查驗收。(八)、防止高、低加水系統故障責任班組：熱工一班執行負責人：趙艷紅、柴駿技術負責人：趙艷紅責任監督人：金彥昌1. 引起因素：1) 高低加系統水位測點故障，引起高低水位不能監控。2) 高低加系統因就地浮球開關不能對的動作，引起高低加水位保護誤動、拒動。3) 高低加系統測點因取樣裝置故障而無法隔離，引起加熱器不能維持正常運營。2. 防范措施：1) 天天認真巡檢，檢查高低加系統測點及執行機構，發現缺陷及時解決。2) 定期對高低加系統用壓縮空氣進行排水，保障高低水位調整門調節正常。3) 定期對高低加系統水位變送器進行校驗(一般大小修后)。4) 定期對高低加水位保護進行傳動實驗(一般大小修后)。5) 運用停機機會對高低加系統端子箱進行檢查，緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。6) 大小修期間，嚴格按照檢修工藝規程規定、質量標準對高低加系統取樣裝置進行檢查驗收。(九)、防止除氧器系統故障責任班組：熱工一班執行負責人：趙艷紅、柴駿技術負責人：趙艷紅責任監督人：金彥昌1． 引起因素：1) 除氧器系統水位測點故障，引起除氧器水位不能監控。2) 除氧器系統因就地浮球開關不能對的動作，引起除氧器水位保護誤動、拒動。3) 除氧器系統測點因取樣裝置故障而無法隔離，引起停機。2． 防范措施：1) 天天認真巡檢，檢查除氧器系統測點，發現缺陷及時解決。2) 定期對除氧器系統水位變送器進行校驗(一般大小修后)。3) 定期對除氧器系統水位保護進行傳動實驗(一般大小修后)。4) 運用停機機會對除氧器系統端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。5) 大小修期間，嚴格按照檢修工藝規程規定、質量標準對除氧器系統取樣裝置進行檢查驗收。(十)、防止循環水系統故障責任班組：熱工一班執行負責人：趙艷紅、柴駿技術負責人：趙艷紅責任監督人：金彥昌a) 引起因素：1) 循環滴水成冰切換運營時，停的水泵因出口門不能聯關，導致停機。2) 一臺循環水泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯動，引起停機。b) 防范措施：1) 運用停機機會對循環水泵系統端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。2) 定期對循環水泵出口門進行傳動，保障循環水泵隨時備用(一般大小修后)。3) 定期對循環水泵進行傳動，保障循環水泵隨時備用(一般大小修后)。4) 每周對循環泵出口門、循環泵推力瓦溫度接線盒全面巡檢一次，發現問題，根據情況制定措施，辦票解決。(十二)、防止密封油系統故障責任班組：熱工一班執行負責人：趙艷紅、柴駿技術負責人：趙艷紅責任監督人：金彥昌a) 引起因素：1) 一臺密封油泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯動，引起停機。2) 密封油泵切換運營時，停的泵壓力開關故障而不能聯動，引起停機。3) 直流密封油泵因電源故障在應聯動時不能聯動，引起停機。4) 密封油系統測點因取樣裝置故障而無法隔離，引起停機。b) 防范措施：1) 天天認真巡檢，檢查密封油系統測點，發現缺陷及時解決。2) 定期對密封油系統壓力開關、壓力變送器進行校驗(一般大小修后)。3) 定期對密封油系統輔機進行傳動，保障密封油系統輔機隨時可靠備用(一般大小修后)。4) 運用停機機會對密封油系統端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。1) 大小修期間，嚴格按照檢修工藝規程規定、質量標準對密封油系統取樣裝置進行檢查驗收。二、#1爐(一)、防止鍋爐主保護誤動引起鍋爐MFT責任班組：熱工二班執行負責人：常云波、嚴曉玲責任監督人：賈昌磊1.引起因素：1)、就地設備及端子箱、電纜受損、失靈、表管堵，防凍措施未貫徹，導致保護誤動、拒動。2)、進行檢修工作時，沒有核查清楚取樣管路、電纜走向、信號的所有引用點，導致保護沒有退出引起保護誤動。3)、機組運營中DCS系統執行單點強制、恢復工作時，操作失誤導致保護誤動。4)、檢修過程中，檢修人員誤檢修設備，引起保護誤動。5)、鍋爐MFT后，吹掃完畢而不能復歸MFT，延誤點火。6)、火焰檢測裝置失靈。7)、FSSS系統I、II電源失去.。8)、汽包差壓水位測量裝置故障。2.防范措施：1.1、每次停機，加強鍋爐點火系統維護，保證油槍、點火槍正常備用。1.2、參與聯鎖保護的所有信號端子描紅，標記醒目。1.3、嚴格執行工作票制度和工作監護制度，杜絕無票作業，對聯鎖保護信號檢修時，至少有一名點檢以上的技術人員對組態進行核查，防止投、退保護時出現漏掉。1.4、每月全面巡檢所有的端子箱、儀表箱、控制柜，發現異常及時安全地進行解決。1.5、規定本班所有人員都能學會快速復歸“MFT”的方法，在接到值長命令后可以快速解決異常。1.6、加強危險點分析工作，控制人員差錯引起的保護誤動。1.7、加強火檢裝置維護（每季度），保證火檢系統工作正常。1.8、加強主保護測量設備和取樣管路、線路的平常巡檢和維護（每周），保證遲早發現設備隱患和及時解決。2、本班人員在控制回路上工作前發現認真核對設備名稱、編號及地點。核對時發現不同之處，應立即停止工作，待所有核查清楚后，方可進行下一步的工作。3、保護定值需要變更時，必須履行變更審批手續，在修改定值時，嚴格執行工作票制度和工作監護制度。4、機組檢修后點火之前，必須由專業工程師及班長再次檢查水冷壁溫度、總風量、給水流量等保護設立的對的性。5、檢修工作開始前，必須一方面確認檢修的DCS標簽點在整個DCS系統中的引用情況，涉及到的保護、自動、聯鎖一定要退出，全面進行危險點分析及預控工作。6、對工作票中所列的聯鎖保護退出項目，嚴格執行工作票安全監護制度，確認聯鎖保護退出后方可工作。7、每次啟動前，鍋爐上水和放水時，對汽包水位進行實際傳動實驗，其中涉及差壓水位計、電接點水位和云母水位計。(二)、防止六大風機故障責任班組：熱工二班執行負責人：常云波、嚴曉玲責任監督人：賈昌磊1. 引起因素：1)、壓力開關及電纜損壞，風機保護誤動跳閘。2)、壓力開關及取樣管路振動、碰磨導致漏油。3)、溫度元件及電纜損壞，風機保護誤動跳閘。2. 防范措施：1)、加強巡檢（每周），定期對油壓開關、油壓變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現象，發現異常及時辦票解決。2)、定期對油壓低開關進行動態實驗（中修周期）。3)、油系統上的工作人員必須熟知控制原理，工作前必須辦理工作票，做好危險點分析及預控工作。4)、定期檢查壓力管道，并采用措施（每周），防止因振動、碰磨導致漏油而引發事故。5)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞，壓力開關、端子箱、電纜等做好防水措施（每周）。(三)、防止磨煤機、給煤機、密封風機故障責任班組：熱工二班執行負責人：常云波、嚴曉玲責任監督人：賈昌磊1.引起因素：1)、壓力開關及電纜損壞，保護誤動跳閘。2)、壓力開關及取樣管路振動、碰磨導致漏油。3)、溫度元件及電纜損壞，保護誤動跳閘。4)、給煤機轉速或穩重傳感器故障，給煤機非計劃停運。5)、給煤機控制器、變頻器故障，給煤機非計劃停運。2.防范措施：1)、加強巡檢（每周），定期對油壓開關、變送器、密封風與一次風差壓開關、變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現象，發現異常及時辦票解決。2)、定期對油壓低開關進行動態實驗（中修周期）。3)、定期檢查壓力管道，并采用措施（每周），防止因振動、碰磨導致漏油而引發事故。4)、定期檢查、比對給煤機轉速測量裝置、穩重裝置的對的性（每周），發現問題及時辦票解決。5)、運用給煤機停運機會對給煤機控制柜，特別是控制器、變頻器進行吹灰，避免因積灰導致異常非計劃停運（小修周期）。6)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞，壓力開關，端子箱、電纜等檢查是否有水、汽或其它漏點淋到上面（每周）。發現漏水及時聯系解決。(三)、防止吹灰系統故障責任班組：熱工三班執行負責人：范少華責任監督人：樊華1.引起因素：1)、吹灰槍信號故障、未完全退出，蒸汽吹薄受熱面。2.防范措施：1)、加強巡檢、維護（天天），發現行程開關固定不牢、行程信號跳變等現象，及時辦票解決。2)、運用機組停運機會對吹灰槍進行全面實驗，機組運營時能正常投運。(四)、汽包水位就地測量裝置故障責任班組：熱工二班執行負責人：常云波、嚴曉玲責任監督人：賈昌磊1.引起因素：1)、水位電源故障，使運營人員無法監視水位顯示。2)、云母水位計攝像機壞，導致水位無法監視。3)、云母水位計照明裝置故障，無法監視水位。4)、電接點水位計變送器故障，無法監視水位。5)、電接點水位計電極損壞或臟污，使水位顯示不對的。2.防范措施：1)、加強巡檢、維護（每周），發現問題及時辦票解決。2)、運用機組停運機會對汽包就地水位全面檢查更換，機組運營時能正常投運。三、#2機(一)、防止汽輪機主保護誤動責任班組：熱工二班執行負責人：周芳芳、黃慶龍責任監督人：賈昌磊1. 引起因素：1)、軸承振動大誤動。2)、抽汽逆止門電磁閥，高排逆止門電磁閥誤動。3)、汽輪機超速保護誤動。4)汽輪機低真空保護誤動。5)、汽輪機潤滑油油壓低保護誤動。6)、汽輪機軸向位移大保護誤動。7)、發電機主保護誤動。8)、主汽溫或再熱汽溫10分鐘下降50度保護誤動。9)、EH油壓低保護誤動。10)、主汽門、調門誤關閉。11)、OPC、AST、跳閘電磁閥等誤動作。12)、DEH裝置失電保護誤動。13)、誤動手機停機按鈕。14)、汽輪機壓比低保護誤動。15)、軸承金屬溫度高保護誤動。16)、高排溫度保護誤動。2. 防范措施：1)、TSI系統探頭、壓力開關、卡件、變送器、前置器等安裝前，必須檢查合格，電磁閥檢查無異常，動作可靠靈活。2)、大修時，嚴格按照檢修工藝規程安裝TSI系統探頭、壓力開關、卡件、變送器、前置器等，電纜屏蔽良好，絕緣合格。3)、大修后，對DEH控制系統進行靜態、動態仿真實驗。大小修時，對主機保護、抽汽逆止門、高排逆止門等進行動態實驗，加強平常巡檢維護工作，定期對主機保護、抽汽逆止門等進行靜態、動態實驗。4)、定期對壓力開關、變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現象（每周），如有異常，及時辦票解決。5)、定期對就地溫度元件性能及接線進行檢查校驗（每周），發現異常，及時解決。6)、定期對ETS、TSI、DEH系統進行檢查（每周），檢查卡件有無端障，電源是否正常，發現異常要分析因素，及時解決。并做好防范措施。7)、定期對手動停機按鈕接點及接線進行檢查（每中修周期），如有異常，及時解決。8)、定期對無法消除的油漏點痕跡進行消除（每周），以免聚集。9)、定期檢查電纜及端子箱發現問題及時辦票解決（每周）。10)、保護定期實驗時（每月），監護運營人員，防止運營誤操作。11)、保護信號的端子號要有明顯的標記，端子描紅。12)、認真執行工作票制度和工作票安全監護制度。(二)、防止EH系統故障責任班組：熱工二班執行負責人：周芳芳、黃慶龍責任監督人：賈昌磊1． 引起因素：1)、壓力開關損壞，汽輪機誤跳閘。2)、EH油箱油位顯示錯誤，EH油泵誤跳閘，引起汽輪機誤跳閘。3)、EH油引壓管碰磨導致漏油。4)、EH油冷卻控制系統異常，油溫異常。5)、AST電源消失，汽輪機誤跳閘。2．防范措施：1)、加強巡檢（每周），定期對壓力開關、變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現象，如有異常，及時解決。2)、定期對EH油壓低開關進行動態實驗（小修周期）。3)、油系統上的工作人員必須熟知控制原理，工作前必須辦票，做好危險點分析及預控工作。4)、定期檢查壓力油管道，并采用措施（每周），防止因振動、碰磨導致漏油而引發事故。5)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞（每周），壓力開關、端子箱、電纜等是否有防水措施。(三)、防止透平油系統故障責任班組：熱工二班執行負責人：周芳芳、黃慶龍責任監督人：賈昌磊1． 引起因素：1)、壓力開關損壞，汽輪機誤跳閘。2)、主油箱油位顯示錯誤，運營人員誤動手動停機。3)、潤滑油引壓管碰磨導致漏油。2．防范措施：1)、加強巡檢（每周），定期對壓力開關，變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現象，發現問題及時辦票解決。2)、對暫時無法消除的漏點，要采用臨時措施消除油跡，防止火災。3)、油系統上的工作人員必須熟知控制原理、工作前必須辦票，做好危險點分析及預控工作。4)、定期檢查壓力油管道，并采用措施（每周），防止因振動、碰磨導致漏油而引發事故。5)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞（每周），壓力開關、端子箱、電纜等是否有防水措施。6)、定期檢查DCS機柜電源，DEH機柜電源（天天），發現問題及時辦票解決。(四)、防止給水泵及前置泵故障責任班組：熱工二班執行負責人：周芳芳、黃慶龍責任監督人：賈昌磊1． 引起因素：1)、小機軸向超速、位移大保護誤動作。2)、小機潤滑油壓低保護誤動。3)、小機真空低保護誤動。4)、給水泵及前置泵推力軸承溫度高保護誤動。5)、給水泵最小流量保護誤動。6)、小機跳機及主汽門電磁閥誤動，引起小機跳閘。7)、小機進汽調門伺服系統故障，引起小機非停。8)、給水泵及前置泵壓力、溫度等測量設備故障，系統無法隔離引起小機非停。9)、小機油系統熱工測量設備故障，引起小機非計劃停運。2．防范措施：1)、嚴格按照檢修工藝規程安裝TSI系統監測裝置、卡件、探頭及前置器、壓力開關、行程開關等測量設備，定期對相應通道進行傳動實驗。2)、小機及給水泵大多是單點保護，運營期間保護不退出情況下嚴禁對元件進行檢查，運用停機機會對帶保護的濕度元件、壓力開關、伺服閥進行端子檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。3)、定期對取樣管檢查固定（每周），防止碰磨導致漏油而引發事故。4)、每月對帶保護的濕度等重要測點進行比對檢查。5)、天天認真巡檢，加強小機及電泵油系統維護，保障電泵隨時可靠備用。6)、認真執行工作票安全監護制度和工作票制度。(五)、防止凝結水系統故障責任班組：熱工二班執行負責人：周芳芳、黃慶龍責任監督人：賈昌磊1． 引起因素：1)、所有凝汽器水位測點所有故障，引起凝汽器水位不能監控，導致停機。2)、凝結水泵切換運營時，停的水泵因壓力開關故障而不能聯動，引起停機。3)、一臺凝結水系統輔機有缺陷必須停運，另一臺凝結水系統輔機因中間繼電器故障不能聯動，引起停機。2．防范措施：1)、天天認真巡檢（每周），檢查凝汽器水位不測點，發現缺陷及時解決。2)、定期對凝結水系統壓力開關、壓力變送器進行校驗(一般大小修后)。3)、定期對凝結水系統輔機進行傳動，保障凝結水系統輔機隨時可靠備用(一般大小修后)。4)、運用機組停運機會對凝結水系統端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。5)、大小修期間，嚴格按照檢修工藝規程規定、質量標準對凝結水系統取樣裝置進行檢查驗收。(六)、防止真空泵系統故障責任班組：熱工二班執行負責人：周芳芳、黃慶龍責任監督人：賈昌磊1． 引起因素：1)、真空泵切換運營時，停的真空泵因入口門電磁閥上當引起入口門不能關閉，導致真空波動保護動作停機。2)、真空泵切換運營時，停的真空泵因壓力開關故障而不能聯動，引起真空波動保護動作停機。3)、一臺真空泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯動，引起停機。2． 防范措施：1)、定期對真空泵入口門電磁閥進行檢查，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。2)、定期對真空泵及入口門進行傳動，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。3)、定期對聯鎖壓力開關進行校驗，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。4)、運用停機機會對端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況(一般大小修后)。(七)、防止定子冷卻水系統故障責任班組：熱工二班執行負責人：周芳芳、黃慶龍責任監督人：賈昌磊1． 引起因素：1)、定子冷卻水泵切換運營時，停的水泵因壓力開關故障而不能聯動，引起停機。2)、一臺冷卻水泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯動，引起停機。3)、定子冷卻水系統測點因取樣裝置故障而無法隔離引起停機。2． 防范措施：1)、每周認真巡檢，檢查定子冷卻水系統測點及執行機構，發現缺陷及時解決。2)、定期對定子冷卻水系統壓力開關、壓力變送器進行校驗(一般大小修后)。3)、定期對定子冷卻水泵進行傳動、保障定子冷卻水泵隨時備用(一般大小修后)。4)、運用停機機會，檢查定子冷卻水系統中間端子柜及就地電纜接線、屏蔽及絕緣情況，進行緊固、清掃等工作。5)、大小修期間，嚴格按照檢修工藝規程規定，質量標準對定子冷卻水系統取樣裝置進行檢查驗收。(八)、防止高、低加水系統故障責任班組：熱工二班執行負責人：周芳芳、黃慶龍責任監督人：賈昌磊1． 引起因素：4) 高低加系統水位測點故障，引起高低水位不能監控。5) 高低加系統因就地浮球開關不能對的動作，引起高低加水位保護誤動、拒動。6) 高低加系統測點因取樣裝置故障而無法隔離，引起加熱器不能維持正常運營。2． 防范措施：7) 每周認真巡檢，檢查高低加系統測點及執行機構，發現缺陷及時解決。8) 定期對高低加系統用壓縮空氣進行排水（冬季每周），保障高低水位調整門調節正常。9) 定期對高低加系統水位變送器進行校驗(一般大小修后)。10) 定期對高低加水位保護進行傳動實驗(一般大小修后)。11) 運用停機機會對高低加系統端子箱進行檢查，緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。12) 大小修期間，嚴格按照檢修工藝規程規定、質量標準對高低加系統取樣裝置進行檢查驗收。(九)、防止除氧器系統故障責任班組：熱工二班執行負責人：周芳芳、黃慶龍責任監督人：賈昌磊1． 引起因素：1) 除氧器系統水位測點故障，引起除氧器水位不能監控。2) 除氧器系統因就地浮球開關不能對的動作，引起除氧器水位保護誤動、拒動。3) 除氧器系統測點因取樣裝置故障而無法隔離，引起停機。2． 防范措施：1) 每周認真巡檢，檢查除氧器系統測點，發現缺陷及時解決。2) 定期對除氧器系統水位變送器進行校驗(一般大小修后)。3) 定期對除氧器系統水位保護進行傳動實驗(一般大小修后)。4) 運用停機機會對除氧器系統端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。5) 大小修期間，嚴格按照檢修工藝規程規定、質量標準對除氧器系統取樣裝置進行檢查驗收。(十)、防止循環水系統故障責任班組：熱工二班執行負責人：周芳芳、黃慶龍責任監督人：賈昌磊1． 引起因素：1) 循環滴水成冰切換運營時，停的水泵因出口門不能聯關，導致停機。2) 一臺循環水泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯動，引起停機。2． 防范措施：1) 運用停機機會對循環水泵系統端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。2) 定期對循環水泵出口門進行傳動，保障循環水泵隨時備用(一般大小修后)。3) 定期對循環水泵進行傳動，保障循環水泵隨時備用(一般大小修后)。(十二)、防止密封油系統故障責任班組：熱工二班執行負責人：周芳芳、黃慶龍責任監督人：賈昌磊1． 引起因素：1) 一臺密封油泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯動，引起停機。2) 密封油泵切換運營時，停的泵壓力開關故障而不能聯動，引起停機。3) 直流密封油泵因電源故障在應聯動時不能聯動，引起停機。4) 密封油系統測點因取樣裝置故障而無法隔離，引起停機。2． 防范措施：2) 天天認真巡檢，檢查密封油系統測點，發現缺陷及時解決。3) 定期對密封油系統壓力開關、壓力變送器進行校驗(一般大小修后)。4) 定期對密封油系統輔機進行傳動，保障密封油系統輔機隨時可靠備用(一般大小修后)。5) 運用停機機會對密封油系統端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。6) 大小修期間，嚴格按照檢修工藝規程規定、質量標準對密封油系統取樣裝置進行檢查驗收。四、#2爐(一)、防止鍋爐主保護誤動引起鍋爐MFT責任班組：熱工一班執行負責人：劉影、吳艷朋、郭躍威技術負責人：李明永責任監督人：金彥昌1.引起因素：1)、就地設備及端子箱、電纜受損、失靈、表管堵，防凍措施未貫徹，導致保護誤動、拒動。2)、進行檢修工作時，沒有核查清楚取樣管路、電纜走向、信號的所有引用點，導致保護沒有退出引起保護誤動。3)、機組運營中DCS系統執行單點強制、恢復工作時，操作失誤導致保護誤動4)、檢修過程中，檢修人員誤檢修設備，引起保護誤動。5)、鍋爐MFT后，吹掃完畢而不能復歸MFT，延誤點火。6)、火焰檢測裝置失靈。7)、FSSS系統I、II電源失去.。8)、汽包差壓水位測量裝置故障。2.防范措施：加強鍋爐點火系統維護，對火檢、油槍、點火槍天天巡檢一次，保證油槍、點火槍正常備用。參與聯鎖保護的所有信號端子描紅，標記醒目。嚴格執行工作票制度和工作監護制度，杜絕無票作業，對聯鎖保護信號檢修時，至少有一名點檢以上的技術人員對組態進行核查，防止投、退保護時出現漏掉。每月全面巡檢所有的端子箱、儀表箱、控制柜，發現異常及時安全地進行解決。本班所有人員都能學會快速復歸“MFT”的方法，在接到值長命令后可以快速解決異常。加強危險點分析工作，控制人員差錯引起的保護誤動。加強火檢裝置維護，加強管理火檢定期工作，保證火檢定期工作正常進行，保證火檢系統工作正常。加強主保護測量設備和取樣管路、線路的平常巡檢和維護，保證遲早發現設備隱患和及時解決；同時加強爐壓、風量取樣裝置定期工作的管理，保證爐壓、風量取樣裝置定期工作正常進行。嚴格執行防寒防凍措施，天天巡檢伴熱電流，每周就地全面巡檢一次，保證不發生因防寒防凍措施不到位，導致設備異常。本班人員在控制回路上工作前發現認真核對設備名稱、編號及地點。核對時發現不同之處，應立即停止工作，待所有核查清楚后，方可進行下一步的工作。保護定值需要變更時，必須履行變更審批手續，在修改定值時，嚴格執行工作票制度和工作監護制度。機組檢修后點火之前，必須由專業工程師及班長再次檢查水冷壁溫度、總風量、給水流量等保護設立的對的性。檢修工作開始前，必須一方面確認檢修的DCS標簽點在整個DCS系統中的引用情況，涉及到的保護、自動、聯鎖一定要退出，全面進行危險點分析及預控工作。對工作票中所列的聯鎖保護退出項目，嚴格執行工作票安全監護制度，確認聯鎖保護退出后方可工作。每次啟動前，鍋爐上水和放水時，對汽包水位進行實際傳動實驗，其中涉及差壓水位計、電接點水位和云母水位計。(二)、防止六大風機故障責任班組：熱工一班執行負責人：劉影、吳艷朋、郭躍威技術負責人：李明永責任監督人：金彥昌1. 引起因素：1)、壓力開關及電纜損壞，風機保護誤動跳閘。2)、壓力開關及取樣管路振動、碰磨導致漏油。3)、溫度元件及電纜損壞，風機保護誤動跳閘。4）、風機動/靜葉執行機構故障2. 防范措施：1)、每月對油壓開關、油壓變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現象，發現異常及時辦票解決。2)、機組檢修后對油壓低開關進行動態實驗。3)、油系統上的工作人員必須熟知控制原理，工作前必須辦理工作票，做好危險點分析及預控工作。4)、每周檢查壓力管道，并采用措施，防止因振動、碰磨導致漏油而引發事故。5)、每月對端子箱、電纜等進行一次檢查，每周對壓力開關、端子箱、電纜防水措施進行檢查，發現異常立即解決。6)、每周對風機動/靜葉執行機構指令、反饋進行分析，發現異常，做好相關準備工作，待調節具有時進行解決。(三)、防止磨煤機、給煤機、密封風機故障責任班組：熱工一班執行負責人：劉影、吳艷朋、郭躍威技術負責人：李明永責任監督人：金彥昌1.引起因素：1)、壓力開關及電纜損壞，保護誤動跳閘。2)、壓力開關及取樣管路振動、碰磨導致漏油。3)、溫度元件及電纜損壞，保護誤動跳閘。4)、給煤機轉速或穩重傳感器故障，給煤機非計劃停運。5)、給煤機控制器、變頻器故障，給煤機非計劃停運。2.防范措施：1)、每月對油壓開關、變送器、密封風與一次風差壓開關、變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現象，發現異常及時辦票解決。2)、設備檢修后對油壓低開關進行動態實驗。3)、每周檢查壓力管道，并采用措施，防止因振動、碰磨導致漏油而引發事故。4)、天天檢查、比對給煤機轉速測量裝置、稱重裝置的對的性（負荷率、煤量、轉速等），發現問題及時辦票解決。5)、運用給煤機停運機會對給煤機控制柜，特別是控制器、變頻器進行吹灰，避免因積灰導致異常非計劃停運，周期：三月。6)、每月對端子箱、電纜等進行檢查，每周對壓力開關，端子箱、電纜等進行檢查是否有水、汽或其它漏點淋到上面。發現漏水及時聯系解決。(三)、防止吹灰系統故障責任班組：熱工一班執行負責人：劉影、吳艷朋、郭躍威技術負責人：李明永責任監督人：金彥昌1.引起因素：1)、吹灰槍信號故障、未完全退出，蒸汽吹薄受熱面。2.防范措施：1)、加強巡檢、維護，發現行程開關固定不牢、行程信號，槍管壁溫度跳變等現象，及時辦票解決。2)、運用機組停運機會對吹灰槍進行全面實驗，機組運營時能正常投運。(四)、汽包水位就地測量裝置故障責任班組：熱工一班執行負責人：劉影、吳艷朋、郭躍威技術負責人：李明永責任監督人：金彥昌1.引起因素：1)、水位電源故障，使運營人員無法監視水位顯示。2)、云母水位計攝像機壞，導致水位無法監視。3)、云母水位計照明裝置故障，無法監視水位。4)、電接點水位計變送器故障，無法監視水位。5)、電接點水位計電極損壞或臟污，使水位顯示不對的。2.防范措施：1)、加強巡檢、維護，發現問題及時辦票解決。2)、運用機組停運機會對汽包就地水位全面檢查更換，機組運營時能正常投運。五、#3機(一)、防止汽輪機主保護誤動責任班組：熱工一班執行負責人：王安生、劉振興責任監督人：金彥昌1. 引起因素：1)、軸承振動大誤動。2)、抽汽逆止門電磁閥，高排逆止門電磁閥誤動。3)、汽輪機超速保護誤動。4)汽輪機低真空保護誤動。5)、汽輪機潤滑油油壓低保護誤動。6)、汽輪機軸向位移大保護誤動。7)、發電機主保護誤動。8)、主汽溫或再熱汽溫10分鐘下降50度保護誤動。9)、EH油壓低保護誤動。10)、主汽門、調門誤關閉。11)、OPC、AST、跳閘電磁閥等誤動作。12)、DEH裝置失電保護誤動。13)、誤動手機停機按鈕。14)、汽輪機壓比低保護誤動。15)、軸承金屬溫度高保護誤動。16)、高排溫度保護誤動。2. 防范措施：1)、TSI系統探頭、壓力開關、卡件、變送器、前置器等安裝前，必須檢查合格，電磁閥檢查無異常，動作可靠靈活。2)、大修時，嚴格按照檢修工藝規程安裝TSI系統探頭、壓力開關、卡件、變送器、前置器等，電纜屏蔽良好，絕緣合格。3)、大修后，對DEH控制系統進行靜態、動態仿真實驗。大小修時，對主機保護、抽汽逆止門、高排逆止門等進行動態實驗，加強平常巡檢維護工作，定期對主機保護、抽汽逆止門等進行靜態、動態實驗。4)、每周對壓力開關、變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現象，如有異常，及時辦票解決。5)、定期對就地溫度元件性能及接線進行檢查校驗，發現異常，及時解決。6)、天天對IPS、TSI、DEH系統進行檢查，檢查卡件有無端障，電源是否正常，發現異常要分析因素，及時解決。并做好防范措施。7)、大小修時對手動停機按鈕接點及接線進行檢查實驗。8)、天天對無法消除的油漏點痕跡進行消除，以免聚集。9)、每月檢全面查電纜及端子箱一次，發現問題及時辦票解決。10)、保護定期實驗時，監護運營人員，防止運營誤操作。11)、保護信號的端子號要有明顯的標記，端子描紅。12)、認真執行工作票制度和工作票安全監護制度。13）、每周對就地設備全面巡檢一次。(二)、防止EH系統故障責任班組：熱工一班執行負責人：王安生、劉振興技術負責人：王安生責任監督人：金彥昌1． 引起因素：1)、壓力開關損壞，汽輪機誤跳閘。2)、EH油箱油位顯示錯誤，EH油泵誤跳閘，引起汽輪機誤跳閘。3)、EH油引壓管碰磨導致漏油。4)、EH油冷卻控制系統異常，油溫異常。5)、AST電源消失，汽輪機誤跳閘。2．防范措施：1)、每周對壓力開關、變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現象，如有異常，及時解決。2)、機組檢修后或配合運營人員對EH油壓低開關進行動態實驗。3)、油系統上的工作人員必須熟知控制原理，工作前必須辦票，做好危險點分析及預控工作。4)、每周檢查壓力油管道，并采用措施，防止因振動、碰磨導致漏油而引發事故。5)、每月對端子箱、電纜等進行外觀檢查是否損壞，每周檢查一次壓力開關、端子箱、電纜等防水措施是否貫徹。(三)、防止透平油系統故障責任班組：熱工一班執行負責人：王安生、劉振興技術負責人：王安生責任監督人：金彥昌1． 引起因素：1)、壓力開關損壞，汽輪機誤跳閘。2)、主油箱油位顯示錯誤，運營人員誤動手動停機。3)、潤滑油引壓管碰磨導致漏油。2．防范措施：1)、每周對壓力開關，變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現象，發現問題及時辦票解決。2)、對暫時無法消除的漏點，要采用臨時措施消除油跡，天天擦拭一次，停機后徹底解決，防止火災。3)、油系統上的工作人員必須熟知控制原理、工作前必須辦票，做好危險點分析及預控工作。4)、每周檢查壓力油管道，并采用措施，防止因振動、碰磨導致漏油而引發事故。5)、每月對端子箱、電纜等檢查是否損壞，每周巡檢壓力開關、端子箱、電纜等設備防水措施是否有效，發現問題立即解決。6)、天天檢查DCS機柜電源，DEH機柜電源，發現問題及時辦票解決。(四)、防止給水泵及前置泵故障責任班組：熱工一班執行負責人：王安生、劉振興技術負責人：王安生責任監督人：金彥昌1. 引起因素：1)、小機軸向超速、位移大保護誤動作。2)、小機潤滑油壓低保護誤動。3)、小機真空低保護誤動。4)、給水泵及前置泵推力軸承溫度高保護誤動。5)、給水泵最小流量保護誤動。6)、小機跳機及主汽門電磁閥誤動，引起小機跳閘。7)、小機進汽調門伺服系統故障，引起小機非停。8)、給水泵及前置泵壓力、溫度等測量設備故障，系統無法隔離引起小機非停。9)、小機油系統熱工測量設備故障，引起小機非計劃停運。2．防范措施：1)、嚴格按照檢修工藝規程安裝TSI系統監測裝置、卡件、探頭及前置器、壓力開關、行程開關等測量設備，定期對相應通道進行傳動實驗。2)、小機及給水泵大多是單點保護，運營期間保護不退出情況下嚴禁對元件進行檢查，運用停機機會對帶保護的溫度元件、壓力開關、伺服閥進行端子檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。3)、每周對取樣管檢查固定，防止碰磨導致漏油而引發事故。4)、每周對帶保護的溫度等重要測點進行比對檢查。5)、天天認真巡檢，加強小機及電泵油系統維護，保障電泵隨時可靠備用。6)、認真執行工作票安全監護制度和工作票制度。(五)、防止凝結水系統故障責任班組：熱工一班執行負責人：王安生、劉振興技術負責人：王安生責任監督人：金彥昌1． 引起因素：1)、所有凝汽器水位測點所有故障，引起凝汽器水位不能監控，導致停機。2)、凝結水泵切換運營時，停的水泵因壓力開關故障而不能聯動，引起停機。3)、一臺凝結水系統輔機有缺陷必須停運，另一臺凝結水系統輔機因中間繼電器故障不能聯動，引起停機。2.防范措施：1)、天天認真巡檢，檢查比對凝汽器水位測點，發現缺陷及時解決。2)、機組檢修后對凝結水系統壓力開關、壓力變送器進行校驗。3)、機組檢修后對凝結水系統輔機進行傳動，保障凝結水系統輔機隨時可靠備用。4)、運用機組停運機會對凝結水系統端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。5)、大小修期間，嚴格按照檢修工藝規程規定、質量標準對凝結水系統取樣裝置進行檢查驗收。(六)、防止真空泵系統故障責任班組：熱工一班執行負責人：王安生、劉振興技術負責人：王安生責任監督人：金彥昌1． 引起因素：1)、真空泵切換運營時，停的真空泵因入口門電磁閥上當引起入口門不能關閉，導致真空波動保護動作停機。2)、真空泵切換運營時，停的真空泵因壓力開關故障而不能聯動，引起真空波動保護動作停機。3)、一臺真空泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯動，引起停機。2． 防范措施：1)、每三月對備用真空泵各閥門電磁閥、反饋裝置進行檢查，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。2)、定期對真空泵及入口門進行傳動，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。3)、定期對聯鎖壓力開關進行校驗，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。4)、運用停機機會對端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。(七)、防止定子冷卻水系統故障責任班組：熱工一班執行負責人：王安生、劉振興技術負責人：王安生責任監督人：金彥昌1． 引起因素：1)、定子冷卻水泵切換運營時，停的水泵因壓力開關故障而不能聯動，引起停機。2)、一臺冷卻水泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯動，引起停機。3)、定子冷卻水系統測點因取樣裝置故障而無法隔離引起停機。2． 防范措施：1)、天天認真巡檢，檢查定子冷卻水系統測點及執行機構，發現缺陷及時解決。2)、定期對定子冷卻水系統壓力開關、壓力變送器進行校驗(一般大小修后)。3)、定期對定子冷卻水泵進行傳動、保障定子冷卻水泵隨時備用(一般大小修后)。4)、運用停機機會，檢查定子冷卻水系統中間端子柜及就地電纜接線、屏蔽及絕緣情況，進行緊固、清掃等工作。5)、大小修期間，嚴格按照檢修工藝規程規定，質量標準對定子冷卻水系統取樣裝置進行檢查驗收。(八)、防止高、低加水系統故障責任班組：熱工一班執行負責人：王安生、劉振興技術負責人：王安生責任監督人：金彥昌1． 引起因素：1) 高低加系統水位測點故障，引起高低水位不能監控。2) 高低加系統因就地浮球開關不能對的動作，引起高低加水位保護誤動、拒動。3) 高低加系統測點因取樣裝置故障而無法隔離，引起加熱器不能維持正常運營。4) 高低加系統疏水調門故障，引起水位無法控制2． 防范措施：1) 天天認真巡檢，檢查高低加系統測點及執行機構，發現缺陷及時解決。2) 定期對高低加系統用壓縮空氣進行排水，保障高低水位調整門調節正常。3) 定期對高低加系統水位變送器進行校驗(一般大小修后)。4) 定期對高低加水位保護進行傳動實驗(一般大小修后)。5) 運用停機機會對高低加系統端子箱進行檢查，緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。6) 大小修期間，嚴格按照檢修工藝規程規定、質量標準對高低加系統取樣裝置進行檢查驗收。7) 每周對高低加水位控制歷史趨勢進行分析，發現問題立即解決，(九)、防止除氧器系統故障責任班組：熱工一班執行負責人：王安生、劉振興技術負責人：王安生責任監督人：金彥昌1． 引起因素：1) 除氧器系統水位測點故障，引起除氧器水位不能監控。2) 除氧器系統因就地浮球開關不能對的動作，引起除氧器水位保護誤動、拒動。3) 除氧器系統測點因取樣裝置故障而無法隔離，引起停機。4) 除氧器上水調門或凝泵變頻故障，導致水位無法控制2． 防范措施：1) 天天認真巡檢，檢查除氧器系統測點，發現缺陷及時解決。2) 定期對除氧器系統水位變送器進行校驗(一般大小修后)。3) 定期對除氧器系統水位保護進行傳動實驗(一般大小修后)。4) 運用停機機會對除氧器系統端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。5) 大小修期間，嚴格按照檢修工藝規程規定、質量標準對除氧器系統取樣裝置進行檢查驗收。6) 天天檢查除氧器水位伴熱電流，每周就地保溫伴熱全面巡檢7) 每周調取除氧器水位歷史趨勢，分析除氧器水位控制邏輯以及上水調門指令反饋是否一致，發現異常，立即安排解決。(十)、防止循環水系統故障責任班組：熱工一班執行負責人：王安生、劉振興技術負責人：王安生責任監督人：金彥昌1． 引起因素：3) 循環滴水成冰切換運營時，停的水泵因出口門不能聯關，導致停機。4) 一臺循環水泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯動，引起停機。2． 防范措施：1) 運用停機機會對循環水泵系統端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。2) 定期對循環水泵出口門進行傳動，保障循環水泵隨時備用(一般大小修后)。3) 定期對循環水泵進行傳動，保障循環水泵隨時備用(一般大小修后)。4) 每周對循環泵遠程控制站巡檢二次，保證遠程可靠運營5) 每周對循環泵出口門、循環泵推力瓦溫度接線盒全面巡檢一次，發現問題，根據情況制定措施，辦票解決。(十二)、防止密封油系統故障責任班組：熱工一班執行負責人：王安生、劉振興技術負責人：王安生責任監督人：金彥昌1． 引起因素：1) 一臺密封油泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯動，引起停機。2) 密封油泵切換運營時，停的泵壓力開關故障而不能聯動，引起停機。3) 直流密封油泵因電源故障在應聯動時不能聯動，引起停機。4) 密封油系統測點因取樣裝置故障而無法隔離，引起停機。2． 防范措施：1) 天天認真巡檢，檢查密封油系統測點，發現缺陷及時解決。2) 定期對密封油系統壓力開關、壓力變送器進行校驗(一般大小修后)。3) 定期對密封油系統輔機進行傳動，保障密封油系統輔機隨時可靠備用(一般大小修后)。4) 運用停機機會對密封油系統端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。5) 大小修期間，嚴格按照檢修工藝規程規定、質量標準對密封油系統取樣裝置進行檢查驗收。六、#3爐(一)、防止鍋爐主保護誤動引起鍋爐MFT責任班組：熱工二班執行負責人：王偉偉、徐騰、李利濤責任監督人：賈昌磊1.引起因素：1) 就地設備及端子箱、電纜受損、失靈、表管堵，防凍措施未貫徹，導致保護誤動、拒動。2) 進行檢修工作時，沒有核查清楚取樣管路、電纜走向、信號的所有引用點，導致保護沒有退出引起保護誤動。3) 機組運營中DCS系統執行單點強制、恢復工作時，操作失誤導致保護誤動4) 檢修過程中，檢修人員誤檢修設備，引起保護誤動。5) 鍋爐MFT后，吹掃完畢而不能復歸MFT，延誤點火。6) 火焰檢測裝置失靈。7) FSSS系統I、II電源失去.。2.防范措施：加強鍋爐點火系統維護，保證油槍、點火槍正常備用(一般大小修后)。參與聯鎖保護的所有信號端子描紅，標記醒目。嚴格執行工作票制度和工作監護制度，杜絕無票作業，對聯鎖保護信號檢修時，至少有一名點檢以上的技術人員對組態進行核查，防止投、退保護時出現漏掉。每月全面巡檢所有的端子箱、儀表箱、控制柜，發現異常及時安全地進行解決。規定本班所有人員都能學會快速復歸“MFT”的方法，在接到值長命令后可以快速解決異常。加強危險點分析工作，控制人員差錯引起的保護誤動。加強火檢裝置維護，保證火檢系統工作正常(每季度)。加強主保護測量設備和取樣管路、線路的平常巡檢和維護，保證遲早發現設備隱患和及時解決(每周)。本班人員在控制回路上工作前發現認真核對設備名稱、編號及地點。核對時發現不同之處，應立即停止工作，待所有核查清楚后，方可進行下一步的工作。保護定值需要變更時，必須履行變更審批手續，在修改定值時，嚴格執行工作票制度和工作監護制度。機組檢修后點火之前，必須由專業工程師及班長再次檢查水冷壁溫度、總風量、給水流量等保護設立的對的性。檢修工作開始前，必須一方面確認檢修的DCS標簽點在整個DCS系統中的引用情況，涉及到的保護、自動、聯鎖一定要退出，全面進行危險點分析及預控工作。對工作票中所列的聯鎖保護退出項目，嚴格執行工作票安全監護制度，確認聯鎖保護退出后方可工作。(二)、防止六大風機故障責任班組：熱工二班執行負責人：王偉偉、徐騰、李利濤責任監督人：賈昌磊1. 引起因素：1)、壓力開關及電纜損壞，風機保護誤動跳閘。2)、壓力開關及取樣管路振動、碰磨導致漏油。3)、溫度元件及電纜損壞，風機保護誤動跳閘。2. 防范措施：1)、加強巡檢（每周），定期對油壓開關、油壓變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現象，發現異常及時辦票解決。2)、定期對油壓低開關進行動態實驗(一般大小修后)。3)、油系統上的工作人員必須熟知控制原理，工作前必須辦理工作票，做好危險點分析及預控工作。4)、定期檢查壓力管道（每周），并采用措施，防止因振動、碰磨導致漏油而引發事故。5)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞（每周），壓力開關、端子箱、電纜等做好防水措施。(三)、防止磨煤機、給煤機、密封風機故障責任班組：熱工二班執行負責人：王偉偉、徐騰、李利濤責任監督人：賈昌磊1.引起因素：1)、壓力開關及電纜損壞，保護誤動跳閘。2)、壓力開關及取樣管路振動、碰磨導致漏油。3)、溫度元件及電纜損壞，保護誤動跳閘。4)、給煤機轉速或穩重傳感器故障，給煤機非計劃停運。5)、給煤機控制器、變頻器故障，給煤機非計劃停運。2.防范措施：1)、加強巡檢（每周），定期對油壓開關、變送器、密封風與一次風差壓開關、變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現象，發現異常及時辦票解決。2)、定期對油壓低開關進行動態實驗（一般大小修后）。3)、定期檢查壓力管道（每周），并采用措施，防止因振動、碰磨導致漏油而引發事故。4)、定期檢查、比對給煤機轉速測量裝置、穩重裝置的對的性（每周），發現問題及時辦票解決。5)、運用給煤機停運機會對給煤機控制柜，特別是控制器、變頻器進行吹灰，避免因積灰導致異常非計劃停運（一般大小修后）。6)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞（每周），壓力開關，端子箱、電纜等檢查是否有水、汽或其它漏點淋到上面。發現漏水及時聯系解決。(四)、防止吹灰系統故障責任班組：熱工三班執行負責人：范少華責任監督人：樊華1.引起因素：1)、吹灰槍信號故障、未完全退出，蒸汽吹薄受熱面。2.防范措施：1)、天天加強巡檢、維護，發現行程開關固定不牢、行程信號跳變等現象，及時辦票解決。2)、運用機組停運機會對吹灰槍進行全面實驗，機組運營時能正常投運。七、#4機(一)、防止汽輪機主保護誤動責任班組：熱工二班執行負責人：楊超、高飛責任監督人：賈昌磊1. 引起因素：1)、軸承振動大誤動。2)、抽汽逆止門電磁閥，高排逆止門電磁閥誤動。3)、汽輪機超速保護誤動。4)汽輪機低真空保護誤動。5)、汽輪機潤滑油油壓低保護誤動。6)、汽輪機軸向位移大保護誤動。7)、發電機主保護誤動。8)、主汽溫或再熱汽溫10分鐘下降50度保護誤動。9)、EH油壓低保護誤動。10)、主汽門、調門誤關閉。11)、OPC、AST、跳閘電磁閥等誤動作。12)、DEH裝置失電保護誤動。13)、誤動手機停機按鈕。14)、汽輪機壓比低保護誤動。15)、軸承金屬溫度高保護誤動。16)、高排溫度保護誤動。2. 防范措施：1)、TSI系統探頭、壓力開關、卡件、變送器、前置器等安裝前，必須檢查合格，電磁閥檢查無異常，動作可靠靈活。2)、大修時，嚴格按照檢修工藝規程安裝TSI系統探頭、壓力開關、卡件、變送器、前置器等，電纜屏蔽良好，絕緣合格。3)、大修后，對DEH控制系統進行靜態、動態仿真實驗。大小修時，對主機保護、抽汽逆止門、高排逆止門等進行動態實驗，加強平常巡檢維護工作，定期對主機保護、抽汽逆止門等進行靜態、動態實驗。4)、定期對壓力開關、變送器及其取樣管、接頭、閥門等檢查有無松動、滲漏現象，如有異常，及時辦票解決（每周）。5)、定期對就地溫度元件性能及接線進行檢查，發現異常，及時解決（每周）。6)、定期對IPS、TSI、DEH系統進行檢查，檢查卡件有無端障，電源是否正常，發現異常要分析因素，及時解決。并做好防范措施（每周）。7)、定期對手動停機按鈕接點及接線進行檢查，如有異常，及時解決（一般大小修后）。8)、定期對無法消除的油漏點痕跡進行消除，以免聚集（每周）。9)、定期檢查電纜及端子箱發現問題及時辦票解決（每周）。10)、保護定期實驗時，監護運營人員，防止運營誤操作（每月）。11)、保護信號的端子號要有明顯的標記，端子描紅。12)、認真執行工作票制度和工作票安全監護制度。(二)、防止EH油系統故障責任班組：熱工二班執行負責人：楊超、高飛責任監督人：賈昌磊1． 引起因素：1)、壓力開關損壞，汽輪機誤跳閘。2)、EH油箱油位顯示錯誤，EH油泵誤跳閘，引起汽輪機誤跳閘。3)、EH油引壓管碰磨導致漏油。4)、EH油冷卻控制系統異常，油溫異常。5)、AST電源消失，汽輪機誤跳閘。2．防范措施：1)、加強巡檢（每周），定期對壓力開關、變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現象，如有異常，及時解決。2)、定期對EH油壓低開關進行動態實驗（一般大小修后）。3)、油系統上的工作人員必須熟知控制原理，工作前必須辦票，做好危險點分析及預控工作。4)、定期檢查壓力油管道（每周），并采用措施，防止因振動、碰磨導致漏油而引發事故。5)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞（每周），壓力開關、端子箱、電纜等是否有防水措施。(三)、防止透平油系統故障責任班組：熱工二班執行負責人：楊超、高飛責任監督人：賈昌磊1． 引起因素：1)、壓力開關損壞，汽輪機誤跳閘。2)、主油箱油位顯示錯誤，運營人員誤動手動停機。3)、潤滑油引壓管碰磨導致漏油。2．防范措施：1)、加強巡檢（每周），定期對壓力開關，變送器、壓力表，取樣管、接頭、閥門等檢查有無滲漏現象，發現問題及時辦票解決。2)、對暫時無法消除的漏點，要采用臨時措施消除油跡，防止火災（每周）。3)、油系統上的工作人員必須熟知控制原理、工作前必須辦票，做好危險點分析及預控工作。4)、定期檢查壓力油管道，并采用措施（每周），防止因振動、碰磨導致漏油而引發事故。5)、定期對端子箱、電纜等檢查是否損壞（每周），壓力開關、端子箱、電纜等是否有防水措施。6)、定期檢查DCS機柜電源，DEH機柜電源（天天），發現問題及時辦票解決。(四)、防止給水泵及前置泵故障責任班組：熱工二班執行負責人：楊超、高飛責任監督人：賈昌磊1． 引起因素：1)、小機軸向超速、位移大保護誤動作。2)、小機潤滑油壓低保護誤動。3)、小機真空低保護誤動。4)、給水泵及前置泵推力軸承溫度高保護誤動。5)、給水泵最小流量保護誤動。6)、小機跳機及主汽門電磁閥誤動，引起小機跳閘。7)、小機進汽調門伺服系統故障，引起小機非停。8)、給水泵及前置泵壓力、溫度等測量設備故障，系統無法隔離引起小機非停。9)、小機油系統熱工測量設備故障，引起小機非計劃停運。2．防范措施：1)、嚴格按照檢修工藝規程安裝TSI系統監測裝置、卡件、探頭及前置器、壓力開關、行程開關等測量設備，定期對相應通道進行傳動實驗。2)、小機及給水泵大多是單點保護，運營期間保護不退出情況下嚴禁對元件進行檢查，運用停機機會對帶保護的濕度元件、壓力開關、伺服閥進行端子檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。3)、定期對取樣管檢查固定（每周），防止碰磨導致漏油而引發事故。4)、每月對帶保護的濕度等重要測點進行比對檢查。5)、（每周）認真巡檢，加強小機及電泵油系統維護，保障電泵隨時可靠備用。6)、認真執行工作票安全監護制度和工作票制度。(五)、防止凝結水系統故障責任班組：熱工二班執行負責人：楊超、高飛責任監督人：賈昌磊1． 引起因素：1)、所有凝汽器水位測點所有故障，引起凝汽器水位不能監控，導致停機。2)、凝結水泵切換運營時，停的水泵因壓力開關故障而不能聯動，引起停機。3)、一臺凝結水系統輔機有缺陷必須停運，另一臺凝結水系統輔機因中間繼電器故障不能聯動，引起停機。2.防范措施：1)、（每周）認真巡檢，檢查凝汽器水位不測點，發現缺陷及時解決。2)、定期對凝結水系統壓力開關、壓力變送器進行校驗(一般大小修后)。3)、定期對凝結水系統輔機進行傳動，保障凝結水系統輔機隨時可靠備用(一般大小修后)。4)、運用機組停運機會對凝結水系統端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。5)、大小修期間，嚴格按照檢修工藝規程規定、質量標準對凝結水系統取樣裝置進行檢查驗收。(六)、防止真空泵系統故障責任班組：熱工二班執行負責人：楊超、高飛責任監督人：賈昌磊1． 引起因素：1)、真空泵切換運營時，停的真空泵因入口門電磁閥上當引起入口門不能關閉，導致真空波動保護動作停機。2)、真空泵切換運營時，停的真空泵因壓力開關故障而不能聯動，引起真空波動保護動作停機。3)、一臺真空泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯動，引起停機。2． 防范措施：1)、定期對真空泵入口門電磁閥進行檢查，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。2)、定期對真空泵及入口門進行傳動，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。3)、定期對聯鎖壓力開關進行校驗，保障真空泵隨時備用(一般大小修后)。4)、運用停機機會對端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。(七)、防止定子冷卻水系統故障責任班組：熱工二班執行負責人：楊超、高飛責任監督人：賈昌磊1． 引起因素：1)、定子冷卻水泵切換運營時，停的水泵因壓力開關故障而不能聯動，引起停機。2)、一臺冷卻水泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯動，引起停機。3)、定子冷卻水系統測點因取樣裝置故障而無法隔離引起停機。2． 防范措施：1)、（每周）認真巡檢，檢查定子冷卻水系統測點及執行機構，發現缺陷及時解決。2)、定期對定子冷卻水系統壓力開關、壓力變送器進行校驗(一般大小修后)。3)、定期對定子冷卻水泵進行傳動、保障定子冷卻水泵隨時備用(一般大小修后)。4)、運用停機機會，檢查定子冷卻水系統中間端子柜及就地電纜接線、屏蔽及絕緣情況，進行緊固、清掃等工作。5)、大小修期間，嚴格按照檢修工藝規程規定，質量標準對定子冷卻水系統取樣裝置進行檢查驗收。(八)、防止高、低加水系統故障責任班組：熱工二班執行負責人：楊超、高飛責任監督人：賈昌磊1． 引起因素：1) 高低加系統水位測點故障，引起高低水位不能監控。2) 高低加系統因就地浮球開關不能對的動作，引起高低加水位保護誤動、拒動。3) 高低加系統測點因取樣裝置故障而無法隔離，引起加熱器不能維持正常運營。2． 防范措施：1) （每周）認真巡檢，檢查高低加系統測點及執行機構，發現缺陷及時解決。2) 定期對高低加系統用壓縮空氣進行排水，保障高低水位調整門調節正常（冬季每周）。3) 定期對高低加系統水位變送器進行校驗(一般大小修后)。4) 定期對高低加水位保護進行傳動實驗(一般大小修后)。5) 運用停機機會對高低加系統端子箱進行檢查，緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。6) 大小修期間，嚴格按照檢修工藝規程規定、質量標準對高低加系統取樣裝置進行檢查驗收。(九)、防止除氧器系統故障責任班組：熱工二班執行負責人：楊超、高飛責任監督人：賈昌磊1． 引起因素：1) 除氧器系統水位測點故障，引起除氧器水位不能監控。2) 除氧器系統因就地浮球開關不能對的動作，引起除氧器水位保護誤動、拒動。3) 除氧器系統測點因取樣裝置故障而無法隔離，引起停機。2． 防范措施：1) 每周認真巡檢，檢查除氧器系統測點，發現缺陷及時解決。2) 定期對除氧器系統水位變送器進行校驗(一般大小修后)。3) 定期對除氧器系統水位保護進行傳動實驗(一般大小修后)。4) 運用停機機會對除氧器系統端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。5) 大小修期間，嚴格按照檢修工藝規程規定、質量標準對除氧器系統取樣裝置進行檢查驗收。(十)、防止循環水系統故障責任班組：熱工二班執行負責人：楊超、高飛責任監督人：賈昌磊1． 引起因素：1) 循環水泵切換運營時，停的水泵因出口門不能聯關，導致停機。2) 一臺循環水泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯動，引起停機。2． 防范措施：1) 運用停機機會對循環水泵系統端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。2) 定期對循環水泵出口門進行傳動，保障循環水泵隨時備用(一般大小修后)。3) 定期對循環水泵進行傳動，保障循環水泵隨時備用(一般大小修后)。(十二)、防止密封油系統故障責任班組：熱工二班執行負責人：楊超、高飛責任監督人：賈昌磊1． 引起因素：一臺密封油泵有缺陷必須停運，另一臺泵因中間繼電器故障不能聯動，引起停機。密封油泵切換運營時，停的泵壓力開關故障而不能聯動，引起停機。直流密封油泵因電源故障在應聯動時不能聯動，引起停機。密封油系統測點因取樣裝置故障而無法隔離，引起停機。2． 防范措施：1) 每周認真巡檢，檢查密封油系統測點，發現缺陷及時解決。2) 定期對密封油系統壓力開關、壓力變送器進行校驗(一般大小修后)。3) 定期對密封油系統輔機進行傳動，保障密封油系統輔機隨時可靠備用(一般大小修后)。4) 運用停機機會對密封油系統端子箱進行檢查、緊固、清掃等工作，檢查中間端子、電纜屏蔽及絕緣情況。5) 大小修期間，嚴格按照檢修工藝規程規定、質量標準對密封油系統取樣裝置進行檢查驗收。八、#4爐(一)、防止鍋爐主保護誤動引起鍋爐MFT責任班組：熱工一班執行負責人：遲世佼、魏強、柴瑜堃技術負責人：遲世佼責任監督人：金彥昌1.引起因素：1) 就地設備及端子箱、電纜受損、失靈、表管堵，防凍措施未貫徹，導致保護誤動、拒動。2) 進行檢修工作時，沒有核查清楚取樣管路、電纜走向、信號的所有引用點，導致保護沒有退出引起保護誤動。3) 機組運營中DCS系統執行單點強制、恢復工作時，操作失誤導致保護誤動4) 檢修過程中，檢修人員誤檢修設備，引起保護誤動。5)鍋爐MFT后，吹掃完畢而不能復歸MFT，延誤點火。6）火焰檢測裝置失靈。7) FSSS系統I、II電源失去.。2.防范措施：加強鍋爐點火系統維護，對火檢、油槍、點火槍天天巡檢一次，保證油槍、點火槍正常備用。參與聯鎖保護的所有信號端子描紅，標記醒目。嚴格執行工作票制度和工作監護制度，杜絕無票作業，對聯鎖保護信號檢修時，至少有一名點檢以上的技術人員對組態進行核查，防止投、退保護時出現漏掉。每月全面巡檢所有的端子箱、儀表箱、控制柜，發現異常及時安全地進行解決。本班所有人員都能學會快速復歸“MFT”的方法，在接到值長命令后可以快速解決異常。加強危險點分析工作，控制人員差錯引起的保護誤動