TOC\o"1-5"\h\z無縫鋼管施工方案 1鋼管樁支護專項施工方案 3金海支線工程QJZ-C5標==管道焊接施工方案== 8無縫鋼管的工藝流程 15無縫鋼管焊接安裝方案 18無縫燃氣鋼管鋪設施工方案 19一、工程簡介小天城隧道入口位于小天城村北面山地斜坡下部，出口位于小天城村西北面山地斜坡下部，隧道區屬壟狀起伏低山丘陵地形地貌，相對高度150?500米之間，隧道最大埋深約49m。隧道起訖樁號為K41+565?K41+885，全長320米，為一座雙洞三車道連拱隧道。施工準備1、 熟悉圖紙及相關規范要求。2、 根據現場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現場，所有進場材料均應經過試驗室檢驗，并滿足招投標文件對原材料各項指標的要求。三、施工工藝及技術要求1、施工工藝（超前小導管施工工藝流程見圖7.3.4）制作鋼花管小導管在構件加工廠制作，前端做成尖錐形，尾部焊接◎8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為8mm，尾部長度100cm作為不鉆孔的止漿段。小導管加工見圖。2）小導管安裝①測量放樣，在設計孔位上做好標記，用風槍鉆孔，孔徑較設計導管管徑大20mm以上。②成孔后，將小導管按設計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm與鋼架共同組成預支護系。圖7.3.4超前小導管施工工藝流程圖3）注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先噴射混凝土2?4cm厚封閉掌子面，形成止漿盤。注漿前先沖洗管內沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業，并注意觀察施工支護工作面的狀態。注漿參數應根據注漿試驗結果及現場情況調整。注漿參數可參照以下數據進行選擇：注漿壓力：一般為0.5?1.0Mpa漿液初凝時間：1?2min水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥四、 質量保證措施1、建立完善的質量管理體系及質量保證體系項目成立以項目經理和總工程師為核心的TQC領導小組，建立嚴格的質量承包責任制，同經濟掛鉤，加強對工程質量的全面管理的指導。建立質量檢查機構，制定嚴格的工程質量內部監理制度，嚴格執行自檢、互檢與專業檢查相結合的質量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢測的試驗工作制度。質量工程師行使質量一票否決權，項目經理、總工程師對質量工作全權負責。2、 嚴格實行質量責任制實行項目經理、總工、各級技術人員及工班負責人對工程質量負相應責任，層層簽訂質量終身責任書，做到責任落實到位、責任落實到人，從而提高全員的質量意識。堅決做到獎優罰劣，規范化施工，實行持證上崗。使各級參建人員在實施組織指揮施工中始終堅持'質量第一”的方針，確保工程質量。2.1實行施工質量責任掛牌制，注明管理者、操作者，誰施工誰負責。2.2嚴格材料采購，檢驗制度，無檢驗材料嚴禁進入全體工程。2.3堅持施工過程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好未班工序，服務下道工序”。2.4工序間實行質量否決制，確保每道工序100%合格。3、 施工控制中的技術保證3.1施工前，施工技術負責人組織技術人員和施工管理人員仔細閱讀設計文件，了解設計意圖，明確施工技術重點、難點，認真進行技術交底，交方法、交工藝、交標準。3.2嚴格測量放線工作，斷面測量要求準確、及時，做到正確指導施工。五、 安全保證措施1、建立安全保證體系項目設立安全管理機構，建立現場安全監督、檢查小組，針對工序特點，進行安全交底，嚴格執行項目經理部安全保證體系的有關規定，經理部與每個作業人員簽訂安全生產責任書。2、 安全教育和培訓2.1對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，考核合格后，方準許其進入操作崗位。2.2對主要作業工人，進行專門的安全操作培訓。2.3在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。2.4設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產的活動情況，并對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。3、 落實安全責任制，制定安全管理的各項規章制度建立健全各項安全生產的規章和管理制度，體現“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產責任，做到職責分明，各負其責。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外，經理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協調工作，堅決杜絕各種事故的發生。嚴格執行施工安全操作規程。4、 各項安全技術措施4.1施工操作人員進入現場時必須佩戴安全帽，施工前，應認真檢查和處理作業段的危石，施工機具應布置在安全地帶。4.2現場施工配置專職安全員，負責現場的安全管理工作，施工中應不間斷地觀察圍巖變化及地質的變異情況，預防突發事故的發生。4.3對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養，以保證使用的安全，所有施工機械由專人負責，其他人不得擅自操作。4.4在設備顯著位置懸掛操作規程牌，規程牌上標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養要求、安全注意事項及特殊要求等。5、 環保和職業健康保證措施5.1建立健全管理組織機構。工地成立以項目經理為組長，各業務部室和生產班組為成員的文明施工和環保管理組織機構。5.2加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環保意識。5.3制定各項規章制度，并加強檢查和監督。5.4加強文明施工管理，合理布置施工場地，合理放置各種施工設施。5.5在施工區和生活區設置污水處理系統，不將有害物質和未經處理的施工廢水直接排放。鋼管樁支護專項施工方案編制依據1、 《建筑地基處理技術規范》(JGJ79—2002)；2、 《建筑工程質量驗收統一標準》(GB50300—2001)3、 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202—2002)4、 《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2011)5、 《建筑樁基技術規范》(JGJ94-2008)6、 《建設工程文件歸檔整理規范》7、 《建設工程施工現場供水電安全規范》8、 《建筑機械使用安全技術規范》

9、 《建筑施工安全檢查標準》10、 設計施工圖紙11、 建設單位提供的現場及周邊環境條件資料工程概況該工程位于南陽市區312國道二十六中學附近，場地為壟崗地帶后緣，地貌形態單一，地勢起伏較小。鋼管樁支護是我標段部分管段、房屋、道路、河道等制約溝槽正常放坡開挖時采用的技術措施。設計采用DN108無縫鋼管樁，施工距離約1900米，樁端以進入土層1.2倍開挖深度為準，有效樁長約5.7—9.5m，樁距50cm，鋼管壁厚4mm。三、施工前的準備工作1、 機械準備為確保工程能在最短時間內完成，在進場前對各機機械設備進行全面檢修以保證設備性能良好，主要設備型號如下：SH30型沖擊鉆機6臺：沖孔直徑：130mm最大深度：20m2、 加工場地：在距施工現場5公里的加工廠用切割機電焊加工，加工后用5T裝載車運至工地現場。3、4、5、3、4、5、6、施工用水:每機每日4m3（按夜間不能施工考慮）。臨時設施:根據現場情況及雙方協商結果由業主解決。環保:為保證施工中不擾民，不影響市容，我方盡所能合理布置現場及安排施工時間,在進場后對工人進行環保方面的專項教育。四、施工部署1、項目組織圖2、2、3、4、五、 施工方案1、施工工藝流程：施工準備一樁位放點一鋼管加工一鉆機就位、成孔―下放鋼管沖擊成樁一壓漿一移位。施工準備2.1材料要求2.1.1鋼管根據設計要求提供，材料規格為DN108無縫鋼管，壁厚4mm。2.1.2鋼管：鋼管的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證明書。2.1.83焊條：焊條規格符合設計要求并有出廠合格證。2.2主要機具鉆機13臺、裝載機2臺、挖掘機2臺、翻斗車或手推車15輛、平尖頭鐵鍬60把、膠皮管若干、電焊機4臺、切割機3臺。2.3作業條件2.3.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2.3.2場地標高應為自然地面標高，并經過夯實或碾壓。2.3.3制作好鋼管。2.3.4根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經過預檢簽字。2.3.5要選擇和確定鉆機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。2.3.6正式施工前應做成孔試驗，數量不少于兩根。2.4作業人員2.4.1主要作業人員：前臺技工、鉆機司機、鉆機前臺、鋼筋工、焊工、測量工、技術員、電工。2.4.2鉆機操作工和電工應持證上崗，其余工種接受安全和技術培訓，并進行施工技術交底。3施工過程3.1材料進場3.2鑒于樁距較近，地下附屬物較多，甲方完成施工區的三通一平工作后，應對地下管網、電纜等與機關單位協調后做出準確的標示，根據甲方提供資料完成施工方案編寫。3.3測量定位：根據設計樁位圖紙用全站儀放出樁位。3.4鉆機就位：鉆機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上做出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。3.5鉆孔開始：將開挖深度內的土采用采用取土器取出。3.6將鋼管放入孔中，采用重錘沖擊入土直到設計深度。3.7移機，進入下一樁施工。六、 質量保證措施質量保質體系為確保工程施工質量，我單位建立了完善的質量保證體系。員工的組成及職責項目經理：受公司委托工地第一責任人，全權負責工地一切事務，協調各方關系，組織安排生產，并保證工程順利施工。項目副經理:隸屬項目經理，全面負責施工安全及保障材料的及時供應。項目技術負責人：隸屬項目經理，同時全面負責對工程質量的控制，測量員、預算員、勞資員等崗位組成質量控制體系。測量員：進場前先對圖紙進行研究，并根據規劃圖畫出放線簡圖。進入施工現場后，建立嚴密的坐標控制網，對軸線進行測放，同時將控制點引入基坑，布設樁點。完成測量任務后應及時向監理進行報驗。符合無誤后，將測量放線成果圖及各報驗手續存檔。材料員：根據圖紙要求選擇合適的進料單位。材料進場數量應有保證，避免在施工中斷料。杜絕不合格材料進場。質量員：開工前在監理的見證下，對材料進行檢驗。勞資員：對圖紙進行樁位編號，每天詳實記錄鉆孔情況。記錄必須真實可靠，同時鉆孔記錄應當天提交監理，并在施工圖上進行標注，避免漏打情況發生，并對施工中各種資料進行認真整理和保存，資料和工程同步，能夠真實反映施工情況。施工員：負責前后臺的生產，各生產班組的安排和管理，嚴格生產程序和技術操作規程，杜絕不文明施工。質量標準以及檢測方法樁數、孔徑、填料質量必須符合設計要求及施工規范規定。樁中心定位偏差不得大于20mm，檢查方法：鋼尺檢查。樁位允許偏差不大于0.16m內，檢查方法：鋼尺檢查。質量程序管理1、 嚴格報驗程序，從開工報告到竣工驗收必須有嚴格的報驗程序，經監理檢驗合格方能進行下道工序的施工。2、 嚴格檢查程序質檢員對每一根樁的施工都要進行必要的檢查，防止竄孔及錯位的發生。施工質量技術措施：1、 測量員要對軸線樁位進行復核，確保每根樁位置都符合設計要求，樁位正確。2、 質檢員要對樁施工的每一道工序認真進行復核，(鉆機就位、樁體材料制備、樁頂標高等)嚴格按設計要求和施工驗收規范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。3、 鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進情況，發現鉆桿劇烈抖動等異常情況應立即停機，技術管理人員立即采取措施予以解決。七、安全保證措施(一)、安全組織措施認真貫徹國家安全生產的方針政策和法規，加強安全施工管理工作，保障人身和財產安全，預防傷亡事故的發生，沒有安全就沒有效益，做好安全管理，是一項不容忽視的工作。1、 項目經理部建立安全生產保證體系，設置安全生產管理機構，配備專職安全監督管理人員，并賦予一定的管理權限。建立健全安全生產責任制，嚴格執行安全生產的法律、法規、標準和企業安全規章制度，確保安全生產。2、 施工現場建立安全管理小組，由主管生產負責人主持安全活動，建立專業檢查，職工自檢和安全值日巡回檢查制度，發現隱患，立即整改。安全技術管理資料，應由專人管理，做到及時、準確、齊全。3、 進行各級經濟承包時，應明確經濟承包中安全生產指標，對現場作業人員必須進行書面與口頭相結合的安全技術交底，交底人和被交底人均應履行簽字手續，未作安全技術交底的，生產班組作業人員有權拒絕接受任務。4、 建立健全職工安全培訓教育制度，特殊工種作業人員持證上崗，凡未經安全培訓教育的施工保同不得上崗作業，管理人員不得從事管理活動。執行每周一安全例會制度和班前安全活動制度，對全體參與施工的管理及操作人員進行安全教育，學習安全技術知識，操作規程、設備性能、安全制度和嚴禁事項，貫徹有關安全文明精神，落實安全生產崗位責任制及現場安全規章制度，并定期對管理人員進行安全技術考核。（二）、安全保證措施1、 各操作人員，應遵守安全操作規程。2、 施工現場必須按照規定設置安全防護設施，保證施工現場及相鄰區域的人員和設施安全。嚴禁私自購買使用劣質假冒的設施和勞動保護用品。3、 施工現場道路應當平整暢通，出入口等易看到的地方應安全標證和警示牌。4、 進入施工現場，人人必須戴安全帽，嚴禁赤腳、穿拖鞋和殘疾病人及童工進入現場，嚴禁酒后施工作業。5、 非機電作業人員不準動用機電設備。機電設備的防護裝置應齊全，操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。6、 機械作業時，操作人員思想要集中，不得擅自離崗或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區。7、 施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。遇到跳閘時，不得強行合閘，應查明原因，排除故障后再行合閘。8、 施工現場做到臨時用電的架設、維護、拆除等由專職電工完成。9、 在建工程的外側防護與外電高壓線之間必須保持安全操作距離。達不到要求的，要增設屏障、遮欄或保護網，避免施工機械設備或鋼架觸高壓電線。無安全防護措施時，禁止強行施工。10、 綜合采用TN-S系統和漏電保護系統，組成防觸電保護系統，形成防觸電二道防線。11、 在建工程不得在高、低壓線下方施工、搭設工棚、建損造生活設施或堆放構件、架具、材料及其他雜物。12、 堅持“一機、一閘、一漏、一箱”。配電箱、開關箱要合理設置，避免不良環境因素損害和引發電氣火災，其裝設位置應避開污染介質、外來固體撞擊、強烈振動、高溫、潮濕、水濺、以及易燃易爆物等。13、 雨天禁止露天電焊作業。14、 按照《建筑施工臨時用電安全技術規范》的要求，做好各類電動機械和手持電動工具的接地或接零保護，保證其安全使用。凡移動式照明，必須采用安全電壓。15、 堅持臨時用電定期檢查制度。八、文明施工措施1、 建立健全文明施工的組織機構和責任制。文明施工的組織機構及有關責任部門、責任人與安全生產的基本相同，另增加保衛人員負責現場保衛和消防。文明施工和各項指標也要落實到有關管理人員、班組，并制定檢查和獎罰制度，付諸實施。2、 盡可能避免夜間施工，避免擾民。2、 切實做好現場環境的保護工作，盡可能減少環境污染。對于鉆孔出土及施工廢料要用斗車及時清理，并堆放到指定地點，維護周邊環境。在空載情況下，機械盡量采用低油門，以減少噪音污染。③夜間施工一律不準高聲喧嘩，以免影響居民休息。3、 物料堆放，整潔有序。4、 加強機具的維護保養、清洗檢修工作。5、 加強食堂設施管理，搞好現場環境衛生和個人衛生，防疾病發生。6、 搞好同甲方、監理單位的協調配合工作。九、施工過程環境危害及控制措施1、 樁機施工建筑物危害認真查清鄰近建（構）筑的情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成孔時，震壞鄰近建（構）筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌倒塌事故；2、 樁機操作人員傷亡沖擊（鉆）成孔機操作時應安放平穩，防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落，造成人員傷亡和設備損壞；3、 泥漿護壁塌孔采用泥漿護壁成孔，應根據設備情況、地質條件和孔內情況變化，認真控制泥漿密度、孔內水頭高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷；4、 現場管理人員傷害成孔時，距振動錘，落距，沖擊錘6m范圍內，不得有人員走動或進行其他作業5、施工用電觸電施工場內一切電源、電路的安裝和拆除，應持證電工去管，電器必須嚴格接地、接零和設置漏電保護器。現場電線、電纜必須按機室架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭6、現場清理建筑垃圾施工現場應設合格的衛生環保設施施工垃圾集中分類堆放，嚴禁垃圾隨意堆放和拋撒4機械使用廢油施工現場使用和維修機械時，應有防滴漏措施，嚴禁將機油等滴漏于地表，造成土地污染8十、進度計劃及保證措施1、 組織措施1） 組織精干的、有實力的項目經理部，合理配置施工技術管理人員，實行統一領導指揮。2） 選派技術素質高，能打硬仗的施工班組進行該工程施工。3） 建立由項目經理主持的碰頭會制度，協調解決質量、安全、進度中存在的問題。2、 計劃措施1） 在總的施工進度網絡計劃控制下，周密安排旬、日計劃，同時提出相應的勞力需要計劃、機具、材料供應和進退場計劃，由項目經理親自負責計劃的實施和檢查落實情況。2） 按照施工部署和施工方案的安排，組織流水施工，充分合理利用時間、空間，科學組織施工。3、 技術措施1） 必須做到技術先行，圖紙設計存在的問題，必須預先解決。技術方案、技術措施預先周密研究制定。測量放線，必須認真復測，誤差控制在允許范圍內。2） 認真執行技術質量管理制度，保證各工序一次達到合格標準。金海支線工程QJZ-C5標==管道焊接施工方案==第一章、工程概況：青草沙水源地原水工程--金海支線工程QJZ-C5標是青草沙原水工程陸域管體金海支線中的金海泵站工程。本工程位于浦東新區華東路西側（華東路2898號）盛家浜南側，泵站占地32.2畝，建筑面積約27328武。本工程造價4600.6715萬元，工期485日歷天。建設單位：上海青草沙投資建設發展有限公司。設計單位：上海市政工程設計研究院。監理單位：上海宏波工程咨詢管理有限公司。施工單位：上海建工橋隧建筑工程有限公司。工程內容，金海增壓泵房至東南18#井，金海增壓泵房至金海水廠的V3井（在西北角上），V3井至17#井（在東北角上），17#井至18#井之間的所有管道安裝。管子有DN4000,DN3200,DN3000,DN2800,DN2400,DN2000,DN1800,DN1600,DN1400,DN1200,DN1000,DN800,DN700,DN600,DN500,DN400,DN300,DN250,DN200,DN150變徑管，閥門，彎頭，松套接頭，補償接頭，防水套管，法蘭，三通等。具體內容見WC500W,WC551W。工作量見WC551W-04，WC500W-18上的內容。第二章、施工準備熟悉圖紙及設計要求，弄清工作范圍及工作量。同業主、設計、監理一起技術交底編制施工方案，根據業主進度編制施工計劃。根據管道單線圖，平面圖，流程圖。編制管子長度，編制焊口節的，現場活口節的及預制編號。管道技術員根據編制好的焊口圖及相關文件將圖中加工的管件列出清單，交加工廠加工，編號。熟悉管道施工技術。焊工進場前，要經過焊工工藝評定準備施工臨時用料，施工機具見表（氣割、扳手、焊接用料、小型工具）根據現場施工條件合理組織安裝人員（計劃見表）.第三章、人員組織人員組織1管道技術員2名2焊接技術員1名3管工8名4起重工3名5電焊工4名6氣保焊工6名7電工1名8付工5名

第四章、施工機具施工機械1汽車吊20T1臺2汽車吊50T1臺3逆變式CO2焊機NBC—II5臺4IGBT逆變式直流弧焊機ZX7-315/500-14臺5角向磨光機p1508臺6角向磨光機p1805臺7電動扳手(JB/T5342-1999)P1B422把8液壓千斤頂(JB/T2104-1991)QYL163只9液壓千斤頂(JB/T2104-1991)QYL322只10手拉葫蘆(JB/7334-1994)5T5只11手拉葫蘆(JB/7334-1994)10T2只12鋼絲繩Y10-3218M(每付2根)2付13鋼絲繩Y9-2816M3付14卸扣2.72付15卸扣3.32付16其它規格鋼絲繩按要求另配17小型工具(扳手、榔頭、切割工具等)按要求另配18空壓機用于氣刨1臺19電動試壓泵10MPa1臺20集裝箱1只

21工具箱1只22鋼絲繩Y10—32300M施工測量工具1水準儀（測量標高）DSZ10、DS101臺2準緯儀（測量角度）J21臺3水平尺1002把4壓力表0—2.5Mpa,1502個5鋼卷尺5M/10M/30M/50M各2把6線墜按用途4個第五、施工程序與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。根據所承擔工作量，分配機具進場。進場后核對數量、型號并對產品的質量進行檢查。合格后才能使用。并做好記錄。通過現場測量，檢查管道的設計標高和尺寸是否與實際相符，對于預留空的位置是否正確，測量后做好記錄。臨時支架制作完畢，套管安裝。支架、水壓用料見下表。制作臨時支架用于DN4000-DN2000五種規格的管道，用工字鋼和鋼板鋼板要有點弧度，制作成活動的各種規格的管道都能用。安裝輔料1S20鋼板A360平方米2S16鋼板A318平方米3工字鋼16#60米

用S20鋼板制作用S20鋼板制作DN2000、DN1600等悶求。4扁鋼S20/60 75米DN3200、DN2800、板具體見水壓試驗要按照工程要求通知管道、管件加工廠按順序進場。按GB50235-97規范及設計要求驗收。并三通、彎頭等管件上劃線、編號做好記錄。把管徑相差最小的管節編在一起，有利于對接，為了便于焊接管子單面坡口再好1/4在管子里面到外面打坡口，3/4從外面到里面打坡口，彎頭、三通要下面的1/4里面往外面打坡口。（因為工藝要求墊陶瓷板仰焊操作不是很方便，并且焊接質量很難控制）。臨時支架制作完畢，并且安裝好，套管也安裝完畢在可以進行吊裝。吊裝前對現場的要求，場地平整要滿足吊車行車要求。施工范圍基礎要牢固，如果基礎不牢固要墊路基板，現場的起重吊裝作業設臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行，應設置吊裝安全警戒區，設專人監護，嚴禁無關人員進入；起重吊裝作業，必須持證上崗，嚴格執行吊裝措施，對使用的索具要進行仔細的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統一指揮，有旗有哨，信號清晰；吊裝作業時，應先進行試吊，滿足吊車的機械性能后，方可正式起吊。起吊后，應有專人觀察吊車運行狀況，發現異常情況，立即報告指揮負責人，并采取相應措施；不準人站在吊的管子上一起吊；在起吊過程中，管子離地面200mm左右時，應停止上升，檢查各部位的受力情況和捆綁情況，確認安全可靠方可起吊。本工程采用捆綁法，三通、彎頭、異徑管用焊吊耳方法及捆綁法這樣便于管件的平衡；風力在6節以上或雷雨天氣不能進行吊裝作業。根據現場及圖紙要求進行地面平整后，測量管子中心到吊車中心之間的距離，根據吊車技術數據確定吊車的噸位。從圖紙看本工地要用50T吊車。便于吊裝平衡三通、彎頭用捆綁和焊吊耳、手拉葫蘆的方法，異徑管用焊吊耳的方法。吊耳用S36的鋼板制作。DN2000的管子四根平排安裝的，應先把管子都吊到溝中后再進行安裝。管子吊裝到位后，管子與管子、管子與管件、法蘭之間的連接，（a.管子與管子對接；管子測量后相差最小的二端對接，把第一根管子臨時按圖紙要求的尺寸固定好，在管子下口焊四塊扁鋼S20/30長30cm按到子1/4弧度均勻分布，縱縫因分開；管子用吊車吊到四塊扁鋼上另一頭放在臨時支架上，再用手拉葫蘆進行調接，當調到二管子距離為大于或等于6mm時，測量四周距離是否一樣，再用5-6M靠尺或線測量的方法，檢測管子是否有錯口、夾角平直，這種方法可管子內外檢測。檢測合格后加四塊扁鋼把管子對接的二面都焊好，再按要求不大于400mm一檔用二氧化碳氣體保護焊焊好，焊好后拆掉八塊扁鋼。B.管子與異徑管對接；制作一個異徑管專用支架與管子上的扁鋼相連，在管子內拉二根水平中心線，異徑管另一面也拉一根水平中心線，檢測三根線是否在同一條線上；合格后再用按要求不大于400mm一檔用二氧化碳氣體保護焊焊好。C.管子與三通、彎頭可以在平地上按圖紙要求和短管組裝好后再吊裝到溝中安裝，組裝可以按照管子對接的方法。）管子與管子、管件對接時倆條縱縫之間的距離不得小于300mm，管子對接應修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合設計要求。不得在對口間隙夾焊條或加熱法縮小間隙再焊；對口時應使內壁齊平，錯口允許偏差應為壁厚的20%，不得大于2mm;工作環境的風力大于5節雪天或濕度大于90%時，應采取保護措施。管道安裝應符合現行國家標準《GB50235/GB50236》等規范的規定，并符合下列規定：對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接工藝，施工前按設計要求和有關規定進行焊接試驗、評定，并根據試驗結果編制焊接工藝書；焊工要有考試合格證（證要國家規定有關部門發的證），本工程用二氧化碳氣體保護焊，焊工必須有二氧化碳氣體保護焊的證，并通過施工前焊工評定合格，才能到本工地施工。焊接材料應按設計要求購買，焊接環境溫度應能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。溫度（0—35）之間，二氧化碳氣體保護焊當風速超過2M/s時，應有防風設施。根據評定要求焊接，本工程采用墊陶瓷板的工藝焊接（具體見焊接工藝評定）材料標準碳鋼焊條按《GB5117》的規定，二氧化碳氣體保護焊用焊絲按《GB8110》的規定。鋼管對口檢驗合格后，方可進行接口定位焊接。定位焊接采用點焊，點焊用二氧化碳氣體保護焊用焊絲；點焊時，應對稱施焊，焊接之間不得大于400mm，點焊時下面也要墊陶瓷板；點焊時的焊縫不得超過焊接時焊縫的高度也不得低于焊接時的高度;點好后檢查焊縫的間隙是否還在要求范圍之內（大于、等于6mm）檢查陶瓷墊板是否完好，焊縫、坡口是否清理，合格后再進行焊接，焊接時用二氧化碳氣體保護焊用焊，采用二人對稱焊接，焊接時根據（第本章8、9、10）規定施焊。不合格焊縫應反修，不得超過3次。閥門、流量調流閥、限位松套接頭、傳力松套接頭、球形補償接頭等（見WC500W-18）安裝時，應認真核對型號、規格是否與設計要求符合；根據出廠說明書檢查它們是否是設計要求的條件下應用的；檢查閥桿是否靈活；吊裝時設備應吊平，閥門應保持關閉狀態安裝。各工序按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，進行檢查。相關各專業工種之間進行自檢、互檢、專檢，形成記錄，未經監理工程師、建設單位技術負責人檢查認可，不得進行下一道工序施工。嚴格執行隱蔽工程驗收制度，對隱蔽工程、地基驗槽記錄等工序必須經業主、監理及質檢部門驗收合格，并簽字確認后，方可轉入下道工序。第六章、壓力試驗所有節點都驗收合格，焊縫按設計要求進行X射線檢測，并進行20%超聲波檢測合格后，經監理、業主同意后進行水壓試驗。管道內所有物件清理完畢，經監理、業主看過以后再進行密封；本工程分三部分進行水壓試驗（泵站到泵站以北二個V12#閥門井之間、二個V12#閥門井到西北角V3井與外部鏈接的地方和到東北角的17#井之間、17#到18#井與泵站南面水泵“水泵出口”、二個V12##到泵“水泵進口”之間）。制作臨時悶板密封。制作DN3200/DN2800/DN2000的悶板各二塊，用S20鋼板和扁鋼，扁鋼間隙不大于500*500，DN3200/DN2800的悶板扁鋼不要焊到板邊因為要安裝法蘭；DN2000采用焊接方法密封；在J1下面安裝一個排水閥便于放水，利用DN300排氣閥，一個用于安裝電動試壓泵；一個安裝用于進水閥，便于進水之用，二個DN300用于排氣。電動試壓泵上安裝一壓力表，再在管道上安裝一個或二個壓力表。制作DN3000/DN2000/DN1800/DN1400/DN1200/DN1000的悶板（1/2/1/1/5/4）塊,DN3000采用焊接密封，鋼板可以利用前面的用料，其余都用法蘭連接密封，在T16旁DN3000法蘭下面安裝一個排水閥，用V15/18#井上排氣閥，安裝一個進水閥，一個用于安裝電動試壓泵，一個用于排氣。電動試壓泵上安裝一壓力表，再在管道上安裝一個或二個壓力表。制作DN1600/DN1400/DN1200的悶板（1、5、4）塊，在J5旁▼12#井的悶板下面安裝排水閥（悶板用A中DN3200的），DN4000上用悶板，可以利用其上面的DN300二個排氣閥，安裝一個進水閥，一個用于安裝電動試壓泵，一個用于排氣。電動試壓泵上安裝一壓力表，再在管道上安裝一個或二個壓力表。在確定管道內沒有任何東西是，通過監理、業主驗收后。進行以上步驟一個、一個密封。根據業主要求首先進行A區域的管道，經過A的方法密封好后，關閉J1下面排水閥，打開進水閥、排氣閥。要有專人控制閥門，當管道內空氣排空并有少量水溢出立即關閉排氣閥，然后關閉進水閥。打開電動試壓泵。如果管道上有水要用干布擦干，天氣下雨不能進行。（以下面3、4、5）步驟進行。臨時安裝最低點便于排水，因管道上有排氣管就不要安裝最高點了，從一個排氣管進水，一個排氣（因為本工程采用水做介質）。應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水滿后，關閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。按照設計要求升壓，升壓速度不大于250KPa/min；升到50%工作壓力時，停止加壓檢查，檢查后如無異常現象；以每次計壓25%緩升至試驗壓力，停壓10min；再緩慢升壓到工作壓力檢查后如無異常現象。經監理業主檢驗后最進行超壓試驗。降壓至設計壓力停壓30min檢查系統的嚴密性，降壓時一定要緩慢進行。本工程工作壓力為1.0Mpa當電動試壓泵開始工作時有專人看管電動試壓泵；有專人看管壓力表，并且有人檢查各個節點（包括焊縫、閥門等），然后打開電動試壓泵緩慢升壓，當壓力升到0.5Mpa時，停壓檢查；檢查后如無異常現象；以每次計壓25%緩升至工作壓力，停壓進行全面檢查，檢查后如無異常現象；停壓時間為3—5分鐘，以每次計壓25%緩升至試驗壓力以不降壓、無泄露，目視無變形。每次停壓檢查都要做好記錄。試驗壓力不應停留，檢查好后立即降壓，但降壓一定要緩慢；當壓力降到工作壓力時再進行檢查并做好記錄，也可以觀察壓力表是否有變動。如無異常現象，可以再緩慢的降壓直到壓力表降到0為止。再打開排氣閥，然后打開排水閥排空管道內的水。第七章、安全文明施工嚴格執行項目部“健康、安全、環境保護'制度，任何施工作業前應確定專人負責，施工前要對施工人員進行交底。施工人員按規定正確使用勞動保護用品（安全帶、安全帽、防護服），嚴禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子進入施工現場。施工作業區與生產區域應設置明顯的警示牌和標識牌，夜間施工作業區應有照明。施工人員在指定區域作業，嚴禁進入其他區域。4、 施工作業前必須嚴格執行總包和業主的安全用火、用電、用水、動土及進設備作業等管理和審批制度，并辦理有關作業票后，方可作業。5、 所用照明應使用安全電壓，電線應絕緣良好，使用手持電動工具應有漏電保護。嚴禁亂動現場的閥門和電源開關。電焊回路應接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得有裂紋，不得與其他設備搭接6、 加強成品保護意識，管道施工時，工具應放在工具包內，并注意切割下料時，采取防護措施，嚴禁管子頭及焊渣等直接掉至地面。7、 按照施工布置圖，設置現場臨時庫房、合理規劃現場施工機具和設備、材料的布置，并放置整齊。8、 立體交叉作業過程中，應相互照應，應保管好工器具和施工用料，以免下落。9、 各班組每天完工后，應清理好各自使用的機具材料和作業區。工程竣工時徹底清掃裝置區，以干凈美觀的環境交給業主。第八章交工驗收所有節點驗收資料都整理完畢，并都經監理、業主認可。進場的機械及電動設備的型號、合格證都齊全，并符合設計要求。焊工技術評定、水壓試驗報告圖紙歸檔工作已經完畢。準工資料整理完畢無縫鋼管的工藝流程一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最后貼上標簽、進行規格編排后放置到倉庫當中。熱軋圓管坯一加熱一穿孔一三輥斜軋、連軋或擠壓一脫管一定徑（或減徑）一冷卻一矯直一水壓試驗（或探傷）一標記一入庫無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理狀態交貨。熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1?20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯一加熱一穿孔一打頭一退火一酸洗一涂油（鍍銅）一多道次冷拔（冷軋）一坯管一熱處理一矯直一水壓試驗（探傷）一標記一入庫無縫鋼管專業制造商江蘇省常州市同興鋼管有限公司位于滬寧鐵路及滬寧高速公路中段，連通京杭大運河，貫穿312國道170公里處附近，交通十分便利，該廠集行業之精華、全新的設備、完備的檢驗手段、嚴格的管理措施、良好的服務宗旨、高素質的員工隊伍、生產的各種儀器無縫鋼管為各行業做好配角。下面就由他來說說無縫鋼管的具體流程吧：流程管坯一一檢驗一-剝皮一一檢驗—加熱——穿孔——酸洗—修磨潤滑風干--一焊頭-—冷拔-一固溶處理一-酸洗——酸洗鈍化一一檢驗一冷軋一去油切頭 風干-內拋光——外拋光一一檢驗標識成品包裝工業管流程管坯一一檢驗一一剝皮一一檢驗一一加熱一一穿孔一一酸洗

一修蘑一一潤滑風干一一焊頭一一冷拔一一固溶處理一一酸洗酸洗鈍化一一檢驗一一，恒溫存放一一交貨1、修口、對口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前均進行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。對口操作程序為:檢查接口接頭尺寸一清膛一確定并調整鋼管縱向焊縫錯開位置一第一次管道找直一調整對口間隙尺寸一對口找平一管道拉線找直一點焊2、焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。電弧焊的接頭形式2.電弧焊的接頭形式2.1管節焊接前應先修口、清渣、不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施不管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合規范規定;2.2對口時應使內壁齊平，采用長300岫|的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。12.3對口縱、環向焊縫的位置應符合下列規定：a、 縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45°左右處;；F，其間距不應小于100mm；加b、 有加固的鋼管，加固環的對焊焊縫應固環距管節的環向焊縫不應小于F，其間距不應小于100mm；加c、 管道任何位置不得有十字形焊縫。2.4定位焊時，定位焊縫所有焊條號（或牌號）應與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%—15%，以保證焊透。2.5管道的焊接：焊縫質量必須符合GB50268-97中4.2的有關規定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。2.6管道與法蘭焊接時，管道應插入法蘭三分之二，法蘭與管道應垂直，兩者的軸線重合。a、 水平管道坡度不小于0.3%。b、 焊接前應檢查施焊環境，焊接安裝設備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規范及焊接操作規定。c、 焊接雙面焊件時，應清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規定清根的焊縫應在清根后進行外觀檢查后方可施焊。d、 管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應敲干凈，焊口應呈現均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現象，咬肉長度應在規范要求內。無縫燃氣鋼管鋪設施工方案1、 測量放線按設計施工圖要求進行管道定位、放線，在各變坡點、三通處標出樁號、埋深；每隔一段距離進行復測，必須經設計、業主、監理等各方復測簽字后方可開挖。2、 管溝開挖管道溝槽應按設計要求的平面位置和標高開挖，管溝開挖應使溝底原土層不被攏動，人工開挖且無地下水時，槽底宜預留50-100mm，機械開挖或有地下水時，槽底宜預留200mm，預留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補并分層夯實。管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場地或安全通道。挖出的舊構筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應分別堆放。溝底遇有不易清除的塊石等堅硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，其他基應深挖至設計標高以下200m鋪墊砂土或素土，并夯實平整。管溝內現場接點處按需加寬。溝槽沒有支撐時，二邊另外支撐寬度。管溝的開挖以人工挖掘及修坡，為防止塌方局部采用打樁防護，考慮到地下水位較多，局部標段采用井底排水。開挖中嚴格控制溝槽直順度，溝底標高，嚴禁超挖，并對相鄰管線做好保護措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設計標高，如地下水位較高，必須每隔25米設一集水坑，配備足夠水泵，嚴禁發生積水泡槽現象；間距6-10米進行檢查驗收，合格后方可進入下一道工序施工。3、 管道防腐對母材防腐層質量進行100%的檢查并用電火花測試儀進行測試，發現有損傷和漏點及時修補。管道接口防腐采用環氧粉末涂刷：管道焊接結束后待冷卻后，先用磨光機對焊縫及周圍范圍進行除銹至呈現金屬光澤。然后按規定比例調好環氧粉末涂料，用刮刀均勻涂于接口處。待自然干燥后再在外層在包上一層聚乙烯膠帶，加強防腐。在防腐過程中應保持接口處的清潔，保證環氧粉末的涂刷厚度，應達加強級300-500Mm的規定，防腐后采用電火花測試儀進行檢測，經不放電為合格。防腐后按《鋼質管道熔結環氧末涂層技術標準》標淮進行驗收。犧牲陽極電極法保護：犧牲陽極及測試樁的安裝應由專門從事該項工作的施工單位進彳亍施工。犧牲陽極的布置，具體參照具體施工圖，如埋設點有障礙物，可根據規定作適當調整，陽極埋設點的土壤電阻率一般應不低于30Q.m。兩支為一組安裝，兩陽極間距為2米，陽極埋設位置距管道3米，最小不得小于0.3米，陽極與管道宜直連接，周圍進行填沙處理。犧牲陽極的安裝，將焊有電纜的陽極裝入棉布口袋中，四周填充50mm填包料，扎緊袋口，放入陽極坑內，電纜另一端用鋁熱焊劑焊在管道上。犧牲陽極保護安裝后，檢測各種電壓應符合有關規定埋地管做犧牲陽極陰級保護應符合《埋地鋼質管道犧牲陰極保護設計規范》標準。對成品管進行及焊口進行全數檢查和電火花測試，并做好記錄，合格后方可進入下一道工序施工。4、 管道安裝管子、管件、閥門等在安裝前應詳細核對型號、規格、材質是否符合設計要求，并應具有制造廠的產品出廠合格證書等質保資料。閥門在安裝前，應逐個進行殼體強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗介質為水，保壓5分鐘，以不降壓為合格，嚴密性試驗壓力為閥門的公稱壓力，試驗介質為水，保壓時間為10分鐘，以閥瓣密封面不泄漏為合格。管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差不大于1mm。管子組對應注意整體布置中的弧度。管子組對間隙不大于2mm，外壁錯邊量不大于3mm，否則應削薄修正。管道連接時，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。安裝過程中嚴格控制燃氣管道與其它相鄰管線、構筑物的安全間距，并按相關操作規程作業，埋設坡度、深度必須達到設計要求，安裝完畢用適量土方固定管身，杜絕帶水作業。管道吊裝采用套有軟管的鋼絲或寬尼龍帶，以免防腐層破損。管道下溝槽后再對防腐層進行一檢查。管道安裝按檢查內容每隔6-10米檢查一點，合格后方可進入下一道工序施工。5、 管道焊接(1)本管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。焊接前應檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備出廠合格證書和質量檢驗報告。嚴格檢查焊接機具，確保設備參數可靠穩定，調節靈活，滿足焊接工藝要求與安全可靠性能。參加管道焊接的焊工必須具有對應項目的焊工合格證，并需經過壓力容器檢驗所考核合格的焊工方可從事焊接作業，并在有效期內方能施焊。質量檢查人員依據技術規范及焊接工藝評定標準對現場焊接工作進行全面檢查和監督；并做好全部檢驗記錄。過橋管、過路管及套管內的管道按100%的比例探傷，II級為合格；焊接工程施工具體方案如下：A、在施工前必須按焊接工藝標準要求進行焊接試樣工作。B、焊接采用符合規定的焊絲及焊條，使用前經烘箱烘烤，溫度100-150°C，并恒溫1-1.5小時，用時放置在保溫筒內，一次領用最多不超過4小時用量或50根。C、 焊接方法：采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝，管道組對前先清除鐵銹油污，做好表面清理工作。D、 坡口形式采用V型，坡口夾角65-75°，管道組對間距不大于2mm，坡口鈍邊高度0—2mm，采用磨光機打磨坡口。E、 管子組對檢查坡口質量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對時其內壁應齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁錯邊量不大于3mm，否則應進行削薄修正，對于不等厚焊件組對要求應符合規定。F、 每次焊縫應一次連續焊完，焊接前應先點焊，并按工藝要求采取措施防止裂紋，發現裂縫時應及時處理。G、 在焊接時應保證焊接區不受惡劣天氣（風、雨、雪、高溫）的影響，焊接條件不允許時，不能焊接。H、 焊后質檢人員對焊縫進行外觀檢查，檢查前將渣皮、飛濺物清理干凈。其焊縫外觀缺陷應控制范圍如下：a、 咬邊：深度小于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm。b、 表面余高小于5mm。c、 表面凹陷深度小于或等于0.5mm，長度小于全長的10%，且小于100mm。d、 錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于3mm。e、 焊縫表面應無夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。（7） 管道焊接完畢經外觀檢查合格后，按設計要求的數量進行焊縫X射線探傷。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號，焊縫編號。（8） 焊接工程交工驗收A、 焊工合格證書、證件。B、 焊材合格證書。C、 焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測報告。D、 焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。（9）焊接工序按規定檢查內容對所有焊縫進行檢查，合格后方可進入下一道工序施工。6、無損檢測為更好地對焊縫質量進行可靠檢測，保證工程質量，依據《現