第六章企業資源方案的實施管理主要內容

啟動ERP項目1

ERP實施規劃2

ERP項目實施步驟3

ERP項目實施過程控制4

ERP系統評估與運行管理6

實施關鍵成功因素分析5EnterpriseResourcePlanning(ERP)一、啟動ERP工程①當前業務流程分析；②未來業務流程分析；③當前業務與未來業務的差異分析；④信息化功能點需求；⑤對將來系統的非功能需求，如：性能需求，環境需求，平安需求等；⑥需求的優先次序，等等。發現信息化需求提出信息化期望?工程建議書?ERP項目意向提出初步需求分析階段可行性方案論證階段項目投入產出評估的依據產品選型的依據實施方案的約束開展項目的風險分析形成《可行性研究報告》、《項目立項申請書》EnterpriseResourcePlanning(ERP)二、ERP工程實施規劃ERP的實施規劃內容（1）實施前期任務——項目實施的總體范圍和期望值；（2）實施目標規劃——各階段的時間進度和階段定義；（3）實施過程管理——將整個大項目拆分成階段性的任務；（4）實施后期管理——詳盡描述規劃目標與實施工作安排的吻合程度?！白皂斚蛳隆狈绞綄嵤┮巹潙⒁獾膯栴}（1）認清自身、樹立ERP戰略意識（2）建立有執行力的ERP戰略（3）分析環境，抓住實施ERP的時機（4）認清實施ERP的最終目的EnterpriseResourcePlanning(ERP)三、ERP工程實施步驟1.成立工程三級組織2.制定工程實施方案3.調研與咨詢4.系統軟件安裝5.培訓與業務改革6.準備數據7.原型測試8.用戶化與二次開發9.建立工作點10.并行11.正式運行〔1〕成立籌備小組；〔2〕ERP知識培訓；〔3〕可行性分析與立項；〔4〕需求分析；〔5〕軟件選型。總體效果方案與控制過程數據管理方案與控制評價企業工作評價考核方法：目標管理前期工作項目實施業績考核EnterpriseResourcePlanning(ERP)四、ERP實施過程控制ERP實施過程控制風險控制質量控制進度控制投資控制EnterpriseResourcePlanning(ERP)投資控制明確系統功能、價格、實施等方面的因素，進行ERP系統投資時的本錢預算。降低初期投資、加速收益時間、縮短實施時間、提高效率四個方面降低本錢。實施效勞產品化、系統管理套件化〔要有一套有效的管理效勞體系〕、技術支持層次化、業務流程標準化。EnterpriseResourcePlanning(ERP)比較實際狀態和方案之間的差異四個步驟：Plan〔方案〕、Do〔執行〕、Check〔檢查〕和Action〔行動〕，簡稱PDCA。實施過程中可能出現的問題：忘記預期目標工程可能暫時影響正常的業務，產生負效應不可預見性因素影響工程進程，動搖領導的決心進度控制EnterpriseResourcePlanning(ERP)識別風險、評估風險并采取措施應對風險風險管理模型理解工程去識別工程潛在的各種風險評估進行工程風險管理的控制點篩選確定剩余的、需要著重注意的工程風險，并做出進一步的說明工程風險管理主要有以下幾個步驟：風險識別、定性/定量風險分析、風險應對方案編制〔躲避、減輕、轉移、接受〕及風險監控風險控制EnterpriseResourcePlanning(ERP)〔1〕ERP實施準備階段的質量控制完善的三級組織機構各種數據及參數的準備〔2〕ERP實施過程中的質量控制①對工程實施方案和目標進行把關②監督和控制投入的各種資源③崗位責任制的量化管理④ERP實施過程中工程實施人員的質量控制〔3〕工程后期維護的質量控制對工程整個實施過程回憶、分析和評判質量控制EnterpriseResourcePlanning(ERP)五、ERP系統運行管理兩個目標首先要保持已有的水平不要降低要爭取越來越好。ERP系統運行過程中應注意的問題清醒的認識1有效的組織2建立ERP運行管理制度3認真的檢測4繼續教育和培訓5做好軟件維護工作6EnterpriseResourcePlanning(ERP)六、ERP工程實施關鍵成功因素分析一、高層領導的參與和全面支持二、自始至終的教育培訓三、制定科學的系統規劃四、正確選擇軟件和實施參謀五、做好根底數據準備工作六、在良好管理根底上實現企業業務流程的重組七、注重實施過程中的工程監控八、對ERP的實施和應用有持久性的認識和準備EnterpriseResourcePlanning(ERP)七、ERP系統實施評估企業實施ERP的每個階段制定一個檢測表跟蹤測評。實施評估目的：校正、改善和提高ERP的工作效果包括：實施過程中的測評、實施后的測評〔1〕檢測表1：本錢論證和正式立項〔2〕檢測表2：工程組織與責任〔3〕檢測表3：教育〔4〕檢測表4：數據和策略〔5〕檢測表5：軟件系統〔6〕檢測表6：實現根本ERP〔7〕檢測表7：實現閉環和財務管理功能ERP實施過程中的測評EnterpriseResourcePlanning(ERP)Oliver.Wight公司推出的ABCD檢測表美國的標準化研究機構BenchmarkingPartners的ERP工程評價體系上海市生產與庫存管理研究會制定的?現代工業生產管理評價標準?。另外，局部ERP軟件中含有實施的評價模塊，也可以在實施后加以采用。ERP實施后的評價標準沒有工業標準EnterpriseResourcePlanning(ERP)OliverWightABCD檢測表1．ABCD檢測表的開展最早的ABCD檢測表由MRPII的先驅者OliverWight于1977年給出，共20個問題。按技術、數據準確性和系統使用情況分成3組。第2版的檢測表擴充為25個問題，并且增加了一個分組：教育和培訓。在20世紀80年代，推出了第3版。其覆蓋范圍已不限于MRPII，還包括了企業的戰略規劃和不斷改進過程。第4版的ABCD檢測表于1993年由OliverWight公司推出。按根本的企業功能劃分成以下五章：戰略規劃、人的因素和協作精神、全面質量管理和持續不斷的改進、新產品開發、方案和控制過程。EnterpriseResourcePlanning(ERP)2．第4版ABCD檢測表內容簡介定性描述，ABCD四個等級。綜合問題。以第5章——方案與控制過程的定性特征描述及綜合問題為例：①定性特征描述A級：在整個企業范圍內，自頂向下、有效地應用著方案和控制系統，在客戶效勞、生產率、庫存以及本錢方面取得了重大的改善。B級：方案和控制過程在高層領導的支持下由中層管理人員使用，在企業內取得了顯著的改善。C級：方案和控制系統主要作為一種更好的訂貨方法來使用，對于庫存管理產生了比較好的效果。D級：方案和控制系統所提供的信息不準確，用戶也不理解，對于企業的運營幾乎沒有幫助。EnterpriseResourcePlanning(ERP)②綜合問題5-1力爭到達優秀5-2銷售和運作規劃5-3財務方案、報告和度量檢查5-4“如果……將會……〞模擬5-5負責的預測過程5-6銷售規劃5-7客戶訂單錄入和承諾的集成……EnterpriseResourcePlanning(ERP)3.第4版ABCD檢測表的使用ABCD檢測表的分章結構使得企業能夠選擇其中的一項或兩項作為改進過程的開始。作為企業追求的目標具體步驟:①現狀評估:②確立目標③根據公司最緊迫的需要剪裁檢測表④制定行動方案⑤評估所取得的成績⑥高層領導每月進行檢查EnterpriseResourcePlanning(ERP)1.工程驅動因素市場較為成熟、產品變化相對穩定的行業，驅動因素是業務本錢的降低；產品急劇變化、市場高速增長的行業，驅動因素是提高響應市場和技術的能力；綜合性的集團型企業，驅動因素是全面、高速和標準化的管理流程。對工程驅動因素的評估，實際上就是為整個工程尋找到了一個基點和一個總體目標。美國的標準化研究機構BenchmarkingPartners的ERP工程評價體系EnterpriseResourcePlanning(ERP)2.事務處理指標戰略性收益－從企業戰略的角度來考慮工程的收益：業務處理的集成性、信息利用度、對客戶的響應度和靈活度、本錢和業務活動以及新應用的根底架構等。經濟性收益－用價值來評估工程引起的業務流程變化而產生的效益：財務管理、人員管理、IT本錢、庫存管理、訂單管理和供給管理等。EnterpriseResourcePlanning(ERP)3.關鍵成功因素工程管理－資源、團隊、技能和管理高層支持－目標、活動等參與度指標培訓－費用、內容和時間管理改革－交流度、期望度、阻力和可見度合作伙伴管理－角色、價格和經驗流程重組－費用和時間EnterpriseResourcePlanning(ERP)4.評價體系的三個層面評估目標、關鍵要素、關鍵績效指標。比方：評估目標——“銷售和分銷〞關鍵要素——“銷售周期管理〞、“訂單履行〞、“倉庫管理〞和“運輸管理〞關鍵績效指標——“訂單輸入時間〞、“及時交付率〞、“最正確銷售時間〞和“詢價周期〞EnterpriseResourcePlanning(ERP)評測對象項目目標高層計劃1．經營計劃2．銷售計劃3．生產計劃衡量企業全部生產經營活動的效用衡量銷售計劃實際效用衡量生產計劃大綱的有效性和可靠能力中層計劃4．主生產計劃5．物料需求計劃6．能力需求計劃7．成本計劃衡量每周主生產計劃執行能力衡量物料需求計劃和重排物需求計劃的準確性和有效執行率衡量能力需求計劃支持主生產計劃、物料需求計劃、計劃進度能力可靠性衡量成本計劃實際成本有效降低率工程數據8．物料清單9．庫存控制10．工藝路線衡量物料清單和制造的準確性衡量庫存賬物記錄的一致性和記錄的準確性衡量在車間實際使用的工藝路線文件的準確性和可靠性作業運行11．物料采購12．供應廠商質量13．車間控制14．銷售訂單衡量計劃采購工作令與采購訂單的有效執行能力衡量供應廠商交貨質量能力衡量車間工作中心進度計劃所執行的產能的可靠性及實現率衡量銷售訂單執行績效1.評測對象

國內上海市生產與庫存管理研究會制定的?現代制造工業生產管理評估標準?EnterpriseResourcePlanning(ERP)2.ABCD等級標準等級達到標準功能水平平均值性能水平平均值A1．實際運行MRPII系統，提供銷售、計劃、制造、庫存記錄和成本等信息來經營管理整個企業各項業務2．企業生產計劃管理人員運行系統功能參與制定生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間任務分配與控制以及成本計算與控制等3．嚴格監控工程數據庫準確率：BOM準確率達到98%以上庫存記錄準確率達到95%以上工藝路線準確率達到95%以上4．監視主生產計劃與能力計劃應達到的效果5．企業各級生產計劃管理人員均按物料需求計劃下達指令，執行采購、制造和控制車間生產6．進一步將MRPII系統和財務系統連接應用7．其余每一功能的平均水平均在90%以上8．使用同一數據庫處理、查詢和修改維護9．應用效果達到：整體優化，壓縮生產周期，減少庫存90%~100%90分以上EnterpriseResourcePlanning(ERP)B1．實際運行MRP物料需求計劃為主的系統，進行物料需求計劃與庫存控制2．企業生產計劃管理人員運用系統功能參與制定生產計劃、能力需求計劃和物料需求計劃執行采購、自制件加工制造3．工程數據庫準確率：BOM準確率達到85%以上庫存記錄準確率達到80%以上工藝路線準確率達到80%以上4．其余每一功能的平均水平在80%以上5．應用效果：運用物料需求計劃組織生產制造與采購達到局部優化和減少庫存80%~90%80~90分C1．實際運行MRP系統庫存控制、訂單發放與跟蹤系統2．主生產計劃功能模塊正在進一步提高運用3．工程數據準確率：BOM準確率達到75%以上庫存記錄準確率達到70%以上工藝路線準確率達到70%以上4．其余每一功能的平均水平在70%以上5．應用效果：減少庫存70%~80%70~80分D1．開始建立工程數據庫，系統尚未正式實施2．工程數據庫準確率：BOM準確率不低于70%庫存記錄準確率不低于70%工藝路線準確率不低于70%3．其余每一功能的平均水平不低于70%4．應用效果：尚未產生70%以下70分以下EnterpriseResourcePlanning(ERP)3.功能水平考核標準主要包括：3.1經營方案績效審核評估3.2銷售方案績效審核評估3.3生產方案績效審核評估3.4主生產方案績效審核評估3.5物料需求方案績效審核評估3.6能力需求方案績效審核評估……EnterpriseResourcePlanning(ERP)4.系統性能水平評估準那么4．1系統主要運行功能方面評估4．2總體運行方面評估4．3系統運行教育方面評估4．4系統應用方面的評估4．5系統性能水平評估EnterpriseResourcePlanning(ERP)5.申請評估條件5．1企業必需有一個管理機構負責系統實施運行，配備應用人員和計算機專業人員，并建立了系統運行、機房管理、技術資料檔案、數據輸入輸出、維護、平安運行、崗位責任制、系統運行工作流程等管理制度，做到系統實施運行管理方法上的科學化、程序化和標準化。5．2系統實施運行有一套完整的軟硬件操作手冊、說明書和原始數據，并對文件檔案等資料進行分類管理。5．3系統實施運行的數據必需嚴格按規定要求錄入、修改維護并有完整的文檔記錄。5．4系統須經半年以上實際運行考核。EnterpriseResourcePlanning(ERP)6.申報6．1系統正常運行半年后，凡符合系統評估標準規定的，企業可向上海市生產與庫存管理研究會提出申請MRPII系統ABCD等級水平評估。并填寫制造企業MRPII系統等級水平評估申請表。6．2經上海市生產與庫存管理研究會同意后，組織MRPII系統等級水平審委員會人員下企業進行評估。EnterpriseResourcePlanning(ERP)7.MRPII系統等級水平審委員會成員組成條件7．1MRPII系統等級水平審委會成員由MRP理論、生產管理、計算機系統和系統實施等專家組成。包括系統應用、工程管理數據庫、主生產方案、物料方案與控制、庫存管理、車間控制、財務本錢和計算機等專業7～9人組成，評審人員中必須有三分之一以上具有高級職稱。7．2MPII系統等級水平審委員會人員選定組成，由上海市生產與庫存管理研