XX地鐵機電安裝

工

程

技

術

總

結

編制：____________

審核：____________

XX地鐵一號線機電設備安裝及設備區裝修XX標項目經理部

XXXX年XX月

目錄

第一章前言...............................................2

第二章工程概況..........................................2

第三章工程進度情況......................................2

第四章工程質量情況......................................3

第五章節點工期目標實現情況.............................30

第六章內業資料情況.....................................30

第七章新工藝和新材料情況...............................31

第一章前言

XX地鐵1號線工程車站（含區間）設備安裝及設備區裝修施工XX標是3站

3區間的機電設備安裝及設備區裝修工程，其中3站包括XX站、XX站和XX站，

3區間包括XX站兩端相鄰區間、XX站兩端相鄰區間和XX站兩端相鄰區間。

本工程施工質量要求高，涉及專業多，綜合管線密集，且新材料和新工藝較

多，項目部高度重視。在工程開工前，項目部編制了保證工程的質量計劃及質量

保證體系，在施工過程中，項目整體上下嚴格貫徹執行該質量計劃和質量保證體

系以及公司的各項管理規定，并結合XX省當地的各類地方標準要求，嚴把工程

質量關，嚴格控制每道工序，確保工程驗收一次性通過。

本工程己于XX年XX月XX日施工完成，并進行了單位工程驗收，且一次性

通過。

第二章工程概況

一、參建單位

建設單位：XX市地鐵集團有限公司

設計總包：XX設計研究院有限公司

監理單位：XX工程建設咨詢有限公司

質量安全監單位：XX市建設工程質量安全監督站

二、地理位置

XX地鐵1號線工程車站（含區間）設備安裝及設備區裝修施工XX標位于XX

市上城區，其中XX站位于XX站前廣場，XX站位于XX大道與XX路交叉口的XX

大道下，XX站位于XX路與XX路之間的延安路下。

三、工程內容

車站及區間的機電設備安裝工程和車站設備區間的裝修工程。

四、工程質量目標

確保工程驗收一次性通過率為100%o

第三章工程進度情況

合同工期：XX年XX月XX日竣工

實際工期：XX年XX月XX日竣工，竣工驗收日期為XX年XX月XX日和XX

年XX月XX日

開工日期:

XX站為XX年XX月XX日

XX站為XX年XX月XX日

XX站為XX年XX月XX日

第四章工程質量情況

1.質量管理措施

項目部管理人員統一思想，在緊抓進度的同時，絕不能放松對質量的要求。

堅決不能出現因質量問題影響工程進度的事情。明確各相關管理人員工作職責，

及時到現場對各項施工內容進行檢查，一旦發現問題、及時整改。避免拖到最后

驗收時才被發現，影響到下部工序的施工。切實將“三檢”工作執行到位。并制

定相應的獎懲制度，調動各個施工班組的施工積極性，不能按照項目部要求施工

的班組堅決予以清退。

2.具體實施措施

a、認真執行、實施質量保證體系。實行項目經理、項目總工程師質量負責

制、施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。

b、工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對各個工序嚴格實行“三

級交底制度”，確保交底到具體操作人員手中；“現場看工”質量跟蹤控制；質

量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證

產品質量。

c、工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級”管理驗收制度。先由班組自

行檢查經質量部門和技術部門復檢合格，再報請監理最終驗收通過后，才能進行

下一道工序施工。

d、嚴格執行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理辦法及“計量”管理

制度，各種施工材料的選用，均先通知監理。

e、所用鋼筋應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并

附有抽樣報告。在安裝裝修工程中，除班組做好自檢外，看工、技監、技術應隨

時檢查質量，發現總是及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，

未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。

f、混凝土攪拌車進場后，把好混凝土質量關。檢查混凝土攪拌車發車、運

輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。

在混凝土澆搗過程中，由技術、技監人員全面負責，另配監工監督振搗質量。

2.1鋼筋工程質量控制

a.材料的質量控制

鋼筋采購從業主指定并經評審合格的鋼材供貨商中選定，在組織進貨時對廠

家提供的出廠質量證明書、試驗報告單、批號及型號分批核對驗收。鋼筋的各種

規格、型號、機械性能、化學成分、可焊性等必須符合規范的規定和設計要求。

鋼材進場后經監理指定有資質單位進行復驗，保證進場的鋼筋為合格產品，施工

中嚴禁銹蝕鋼筋進場。

b.鋼筋的加工制作

加工時保證鋼筋無局部曲折、死彎。鋼筋表面無銹蝕、無油漬、無損傷，鋼

筋彎制在常溫冷彎。

c.鋼筋的焊接

鋼筋焊接由熟練的專業技工進行施作，以保證鋼筋焊接的質量。對所使用的

焊機、焊條必須符合加工的質量要求。每名鋼筋工正式焊接前按實際操作條件進

行試焊，經現場監理試焊考核合格后，方可上崗。受力鋼筋全部采用焊接接頭。

受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，兩焊接接

頭錯開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在同一截面內受力鋼筋接頭面積

占受力鋼筋總截面面積的百分率應滿足受拉區不超過50%o焊接接頭距鋼筋彎曲

處的距離不小于鋼筋直徑的10倍。縱橫向主筋能采用閃光對焊都采用閃光對焊,

焊接至所需長度，每節段均須按規范預留出與下節段連接的鋼筋，節段間鋼筋的

連接采用搭接焊。

d.鋼筋綁扎

按照規范要求，鋼筋分層、分批進行綁扎。受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互

錯開。對于多層鋼筋，應在層間設置足夠的撐筋，以保證骨架的整體剛度，防止

灌注混凝土時鋼筋骨架錯位和變形。鋼筋的交叉點用鐵絲全部扎牢，鋼筋綁扎接

頭搭接長度及誤差應符合規范和設計要求。

e.鋼筋布設定位

鋼筋布設定位時，對每個結構面預留出設計所需保護層厚度，以滿足結構的

設計受力狀況和結構防水的要求。采取加固措施確保預埋件的安裝位置穩固。

2.2混凝土工程質量控制

⑴車站主體結構混凝土按設計要求等級選用S8防水商品混凝土，確保結

構混凝土質量和防水效果；

⑵結構板體混凝土采取分層、分幅灌注，幅寬1.0?2.0m,側墻混凝土的

灌注必須分層對稱地進行，每層灌注高度為0.50m。當混凝土灌注落差大于2m

時，則使用串筒把混凝土輸送至灌注點。

⑶結構混凝土采用“一個坡度，薄層澆注，循序推進，一次到頂”的灌注

方法來縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強度以縮短澆注時間等措施防止產生澆

注冷縫，提高結構混凝土的防裂抗滲能力。

(4)防水混凝土施工縫處采用“二次振搗”工藝施工，即對澆筑后的混凝土

在振動界限以前給予“二次振搗"，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下

部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的

裂縫，同時又減小內部裂縫，增加混凝土密實度，從而提高抗裂及抗滲性。二次

搗固的恰當時間必須經試驗測定。從我單位的施工情況來看，施工縫處進行二次

搗固，效果良好，能有效地避免產生滲漏水的路徑。

⑸嚴格控制混凝土的入模溫度，要求溫度不大于28℃,防止混凝土中心與

表面溫差過大，混凝土表面產生有害裂紋。板體混凝土施工過程中應進行溫度監

測，以便及時準確地采取保證措施，確保大體積混凝土施工質量。

(6)混凝土灌注過程中，采用插入式搗固器振搗混凝土，在縱梁及鋼筋密集

區采用小32小型搗固器，設專人搗固，確保混凝土澆筑質量。

⑺混凝土養護是確保混凝土質量的一個關鍵環節，為確保混凝土不產生有

害裂縫，應設專人進行養護。在有條件使用蓄水養護的板均采用蓄水養護，不可

蓄水采用覆蓋養護，中柱采用覆膜噴淋養護、側墻用噴淋養護。

(8)頂板混凝土灌注后終凝前進行“提漿、壓實、抹光”工藝，即消除混凝

土凝固初期產生的收縮裂紋，又保證結構外防水層粘結牢固。

⑼結構施工采用我單位在地下建筑結構施工經驗，即將結構的側墻與板一

同灌注，可以減少側墻施工縫，提高結構的抗滲漏能力，同時又加快節段施工進

度，增強腳手架的穩定。

2.3模板工程質量控制

a.支模前要放好模板線及檢查線，并預留50cm控制線，模板安裝完后，依

照控制線復查位置、尺寸。

b.木方及對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案進行，不允許隨意改變間距，且

注意木方要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經過檢驗，合格后才能使用。在混凝土澆

筑過程時，振搗手不應過振，不應碰到模板，并安排專人經常檢查，如發現變形,

松動等情況，立即進行修補加固。

c.要對所有木方通過木工壓刨，加工裁制成統一尺寸，以防止模板翹曲不平。

模板接縫寬度不大于1mm時,板縫用海綿條封嚴。澆筑混凝土前，用高壓風管清

理模板內木屑等雜物。用水管沖洗濕潤模板，要保證模板內潔凈。

2.4防水工程質量控制

①按要求選擇自粘聚合物改型瀝青聚酯胎防水卷材。根據工程進度分階段進

場。

②所有材料應有材料出廠合格證，建委認證產品和產品鑒定證書。并確認防

水卷材包裝上的材料名稱、出產廠家、出廠日期的有效性。

③材料進場后，按規定檢查外觀和厚度，并由現場試驗員負責見證取樣復試,

提出材料試驗報告存檔。

④對不合格的產品嚴禁入場，對合格的產品應按有關規定進行保管和標識。

2.5通風空調工程

1、風管制作與安裝

（1）風管制作以機械為主，手工制作為輔。制作前技術人員以設計圖紙和

施工現場為基礎，充分考慮土建、水道、電氣與空調專業的交叉施工，確定有效

的協調方案，繪制制作及安裝圖，并作好技術交底，按圖制作安裝，法蘭、支吊

架制作同時進行，制作后的風管運至吊裝位置后連接成形吊裝，風口后開。

風管穿墻或樓板時用不小于2mm的薄鋼板焊接制作套管，長度離墻不小于

200mm,并用防火材料捆扎達到GB50243-97的要求。

同種規格風管按同一組合形式組合成形，以保證風管接縫一致。風管法蘭在

鋼制平臺上組對焊接，為了確保法蘭的互換性，同一規格的法蘭預制一螺孔法蘭

（螺孔按規范保證對稱），然后以此為模具號眼鉆孔。法蘭連接面確保平整，防

止漏風。

（2）安裝隨風管制作步驟，安排多個安裝班組分別進行安裝，利用人字梯

或葫蘆抬到位，用吊架固定，連接到空氣處理設備用法蘭連接，之間配有人造革

減振軟接頭。

2、空調水管道系統安裝

（1）準備工作：按施工順序分批分規格將管道運至現場儲存，防止管道銹

蝕；閥門作工作壓力1.5倍以上的水壓強度試驗并有合格證明。

（2）管道安裝按圖紙設要求的軸線位置、標高及坡度進行安裝，先進行放

線，然后按主干管一支干管一支管一直管一橫管順序進行安裝。

（3）管道布置應考慮操作和檢修方便，經濟合理，阻力小，并注意整齊美

觀，管道的布置應不妨礙正常的觀察和運行維護壓縮機及其它設備，不妨礙設備

檢修和門窗的開關。

（4）管道和天花板，以及管道與管道之間應有適當的間隔，一般以管道或

閥門（含保溫層）的最高點離墻或天花板1?3cm為宜，以便于管道安裝、保溫

及裝飾工程作業。

（5）一般情況下，若管道交叉，則小管服從大管。

（6）管道穿墻或樓板時應設置鋼制套管，保溫管道應大于管道外徑150mm,

不保溫管應大于管道外徑兩號，安裝在樓板里的套管，其頂部應高出地面20mm,

底部與樓板平齊，安裝在墻壁內的套管，其兩端與飾面相平，套管與管道之間用

非燃性保溫材料填實。管道焊縫不得置于套管內，不得作為管道支撐。

（7）鋼管連接方式：施工工藝要求DN100（不含DN100）以下采用絲接，DN100

以上采用鋼管焊接。為保證焊接質量及良好防腐，采用氮電聯焊，冷凝水管用鍍

鋅鋼管絲接至機房內地漏處、排水溝或衛生間處。

（8）壓力管安裝完畢后要進行壓力試驗。試驗壓力為工作壓力的1.25倍，

歷時10分鐘。試壓前應編制試壓方案。水壓試驗合格后，管道要進行管道沖洗

以及管道與設備整系統調試。

（9）為盡量減少管道阻力，管道變徑保證采用漸變變徑管，彎頭采用沖壓

式彎頭，且支座時應彎曲半徑不小于4D；

（10）坡度應符合設計要求，排污閥多點設置，以便于管道沖洗。

3、空調設備安裝

（1）設備驗收：根據招標文件有關條款進行。開箱檢驗必須在業主代表、

駐地監理、工程安裝承包商和設備供貨商的代表見證下進行；承包商應對包裝、

設備數量及外觀、配件數量及外觀、備件數量及外觀，以及隨機文件進行嚴格檢

查，如發現遺缺或損傷，應當場提出；隨機文件必須包括產品清單、產品出廠合

格證，各主要部件及整機的產品檢驗報告、原產地證明文件等；對壓力容器有特

殊要求的，還應附上國家指定檢測部門出具的檢測報告及本地有關部門出具的允

許使用證明文件。開箱檢驗合格后各方代表在開箱記錄上簽字確認。

（2）普通設備安裝

空調器、風機盤管安裝：進出水管連接嚴密。凝結水管坡度符合排水要求，

出口處設不長于150mm的夾筋黑膠軟管套接。注意安裝平穩、平正和牢固，空調

器設彈簧減振器。

水泵安裝：采用減振基礎，基礎四周設排水溝。泵體水平度、鉛垂度每米不

大于0.1mm,地腳螺栓應垂直，螺母擰緊，受力一致，墊鐵組放置平穩，位置準

確，接觸緊密，每組不超過3塊。

（3）冷水機組、風柜安裝

現場吊裝運輸機具、道路應符合施工方案要求，拆箱后應連同原有底排拖運

到安裝地點，吊裝的鋼絲繩應設于蒸發器筒體支架外側，并注意不要使儀表板、

油水管路等受力。開箱后重點保護：計算機操作盤、壓縮機，土建施工尚未完成

封頂的情況下，要對設備上部進行遮蓋。焊接水管時卸下感溫包至焊接完畢，鋼

絲繩與設備接觸點要墊以木塊，機組吊裝就位后，中心應與基礎軸線重合，對計

算機操作盤不得擅自開箱，應嚴格保護蒸發器的保溫層,對機組采用防塵布遮蓋o

兩臺以上并列的機組，應在同一基準標高在線，允許偏差±10mm,制冷機應在與

壓縮機底面平行的其它加工面上找水平，其縱、橫不水平度》0.01%,離心式壓

縮機應在主軸上找正縱向水平，其水平度才0.03%；在機殼中分面上找正橫向水

平，其水平度才0.01%,機組找平固定后，安裝儀表、油管、水管及附屬設備。

并作好相關基礎。對于特殊設備由廠家安裝，在吊裝過程中注意保護設備安全。

對于風柜安裝于各個機房內，首先要制作基礎，澆注混凝土，之后在混凝土上加

彈簧減震器。要預留運輸通道，以便風柜運輸。

（4）冷卻塔安裝：冷卻塔組裝時找平找正，穩定牢固，冷卻塔出水管吸噴

嘴方向、位置正確，布水器孔眼不能堵塞和變形，旋轉部分必須靈活，噴水出口

不能垂直向下，玻璃鋼冷卻塔應作好產品保護，塔內填料多采用塑料制品，在施

工中應作好防火工作。

機房的設備安裝應在裝修及門窗完工后進行，但土建要預留搬運口或先運至

機房并作好保護，以便風管定位安裝。風口及散流器安裝隨裝修吊頂龍骨的安裝

相應進行。部分工作應在吊頂開工之前完成，以確保裝修順利規模化進行。

4、風管水管保溫

風管保溫采用鋁箔玻璃棉，膠釘點布，膠釘布置均勻，底面每平方不少于

16顆，側面不少于10顆，頂面不少于8顆，第一排膠釘離邊緣不大于10cm。保

溫前將風管表面擦干凈，單獨送風的空調管采用膠釘，兼排煙排風管道采用鋁釘。

水管保溫采用鋁箔玻璃棉管殼保溫，保溫前要水管表面擦干凈，水管表面要除銹

和刷防銹漆。

2.6給排水及水消防工程

1、管道支架制作及安裝

（1）按照設計及標準圖集，采用角鋼制作支架。要求統一加工制作，形式

一致，焊接牢固，切口無卷邊毛刺，無明顯變形。支架打孔應采用鉆孔，孔形為

長條形，長邊距為兩倍孔徑。

（2）支架設置：對于鋼管立管，當層高W5m時，每層設一個；層高〉5m

時，每層設兩個。

（3）UPVC排水管的支架設置間距應按設計和規范要求設置。

（4）支架采用膨脹螺栓固定。安裝位置根據管道定位放線確定，排列整齊，

橫平豎直，各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于±5mm。

（5）管道與支架之間應接觸緊密并設置絕緣橡膠墊，要求橡膠墊寬度為

40mm,且環繞管道一周并搭接30mm以上。

2、管道安裝

（1）干管安裝：先確定管線的位置與標高，并正確安裝支架。在干管中心

在線定出各分支主管的位置，并標出中心線，實測各管段的長度，編制配料單送

加工場預制。安裝時，要求在現場先預組裝管段（長度以方便吊裝為宜），再用

手動電葫蘆將管段吊裝到支架上，調整方位后，隨即用u型卡將管段臨時固定；

隨后進行管段安裝，精確校正調直，保證整個管線水平面和垂直面在同一直在線，

經確認后管道即可進行最后固定。

安裝質量要求：不得有塌腰、拱起的波紋及蛇彎現象。成排安裝時，直線部

分應互相平行；曲線部分，當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距；

當管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。

吊頂內敷設管道要滿足吊頂高度，首先應盡量把大管貼近梁底，其后緊湊布

設小管，使管道安裝盡量做到合理、美觀，符合工藝流程。

（2）支管安裝：先按干管甩口在墻面上彈出水平支管安裝位置橫線，并在

橫在線按設計圖紙畫出各分支管線或給水配件的位置中心線。然后，再根據橫線

中心線測得各支管長度，并編制配料單送加工場預制。安裝時，先進行預組裝，

經檢查調直后再進行安裝并精確調直。

安裝質量要求：管線應橫平豎直；在立管和裝有23個配水點的支管始端應

設置可拆裝的連接件；橫管安裝時，宜有2%。?5%。的坡度坡向泄水裝置；為防

止損傷金屬鍍層，在用管鉗安裝鍍鋅鋼管時，應襯墊軟布。

（3）聚氯乙烯管的安裝

連接方式為零件粘接。立管與橫管應按設計設置伸縮節，伸縮節的承口逆水

流方向。橫干管及層高大于4m的立管應根據設計確定伸縮節的設置；橫支管上

合流配件至立管的直線管段超過2m時，應設伸縮節，間距不超過4m。橫管與橫

管、橫管與立管的連接方式應采用TY型三通或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°

彎頭。管道與支架之間應襯墊橡膠墊片。

3、閥門安裝

安裝前，應作耐壓強度試驗，也可以同管道試壓一起進行。對于安裝在主干

管上的閉路閥門，必須逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門

出廠規定的壓力。

4、衛生設備安裝

作業條件是所有與衛生設備連接的管道均已試驗合格；室內裝修基本完成；施工

房間可關鎖。

衛生設備的操作工藝為：安裝準備f設備及配件檢查f衛生設備預安裝

f配件安裝f衛生設備穩裝f與墻、地面接縫處理一通水試驗。

鍍銘配件必須使用活動扳手并襯墊軟布安裝。

安裝質量要求：衛生設備安裝平整穩固、使用方便，支架與器具接觸緊密，

配件鍍格層完好無損。

5、水泵安裝

（1）應與駐地監理一起對水泵進行開箱檢查，驗收設備基礎，并填寫有關

記錄。

（2）水泵就位后應嚴格進行中心線找正、水平找正和標高找正，調整泵體

與電動機聯軸器的相對位置，要求即同心且相互平行。

（3）水泵經過精校后，即可進行配管工作。吸、壓水管必須設置支墩，不

得將重量附加在泵體上。吸水管應具有沿水流方向連續上升的坡度（i=5%）接

至水泵入口，避免產生氣囊現象。

（4）水泵基礎設ZGT型阻尼鋼彈簧減震器。

6、室外管道施工

（1）根據設計圖，用經緯儀及水準儀測量放線，確定坐標和標高，打樁布

線。

（2）人工開挖管溝，根據土質放邊坡，不得超挖。如遇其它管線、電纜等

地下設施，應予以保護，并及時與有關單位商討處理措施。管溝挖好后，應通知

現場監理驗槽，并填寫有關記錄。

（3）人工散管，壓繩法下管，經對口、調直、穩固后，即可進行接口。

（4）經水壓試驗（試驗壓力l.OMPa）合格后，應及時覆土回填。

（5）采用人工原土回填，機械分層打夯密實。分層厚度不超過0.3m。

2.7動力照明工程

2.7.1基礎槽鋼安裝

按施工圖及規范彈線打眼，然后用規定型號的膨脹螺栓將槽鋼基礎固定，

固定前應按要求找平，保證安裝的槽鋼底座牢固平直，偏差度每米不大于1mm,

全長不應大于5n)m,水平度及配電屏垂直度誤差不大于1.5mm；安裝完成后，其

頂部高度應高出抹平地面10mm,并作好可靠接地。

2.7.2橋架及線槽安裝

橋架安裝是本工程低壓配電施工的一個難點，它的特點是工作量大，與其

它專業施工有較大的影響。我們對橋架的施工作如下的安排：

施工前電纜橋架的標高及位置，必須與相關專業的施工圖嚴格復核，綜合

會審后施工，防止與風管或水管相碰。

橋架吊架、支架的支撐點間距按設計要求及產品荷載技術資料敷設，橋架

水平段敷設時，橋架之間的接頭應盡量設置在跨距的1/4左右，水平走向的電纜

橋架每隔1.5~3米應設置一個支、吊架。距離三通、四通、彎頭連接處0.5米應

設加強支、吊架。

電纜橋架嚴禁采用電、氣焊接或切割，橋架之間用BVR16軟銅線或編制銅

線跨接或在橋架上附設一條25X4的鍍鋅扁鋼，扁鋼與每節橋架、三通、四通、

彎頭均用螺栓至少連接一處，最后將扁鋼可靠接地。電氣接地螺栓應用砂紙磨去

表面油漆再進行接地跨接。

線槽的配件盡量采用定型產品，施工應作到橫平豎直、走向美觀。

2.7.3電纜敷設

電纜敷設是低壓配電工程關鍵工序，它工作量大，大多為高空作業，且是

聯絡各用電設備的電力及控制信號的紐帶，電纜敷設順利與否，直接影響到整個

低壓配電工程的進度，因此在此項工作上我們投入了大量的人力并作了統籌的安

排。

由于現場電纜走向復雜，彎曲多，敷設時采用人工牽引法。敷設前先標好

標志牌，按走向及電纜型號確定在橋架里的排列位置，作到電力電纜在上，控

制電纜在下；敷設中避免電纜在橋架中纏繞或絞擰，保護層不得有壓傷，折裂

等缺陷，敷設到位后，電纜頭要立即掛牌，在電纜較彎或上下橋架處要貼上寫

有電纜的標簽。

控制電纜進盤內接線，應先按電纜編號找出要進盤的電纜，然后按接線圖

對照電纜本身的編號，剝一根芯線穿一個線碼，預留電線用絕緣膠布包扎可靠。

接完線后，將電纜及露出部分排列整齊，綁扎牢固，使端子排接線柱不受機械拉

力，并作到一目了然。

電纜附設在橋架上，應立即開始整理，使電纜松弛地、基本平行的擺放在

橋架上，在建筑物的伸縮縫處應擺成S型，電纜擺放時應松緊一致。每隔3~5

米用塑料綁扎帶固定一次。

低壓塑料電纜頭50mm2及以上采用熱縮型電纜頭制作，50mm2以下采用普通

干包式加塑料護套，用機械壓線鉗壓接。制作電纜頭時，切割電纜要小心，不能

損壞芯線絕緣層，保證三叉口絕緣包扎良好，線耳壓接牢固，相位標志清晰。采

用熱縮型電纜頭制作時，要掌握好溫度，加熱要均勻。電纜頭施工完畢，必須再

搖一次絕緣，并做好記錄。

2.7.4插接母線槽安裝

插接母線為硬線，線路確定后其伸縮范圍很小，線路走向也不可更改；因

此，在訂貨前要精確測量尺寸，與其它相關專業管線復核避免碰阻，并安排此項

施工在總工期前期進行。

插接母線貨到現場后，進行絕緣檢查；安置在室內通風干燥的地方盡快安

裝，防止受潮。在正常狀態下，絕緣電阻每節不得小于10兆歐；每安裝一節母

線，接觸面及絕緣電阻各檢查一次，并做好記錄。母線與母線緊固接合處、插孔

接頭與母線接觸處必須緊密，在擰緊母線連接螺栓時，要掌握好松緊強度，用

0.05塞尺塞入不超過設計的要求。

母線端頭在未連接前用塑料布密封包扎，避免受潮或污染。母線與饋電柜

終端箱或受電柜插接箱的連接不應受到額外應力，各連接部位壓力均勻，密封良

好。注：母線在正式通電前先通小電流進行干燥。

2.7.5配電箱柜安裝

搬運配電箱柜要作到輕拿輕放，為保證其箱體外殼不被損壞，最好在進入

設備房或在設備房入口處再開箱。安裝前再次確定盤柜編號、尺寸大小、抽屜排

列位置是否與圖紙相符。立箱柜時，先檢查基礎安裝是否已符合要求，并清掃干

凈；盤柜盡可能先立中間后立兩邊，這樣有利于控制平直度及垂直度。盤柜間用

塞尺檢查縫隙，要求縫隙不大于2mm。盤柜立好后，及時檢查抽屜推拉是否靈活,

機械閉鎖及電氣聯鎖裝置是否可靠，抽屜與柜體的二次回路連接端子排是否接觸

良好，繼電器內的端子排接線是否牢固可靠；若有問題，及時通知供貨廠家解決。

配電箱柜的接地用專用接地導線與接地極作可靠電氣連接，訂貨時要廠家

把裝有電器的可開啟門用裸銅軟線與柜內接地排可靠連接。

2.7.6線管安裝

本工程包括動力及照明線管敷設、消防線管敷設、廣告照明線管附設和通

信工程線管敷設等，采用形式為大部明敷，小部暗敷。

配管前，工地的電氣技術員應將所有線管進行統一規劃，將所有線管繪制

在同一張圖內并對工人進行交底以避免管線的交叉太多造成線管的返工或影響

建筑標iWi。

線管明配時，其彎曲半徑不得小于管外徑的6倍，如果只有一個彎時可不

小于管外徑4倍；保護管口做成喇叭型，管口邊緣鋰光滑，露出地面即接設備的

管必需做防水彎頭；電纜穿管完畢，管口要用防火填料作妥善密封處理。明裝線

管要排列整齊、美觀，支架牢固，管卡定點距離均勻。暗埋線管在穿線前封堵好

兩端，防止雜物進入管內堵塞管路。線管采用絲扣連接。

線管暗配時，其彎曲半徑不得小于管外徑的6倍；，敷設在混凝土中時不小

于管外徑10倍，直線長度超過30米、20米以上有一個彎、15米以上有兩個彎、

8米以上有三個彎的都必須加裝接線盒。在穿線時，管口要倒口、清除毛刺并加

塑料護口，防止導線絕緣層損傷。

鋼管敷設時必需用。6的圓鋼做可靠的跨接。

2.7.7管內穿線工程

穿線前應進行管路清掃，方法是用空氣壓縮機吹去管內殘留的灰土和水分

或用鋼絲拖動拖把狀布條來回拉數次以清理雜物，然后向管內吹入滑石粉以便穿

線。

進行管內穿線時應采用放線架，進入管內的導線端頭從導線的內圈取出，

防止導線的絞擰。

電纜和導線穿管完畢后立即測試絕緣電阻，作好記錄，其阻值不得小于0.5

兆歐。導線的顏色按相序區分不得混用。

2.7.8照明器具安裝

電氣照明器具的安裝必需考慮美觀大方、安裝牢固，對同一場所的開關、

插座等電氣器具的高度偏差不得大于5mm并分別應達到一致并符合設計的要求，

開關、插座安裝要平正。開關應切斷相線，蹺板開關為上合下分；插座的左插孔

為零線，右插孔為相線。衛生間的插座應結合大樣圖進行布置。燈具安裝應考慮

房間的布置和裝修效果，在安裝時盡量滿足房間的亮度和照度同時達到美觀效

果。

2.7.9機電接地工程

通常引下與接地網作可靠的電氣焊接，焊接處應補涂瀝青防腐。所有帶電

的金屬外殼可靠接地。變配電室等設備房應距地300mm敷設40*4的鍍鋅扁鋼并

與設備房的橋架、母線、低壓配電裝置等采用編制銅線進行跨接，焊接外露部分

和連接處進行防腐處理。

2.8裝修工程

2.8.1門窗工程

本工程窗主要以鋁合金窗為主，門主要是防火門。所有門窗均按設計要求由

專業廠家在工廠制成半成品，驗收合格后再運至現場安裝。

門窗組裝完畢后，用塑料膠紙、塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴密包

裹起來對其進行保護。包裝好的門窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必

須豎放，以減小門窗框的受力變形。

1、防火門安裝

（1）工藝流程：彈線一窗洞口處理一門臨時就位及固定一門定位及方法一

門四周堵縫并密封嵌縫及清理

（2）彈線：根據施工圖紙中具體標注尺寸彈線找規矩，并用鉛墜將窗邊線

下引，在門口處劃線標記，保證其垂直度。對個別不直的口邊應進行處理。

（3）門洞口處理：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定窗在墻厚方向的安

裝位置，如外墻厚度有偏差時，應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板

應深入窗下5cm為宜。

（4）門臨時就位及固定：根據已彈放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找

正，經檢查合格后用木楔臨時固定。

（5）門定位及方法：沿門洞口外墻用電錘打孔，將中6膨脹螺栓楔進孔內，

并與連接鐵腳相焊連、固定。鐵腳至窗角的距離不大于180mm,鐵腳間距且小于

600mmo

（6）門四周堵縫并密封嵌縫及清理：窗固定以后，應及時處理窗框與墻體

縫隙，四周縫隙內采用水泥沙漿封嚴，外表面留5?8mm深槽口填充嵌縫膏，然

后將嵌縫膏修理順直，并及時清理干凈。

（7）門及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。門安裝的位置、

開啟方向，必須符合設計要求。

（8）門安裝必須牢固；預埋鐵件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設

計要求。

（9）門應關閉嚴密，開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹。附件齊全，位置正

確，安裝牢固、端正，啟閉靈活。

2、塑鋼窗安裝

（1）工藝流程：彈線一窗洞口處理一塑鋼窗臨時就位及固定一塑鋼窗定位

及方法一塑鋼窗四周堵縫并密封嵌縫及清理

（2）彈線：根據施工圖紙中具體標注尺寸彈線找規矩，并用鉛墜將窗邊線

下引，在窗口處劃線標記，保證其垂直度。對個別不直的口邊應進行處理。

（3）窗洞口處理：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定塑鋼窗在墻厚方向

的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗

臺板應深入塑鋼窗下5cm為宜。

（4）塑鋼窗臨時就位及固定：根據已彈放好的安裝位置線安裝，并將其吊

直找正，經檢查合格后用木楔臨時固定。

（5）塑鋼窗定位及方法：沿窗洞口外墻用電錘打孔，將小6膨脹螺栓楔進

孔內，并與連接鐵腳相焊連、固定。鐵腳至窗角的距離不大于180mm,鐵腳間距

且小于600mm。

（6）塑鋼窗四周堵縫并密封嵌縫及清理：塑鋼窗固定以后，應及時處理窗

框與墻體縫隙，四周縫隙內應采用礦棉分層填塞飽滿，外表面留5?8mm深槽口

填充嵌縫膏，然后將嵌縫膏修理順直，并及時清理干凈。

2.8.2內裝飾工程

1、水泥砂漿墻面

抹灰前校核門窗位置是否正確，與墻體連接是否牢固，對門窗等做好保護,

以防污染，檢查穿墻套管、配電箱等是否安裝就位，孔洞及坑洼處用1：3水泥

砂漿內摻眾霸膠或用豆石碎填充密實，不同材料墻面接縫處釘20cm寬鐵絲網片。

(1)基層處理：將碎墻面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等仔細清除干凈，灑

水濕潤，用摻眾霸膠的素水泥漿進行拉毛處理；加氣砌塊墻體施工前一天澆水沖

除浮灰。

(2)彈線、套方、找規矩，用2m托線板掛線做貼餅，并根據灰餅沖筋。

(3)根據灰餅和沖筋把門窗口角和墻面、柱面陽角用1：2水泥砂漿抹出

護角。

(4)抹灰：底灰與所沖筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛。底灰六、

七層干后開始抹罩面灰，厚度5—7mm,抹面層灰時先薄薄在底灰層上刷一層摻

眾霸膠素水泥漿，隨刷隨抹罩灰層，用鐵抹子壓實壓光。

(5)為防止抹灰開裂，每層灰抹完后，砂漿初凝后立即噴BD-22防裂劑

一道，罩面灰交活后24小時開始用噴壺澆水養護。

2、大白漿(水性耐擦洗)涂料墻面

(1)石膏砂漿打底：基層先灑水潤濕，刷一遍水泥漿，隨即抹12?14厚

的1：3：9水泥石膏砂漿底子灰兩遍，底子灰薄抹一遍，由上往下，接著抹二遍,

由下往上刮平，用木抹子搓平。

(2)漿刷2厚石膏罩面：底子灰七、八成干時，將拌好的罩面石膏用橡皮

抹子抹到墻面上，每遍抹1厚，待第一遍膏體終凝后，再抹第二遍，直至表面光

滑。

(3)噴面漿：罩面干燥后用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑

后清掃干凈；涂刷大白漿(水性耐擦洗)涂料，要求后一排筆緊接前一排筆，避

免出現干燥后接頭。要求材料品種、顏色符合設計和樣品要求；嚴禁脫皮、漏刷、

透底、流墜、皺皮；光亮和光滑均勻一致；分色線平直；顏色一致，無明顯刷紋。

釉面磚內墻面

(1)測量放線：根據設計圖紙、核實基層偏差情況，其中主要包括墻、柱

面垂直度、平整度、地面平整度、柱高度、中心線及柱間水平間距等，放出標高

線、軸線。

(2)基層處理：磚墻基體用水濕透后，用9?10厚1:3水泥砂漿打底，抹

平澆水養護。混凝土基層表面鑿毛用水濕潤，先刷一層界面劑處理，干燥后抹

1:3水泥砂漿打底，抹平養護。底層砂漿要平整，陰陽角要方正。松散砂漿、雜

物要清理干凈。

(3)分格放線：按設計要求在墻、地面分格彈線預排，并繪制門、窗、角

等處節點構造詳圖以保證鋪貼順利、拼縫均勻。要保證同一面非整磚不變于一行。

(4)飾面磚粘貼：飾面磚背面清理干凈，浸水2小時以上。粘貼時宜采用

5厚1:2建筑膠水泥砂漿，可摻于不多于15%的石灰膏以改善砂漿和易性。采用

膠粘劑時，其配比由試驗確定。飾面磚應自下而上和從陽角向陰角處粘貼，詳見

下圖。飾面磚粘貼遇有管線、燈具、衛生設備等，應用整石專套割吻合。整間或獨

立部位宜一次完成，一次不能完成宜將岔口用在施工縫或陰角處。飾面磚粘貼位

置應準確，認真拍實，保證表面平整。

(5)擦縫清理：接縫寬度應在初凝前調整，白水泥擦縫，并將面層清洗干

凈，做好成品保護。

3、乳膠漆或合成樹脂墻面

(1)清理基層：將基層起皮及松動處清除干凈，并用聚合物水泥砂漿修補，

將殘留灰渣鏟干凈，然后將基層掃凈，用摻有外加劑的專用砂漿抹基面，并劃出

紋道。抹砂漿前將墻面用水潤濕。

(2)砂漿打底：8厚1：1：6(或9厚1：0.5：3)水泥石灰膏砂漿，每遍

厚度4mm,分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

(3)砂漿找平：5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂漿遍數由基層平整程度決

定，一般為三遍。

(4)刷第一遍乳膠漆(合成樹脂)：順序為先刷頂板后刷墻面，墻面先上

后下。先將頂板或墻面清掃干凈，用布將粉塵掃掉。乳膠漆用排筆涂刷。使用前

應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用

砂紙磨光，清掃干凈。

(5)刷第二遍乳膠漆(合成樹脂)：操作要求同第一遍。使用前充分攪拌,

如不很稠，不宜加水，以防透底。乳膠漆干燥后，用細砂紙表面小疙瘩和排筆毛

打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

(6)涂料干燥較快，應連續迅速操作。涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一

頭，要上下順刷相互銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。

（7）乳膠漆（合成樹脂）未干前，不得清掃地面，以免粉塵污染頂棚和墻

面。同時，涂刷時，要采取措施不得污染門窗等已完工程。所用乳膠漆要采用同

一牌號，同一次購進，避免出現色差。

4、油漆涂料工程

（1）油漆粉刷必須在全部濕作業完成之后進行，刷油漆之前必須將玻璃全

部安裝好。墻面的設備管洞應提前處理完畢，墻面必須干燥，基層含水率不得大

于8%,各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。應先做好樣板間，經鑒定合格后方可

進行大面積施工。

（2）創造良好的作業條件，是保證油漆、粉刷質量的必要條件，在整個施

工期間，作業面應適當封閉，杜絕一切滲漏水現象，防止污染，適當通風，降低

基層含水率，使成品不受氣候過多影響，作業面應保持潔凈，尤其是接近末道油，

交活漿期間，必須保持地面和空氣的潔凈，以保證成品“一塵不染”。同時，

作業面不允許有其它工種到處碰摸，以免損壞成品。油漆粉刷時，不得污染地面、

踢腳、門窗、玻璃等已完工程。

（3）油漆粉刷材料的品種、質量必須符合設計要求。涂層應表面顏色一

致，不顯接槎，無漏涂、透底、流墜和皺皮現象。

2.8.3樓地面工程

1、防滑地磚施工

（1）基層處理：將基層表面的浮土或砂漿鏟平，清掃干凈。

（2）排磚、選磚：根據+50cm線找出板面標高，根據房間尺寸、地質規格、

縫寬進行排列，確定各種塊材數量，并進行選磚。

（3）墊層：鋪150厚5~32卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密

實。

（4）防水找坡層：有防水要求的房間鋪30厚C15細石混凝土找坡層，從

門口處向地漏找1%坡，用平板振搗器振搗密實。

（5）防水層：待找坡層表面干燥后涂刷3厚高聚物改性瀝青涂膜防水層，

分層分遍均勻涂刷涂膜，然后進行24h蓄水試驗，并辦理隱蔽工程檢查驗收。

（6）鋪防滑地磚：在防水層干燥后抹6厚摻有眾霸膠的水泥漿粘結層，然

后試排地磚，試排合格后掀起地磚，用干硬性砂漿填補找平層空虛處，并將地面

滿澆一遍摻有眾霸膠的素水泥漿粘結層，再鋪地破，用橡皮錘輕敲，隨時用水平

尺或2m靠板尺找平。

2、水泥地面

材料選用325#普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，中砂或粗砂；施工在各

種管線預埋件施工完畢后，且安裝完門框并經過檢查后進行水泥地面的施工。

（1）基層處理：清除基層表面的浮灰、油漬、雜質，對影響面層厚度的高

出部分進行剔除，而對比較光滑的部位進行鑿毛處理。

（2）貼灰餅，沖筋：根據建筑+50cin線在地面四周貼灰餅，每隔2m沖筋一

道，用來控制總體地面標高。

（3）基層施工前一天灑水濕潤。

（4）墊層：鋪150厚5~32卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密

實。

（5）防水找坡層：有防水要求的房間鋪30厚C15細石混凝土找坡層，從

門口處向地漏找巡坡，用平板振搗器振搗密實。

（6）防水層：待找坡層表面干燥后涂刷3厚高聚物改性瀝青涂膜防水層，

分層分遍均勻涂刷涂膜，然后進行24h蓄水試驗，并辦理隱蔽工程檢查驗收。先

鋪150厚5?32卵石，根據50線找平后，再灌M2.5混合砂漿，然后再用平板振

搗器振搗密實。

（7）面層：蓄水試驗合格后在防水層上刷素水泥漿一道（內摻眾霸膠），

再抹20厚的1：2.5水泥砂漿，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，

吸水后用鐵抹子在砂漿終凝前分三遍壓實壓光。

（8）養護：交活后24小時，鋪鋸末撒水養護，保持濕潤時間不少于半個

月。

3、普通地磚施工

材料按照設計圖紙及業主要求進行選擇。施工方法同防滑地磚。

4、細石混凝土面施工

（1）基層清理：將基層表面的雜物、油污等徹底清理處理，尤其是對墻與

地交接處進行仔細檢查處理。

（2）墊層：鋪150厚5~32卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密

實0

(3)面層：鋪40厚細石混凝土后用刮杠刮平，壓光分三遍進行。先用木

抹子搓平后，待反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后再用鐵抹子輕輕抹壓面層。

當面層開始凝結至手指按壓上去有印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏

壓，將面層上的凹坑、腳印壓平且表面平而出光。等到面層終凝前進行第三遍壓

光，當人踩上去稍有腳印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子

把第二遍壓光時留下的抹子紋壓平、壓光、壓實，此時要稍用力，達到交活程度。

壓光的時間應控制在終凝前完成。

(4)養護：地面壓光交活后24小時，及時覆蓋灑水養護，以后根據氣候

每天灑水2?3次，并連續養護15天以上。施工中應臨時封堵通道，以防地面被

人踩壞。

5、預制水磨石施工

(1)基層處理：將基層表面的浮土或砂漿鏟平，清掃干凈。

(2)排磚、選磚：根據+50cm線找出板面標高，根據房間尺寸、地磚規格、

縫寬進行排列，確定各種塊材數量，并進行選磚。

(3)墊層：鋪設150厚5?32卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗

密實。

(4)鋪找平層：根據標高線鋪50厚C10細石混凝土，先用杠尺刮平，再

用鐵抹子拍實抹平。

(5)鋪預制水磨石：待找平層干燥后刷素水泥漿一道(內摻建筑膠)，然

后鋪30厚1：3干硬性水泥漿粘結層并撒干水泥面，進行試鋪，試鋪合格后掀起

磨石板，用砂漿填補找平層空虛處，并滿鋪1：3干硬性水泥漿粘結層，再鋪預

制磨石，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或靠尺找平。

(6)養護和灌縫：交活1—2晝夜后，經檢查表面無斷裂、空鼓后用稀水

泥漿灌縫并打蠟磨光。

6、花崗巖面施工

(1)現場測量及繪制施工排板圖：根據施工圖，精確的測量地面尺寸。根

據實測尺寸及施工圖要求繪制施工排板圖和大樣圖。

(2)清理基層：清理基層的落地砂漿、油垢和渣土，并檢查平整度。

（3）彈控制線：

定標高線：按標高基準線在四周墻面（或柱面）彈出50線及各層做法標高

線。據此，控制結合層厚度。

彈分格線：依照施工排板大樣圖，按板塊及留縫尺寸彈劃分格線。

（4）預拼裝：在鋪砌前，應先對色、拼花并編號。按設計圖紙要求的排列

順序，對鋪貼板材的部位，以工程實際情況進行試拼，核對樓、地面平面尺寸是

否符合要求，并對花崗石的自然花紋和色調進行挑選排列。試拼中將色板好的排

放在顯眼部位，花色和規格較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可能使樓、地面的整體圖

面與色調和諧統一。

（5）安裝標準塊：在地面各部位，以其應拼鋪的標準花樣，鋪貼標準塊，

用水平尺、角尺找平。鋪貼時以此標準及分格線，逐行掛線操作。

（6）鋪貼操作：板材在鋪砌前應先浸水濕潤，陰干備用。結合層與板材應

分段同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板材揭起采用水泥漿作粘結，

同時在板材背面灑水，正式鋪砌。鋪砌時板材要四角同時下落，并用本錘或皮錘

敲擊平實。注意找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊一致。

（7）鋪砌的板材應平整，線角順直，鑲嵌正確。板材間與結合層以及在墻

角、鑲邊和靠墻、柱處均應緊密砌合，不得有空隙。花崗石面層的表面應潔凈、

平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應大于1mm。

（8）接縫：板材鋪完凝結后（約兩晝夜），清理縫隙并灌漿填縫。兩小時

后將板面灰漿擦拭干凈，鋪上濕砂子養護，三天內不準上人。

（9）拋光：為保證石材接縫齊整或修整石材表面失去光澤、污跡處，需做

拋光處理。

（10）成品保護：施工中應臨時封堵通道，以防地面未達到強度，被人踩

壞。完工后，立即清理現場鋪上紙板并粘結固定。在地面驗收前派人監護。

7、混凝土樓地面施工

（1）基層清理：將基層表面的雜物、油污等給予徹底清理、處理，尤其是

墻地相交處。

（2）墊層：鋪150厚5-32卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密

實。

（3）面層：鋪60厚C20混凝土用大杠將刮平，壓光分三遍進行。用木抹

子搓平后，待反水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后用鐵抹子輕輕抹壓面層，把

腳印壓平。當面層開始凝結至人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，

要求不漏壓、將面層上的凹坑腳印壓平且表面平而出光。等到面層終凝前進行第

三遍壓光，人踩上去稍有腳印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵

抹子把第二遍壓光時留下的抹子紋壓平、壓光、壓實，此時要稍用力，達到交活

程度。壓光的時間應控制在終凝前完成。

（4）養護：地面壓光交活后24小時，及時覆蓋灑水養護，以后根據當地

氣候每天灑水2?3次，并連續養護15天以上。施工中應臨時封堵通道，以防地

面被人踩壞。

8、抗靜電地板

（1）基層處理：將基層表面的浮土或砂漿鏟平，清掃干凈。

（2）排磚、選磚：根據+50cm線找出板面標高，根據房間尺寸、地成規格、

縫寬進行排列，確定各種塊材數量，并進行選彼。

（3）基層：根據標高線鋪20厚1：2.5水泥砂漿，先用杠尺刮平再用鐵抹

子拍實抹平。

（4）鋪設高架活動地板：先按照排板圖在基層上彈出控制線，后按線安裝

支座及縱橫雙向龍骨，再安裝靜電地板，安裝時自中間向四周安裝，半塊板放在

房間周邊。

（5）地板與墻邊接縫處如縫隙小用泡沫塑料條鑲嵌，縫隙大用木條鑲嵌。

2.8.4頂棚工程

1、水性耐擦洗涂料頂棚施工

（1）基層處理：將頂棚起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹；頂棚

磕碰處及坑洼等處用水石膏找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，并將頂棚浮塵掃

凈。之后刷素水泥漿一道甩毛（內摻建筑膠）。

（2）刮膩子：基層處理后，根據基層平整度刮耐水膩子三至四遍，第一遍

用膠皮刮板橫向滿刮，一板緊接一板，接頭不得留槎，每一刮板收頭要干凈利落,

干燥后用砂紙打磨；第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，第三遍用鋼片刮板滿刮膩子。

刮時隨時進行找平，并依次打磨，陰角和陽角要垂直有形。

（3）刷水性耐擦洗涂料：涂刷性耐擦洗涂料，要求后一排筆緊接前一排筆,

避免出現干燥后接頭。要求材料品種、顏色符合設計和樣品要求；嚴禁脫皮、漏

刷、透底、流墜、皺皮；光亮和光滑均勻一致；分色線平直；顏色一致，無明顯

刷紋。

2、水泥砂漿頂棚施工

（1）基層處理：將頂棚起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹；頂棚

磕碰處及坑洼等處用水石膏找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，并將頂棚浮塵掃

凈。處理完成后刷素水泥漿。

（2）打底：基層先灑水潤濕，刷一遍水泥漿，隨即抹底子灰兩遍，底子灰

薄抹一遍，由上往下，接著抹二遍，由下往上刮平，用木抹子搓平。

（3）找平：底子灰七、八成干時，將拌好的水泥砂漿（或罩面石膏）用抹

子抹到墻面上，每遍抹1厚，待第一遍膏體終凝后，再抹第二遍，直至表面光滑。

（4）刷水性耐擦涂料：找平面干燥后用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨

掉，磨光滑后清掃干凈；涂刷水性耐擦涂料，要求后一排筆緊接前一排筆，避免

出現干燥后接頭。要求材料品種、顏色符合設計和樣品要求；嚴禁脫皮、漏刷、

透底、流墜、皺皮；光亮和光滑均勻一致；分色線平直；顏色一致，無明顯刷紋。

3、刷大漿涂料頂棚施工

（1）基層處理：將頂棚起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹；頂棚

磕碰處及坑洼等處用水石膏找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，并將頂棚浮塵掃

凈。之后刷素水泥漿一道甩毛（內摻建筑膠）。

（2）刮膩子：基層處理后，根據基層平整度刮耐水膩子三至四遍，第一遍

用膠皮刮板橫向滿刮，一板緊接一板，接頭不得留槎，每一刮板收頭要干凈利落,

干燥后用砂紙打磨；第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，第三遍用鋼片刮板滿刮膩子。

刮時隨時進行找平，并依次打磨，陰角和陽角要垂直有形。

（3）刷大漿涂料：涂大漿涂料，要求后一排筆緊接前一排筆，避免出現干

燥后接頭。要求材料品種、顏色符合設計和樣品要求；嚴禁脫皮、漏刷、透底、

流墜、皺皮；光亮和光滑均勻一致；分色線平直；顏色一致，無明顯刷紋。

4、鋁條板吊頂施工

（1）主要材料：U型吊頂龍骨及配件，鋁條板，①4鋼筋吊桿。

(2)安裝主龍骨吊桿：根據設計圖紙及現場實際情況，彈出吊頂標高線和

龍骨位置線；根據龍骨位置線用膨脹螺栓將L40X40X4角鋼固定在頂板上，雙

向中距200mm,中4吊桿下部固定于吊件上，上部焊于L40X40X4角鋼上。

U型輕鋼龍骨LB50X26中距200nlm，找平后用吊件直接吊掛在預留吊環

下，用特制吊件LB50—1P吊掛。

龍骨按照房間短向跨度的1/200起拱，以保證質量觀感的平整。吊頂龍骨

三方驗收通過后，方可進行鋁條板安裝，裝板時，操作工人必須帶白手套以防污

染吊頂。施工中應注意與水、電、暖通等工種的配合。

(3)安裝鋁條板：0.5?0.8厚鋁條板，接縫嚴密，頂板陰角順直，平整。

2.8.5外裝飾工程

1、外墻面磚施工

墻面磚的粘貼都是一塊一塊進行的。面磚的規格很多，雖然設計沒有明確

規定規格，但粘貼方法都是一樣的，本工程使用的粘結層材料的傳統常用水泥砂

漿。

(1)施工工藝流程

基層處理一測定陰陽角垂直線一打巴出柱一澆水濕潤~刮底糙灰~局部找

平一抹中層糙灰一彈面磚控制線一架設區數桿并橫豎拉控制線或分塊彈線一貼

面磚一埋縫一勾縫一擦凈表面f檢查驗收及養護一拆除腳手架。

(2)施工要點說明

①基層處理到抹好底子灰的過程均同前面一樣，厚度亦為15mm.

②測定陰陽角垂直線：用經緯儀在外墻陰、陽角處測定垂直線，將垂直線

彈在距陰、陽角50mm處，作為標準線，根據標準線確定找平層厚度，并作出標

志，按標志在墻面上拉通線，每隔L2?1.5m做出標準巴子，然后出柱，作為找

平層糙灰的標準。

③分層刮糙：將墻面清理干凈，澆水潤濕，進行分層刮糙砂，用長靠尺刮

平，將陰、陽角通直，然后用木抹子抹平、劃毛，經驗收合格后進行下道工序的

施工。

④彈線排磚：在底子灰上先可彈出垂直與水平的十字坐標控制線，再根據

采用的磚排列的形式，用磚的實際規格與墻面實際尺寸相結合，確定面破出墻尺

寸和縫的寬度。通過試排成功及確定后，彈出每塊磚的豎縫和橫縫，仔細的作業

在縫道外還彈出雙線，以保證面磚的橫平豎直、縫道均勻。

⑤浸病：浸磚即把面磚在水中浸泡使其吸水，時間約1—2小時，浸前把磚

面揩干凈。取出后晾干備用。

⑥粘貼：粘貼前亦應檢查底子灰，合格后才可貼面磚。貼時做標準灰餅并

掛線。用水泥砂漿粘貼一般配比為1：1加適量107膠，厚度在5~7mm。粘貼必

須沾滿灰漿，并用鐵抹子的木柄輕敲密實。粘貼程序以腳手或層次，從下而上（第

一皮下可先釘木直尺定位擋一擋磚，以防下墜）分段進行。貼完第一皮磚后，應

將磚上口的露出灰刮清，如上口不平可在面成下口墊塞小木楔，使上口找平找直，

在同一水平線上。然后放灰縫的木質嵌縫條（這是施工前施工人員要準備的），

再貼第二皮磚，貼好第二皮磚，把第一皮上的嵌縫條取出揩凈放到第二皮上再貼

第三皮，逐此上升。貼時要隨時檢查平整垂直和縫道的平直。鋪貼時，豎向垂直

線縫，要統一規定以面成一側（左或右）對準墻面上彈的垂直線。

⑦勾縫：勾縫好壞，對反映面磚的棱角線條很有影響。一般縫道設置寬度

約為8mm，勾縫用白水泥漿，應先勾水平縫，后勾豎直縫。勾好的縫要溜光并凹

進墻面3mm左右，水平與豎直縫交搭處應壓平無疙瘩呈八角形。

⑧養護：勾縫完畢后，進行檢查無漏勾或其他疵病后，可用棉絲將面磚表

面揩擦干凈。最后應進行灑水（一定要干凈清潔水）養護若干天。

2、外墻涂料墻面施工

（1）基層處理：刷一道摻有專用外加劑的砂漿，隨刷隨抹底灰。

（2）12厚1：3水泥（JH80—1型無機建筑涂料墻面為5厚1：0.5：3水

泥石灰膏）砂漿打底：底子灰薄抹一遍，由上往下，接著抹二遍，由下往上刮平,

用木抹子搓平或劃出紋道。

（3）刷素水泥漿一道（內摻重5%的建筑膠）。

（4）12厚1：2.5水泥（JH80—1型無機建筑涂料墻面為12厚1：0.2：2

水泥石灰膏）砂漿找平：底子灰七、八成干時，將拌好的1：0.2：2水泥（石灰

膏）砂漿用抹子抹到墻面上，直至表面光滑。

（5）刷涂料：表面干燥后用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑

后清掃干凈；涂刷涂料，要求后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。要

求材料品種、顏色符合設計和樣品要求；嚴禁脫皮、漏