老舊小區外立面改造現場安裝質量保證措施現場安裝質量保證措施1、各工序的質量檢驗。2、編制各工序施工工藝指導書，嚴格執行。3、以生產指令單指導生產。4、現場采購質量管理采購執行部門對所有涉及制作、計劃和收貨所有事情負責，該部門由：采購人員、材料管理人員組成。執行部門應當準備采購說明和質量保證要求，并送交供貨方，同時還要復核和認可供貨方提供的材料，質量負責人準備質量保證標準并分發，還要審核供貨方的質保程序收貨檢驗及審核供貨方的質保能力由項目的質量負責人委托專職質檢員負責。采購執行部門負責協調發貨并督促發貨方匯報生產進度。5、過程管理為確保每道工序都能滿足質量要求，建立了過程系統，要求理解和無條件地執行這些質量管理程序。（1）部件和組裝件應當檢驗，以防止損壞，僅當部件和組裝件完全滿足質量要求時，才能轉入下一道工序。（2）采用合格的焊接。（3）關于變更的修改應當徹底執行。過程控制系統應當是有效的，并完全符合相應的標準、規則、規范。用于本工程的過程管理系統如下：1）施工方案。2）材料檢驗。3）過程中的檢驗。4）尺寸控制。5）焊接無損傷檢驗。6）缺陷清單、不合格、修改等。6、材料管理項目質量負責人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進行嚴格的制作檢驗，建立適用于工程檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認、分隔和分放，以防止安裝時誤用。（1）現場收到的鋼材應隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質量負責人檢驗其尺寸、材料標準、質量、機械性能等，這些試驗證書需由認可的檢驗機構批準核查。（2）材還應帶有各自證明書上相對應的標志。（3）焊接材料應符合GB17-98標準并附帶生產許可說明。（4）螺栓應帶有材料證明。（5）所有與規格不相符合的材料應作不合格材料處理并分隔放置。7、檢測與檢驗（1）項目質量負責人應建立能夠及時發現包括標高和定位誤差質量情況的檢驗和測試工藝。（2）項目質量負責人應按照業主要求的規格和可適用的規則包括收貨標準制訂檢測標準，并分發至各施工工段，制訂標準時應指定檢測的項目。（3）項目質量負責人應復驗關鍵的記錄和其它有檢驗記錄以及材質證明的記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認可和認證過的所有質量要求。（4）項目總工如有必要應制訂一份施工指導書作為檢查和測試工藝的補充。（5）檢測設備應具備足夠的可靠性，在使用前要校準和維修。（6）質安員應當與工程監理就檢測范圍的要求保持密切聯系，并讓專門的檢驗機構按要求進行檢測。（7）如果工程監理要求現場監督檢測，質安員就在這些檢測開始之前3天通知工程監理。8、不合格的管理（1）不合格是指不符合質量要求或業主指定的要求1）工程監理認為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。2）工程監理認為與確認的樣品或試驗不一致，與已經施工的部分不匹配，或會影響或損害以后部分的工作，都將認為是不合格。（2）不合格材料構件和產品應完全按本部分的措施正確地驗證，隔離和棄用。（3）不合格施工應撤掉并從現場移走，采用代換或按照認可過的方式進行處理。（4）主管質量管理的工程師有權處理不合格品。（5）當設計變更或材料替代品對質量情況有明顯的影響時，應由項目總工及時向工程監理匯報，由工程監理在修復工作進行前復核并認可修復工藝。9、文件管理（1）確保最新的圖紙說明、工藝等被鋼結構制作和施工部門使用，保留所有與質檢相關的文件，證明我們的施工符合設計，有關規范和業主的要求，所有文件應標明內容編號，復核編號和分發編號。（2）項目質檢員應按照要求的標準和規范來填寫報告，并就這些報告對工程監理及代表其它相關的機構和專門部門的最終鑒定負責。報告應包括：1）零件，部件，單批或成批產品的證明