生產規劃與現場控制陳8/3/20231綱要面臨環境及系統架構的發展需求管理MPS、MRP、JIT產能規劃生產活動控制VMI與配送需求規劃現場控制系統（SFC）與SCADA28/3/2023一、面臨環境及系統架構的發展供應鏈環境以快取勝團隊與團隊的對抗資訊的相互透通38/3/202348/3/2023資訊技術的變革1970“S

1980”S

1990”S2000自動化工

業（單一）工業自動化（整）企業再造協同合作MRPMRP11

ERPSupplychain58/3/2023現今制造業的問題預測困難前置期短、交貨緊迫設計變更難以控制相關活動協調困難生產排程經常變動對于生產排程表的回應不良制造現場進度不明制造現場績效衡量困難制造成本不正確決策所需資訊缺乏供應商交期較難保證7

供應商品質不穩定11/25/2023制造商需考慮的問題

降低不確定因素降低周期降低前置期減少供應鏈中庫存減少在途量長鞭效應降低預測錯誤減少安全庫存減少物料短缺更好及時交付/客戶服務811/25/2023二、需求管理在生產計劃和控制系統中的需求管理資源計劃生產計劃需求管理MPS排定前端市場（客戶和另外的需求資源預測訂單1011/25/2023新型客戶定位：從進到出的原則賣主導向：在供應鏈中高庫存風險工廠需求：在需求中高頻波動客戶導向：在供應鏈中為不斷補充的需求原則PUSHPULL市場1111/25/2023生產接單方式訂單生產（MAKE

TO

ORDER，MTO）：在收到客戶的訂單后，才進行產品的生產。最終產品通常包

含標準項目和客戶特別指定而設計的項目。（新觀念：BTO）接單組裝（ATO）：CTO關鍵零件根據客戶需求預測，事先計劃、采購、生產、儲存，在接到客戶訂單時，領出客戶指定的關鍵零件，組裝成最終成品。計劃生產（MTS）：在客戶訂單到達前，產品就事先生產完成，接到客戶訂單后直接從倉庫中出貨。接單設計（ETO）：接到客戶訂單后才開展設計的工作，每張訂單都會產生一套新的件號，材料表，途程表。1211/25/20232、MPS的目的協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配合驅動其他計劃，如采購、制造、人力、設備、資金等衡量各單位的績效調和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客戶訂單交期評估計劃變更的影響1411/25/2023MPS是MRP最主要的輸入資料MRP把MPS中的完成品生產排程轉變成零組件的需求數量與時間MPS是否合理可決定了MRP是不是能發揮作用3、MPS與MRP1511/25/20235、MPS技術需求時柵（DTF）：在此之前不能再有新的需求，

因為來不及交貨。因此MPS只考慮訂單不考慮預測。

MPS的修改必須經過仔細的分析及授權。計劃時柵（PTF）：在DTF和PTF之間，新的訂單還會進來，若某期預測大于訂單，表示尚有訂單會進來，MPS考慮預測量；若訂單大于預測，表示預測低估，MPS取訂單量。在PTF之后MPS只考慮預測量。預測可用量（PAB）：表示若采用MPS的行動訊息及計劃訂單，各期期末的預計庫存量。可答應量（ATP）：在庫量、在途量及計劃訂單量中，尚未承諾給客戶的部分。ATP出現在MPS報表中的第一期及有再途訂單或計劃訂單的事段。17

負的ATP低扣前期的ATP。11/25/2023時柵僅容納固容納訂單與預定的客戶測。客戶訂單訂單

代替大量的預測僅容納預測現在DTFPTF末了計劃1811/25/20236、主生產排程人員比較實際需求與預測需求，提出預測與MPS修訂建議。把預測與訂單資料轉成MPS。使MPS能配合出貨與庫存預算、行銷計劃、管理政策。追蹤MPS階層產品安全存量的使用、分析MPS項目生產數量和最終組裝排程消耗數量之間的差異、將所有的改變資料書錄MPS檔案維護MPS。參加MPS會議、安排議程、事先預想問題、備好可能的解決方案、將可能的沖突半晌桌面。評估MPS修訂方案。提供并監控對客戶的交貨承諾。1911/25/2023需求預測是業務部門的責任，產品排程由生管部門負責。原材料、零件庫存、成品責任在生管部門。工程設計不只考慮到產品功能也要顧及制

造部門的方便性，因此設計工程師須和

BOM使用者合作，取得所需資訊并減少或避免未來的設計變更，確保MPS有效執行。財務部門負責提供資金、估算存貨等及提供決策所需成本資料。主生產排程人人責任2011/25/20237、MRPMRP可用來規劃（物料）資源的未來需求。MPS記錄完成品的生產計劃，驅動各項資源的需求。BOM表人力表（BOL）定義完成品與材料或人力的關系，資源表（BOR）定義BOM中各零件與所需設備產能的關系。MRP利用BOM將MPS轉成未來各期的材料需求，其中的自制零件再透過BOL及BOR轉成人力幾設

備需求，其中人力及設備需求也使用相同的MRP。利用MPS中的完成品總需求及MRP中的采購/外包計劃，可算出未來各期的資金需求。2111/25/2023需求本質獨立需求：產品或零件的需求與其他的產品或零件的需求并沒有關系，即此種需求并不會受其他的需求影響。依賴需求：產品或零件的需求來自其他產品或零件的需求，后者是父件，前者是子件。有些材料同時具有兩種特性，如用來裝配成品的零件也可用做維修零件銷售。依賴需求零件的生產計劃要能達成獨立需求零件的生產計劃。2211/25/2023MRP的不安定性1、采購周期較長，致使請購的依據為金客預示訂單，故本身就存在著變動的機會；安全時間；2、高階項目的小變動造成低階項目的大變動；3、MRP系統作出的排程若經常改變將會傷害其可信度；4、外協為預防變動而設立較多庫存，風險較大；5、變化原因：訂單變化、MPS變化、遲交、品質、人為差錯、意外的變動等2411/25/2023降低MRP不安定性的幾種方法與客戶有更好的溝通：改善銷售預測、避免緊急插單、減少MPS的變動；與供應商有更好的溝通：確保交期、改善品質、維持良好的信任關系；更好的資料處理紀律；減少資料的錯誤；再生法所考慮的GR凈變法所考慮的GR2511/25/2023JIT的哲學理念消除浪費/增加價值連續改善/一次一點點問題就是機會源頭的品質簡單化目視控制以客戶需求為焦點征對客戶需求而制造尊重個人*2711/25/2023尊重個人—員工參與、員工授權尊重員工，告知員工，在決策過程中考慮他們的想法尊重的態度讓員工的經驗、創造力和智慧能為公司所用讓非管理職員工有責任及權利對自身工作作決定讓直接員工做傳統上屬于間接員工的工作，如品檢等2811/25/2023浪費—設計、制造顧客不需要的花俏設計是浪費導致制造困難的設計是浪費不夠標準化的設計是浪費。標準化可減少零件數量，降低管理難度，降低庫存生產過剩的浪費（理由為使人機不閑置）等待的浪費（因缺料等）搬運的浪費（因材料過多搬運）庫存的浪費（為了掩蓋問題）動作的浪費（不良的布置或訓練）制造不良的浪費（由于品質問題）制程本身的浪費（不良的制程設計）2911/25/2023浪費概說10%浪費=100%營業額 （機會成本）第二次浪費更可怕時間管理（計劃、優先、集中、不拖延）間接人員的浪費更應被重視否定傳統（IE）只有5%的附加價值0不良11/25/202330成本與利益11/25/2023售價利益總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費用管理費用管理成本銷售費用行銷成本財務費用資金成本31浪費領域時間空間意外事故人力浪費間接部門創意材料設備3211/25/2023JIT：一次一點點一次一點點，永不間斷的改善在JIT觀念中，重要的不是重復的生產相同產品，而是以相同的制程重復生產不同產品庫存的大海掩蓋許多問題3311/25/2023庫存產品及制程品質與其他部門的溝通與供應商的溝通與客戶的溝通預防維護供應商數量零件數目準備作業制程和人員的彈性預測正確性計劃正確性排程穩定性批量前置時間出貨頻率紙上作業材料搬運移動距離帶來11/25/202334運輸成本強迫JIT控制拉式系統：客戶從工廠拉產品；工廠從供應商拉材料。力求均勻的負荷：當每一個生產中心的生產速率相同，當需求增加時，各工作中心的速率同步增加，反之同步減少。若有產能閑置，則中心閑置程度相同。生產的訊號用生產卡傳送。同步生產：利用某種控制訊號使生產線中各工作中心的生產活動同步化。3511/25/2023看板規則沒有看板就沒有生產，永不超過看板界限用FIFO的方法使用看板永不將不良品流到下一制程減少看板數量以突顯問題客戶（后制程）向供應商（前制程）“拉”材料只有活躍的材料才能存在于工作站中每一件物品豆油他的固定存放處3611/25/2023四、產能規劃產能與負荷進水率：負荷在制品庫存水準出水率：產能3711/25/2023產能理論產能：一個制造系統在特定時段內的最大輸出量評估產能：一個資源或系統的預計輸出能力預算產能：在特定的時段，一個設定財務預算及建立費用的制造系統，預計生產產品的組合驗證產能：已證明的產能，從真實的作業資料計算而來，并且通常以平均輸出的標準工時表示3811/25/2023五、生產活動控制標準的生產活動控制細部物料計劃物料與產能規劃請購供應商選定及追蹤細部產能規劃指令發布前端尾端選擇和活動控制3911/25/2023在MES中的管理模式工作流管理 品質管理

制造執行

系統MES設備管理物料管理4011/25/2023現場管理系統功能架構圖現場管理系統基本資料建立整合界面現場作業選配模組系統管理查詢報表機種

MIS界面料號