基礎地下室工程施工方法土方開挖深基坑支護方案設計（詳見專項方案）地下室主要分項工程施工方案編制的施工方案如下：（一）鋼筋工程 1、底板鋼筋本工程地下室底板鋼筋接頭采用建設部推廣十項新技術中的高強度直螺紋連接，個別部位如采用直螺紋連接不便的采用電弧焊接，鋼筋按計劃進場，現場制作，由塔吊直接吊裝就位，并做好標識。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應通過翻樣計算下料，充分考慮各種結構受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩，底板上下皮鋼筋的位置需用撐馬凳固定，本工程底板，采用型鋼作撐馬，用以支撐上皮鋼筋。如下圖： 嚴格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規范規定，同一截面內鋼筋接頭數量不得大于50%。電弧焊或閃光對焊應在現場條件下做試件并及時送檢，取同一焊工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據為《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2012）。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應符合設計和規范要求，并引到底板混凝土面以上。為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防混凝土澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現象。2、墻板鋼筋在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定，柱（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上層筋焊接一個定位箍，墻板插筋在底板面設一道水平筋，嚴格控制鋼筋間距。在外墻板與底板交接處按設計要求設一道附加卷材止水帶，利用鋼筋進行焊接固定。框架梁、框架柱、剪力墻邊緣構件、連梁內縱向鋼筋采用搭接或焊接。分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯開，并用“S”拉筋固定。焊接必須根據鋼筋規格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規程要求施工。3、鋼筋施工質量保證措施鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱檢。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規格、數量、位置是否正確，墻板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知總工會同監理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。4、鋼筋機械連接=1\*GB2⑴連接方法框架柱、梁、剪力墻、底板鋼筋（二級鋼大于22時）（三級鋼大于20時）鋼筋接頭一律采用機械連接，所有機械連接均采用滾軋直螺紋機械連接，接頭等級為AA級。=2\*GB2⑵接頭性能和質量要求連接套材料采用優質合金鋼制作，屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。連接套必須有明顯的規格標識，兩端應用密封蓋扣緊，連接套不能有銹蝕、油脂等影響本身質量和影響砼質量的缺陷和雜質。=3\*GB2⑶鋼筋下料鋼筋下料用專用機床或砂輪切割機下料，切口端面應于鋼筋軸線垂直，端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲。=4\*GB2⑷絲頭加工加工絲頭的牙形、螺紋、螺距必須和連接套的牙形、螺紋、螺距一致，有效絲段內的禿牙累計不大于半絲口周長。用相應的環規和絲頭板檢驗。滾軋直螺紋時應用水溶性切削潤滑液，不得用機油代替切削潤滑液或不加潤滑液直接滾輪絲頭。鋼筋絲頭加工后應全數每個檢查，檢查合格后方可加工下一絲頭，并填寫加工記錄；質檢員對每批絲頭隨機抽查10%，并不少于10個，如發現有不合格品則全數檢驗；不合格的絲頭應切除后重新加工。鋼筋絲頭一端戴上保護套，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放，并掛牌標識。=5\*GB2⑸鋼筋連接施工鋼筋連接時，應核對規格、型號，并確保絲頭和連接套的絲口干凈、無損傷。并用力矩扳手擰緊，擰緊力矩應符合規定值，既不能過小，導致連接不到位，也不能過大，導致損傷連接件或鋼筋。5、地下室頂板鋼筋（1)、鋼筋加工、安裝、綁扎的施工按本工程《鋼筋施工方案》進行。(2)鋼筋安裝、綁扎順序：先安裝梁筋，后安裝板筋。(3)半成品鋼筋的水平運輸：鋼筋在現場制作、水平運輸由塔式吊機運到各安裝部位。鋼筋安裝、綁扎施工要點：1）、梁箍筋大部分為4支箍，要嚴格控制各組箍筋尺寸。2）、鋼筋綁扎要牢固，特別是主筋與箍筋，避免鋼筋位移。3）、主梁筋與次梁筋，支座上柱與梁鋼筋之間的位置和間距。4）、支座邊的加密箍、主、次梁交叉的抗負筋的安裝。5）、梁主筋端部的錨固長度，鋼筋焊接部位的設置。6）、保護好成品鋼筋不受破壞。（二）模板工程1、底板模板底板外側模采用多層夾板支模，用方木或鋼管支撐于基坑邊上。地梁、承臺處采用磚胎模，磚胎模采用標準磚砌筑，內側采用水泥砂漿抹面。磚胎模砌筑前應同施工技術員和測量員進行放線定位，做到定位準確，定位尺寸要略大于承臺或地梁尺寸，使之抹面后保準承臺或地梁截面的尺寸正準。磚模筑后外面應用優質粘土回填密實，分層回填，分層夯實，嚴格控制夯實密實度。2、墻板模板地下室墻板模也采用多層夾板支模，在鋪設前均勻涂刷脫膜劑二度，模板圍檁采用Φ48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600mm，模板對拉螺栓采用Φ12螺桿，外墻采用止水螺桿，中間設一道止水片，兩側根據保護層設鋼筋擋桿，外側用木塊堵頭，內側擋桿與模板貼平。外墻模板支設方法如下：頂板模板模板、支撐安裝要求：1）、梁模板安裝：底模平整、牢固，按設計規定起拱；側模垂直，斷面尺寸符合設計要求，安裝牢固，接縫嚴密。2）、平板模板安裝：平整牢固，接縫嚴密。3）、支撐安裝：鋼管支撐構件要牢固，垂直支撐與水平支撐的設置間距要充分考慮施工中的各種荷載作用，保證支撐的剛度和牢固度。圓木支撐的安裝要注意材質的剛度，合理設置，底墊要平穩，頂墊要牢固。（三）混凝土工程1、地下室底板混凝土本工程地下室底板采用自防水密實混凝土，為了使混凝土有效送達，在輸送管的端部，再接軟管來增加澆筑面，澆搗順序按基礎后澆帶所劃分的施工區段，按流水施工的先后順序分區段依次推進，平行施工，輸送管隨著混凝土的推進逐漸拆除，并采取如下技術組織措施。⑴根據底板特點及混凝土澆搗要求，決定底板混凝土澆搗配備1臺混凝土輸送泵，確保澆筑面混凝土澆筑時連續進行不產生冷縫。⑵在澆筑前通知業主，監理及有關部門對鋼筋規格、數量、鋼筋接頭質量、插筋位置以及各種埋件、預留孔等進行檢查、驗收合格后方可澆搗底板混凝土。⑶與各部門聯系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細落實調度指揮具體工作，分工明確，對環保、市容等單位做好協調工作。⑷泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采用Φ48鋼管搭設，在現場搭設指揮臺，用無線對講機對泵車和攪拌站調度聯絡。⑸由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。底板和承臺的混凝土分層澆筑厚度不大于300mm。⑹根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。每臺泵車配備3臺振搗棒同時振搗。⑺混凝土的澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。2、墻板混凝土墻板混凝土包括內外墻板，要求一次性連續澆搗不留施工縫，澆搗時由遠向近進行，采用混凝土汽車泵活動布料桿運送混凝土，并控制各層混凝土在初凝時間內進行搭接，每層厚度控制在50cm以內用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內適當多插以增加前后混凝土澆筑處的密實性。 3、頂板混凝土1）、澆筑砼之前，校正軸線、標高，并辦理有關隱蔽簽證手續。2）、對砼組成的原材料的質量要嚴格控制，不合格的原材料禁止進入現場。3）、嚴格按照砼配合比配料并設有專人監督。每臺班做砼試塊不少1組，每臺班對砼坍落度的測試不少1次。4）、對振動棒操作工進行培訓，由賴國勝、崔潤輝監督振搗。5）、砼初凝后進行覆蓋澆水養護。(四)細部施工處理1、施工縫：墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上；墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm，水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿再鋪30-50mm厚1∶1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。2、后澆帶：后澆帶中結構主筋不在縫中斷開，如必須斷開，則主筋搭接應大于45倍主筋直徑，并加設附加鋼筋，在澆灌混凝土前，須先清理帶內雜物，應將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土，后澆