燒堿分廠應(yīng)知應(yīng)會一、熟悉工藝流程、物料性質(zhì)、操作方法、生產(chǎn)原理及安全、消防基本知識。1、本崗位的工藝流程，各工藝控制點及工藝控制指標，會熟練畫出崗位帶控制點工藝流程圖。2、本車間設(shè)備現(xiàn)場布置情況，并熟知相應(yīng)位號。3、基本的機泵操作方法，離心泵的開、停步驟及切換泵的步驟？（1）開泵？a)全面檢查泵的情況，油杯內(nèi)是否有足量合格的潤滑油，盤車自如靈活，打開軸承冷卻水與機械密封（或填料函）密封水（若有），開泵進口壓力表的根部閥。b)聯(lián)系電工檢查電機絕緣合格，備用自啟動泵要確認能用，然后送電。e)開泵進口閥，關(guān)導(dǎo)淋閥，打開排氣閥排盡泵內(nèi)氣體后關(guān)閉排氣閥。打開最小流量閥（若有）。d)啟動電機，觀察泵的出口壓力、電流，確定正常后，緩慢打開出口閥，調(diào)節(jié)至所需的流量。（2）停泵？a)關(guān)出口閥，按停車按鈕，停電機。b)關(guān)進口閥及最小流量閥，等泵體溫度降至常溫后，視情況停密封水、冷卻水。一般離心泵停車先關(guān)出口閥，再停電機，緊急情況下如電機冒火、泵體震蕩劇烈等也可先停電機然后迅速關(guān)埠泵出口閥。c)若長期停車，打開進口導(dǎo)淋，排盡泵體內(nèi)的液體。（3）倒泵？a)按正常的開車步驟啟動備用泵。b)逐漸開大待開泵的出口閥，同時關(guān)待停泵的出口閥，調(diào)節(jié)待開出口閥至所需流量。c)確認待開泵無問題后，停待停泵。二、嚴格遵守崗位操作規(guī)程、交接班制度、安全動火制度、巡回檢查制度。三、認真做好以下工作：1、處理生產(chǎn)故障;2、重大的生產(chǎn)故障或事故必須向班長、調(diào)度、值班領(lǐng)導(dǎo)、車間主任匯報；3、完成上級布置的工作；4、搞好設(shè)備維護保養(yǎng)及環(huán)境衛(wèi)生。四、加強與上下工序及其他崗位、工段的聯(lián)系，共同協(xié)作搞好生產(chǎn)。五、安全技術(shù)和勞動保護。1、有毒有害物質(zhì)允許指標：（1）、空氣中含氯量最高允許濃度不應(yīng)超過1mg/m”，（2）、懸浮物排放標準不超過200mg/L，（3）、石油類排放標準不超過10mg/L，（4）、廢水排放PH值在6~9。2、有毒有害物對健康的危害：（1）、氯氣對眼睛和呼吸系統(tǒng)的粘膜有極強的刺激性。空氣中氯氣達到一定的濃度時，瞬間就可以引起呼吸困難，甚至立即死亡。對皮膚也有強烈的刺激性。急性中毒時，輕度者有眼淚，咳嗽，咳少量痰，胸悶，出現(xiàn)氣管和支氣管炎的表現(xiàn)，皮膚接觸高濃度氯，在暴露部位可有急性皮炎。（2）、燒堿對健康的影響：堿性溶液濺到皮膚上，能滲入深層組織。皮膚和眼睛直接接觸可引起燒傷。誤服可造成消化道出血，休克。（3）、鹽酸對健康的危害鹽酸能溶解大多數(shù)金屬，在空氣中形成白色的霧。氣態(tài)的氯化氫與空氣中的水蒸氣相互作用，形成酸霧，能導(dǎo)致中毒。鹽酸蒸汽能刺激眼，鼻，喉粘膜和皮膚。急性中毒時出現(xiàn)頭疼，頭暈，惡心，眼痛，咳嗽，痰中帶血，聲音沙啞，呼吸困難，胸悶等。重者發(fā)生肺炎，肺水腫，肺不張等。3、預(yù)防災(zāi)害和事故的措施：（1）、嚴格按操作法進行操作，（2）、上班前必須戴好勞動保護用品，（3）、廠區(qū)內(nèi)一律嚴禁吸煙，（4）、整個崗位嚴禁出現(xiàn)電解液，氯氣泄漏，以免污染環(huán)境，（5）、氫氣極易燃燒，與空氣、氯氣混合均可形成爆炸性氣體，爆炸的范圍分別為：空氣含氫為4.1%~74.2%（體積百分比），氯氣含氫為5%~95%，因此要求：A、正常操作必須嚴格按操作法進行，B、停車后，依停車時間長短來決定是否充氮氣。（6）、禁止在銅導(dǎo)板上堆放工具和雜物，禁止金屬一端與電槽接觸，一端與地面或其他導(dǎo)體接觸。（7）、在禁火區(qū)內(nèi)動火檢修前必須辦理動火證，經(jīng)分析合格后才能動火。氯氣管道和設(shè)備動火前必須用空氣置換合格，氫氣管道和設(shè)備動火前必須用氮氣或水置換合格，并采取相應(yīng)的防范措施。（8）、電解室嚴禁機動車輛進入，嚴禁穿釘鞋進入，嚴禁鐵器撞擊。（9）、當(dāng)班操作工必須備好防毒面具、夜間注意配備好手電筒。及其他起重工具必須定時檢查，確保安全。（10）、嚴禁人在吊車重物下行走和操作，各種吊鉤，鋼絲繩，剎車片。（11）、各種受壓容器，管道嚴禁用鐵器敲打。（12）、運轉(zhuǎn)著的設(shè)備管道不能檢修，必須停車，并排凈內(nèi)部殘留物及殘余壓力。機泵類檢修時，必須切斷電源，掛上禁止合閘。（13）、儀表及電器裝置必須由專業(yè)人員負責(zé)進行調(diào)整和檢修，其余人員不能亂動。（14）、各種貯槽要加蓋，樓梯走道應(yīng)設(shè)有欄桿。電機靠背輪罩要安全完好，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時排出。（15）、操作電器設(shè)備時，手必須干燥，探測馬達溫度，要要手背進府。（16）、嚴格遵守動火，登高，入罐作業(yè)的安全技術(shù)要求。4、發(fā)生災(zāi)害和事故的處理方法：（1）、電器設(shè)備著火，要用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火，禁止用水，否則會觸電。（2）、如遇氯氣泄漏，應(yīng)穿戴好防毒面具，及時處理。如泄漏過大不能處理的要報告值班作業(yè)長。（3）、處理燒堿泄漏時，應(yīng)該隔離泄漏污染區(qū)，限制出入，應(yīng)急人員要戴自給式呼吸器，穿好防酸堿工作服，不要直接接觸泄漏物。少量泄漏時，可用大量水沖洗。（4）、處理鹽酸泄漏時，應(yīng)迅速撤離泄漏污染現(xiàn)場到安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入，建議應(yīng)急處理人員戴自給式正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服，不要直接接觸泄漏物，盡可能的切斷泄漏源。5、應(yīng)穿戴的勞動用品：在生產(chǎn)操作時，必須按規(guī)定穿戴好勞動用品，如工作服，安全帽，防護眼罩，防毒面具，膠手套，絕緣鞋。6、受傷害的急救措施：（1）、氯氣傷害A、皮膚接觸立即脫去沾染的衣物，要大量流動清水沖洗，就醫(yī)。B、眼睛接觸立即翻開上，下眼臉，要流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)c、吸入逆風(fēng)向迅速脫離污染區(qū)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，就醫(yī)輸氧等。（2）、電解液傷害A、燒堿具強烈腐蝕性，皮膚和眼直接接觸可引起燒傷。B、皮膚接觸燒堿后，應(yīng)立即脫去被污染的衣服，要大量流動的清水沖洗，不能揉搓，嚴重者到急救站就醫(yī)。7、環(huán)境衛(wèi)生：（1）、嚴禁鹽水，電解液直接排到地溝。（2）、當(dāng)鹽水，電解液污染操作現(xiàn)場時，應(yīng)用河水沖洗干凈。（3）、操作現(xiàn)場及周圍應(yīng)保持干燥，不應(yīng)有積水，垃圾。六、原始記錄1、操作工填寫原始記錄時，應(yīng)做到正確，及時，不涂改，不撕毀，不弄虛作假，不漏項，不出錯。記錄后，記錄者應(yīng)簽名，不允許有代簽行為。2、原始記錄應(yīng)按規(guī)定的時間順序記，不允許記回憶錄或預(yù)想錄，提前或超時15分鐘視為不按時記錄。3、原始記錄應(yīng)用碳素或藍墨水填寫，字體應(yīng)為仿宋體，字跡清晰，排列工整。4、無數(shù)據(jù)或無規(guī)定記錄用符號的空格則應(yīng)劃對角斜線。斜線方向為左下右上，單格空白則單格劃線，連格空白則按項目劃一條斜線。劃線空格上可用簡潔詞語描述無記錄的原因，如：停車，待料等。5、記錄紙表格要求整潔，無涂改現(xiàn)象，更改時只能劃改，并在劃改處簽名。6、原始記錄格式要求見附表。七、原料，材料，工具的保管及使用制度1、原材料的使用制度：（1）、開車前應(yīng)了解精鹽水是否能按質(zhì)，按時供應(yīng)。（2）、禁止電槽有鹽水從液面計溢出。2、材料的保管及使用：（1）、保持日常生活的材料應(yīng)分類整齊地擺放于材料室。（2）、經(jīng)常檢查，維護材料，使其處于完好的狀態(tài)。（3）、經(jīng)常清點材料，如有缺少應(yīng)及時申請。（4）、材料更換上去后應(yīng)及時維護，更換下