鋼結構概況濟南恒隆廣場鋼結構工程鋼結構總量約10000噸，主體結構從地下一層到地上七層。鋼結構工程主要由三個部分組成：從地下一層到地上六層的框架結構體系中的梁柱勁性結構；兩個鋼結構連廊，即中間鋼大橋和鋼結構南橋；鋼結構異性屋蓋結構。各部分鋼結構的主要特點如下：序號結構劃分鋼材構件耐火極限防腐涂裝室內室外1地下一層到地上七層框架梁柱勁性結構Q345B/環氧富鋅底漆1遍(≥25μm)，環氧云鐵中間漆2遍(≥50μm×2)，氯化橡膠面漆2遍（≥50μm×2）無機富鋅底漆2遍(≥75μm×2)，環氧云鐵中間漆2遍(≥75μm×2)，脂肪族聚氨酯面漆2遍（≥75μm×2）2兩個鋼結構連廊Q345B鋼結構南橋：鋼柱2.5小時，鋼梁2.5小時，其他構件1.0小時中間鋼橋：鋼柱3小時，鋼梁2.0小時，其他構件1.0小時3異形鋼結構屋蓋Q345B鋼柱為2.5h，桁架及主鋼梁為2h，鋼支撐及次梁、檁條為1.5h鋼結構整體模型如下：鋼結構施工部署施工分區鋼結構的施工部位上可以劃分為四個施工區域：1、主體勁性結構；2、南鋼橋；3、屋面鋼結構部分；4、中間鋼橋部分。南鋼橋主體勁性鋼結構屋面鋼結構屋面鋼結構中間鋼橋鋼結構施工區劃分示意圖南鋼橋主體勁性鋼結構屋面鋼結構屋面鋼結構中間鋼橋鋼結構施工區劃分示意圖施工平面部署部署思路工程以施工效率、施工經濟成本及施工安全為出發點，并結合南鋼橋、中部鋼橋及屋蓋鋼結構的特點，對此兩部分采取“胎架支撐、分段構件高空原位拼裝”方案進行鋼結構安裝。南鋼橋、中部鋼橋及屋蓋鋼結構構件截面大、單位重，跨度及發布較遠，不易使用固定位置塔吊吊裝，且前期混凝土施工周期長，布置大塔吊不利于施工經濟成本，且施工區域兩側均為±0.000樓面，因此，易使用履帶吊結合中型塔吊進行吊裝。施工平面部署經過核對桿件重量及吊裝設備，最終選定150t履帶吊協助兩臺K50/50塔吊和兩臺C7030塔吊的施工方案。小鋼橋采用150t履帶吊作為主吊機進行吊裝，主體鋼結構采用K50/50塔吊和C7030塔吊進行吊裝，屋蓋鋼結構采用150t履帶吊協助K50/50塔吊和C7030塔吊進行吊裝，聯系檁條及水平支撐等采用K50塔吊進行吊裝。塔吊平面布置及履帶吊行走路線見下圖所示。塔吊布置圖塔吊布置圖150t履帶吊行走路線150t履帶吊行走路線履帶吊行走路線及作業區域確保履帶吊靠近作業部位，并在履帶吊作業區域擴大加固面積，供構件倒運及堆放。履帶吊作業內容對照見下表：履帶吊在圖中所示作業區域作業內容作業區域01進行南橋的鋼結構構件安裝作業區域02協助1#塔吊進行屋面北區的鋼結構構件安裝作業區域03協助2#塔吊進行屋面南區的鋼結構構件安裝作業區域04進行中間鋼橋的鋼結構構件安裝作業區域05進行1#塔吊的拆除及受塔吊影響屋蓋構件的安裝履帶吊通道通道加固及樓面保護措施施工時需要在±0.000m層樓板上行走150噸的履帶吊和使用150t的履帶吊吊裝構件，±0.000m層樓板厚度僅為250mm，因此，需要采取加固措施加固樓板。經過受力分析及計算，擬采用的樓板加固措施是：在履帶吊行走區和構件起吊區，采用H200×200×8×12作為支持立柱，立柱縱橫間距為1m，地下室層高為5.575米,立柱中部應用角鋼（L100*10）進行1道水平連接。履帶吊在樓面行走時，應做好混凝土樓板的成品保護，在履帶吊行走的樓板上上鋪20MM厚鋼板。為控制成本，因配備約30M范圍的鋼板，供履帶吊行走時，自行倒運。濟南恒隆廣場發展項目PAGEPAGE11吊裝設備性能參數K50/50塔吊性能參數表01K50/50塔吊性能參數表02C7030塔吊性能參數表01C7030塔吊性能參數表02C7030塔吊性能參數表03

150T履帶吊性能參數表1

鋼結構制作本工程制作特點分析本工程鋼結構加工制作特點可以概括為“大、異、高、厚，多”，即：大尺寸構件、復雜異型構件、高強度鋼材、厚鋼板應用和厚鋼板焊接、鋼材規格和數量多等。加之本工程工期短、結構復雜、交叉作業多、施工量大等特點，因此其各項技術工藝準備工作要求應相當全面、各種預案應細致規范。同時要求實施單位對項目應具有有效實施能力。具體表現在：構件焊接內在質量確保優質，構件制作尺寸精度高，確保現場順利安裝，構件外觀質量應精益求精，同時鋼結構制作廠家技術、設備、產能、質保體系等各項要求也應有效滿足本工程的實施要求。鋼結構制作重點難點分析通過對本工程整體結構等構件加工制作的分析，總結具體的技術重點或難點課題有以下幾點：鋼結構加工制作重點難點分析制作內容范疇具體內容重點難點措施或方案構件制作方面最大板厚為60mm的箱型鋼柱的制作重點難點具體見后續制作工藝敘述復雜異型鋼柱的制作重點難點具體見后續制作工藝敘述復雜工廠制作構件的預拼裝重點計算機三維模型重現預拼裝&工廠地面平面、立面預拼裝大量的重載運輸重點辦理特別通行證，協調交管部門制作質量、進度與加工的協調重點嚴格執行PDCA質量控制和ERP管理

鋼結構制作管理模式及方法在鋼結構制作過程中應對每一個環節進行嚴格的質量控制。其中管理內容包括工期管理控制、工藝方案審核管理、構件質量管理控制、圖紙細化管理控制、文件資料管理以及人員管理控制，直到發運包裝檢查等全過程。業主業主委派監理業主業主委派監理材料采購鋼結構設計制作加工廠材料驗收材質檢驗質量評估擬甲方供料駐廠監造鋼結構施工部施工單位鋼結構制作管理模式圖

2）鋼結構制作管理方法鋼結構制作管理作為鋼結構質量保證的首要環節，加強制作管理不但是工程質量的保證，也是整個鋼結構工期保證的一個重要環節。a.強化工廠管理，健全管理體系和各項管理制度從制作開始，就追求“一流的設計、一流的施工、一流的管理”。將以項目管理作為核心，制定高標準的管理目標，以規范化、標準化、科學化、程序化的管理方法，優質、高效地實施制作過程。堅持“質量第一”的管理方針，強化質量意識，加強過程質量控制在質量管理方面，建立健全了各級質量保證體系，嚴把質量關，不合格的材料嚴禁進入加工廠，不合格的構件嚴禁出加工廠。b.工期管理控制鋼構件生產過程的安排是工期控制的關鍵，構件的制作根據工藝流程分階段制定詳細的生產計劃，嚴格按照生產計劃安排生產。這才能保證如期按照計劃順利執行。在工期控制過程中應保證以下各項目要求的順利執行：=1\*GB3①每一個關鍵階段工期都應有人員監督計劃實施。=2\*GB3②監督工作計劃的實施從每一個工作日開始，并分階段的檢查分析計劃實施經驗，以上一階段的計劃實施經驗為基礎實施下一階段的工作計劃。=3\*GB3③如果一段時間發生了工期延誤，主要的工期監督和安排生產人員應根據現場生產的實際情況，在下一段的生產中適當的增加施工任務，追回損失工期。=4\*GB3④為了保證工期計劃的實施，所有的生產文件資料應及時報監理審查，不得拖延下到工序生產時間和構件出廠時間。=5\*GB3⑤在安排生產計劃時，為了防止非人為因素的影響，在制定計劃時應留有一定的工作余量以及構件檢驗時間余量，這才能保證如期按照計劃順利執行。

c.工藝方案審核管理工藝方案的審核主要包括構件加工重要部位、難點部位工藝方案的審核，通過項目及設計同意的工藝方案才能下到車間投入生產，項目在投產的過程中監督工藝方案的實施。生產廠家及時的反映工藝方案的執行情況，如果在生產過程中方案需要改進的部位要通過監理、總包和設計單位同意后才能更改，更改后的工藝方案報項目審核，通過后才能進行生產。下料切割工藝方案下料切割工藝方案生產前報項目審核調整改進工藝方案不合格桁架組對工藝方案生產前報項目審核工廠焊接工藝方案實施前報項目審核審核通過后實施焊縫探傷工藝方案調整改進工藝方案審核通過后實施實施前報項目審核不合格構件出廠調整改進工藝方案不合格工藝方案的審核流程

d.構件制作過程管理控制構件制作過程的管理控制主要體現在對構件質量的預檢過程控制，保證制作過程的流暢性，在程序檢驗和質量檢驗上嚴格控制，在制作文件資料的審查及監理過程以不影響正常施工為主。在制作過程管理控制中根據該工程特點將構件過程管理分為構件制作管理控制和鋼材復檢管理控制。材料進廠材料進廠制作廠申請項目監理對原材料進行檢查材料幾何尺寸抽查全部材料材質證明見證材質檢驗重點、難點大樣報項目監理審查不合格返工組對構件半成品報項目監理審查下一道工序制作成品驗收審查合格不合格返工報總包監理資料審核通過簽字認可構件發運包裝檢查構件出廠構件制作管理流程

典型制作思路及工藝、工序、設備箱箱型鋼構件箱型鋼結構主結構厚板箱型柱大尺寸箱型鋼梁少量方管構件方鋼管噴砂或拋丸處理無氣噴漆數控火焰切割機剪板機箱型生產流水線CO2氣體保護焊接電渣焊UT探傷檢查下料拼焊主要類型構件分類主要工序、設備、工藝涂裝預拼裝，檢驗，發貨H型鋼構件熱軋H型鋼焊接H型鋼熱軋H型鋼樓層梁普通焊接H型樓層鋼梁普通焊接H型鋼柱按型材購買后制作噴砂或拋丸處理無氣噴漆剪板機數控鋸床數控火焰切割機H鋼生產流水線CO2氣體保護焊接UT探傷檢查下料拼焊涂裝主要類型構件分類主要工序、設備、工藝復雜H型+T型組合異型鋼柱彎板機成形裝配成形成形其它熱軋H型鋼預拼裝，檢驗，發貨

H型構件的制作1.焊接H型鋼的制作流程H鋼腹板用坡口機開坡口，坡口參數見左圖H鋼腹板用坡口機開坡口，坡口參數見左圖利用BH組立機組立利用埋弧焊機對H鋼梁焊接利用H鋼矯正機對H鋼梁矯正焊接H型鋼基本制作流程H鋼翼板、腹板和加筋板等直條切割機下料H鋼翼板、腹板和加筋板等直條切割機下料H鋼翼板、腹板和加筋板等直條切割機下料H鋼翼板、腹板和加筋板等直條切割機下料（1）放樣、下料：鋼板放樣采用計算機進行放樣，放樣時根據零件加工、焊接等要求加放一定機加工余量及焊接收縮量；鋼板下料切割前用矯平機進行矯平及表面清理，切割設備主要采用數控等離子、火焰多頭直條切割機等。（2）零件加工:腹板兩側焊接邊緣采用半自動切割機進行加工，H鋼組裝焊接完后采用矯正機或火工進行校正，以確保構件外形尺寸及孔群鉆孔精度要求。（3）H型鋼的組裝:H型鋼的翼板和腹板下料后應標出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位線，并以此為基準進行H型鋼的拼裝。H型鋼拼裝在H型鋼拼裝機上或設置胎架進行拼裝。為防止在焊接時產生過大的角變形,拼裝可適當用斜撐進行加強處理,斜撐間隔視H型鋼的腹板厚度進行設置。（4）H型鋼的焊接：H型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同。H型桿件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機上進行焊接，焊接時按規定的焊接順序及焊接規范參數進行施焊。對于鋼板較厚的構件焊前要求預熱，采用電加熱器進行，預熱溫度按對應的要求確定。（5）H型鋼矯正：先采用H型鋼翼板矯正機矯正H型鋼翼板的平面度，采用火焰校正H型鋼翼板與腹板的垂直度；再采用火焰校正H型鋼的旁彎。火焰校正溫度控制在600～800℃，矯正前在校正區域用測溫粉筆先畫，以免溫度超過800℃。

2.熱軋H型鋼的制作（1）H鋼的下料：基本是通過鎖口機和帶鋸機下料的，其中數控鎖口機能根據深化圖紙中的數據對H鋼的端頭的形狀和坡口自動切割。較好地保證了H鋼對接和拼接的精度。設備名稱數控鎖口機型號ABCM1250/3制造廠商美國PEDDINGHAUS公司功能：可進行H型鋼端頭各種形狀與坡口的自動切割。技術指標：可自動對1100×1200以內H型鋼進行數控加工。對于相對簡單的接頭和成批量的H鋼預下料也可通過帶鋸機下料。帶鋸機圖片如下：（2）H鋼的鉆孔：對于H鋼的鉆孔采用本公司先進的數控九軸三維鉆，其能對H型鋼的翼板和腹板進行高速高效地自動鉆孔，可高效滿足工程的工期需要和質量要求。設備名稱:數控九軸三維鉆型號BDL1250/9制造廠商美國PEDDINGHAUS公司（3）裝配、焊接外部零件：長度方向以型鋼頂面鋸切面為裝配基準，寬度方向以型鋼截面中心線為裝配基準，根據此原則，對各零件的裝配位置進行劃線，在H型鋼長度及寬度方向上劃出牛腿、節點板、安裝耳板定位線，牛腿以牛腿中心線為定位基準，節點板、安裝耳板以上端孔中心線為定位，最后焊栓釘。箱型構件的制作（1）下料及坡口規則板件下料采用直條切割機，不規則板件下料可采用數控火焰切割機。坡口加工采用半自動火焰切割機進行，在坡口切割之前應對鋼板進行劃線，坡口加工的形式如下：坡口切割完畢后，對坡口面及附近50mm范圍內進行打磨，清除割渣、氧化皮等雜物，對零件切割質量不符合要求處進行修補、打磨。（2）U型組立及內隔板焊接以下翼板頂端基準線作為基準，在下翼板及二塊腹板的內側劃出各隔板裝配用線，并做好標記，把劃好線的下翼板置于裝配平臺上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的裝配間隙不得大于0.5mm，定位好后，檢驗隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1mm。裝配兩側腹板時，必須使隔板對準腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于1mm；然后，對腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進行定位焊。將已形成U型的箱體吊至裝配平臺上，對隔板與腹板及隔板與下翼板之間的雙面角焊縫進行焊接，焊接位置應選擇平焊或立焊，為避免構件翻身，隔板與腹板之間的雙面角焊縫可采用立焊，隔板與下翼板之間的焊縫選擇平焊位置焊接。（3）箱形組立及焊接將箱體重新吊至組立機平臺，利用組立機上部壓緊裝置裝配上翼板。箱體組立好后，在箱體端部裝配引弧板及引出板，起始端引弧板長度為200mm，寬度為100mm；熄弧端引出板長度為300mm，寬度為100mm，焊縫熄弧端的坡口加工可利用碳弧氣刨進行加工坡口。BOX流水線焊接時必須保證兩臺焊機同步同規范同方向進行，避免箱體由于熱輸入不平衡造成彎曲變形。箱型構件制作步驟1：隔板定位箱型構件制作步驟1：隔板定位箱型構件制作步驟2：U型組立

箱型構件制作步驟2：整體校正；U型焊接；隔板焊接；焊后校正箱型構件制作步驟2：整體校正；U型焊接；隔板焊接；焊后校正箱型構件制作步驟3：封板安裝；封板焊接；箱體驗收。

復雜異型H+T構件的制作復雜異型復雜異型H+T構件的制作步驟1：T型組立，T型焊接。復雜異型H+T構件的制作步驟2：H型組立，H型焊接。復雜異型H+T構件的制作步驟3：翻身，加裝第1個T型，焊接。

復雜異型H+T構件的制作步驟4：翻身，加裝第2個T型，焊接。復雜異型H+T構件的制作步驟4：翻身，加裝第2個T型，焊接。

鋼結構安裝主體勁性結構施工主體勁性結構施工方案概述本工程的主體勁性鋼結構施工按施工區域分為1區和2區兩部分，兩部分鋼結構構件安裝主要使用區域內設置的兩臺塔吊進行安裝。主體勁性鋼結構分別沿東西兩個入口運輸到塔吊覆蓋范圍內，由塔吊將構件吊裝至安裝位置。2區1區入口入口2區1區入口入口施工前的準備技術準備圖紙熟悉和圖紙會審技術人員熟悉圖紙及相關規范，參加圖紙會審，并做好施工現場調查記錄，尤其是設計院交底，充分理解設計意圖，嚴格遵守圖紙設計。在圖紙設計的基礎上盡可能的優化施工方案，其程序為：1、由項目總工程師組織有關人員認真學習圖紙，并進行圖紙自審、會審工作，以便正確無誤的施工。2、通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工所應達到的技術標準，明確工藝流程。3、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節。4、參加圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。規范、規程和有關資料準備根據本工程的實際情況，收集、準備相關的規范、規程和有關資料，并安排專人進行保管、整理。鋼結構深化設計計劃根據設計院圖紙提供情況、現場施工計劃等要求，編制詳細的鋼結構深化設計計劃。提交深化設計的人員、設備等計劃。編制鋼結構施工總體方案成立鋼結構總施工方案編制小組，由項目總工牽頭負責，集中各專業技術人員，在投標方案的基礎上，編制鋼結構施工總體方案。編制專項施工方案根據施工總體方案，組織專業技術人員編制合理的、先進的、切實可行的各類專項施工方案，以指導現場施工，計劃編制的專項方案如下：焊接工藝評定針對本工程的焊縫接頭形式，根據《建筑鋼結構焊接技術規程》（JGJ81-2002）“焊接工藝試驗”的具體規定，編制專項的焊接工藝評定方案，組織進行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數。以便制定完整合理詳細的工藝措施和工藝流程，指導現場焊接施工作業。高強螺栓的復檢本工程所使用的螺栓均應按設計及規范要求選用其材料和規格，保證其性能符合要求。高強螺栓和連接副的額定荷載試驗，連接副緊固軸力由廠方提供、施工方根據批量進行復檢。根據《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的要求進行摩擦面的試驗。摩擦面的抗滑移系數試件，由制造廠按規范要求提供試件后，由安裝單位復檢，達到設計規程的要求并經監理認可，方可施工。栓釘安裝工藝評定栓釘工藝評定按國家規范JBJ81-91要求進行施工，其焊接檢驗也按國家規范JBJ81-91進行。其他材料的復檢本工程進場的輔助材料、主要對焊接材料進行復檢。勞動力準備勞動力總體安排以現場的具體施工情況合理安排施工人員的進場，對施工人員實行動態管理，對進場人員首先進行安全生產教育，并對技術工人進行技術交底，嚴格審驗特殊作業人員的資格操作證。施工高峰期時需用勞動力在750人左右,本工程勞動人員計劃見施工布署勞動力的需求。專業技工的培訓在施工前應對特殊工種（電工、焊工、起重工、架子工、測量工等）上崗資格進行審查和考核，并圍繞現場施工中所需的新技術、新工藝、新材料進行有針對性的培訓。只有取得合格證的焊工、起重工、電工等才能進入現場施工。機械設備準備根據施工現場的特殊性，機械設備在施工中合理的選用尤為重要。所選用的機具必須能夠滿足工程的需求，確保機械設備在施工中的使用。起重機械設備1、塔吊本工程主體施工選用47臺塔吊，塔吊型號為2臺K50/50、2臺C7030。2、汽車吊選用1臺50噸全液壓汽車起重機工作于輕型構件的卸貨及構件拼裝。3、履帶吊選用1臺150噸液壓式履帶起重機，主要工作用于構件的安裝4、平板車選用1臺30噸平板車主要工作用于堆場到現場的構件運輸。5、卷揚機選用4臺5噸卷揚機和4臺3噸卷揚機，用于延遲構件的安裝。焊接機械設備1、電焊機選用60臺CO2電焊機，主要用于鋼柱、鋼梁、支撐等構件的焊接。選用30臺手工電焊機，主要用于構件的校正、鋼樓梯及壓型鋼板的安裝焊接。2、空壓機選用12臺XF200型空壓機，用于焊接的輔助資源。3、等離子切割機選用10臺等離子切割機，用于壓型鋼板的切割。4、半自動切割機選用4臺半自動切割機，用于輔材的切割。測量儀器和量具的檢測央視工程結構的測量控制工作是本工程的重點，結合本工程的特殊性、復雜性選用測量儀器如全占儀、激光經緯儀、水平儀、激光鉛直儀和測量使用的量具，必須是經過國家檢測部門鑒定合格的產品，在使用前要經過指定部門的檢測并做好記錄備案。施工材料準備施工材料的選用應使用正規廠家的貨源，應按照本工程設計的材料、材質進行購買，廠家需提供材料的材質證明、合格證書。根據圖紙的要求，編制材料申請單，如訂購油漆、焊材、抗剪栓釘等，根據圖紙變動情況作出材料計劃，材料進出庫場均按質量保證體系文件執行，并跟蹤記錄。（見施工布署材料計劃）現場施工準備構件堆放場地的規劃在構件進場前應對構件的堆放場地進行構件的編號和安裝順序合理的劃分，并留出吊車和平板車轉運的道路，場地四周設置警戒標識和指示牌。通道加固桿件的制作和安裝加固桿件依據安裝方案和現場的實際情況進行深化設計，制作、安裝。現場用水、電布設和完善根據鋼結構施工方案的要求，在施工前應完善現場水、電條件，達到正常使用要求，能夠滿足鋼結構施工的需要。施工道路的規劃和保障鋼結構在安裝前一定要保障現場道路的暢通，如果道路情況不好必須采取道路的硬化，保障在施工中車輛能夠安全行駛。安全措施制作好爬梯、操作平臺。準備好安全所用的一切物品，如安全網、安全繩、安全帶等。鋼構件的進場和驗收鋼構件使用平板車運至現場，現場卸貨后，堆放到指定的臨時堆場。鋼構件以及材料的運輸進場應根據安裝方案提出的進度計劃來安排，鋼構件及材料進場按日計劃精確到每件的編號，構件最晚在吊裝前二天進場，構件及材料進場要考慮安裝現場的堆場限制，盡量協調好安裝現場與制作加工的關系，保證安裝工作按計劃進行。構件到場后，按隨車貨運清單核對所到構件的數量及編號是否相符，構件是否配套，如果發現問題，應迅速采取措施，更換或補充構件，以保證現場急需。構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩定的枕木上，并根據構件的編號和安裝順序來分類。嚴格按圖紙要求和有關規范，對構件進行桿件、幾何尺寸、焊縫、配套輔助構件驗收，合格后，辦理構件驗收和工序交接手續。構件的標記應外露以便于識別和檢驗；裝貨和卸貨時應注意安全，防止事故發生。堆場應有通暢的排水措施。具體進場驗收項目及方法見下表：構件驗收、存放及缺陷修補表序號類別項目驗收工具、方法修補方法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊2焊角高度大小尺寸量測補焊3焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測檢查焊接修補4構件表面外觀目測檢查焊接修補5多余外露的焊接襯墊板目測檢查去除6節點焊縫封閉目測檢查補焊7交叉節點夾角量測制作廠重點控制8現場焊接剖口方向角度對照設計圖紙現場修正9構件外形

尺寸鋼柱變截面尺寸量測制作廠重點控制10構件長度鋼卷尺丈量制作廠重點控制11構件表面平直度靠尺檢查制作廠重點控制12加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點控制13鋼柱柱身扭轉量測制作廠重點控制14工字鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點控制15工字鋼翼緣變形靠尺檢查制作廠重點控制16構件運輸過程變形對照設計圖紙變形修正17預留孔大小、數量對照設計圖紙補開孔18螺栓孔數量、間距對照設計圖紙絞孔修正19連接摩擦面目測檢查小型機械補除銹20柱上牛腿和連接耳板對照設計圖紙補漏或變形修正21表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆22表面污染目測檢查清潔處理23移交

存放構件分類堆放墊枕木、構件重疊不能超過三層24堆放場地場地硬化、設置排水溝25構件數量、清單與制作廠交接26制作質保資料辦理移交手續構件分批按計劃進場構件分批按計劃進場對進場構件進行全面的質量驗收鋼柱安裝準備（1）鋼柱分段設計中使用部分鋼結構柱，按圖紙分析，同一軸線剛架構柱，多為不同截面，且貫穿兩個樓層，柱長最大長度為11.650m，單重為9t，可直接制作、運輸、安裝。其中，圖中軸線PI至PM與P26布置鋼結構柱貫穿首層、二層、三層、四層，此處鋼柱按兩層一根分段。第一段長度為11.650m，第二段長度為10.000m。圖中軸線PD與P6至P13軸、PR、PS與P20至P26軸布置鋼結構柱貫穿二層、三層、四層、五層、六層。此處鋼柱按三層一段分段。第一段長度為15m，第二段長度為16m。（2）吊裝準備工作A、吊裝準備制作廠根據分段圖在工廠分段加工制作完畢，并按照現場的要求焊接完畢臨時連接板、吊耳、標記好軸線、三維控制點等。按照安裝計劃運輸到現場。進場后，再次按照圖紙和規范進行構件驗收，不合格處予以校正，并作好驗收記錄。鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線、柱下端標高線和柱頂三維標高控制點。B、鋼柱吊點設置鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便、穩定可靠、還要避免鋼構件的變形。鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部，直接在臨時連接板上預留吊裝孔（連接板至少4塊）。為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好足夠數量的枕木。C、及時將鋼爬梯、纜風繩、操作架等在鋼柱起吊前設置在鋼柱上為安裝做好準備。鋼柱安裝措施的設置及施工1、鋼結構安裝臨時支撐的設置圖中許多鋼柱為獨立柱，無鋼梁連接，為確保鋼柱穩定，鋼柱布置較近的區域需要添加臨時支撐措施。擬鋼柱間用@159*8鋼管作為支持，無鋼柱方向，使用纜風繩加固。如下圖：纜風繩纜風繩@159*8鋼管@159*8鋼管纜風繩纜風繩@159*8鋼管@159*8鋼管按鋼結構柱分段，在各樓層的加固布置圖見下圖。地下夾層需添加臨時支撐的鋼柱布置圖加固措施鋼梁首層需添加臨時支撐的鋼柱布置圖（綠線部分為鋼梁）二層需添加臨時支撐的鋼柱布置圖四層需添加臨時支撐的鋼柱布置圖五層需添加臨時支撐的鋼柱布置圖`六層需添加臨時支撐的鋼柱布置圖各樓層加固措施用量如下表：鋼管攬風繩倒鏈鋼管總長度長度根數倒鏈數量地下夾層604m15m9090首層803m24m100100二層159m24m303016m1010三層四層413m15m5050五層189m25m3838六層516m9m474715m2929所需措施量803m3940m100勁性鋼柱施工步驟：1、鋼結構柱的安裝流程圖：混凝土基礎施工混凝土基礎施工安裝預埋件鋼柱吊裝就位利用塔吊、履帶吊進行吊裝用臨時支撐對鋼柱進行穩固柱腳螺栓、焊接施工架設混凝泥土柱模板混凝土墊層施工混凝土澆筑至柱頂拆去臨時支撐2、鋼柱施工步驟：1）鋼柱安裝就位后，安裝臨時支撐2）鋼柱穩定后，逐層澆注柱外混凝土3）混凝土澆筑至支撐下方后，拆除支撐。4）完成勁性混凝土的澆注及混凝土梁的澆注南鋼橋的鋼結構施工南鋼橋概況南鋼橋為全鋼結構，位于P12軸~P19軸與PP軸~PS軸交匯處，兩側與混凝土結構相連，作為重要通道連接恒隆廣場東西兩部分。鋼橋的占地面積約729m2，P14軸~P19軸之間為二層，P14~P12軸之間為三層。南鋼橋南鋼橋南鋼橋分為三層，首層為建筑三層，頂標高為27.075m，頂層層，結構標高27.075m首層，結構標高11.075m頂層層，結構標高27.075m首層，結構標高11.075m鋼橋總用鋼量約為900噸。鋼橋的梁、柱絕大多數構件為箱型結構，材質均為Q345B，最大截面為箱型1750×2000×30，最大板厚為40mm。其中邊柱、中柱、主梁、邊梁為較大箱型截面，中間次兩為箱型300×300×20×20截面。所有連接方式為焊接。材料概述鋼材的截面形式為規格材質部位最大重量（kg）圖例箱型1750×2000×30Q345B邊梁5217箱型2000×800×40Q345B主梁5127箱型800×2000×40Q345B梁5127箱型300×300×20×20Q345B次梁1408箱型1500×1750×40Q345B邊柱30294箱型1000×1000×30Q345B中柱11288H350×220×8×12Q345B梁310焊接材料手工焊接的焊條鋼種焊條型號Q345E5016Q235E4303自動焊接或半自動焊接的焊絲鋼種二氧化碳保護焊絲Q235ER49-1Q345ER50-3構件分段考慮到南鋼橋的層數較少，高度較低，靠近西側的頂標高為27.075m的鋼柱分為2段，分段的位置在建筑第四層結構梁以上1.45m（根據結構圖要求），其余頂標高較低的鋼柱不進行分段。由于鋼橋建成以后主要靠底層梁承重，所以盡量減少底層鋼梁的連接面，底層中間主梁不分段。分段后的典型構件及節點如下：鋼橋施工概述鋼橋施工整體概述由于鋼橋的首層為建筑三層，鋼橋通過兩端支座與兩側主體區域相連，鋼橋下面為建筑首層，擬用1臺150T履帶吊進行鋼橋安裝。鋼橋安裝的整體順序為：先進行鋼橋首層的邊梁、主梁安裝、焊接；在首層主鋼梁安裝焊接完成以后在進行首層的次梁安裝；首層次梁安裝、焊接完成以后首層已經形成穩定的鋼架，再進行二層、三層的鋼柱及鋼梁安裝。進行二層、三層的鋼柱及鋼梁安裝時，從鋼橋的一端開始，每安裝一個鋼柱，與此鋼柱相應的鋼梁也同時安裝，并進行校正、焊接。以便形成整體穩定的框架。鋼結構堆場布置由于鋼橋下面為±0.000層樓板，所以將進場的鋼橋構件就進堆放。為盡量減小消防通道的壓力，構件進場后只單層堆放，鋼構件下必須有枕木墊好。堆場布置圖如下150T履帶吊站位堆場堆場150T履帶吊站位堆場堆場鋼橋施工流程圖底層鋼梁安裝底層鋼梁安裝底層鋼梁安裝完畢底部胎架拆除二、三層鋼柱、鋼梁安裝底部胎架安裝鋼橋安裝施工步驟安裝順序：其中底層安裝采取的是一端安裝完畢后焊接，在焊接期間安裝另一側底部鋼梁及鋼柱。在安裝底層以上構件時，內外的主梁要同時安裝，形成框架。第一步，鋼橋胎架安裝，安裝高度為9.075m。第二步，鋼橋底層梁安裝。底層鋼柱、鋼梁混凝土柱底層鋼柱、鋼梁混凝土柱第三步，底層鋼梁安裝完畢，將胎架卸載。第四步，安裝二三層梁、柱。最后，完成南鋼橋安裝胎架的設計鋼橋胎架立桿為φ219×10，橫桿及腹桿為φ100×8，胎架頂部短橫桿為H300×300×10×15，材質為Q235B。

φφ100×8H300×300×10×15φ100×8φ219×10經過統計底層鋼梁及附屬結構總重量約為200噸，并且胎架的立桿位于底層梁的中線位置，經過簡化、適當放大后平均每根立桿承擔荷載為10T。計算模型如下：應力分析：變形分析：桿件的最大應力為77.8Mp,最大變形為0.5mm。由于鋼橋下胎架并不是生根于柱子上，樓板的承載力有限，因此必須在地下室進行加固，采取的加固形式與地上部分相同。所用材料為φ219*10和φ108*8的圓管，由于地下室的高度遠低于地上部分胎架的高度，因此地下室加固部分構件無需計算。地下室加固的φ219*10圓管布置必須通過測量放線與地上部分圓管在同一條垂線上。以上鋼橋底部胎架及地下室加固需材料如下：序號規格材質長度（m）重量（T）1HW300*300*10*15Q235B222.022φ219*10Q235B31916.443φ108*8Q235B177835.08合計：63.10

屋蓋鋼結構安裝屋蓋鋼結構概況鋼結構屋蓋分為南北兩個部分，為圓穹狀箱梁，最大約橫跨60米（見下圖）。鋼屋蓋結構圖鋼屋蓋結構圖屋蓋主要由箱梁及聯系檁條、斜撐組成，每榀箱梁兩端設有承重鋼柱支撐。鋼屋蓋鋼屋蓋箱梁結構圖主鋼架示意圖鋼架示意圖

箱型構件對接節點屋蓋結構構件材料表

施工方案箱梁分段點吊裝方向考慮施工經濟性、安裝可靠性等因素，本工程大跨度雙箱梁安裝采用“地面搭設胎架支撐、高空箱梁分段拼裝、整體卸除支承成形”的施工方案，如下圖所示。安裝思路如下：對箱梁進行預拱設計，工廠按預拱設計值進行分段制作；現場在箱梁的分段位置搭設支撐胎架，胎架搭設高度按預拱標高確定；將分段箱梁吊裝到胎架上，并進行高空調整校正、對接焊接，待吊桿、鋼棒拉桿等構件安裝完畢后卸載箱梁的支承力，拆除支撐胎架，讓箱梁在結構自重的作用下恢復到設計狀態。箱梁分段點吊裝方向4#胎架3#胎架1#胎架2#胎架型鋼撐桿型鋼撐桿4#胎架3#胎架1#胎架2#胎架型鋼撐桿型鋼撐桿支撐胎架的設計與布置支撐胎架是箱梁安裝的基礎環節和重要保障措施，應進行精心設計與布置以確保結構安全。胎架采用由塔吊標準節為主構成的格構式柱體系，每個分段處布置一個胎架組，每個胎架組由4個小胎架組成，胎架的頂端設置如下圖所示，通過8個32t千斤頂支撐箱梁。胎架結構的強度、穩定性計算考慮了分段箱梁及檁條自重、胎架自重、風荷載，并利用分析軟件對主要的荷載進行多種工況分析（包括：胎架組軸心受壓N最大、胎架組偏心受壓N最大、胎架組偏心受壓M最大并組合風荷載等），確保其強度和穩定性滿足要求。胎架安裝屋蓋桿件的安裝步驟第一步：進行鋼架相關安裝胎架的搭設及鋼柱支撐，安裝鋼柱的第一節。型鋼撐桿型鋼撐桿第二步：安裝鋼柱的第二節。型鋼撐桿型鋼撐桿第三步：安裝鋼柱與鋼梁間的彎頭連接部分型鋼撐桿型鋼撐桿第四步：安裝鋼梁的第一節。型鋼撐桿型鋼撐桿第五步：依次安裝鋼梁的剩下部分及另一端鋼柱。型鋼撐桿型鋼撐桿型鋼撐桿型鋼撐桿第六步：安裝最后一件鋼梁與鋼柱的連接彎頭，至此完成整榀鋼架的安裝。箱梁的地面預拼裝箱梁在工廠分段制作完成后，在廠內進行整體立式預拼裝（其中腹桿及鋼棒拉桿不參與預拼裝），以確保制作的精度。現場工地還要進行一次預拼裝，其主要目的是對制作和運輸引起的構件柔性變形進行檢驗并加以矯正，同時將制作運輸單元焊接成吊裝單元。對于分段箱梁的腹板和翼板內側存在的大面積波浪形和凹凸不平變形，使用馬板和千斤頂進行剛性連接、校正，楔子在焊縫處開工藝孔，一次性校正翼緣板和腹板成為平面。對于各分段的拼裝，采用萬向調節墩按箱梁曲線搭設拼裝胎架，先預拼裝第一分段,，調整分段使其縱向中心線與縱向中心線定位標記對合（兩縱向定位線間距比理論值大2mm作為焊接收縮量），使特征點標高與標桿標記對合。分段調整定位后，螺栓連接臨時連接件。以第一分段作為基準，采用相同方法進行其他分段的預拼裝，其間若發現偏差過大，應及時予以修正。箱梁地面拼裝箱梁的吊裝為保證箱梁安裝直線度，采用從低端向高端的安裝順序。柱腳的吊裝是整榀箱梁吊裝中的第一吊，安裝精度應進行著重控制。待柱腳初步就位后，測量人員應立即跟進，在吊機不松鉤的情況下，調整柱腳的傾角，使控制在誤差范圍內，同時采用纜風繩和型鋼撐桿與地面進行連接。調整完畢，利用撐桿和纜風繩倒鏈進行柱腳的角度微調，傾角調至合格后，拉緊纜風繩、固定撐桿使柱腳可靠定位。楔形柱腳安裝由于整榀箱梁成曲線，每分段的安裝傾角都不相同，為使高空對口方便，箱梁分段在上空前都需要進行吊前傾角調正，因此采用了主吊點為承力吊點，副吊點為調整吊點的“一點半吊裝法”。實際吊裝中，應注意使副吊點在已就位箱梁一側，并使副吊端低于主吊端，讓副吊端先于主吊端就位。否則，箱梁就位時副吊繩受力瞬間增大，將嚴重超載。另外，各分段箱梁在安裝校正后，在其兩側采用固定措施將箱梁可靠固定，并及時安裝分段上的兩榀間檁條，以增強結構的整體穩定性，抑制箱梁在風荷載等外在作用下發生傾覆的可能性。大彎頭吊裝單榀箱梁就位箱形檁條吊裝箱梁的支承力釋放箱梁的支承力釋放過程，也就是給雙箱梁—鋼棒拉桿組合鋼結構施加預應力的過程：隨著支承力的釋放，結構會繞銷軸鉸支座向內轉動，沿滑動支座水平滑移，并產生整體下撓和側移，組合鋼結構的整體剛度逐步增大，使結構最終達到穩定狀態。1）安裝初期兩榀雙箱梁支承力釋放的整體穩定性分析組合鋼結構全部完成安裝后，能形成有效的整體來抵抗豎向荷載和水平荷載是由設計要求保證的。但在結構安裝過程中，胎架要通過周轉使用以節約施工成本，即在安裝初期兩榀雙箱梁安裝就位后，須拆除胎架以轉移到其他各榀，而初期形成的部分結構其穩定性較差，在釋放前應進行整體穩定性驗算，以保證胎架的安全釋放。2）箱梁的支承力釋放組合鋼結構在胎架拆除前，荷載主要由胎架承擔，在胎架拆除后，主要依靠鋼棒拉桿和箱梁的自身強度來承擔。胎架拆除過程中，鋼棒拉桿和箱梁內應力會逐漸增大，如何保證胎架的支承力逐步傳遞給鋼棒拉桿和箱梁，這是本工程施工的技術難點。若釋放不合理，會造成構件局部受力過大，可能對結構造成永久破壞。為此，施工中采用胎架頂面的千斤頂對箱梁進行同步逐級的荷載釋放。（1）釋放過程控制在胎架釋放過程中，千斤頂下降的同步性與每級的釋放量控制是保證安全釋放的重要環節。為保證同步性，建立了完善的指揮系統，力求從指揮的發號施令到工人的釋放操作過程中都能做到簡要明確、規范統一。為控制好每級釋放量，事先在千斤頂上標定刻度，以千斤頂的絕對縮短量控制釋放量，每級釋放量嚴格進行數據控制，通過監測結果觀察結構安全。（2）釋放監測組合鋼結構的釋放過程是一個物理參數不斷變化的動態過程，為全面把握釋放中結構的微觀與宏觀變化，主要對以下內容進行監測：箱梁的軸線位移、下撓位移、跨中的豎向位移、側向位移，箱梁代表截面與重要節點的應力，地面鉸支座處的柱腳角位移與重要節點應力，箱梁及下弦鋼拉桿的應力，吊桿的垂直度。釋放監測采用穩定、直觀、可靠的傳統測試方法與先進的光導纖維傳感技術相結合的雙重測試手段。傳統測試方法主要采用拉線法、傾角儀、直觀量測方法，并配以水準儀和電阻應變花等方法。光導纖維傳感技術實現了從光信號→光柵光纖傳感器→光傳感網絡分析→電腦軟件系統→結構應力的轉換，具有可絕對量測量、不受光信號強弱影響、精度高、多參量分布測量、不受環境電磁干擾、可動態測試等優點。胎架整體同步釋放胎架整體同步釋放PAGE大直徑銷軸鉸支座的安裝箱梁端頭在與混凝土結構進行銷軸鉸支座固定鉸接。銷軸鉸支座是整個結構的重要承力點，承擔結構的較大豎向軸力和橫向剪力，銷軸直徑長，重量大。此大型鉸支座的安裝定位主要通過鉸支座本體安裝和間隙控制等工序完成，安裝過程中主要體現出錨栓的精確定位難、銷軸與上下支承座的間隙控制難等特點。銷軸鉸支座結構鉸支座安裝箱梁柱腳的豎向軸力及水平剪力通過銷軸與支承座傳遞給基礎，由于柱腳受力較大，應使銷軸與上下支座嚴格頂緊，若出現較大的間隙將導致連接構件受力不均，損壞構件或支座的轉動能力，故設計要求安裝間隙嚴格控制在1.5mm內。為保證這一點，在制作廠內應采用先進的鏜孔技術及配套加工工藝，提高支座構件的加工精度，特別是銷軸和上下支座的圓弧配合精度，為現場的順利安裝提供保證。現場鉸支座的安裝主要控制支座的標高與平面位置、銷軸的水平度、因制作誤差或埋件偏差尚存的銷軸與上下支座間的間隙。1)安裝前的檢測與間隙控制銷軸與下支座的連接面為頂緊面，銷軸和上支座的連接面為轉動面，采用專制圓孔檢測工具，檢測上下支座各立板圓槽圓弧的圓度以及圓槽同心度。間隙用0.01mm精度的塞尺進行測量，若發現較大間隙，則用不銹鋼薄鋼片將所有的間隙墊實，薄鋼片的寬度與支座立板等厚，然后用結構膠將薄鋼片與支座鋼板粘接并用沉頭螺釘固定，再次進行復測直到符合要求。2)安裝下支座待底座二次澆注的混凝土達到一定強度后，即可安裝下支座。根據下支座“十字中心線”與基礎“十字定位軸線”相吻合的原則作好平面位置控制，根據“基準標高點”作好支座的四角標高控制，微小偏差采用楔形鋼墊片進行微調，直至符合要求。支座定位后進行焊接固定，然后澆注高強微膨脹混凝土。3)安裝間隙控制在銷軸吊裝前，復測下支座底板的軸線位置、標高、銷軸鉸心標高等，記錄各偏差。將壓形箍和銷軸分別吊裝落放到下支座上，通過測量監控使銷軸中心線與下支座中心線精確吻合。如果施工過程中遇到由于底座安裝不精確而引起的銷軸水平度不夠，應用千斤頂及時調整。經調整后的銷軸與下支座間必然會出現間隙，采用0.3mm或以上的薄鋼片將所有的間隙墊實，薄鋼片的寬度為支座立板厚度減去兩倍薄鋼片厚度，薄鋼片兩側與下支座立板焊接固定，焊縫高為薄鋼片厚度，焊后應磨平，使立板上表面與銷軸充分貼合頂緊，如圖。

鉸支座安裝示意圖銷軸安裝銷軸安裝4)安裝柱腳（肢腿座）將箱梁柱腳（肢腿座與柱腳在工廠已焊為一體）吊裝到銷軸上，測量校正柱腳的中心線與銷軸或下支座的中心線吻合，并控制其傾角。待柱腳調整完畢后，將上支座和下支座用連接板臨時焊接固定，同時采用斜支撐將柱腳撐住，直到箱梁釋放須解除水平力時再拆除。調節壓形箍與銷軸下表面貼合，并與上支座耳板進行焊接固定，以使柱腳能通過壓形箍圈住銷軸并繞之自由轉動。5)鉸支座的監測鉸支座的監測主要包括支座沉降觀測、間隙測量、胎架釋放的柱腳轉角測量以及應力變化測量。為準確測量鉸支座間隙，用塞尺對銷軸兩端28個點進行測量，塞尺最大精度達0.01mm。測量結果證明，經嚴格的工廠制作和現場施工措施，間隙均在規定的1.5mm范圍之內。圖4.7.24鉸支座監測隨著箱梁支撐胎架的釋放，結構荷載逐步傳遞給滑動支座和銷軸鉸支座，釋放過程中，整個結構會沿滑動支座往牛腿內側滑移（待胎架釋放完畢且結構穩定后，再用鋼板頂緊梁頭，并用預埋錨栓固定），同時柱腳會繞鉸支座輕微轉動，現場在箱梁柱腳上安設傾角儀來測量轉角的大小，同時在上支座和下支座之間點焊游標卡尺，測量上下邊緣的間距變化，在銷軸附近貼上光柵和電阻應變花以監測應力。實際監測結果表明：在箱梁釋放后，上部構件會繞銷軸向內旋轉10′左右，且各軸線的轉角大小受箱梁表面溫差、下弦鋼棒拉桿的張拉松緊程度影響，一般情況下，鋼棒拉桿張拉越緊或箱梁表面溫度越高，釋放后箱梁端頭沿滑動支座的平面滑移量越小，箱梁下撓度越小，箱梁柱腳繞鉸支座的轉角也相應的越小。中部鋼橋安裝中部鋼橋概況中部鋼橋是兩屋蓋鋼架連接部分，結構形式獨立與兩個屋蓋，所處位置為P3軸~P19軸與PG軸~PM軸的范圍內，高度為3層至屋蓋鋼架，與南北兩側的屋蓋鋼架一起，形成一個完整的建筑屋蓋，以下為鋼橋的位置布置圖：中間鋼橋位置圖鋼橋剖面及構件材料表典型剖面形式桿件分段根據吊裝設備，安裝措施以及構件的運輸條件，根據典型剖面將構件做以下分段：中間鋼橋分段示意圖鋼橋胎架的搭設將中部鋼橋鋼構件分段安裝，利用南鋼橋已經制作好的胎架及樓板支撐進行安裝。

胎架布置圖中部鋼橋的施工步驟中部鋼橋采取從東向西的方向進行安裝。安裝順序安裝順序

單榀桿件安裝順序見下表第一步：根據測量定位放線，搭設好胎架后，首先進行1號桿件的安裝落位。第二步：安裝2、3號桿件，并焊接成牢固整體。第三步：利用屋蓋結構的型鋼作為支撐，安裝4、5號桿件第四步：安裝6號桿件，并焊接成牢固整體。第五步：安裝7、8號桿件第六步：將9號桿件在地面拼裝焊接后，整體安裝，并焊接。第七步：安裝10、11號桿件第八步：將12號桿件在地面拼裝焊接后，整體安裝，并焊接。最終完成單榀桿件。鋼結構應力應變變形監測本工程為現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構中間有部分異型外包鋼柱，頂部有部分截面較大的門字屋蓋結構，結構最高點達37.075米，總用鋼量達9000噸，鋼結構工程量大，焊接工作量大，部分焊縫長達2000mm，且焊接構件板厚達40mm。隨著鋼結構安裝過程的進行，在結構自重、風荷載和溫度等天氣變化的影響下，由于結構的特點，鋼結構構件將不可避免的產生受力變形。主要是監測施工過程中關鍵部位的應變和位移實時分析施工各階段內力和變形與設計理論值的差異，并找出原因，提出修正對策，確保在結構施工時安全，在結構建成后的內力狀態和外觀形狀滿足設計和有關規范要求。應力應變及變形監測內容（1）鋼柱在自重以及主要荷載的壓縮變形。（2）門字屋面箱型鋼柱底部與混凝土結構連接構件的應力監測。（3）門字屋面鋼柱與鋼梁連接處的應力監測。（4）門字屋面大跨度鋼梁的應變以及變形監測。監測點的設置應力應變變形監測設置在：a、門字屋面箱型鋼柱底部與混凝土結構連接構件上；b、門字屋面鋼柱與鋼梁連接處內外弧形面上；c、門字屋面大跨度鋼梁的跨中；d、每一節柱設置一監測樓層，即每3個結構層設置1個變形監測層。變形監測點設在柱距樓面板50㎝的位置，采用栓釘焊接的形式固定在鋼管柱上，并涂刷油漆作為標識。對監測點的X、Y、Z三個方向的位移變化進行監測。應力應變監測點設置在應力較大的部位。監測的時間和頻率監測的時間主要選在黎明時，所有的測量將同時進行，盡量在兩個小時完成測量的讀數。監測的時間間隔為每兩周一次。總體監測技術針對本工程的特點,我司將制定合理的監測技術方案，從監測人員、監測設備和監測結果的處理等幾個方面對整個工程監測進行控制，以達到預期的目的。在監測人員的選擇上，應具備以下的素質：精密光學的測量能力，有豐富的現場測量經驗，能夠使用多種測量儀器；具有一些非常規的技術手段，能夠滿足鋼結構變形監測的需要；具有較強的結構分析的能力，對監測的數據要有基本的分析能力。變形監測過程中將使用靜力水準儀系統、高精度全自動跟蹤全站儀對監測點的三維坐標進行監測。對于應變監測在鋼結構安裝開始設置應變片，設置專門的計算機控制系統，及時對內力進行分析，并每兩周進行一次分析匯總。變形監測點及平面控制網平面位置示意圖屋蓋變形監測立面布置圖屋蓋變形監測立面布置圖監測結果的處理每次監測的數據進行分析，并與上次的觀測結數據匯總，以圖表和曲線的形式說明監測的結果，與理論計算值進行比較。必要時組織專業人員對監測的結果進行分析找出實際變形的規律，由分析的結果再指導后續鋼結構的施工。結果在觀測完成48小時內提交。實際監測結果匯總，并通過監測的結果對后續的鋼結構安裝進行指導，必要時進行修正處理。鋼結構測量校正方案本工程六層以下為現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，期間有異型鋼柱，七層部分和屋蓋為門字框架結構，鋼柱為較大箱形截面，且下窄上寬截面逐漸變大，整個鋼柱成弧形。屋蓋梁為的箱型較大截面梁，跨度最大可達40m。鋼柱的定位每層尺寸不同，結構截面尺寸變化大。測量工作重點是保證整個建筑物的整體垂直度、高程及空間尺寸滿足規范及設計的要求，并根據施工預調、施工監測對結構進行控制。難點是建立穩定適用的測量控制網及控制網的垂直傳遞。鋼結構測控總體思路鋼結構測量分平面、高程控制兩部分，總體思路：平面控制點使用激光鉛直儀向上傳遞，高程控制點使用鋼卷尺分段向上量距，每次傳遞的點位經自檢閉合，再用GPS復測。1、平面控制網根據不同的施工階段，點位布置略有調整。2、平面控制點使用激光鉛直儀垂直向上投遞，激光傳遞的點位在樓層組成多邊形，具有閉合復測條件。3、用計量檢測過的50米鋼卷尺分段向上量測，分三處傳遞高程，三點之間相互復測閉合。測量準備工作1、據本工程測量工作量及操作的難易程度，初步擬定選派1名有經驗的測量專業工程師全面負責現場所有測量協調工作，5名專業測量員及10名校正人員配合安裝施工。儀器配備見（儀器配備一覽表）。2、按ISO9002質量管理體系的要求，在本工程中使用的計量儀器具均應經過權威計量檢測中心檢驗并校正合格，并把檢驗結果、人員資格報監理單位備案，方可進行測量施工。3、熟悉和核對設計圖中各部尺寸關系，發現問題在圖紙會審中及時提出并解決。嚴格依據《鋼結構工程施工質量及驗收規范》GB50205-2001及《工程測量規范》GB50026-93進行本工程施工。4、了解施工順序安排，從施工流水的劃分、鋼結構安裝次序、施工進度計劃和臨建設施的平面布置等方面考慮，確定測量放線的先后次序、時間要求，制定詳細的各細部放線方案。5、根據現場施工總平面布置和施工放線需要，選擇合適的點位坐標，做到既便于大面積控制，周圍視線通暢，又不易被機械碾壓破壞，有利于長期保留應用，防止中途視線受阻和點位破壞受損，以保證滿足場地平面控制網與標高控制網測量精度要求和長期使用要求。6、整理內業資料，土建測設的施工軸線控制網、水準基點、測量記錄辦理現場移交，對標志點作好明顯標記。儀器配備一覽表序號名稱型號精度數量備注1全站儀GTS-6022〞3控制測量2經緯儀J2-2(蘇-光)2〞4鋼柱校正3激光鉛垂儀DZJ31/400002垂直引測4水準儀C30Ⅱ2mm4標高測量5經緯儀彎管目鏡6垂直度校正6對講機健伍122km7塔尺5m2標高測量8水平尺8005預埋件測量9激光反射接收靶100*10020接收反射點10磁力線墜0.5kg4預埋件測量11鋼卷尺5m50測量放線1250M盤尺田島HTN-50一級5已檢平面、高程控制網布設1、平面控制網布設地腳錨栓埋設施工測量采用外控法：即在地下結構基坑四周通過已知的控制軸線，測放加密出鋼結構部分各主要軸線，通過加密的軸線進行地腳錨栓預埋。鋼柱測量采用內控法：即樓板內建立兩個矩形控制網，分別控制內、外筒鋼柱的測量校正及軸線偏差復測。當地下室四層底板澆鑄施工完成后，根據已知的建筑物軸線控制點，結合事先已計算好的控制網坐標數據進行內、外筒鋼結構平面控制網的第一次測放。地下室施工完成，首層混凝土施工完成時將第一次測放的平面控制網垂直向上引測至首層，并用已知的軸線控制點復核平面控制點的引測精度。首層平面控制網精度達到規范要求后做好標記、搭設防護圍欄，建立永久的控制點。以首層的平面控制網作為基準向上引測進行上部鋼結構的測量控制。2、高程控制網布設地腳錨栓埋設施工時使用全站儀利用三角高程測量原理直接進行地腳錨栓標高的控制，地下室核心筒第一節鋼柱施工完成后，將標高控制點分別測放于核心筒四個角柱的柱身，閉合平差后做好標記形成一個閉合的高程水準控制網。當結構施工至首層，將標高控制網沿鋼柱垂直引測至地上結構在首層+1.00米位置，用外圍的高程基準點復核調整后標明記號，形成一個閉合的標高控制網作為標高起始基準點。3、測量控制網垂直傳遞標高、軸線控制基準點示意圖投遞軸線點投遞軸線點激光接收靶軸線控制點激光鉛直儀激光鉛直儀軸線投遞示意圖

吊裝測量程序

鋼柱校正鋼柱安裝時，內部框架鋼柱為直立鋼柱而屋蓋箱型柱呈傾斜狀態，鋼柱頂部四個象限點的X、Y、Z坐標值不同，鋼柱測量校正時采用全站儀直接測量柱頂的四個象限點的三維坐標進行控制。根據鋼柱本身結構特點制定測控方法，即在柱底、柱身、頂部，由制作廠確定鋼柱的四個象限點，用油漆筆標明記號，事先在圖紙上計算出柱子四個象限點三維坐標值(x、y、z)，在柱子吊裝到位后，將全站儀架設到視野開闊平整能夠便于大面積觀測的平面上，在柱子校正過程中，將反射片置于柱子頂部四個象限點逐一測量各點的X、Y、Z坐標值，直到柱子設計坐標值與儀器所測坐標差符合規范要求。此方法可保證超高層建筑的精度需求。1、專業校正工具專用鋼柱連接板專用鋼柱連接板垂直度快速校正器垂直度快速校正器錯口快速校正器快速校正器連接位置示意快速校正器連接位置示意箱型快速校正器連接位置示意2、鋼柱接頭對位校正一節鋼柱焊后軸線、標高測量完成后，進入下節鋼柱的安裝。上、下兩節鋼柱在安裝就位時應做到柱接頭部位對齊，不得存在較大的水平錯位現象，若接頭部位水平錯口超過規范要求值時，應采用錯口快速校正器快速校正錯口。鋼柱錯口校正示意鋼柱錯口校正示意3、鋼柱垂直度整體校正（1）初校：鋼柱安裝就位后立即進入上下節鋼柱的接口錯位及中心軸線的對齊校正。（2）鋼柱垂直度校正：初校完成后，鋼柱處于獨立狀態時用兩臺經緯儀配合進行鋼柱垂直的校正。將反射片置于柱子頂部四個象限點逐一測量各點的X、Y、Z坐標值，直到柱子設計坐標值與儀器所測坐標差符合規范要求。手搖工具手搖工具鋼柱垂直度校正示意（3）整體校正：鋼柱垂直度校正完成后，當一個片區的鋼柱、梁安裝完畢后，對這一片區鋼柱進行整體測量校正，局部偏差進行鋼柱垂直度校正。對于整體偏差則用多臺儀器多根鋼柱同時進行垂直度校正。（4）焊前軸線及標高測量：施工區域的鋼柱全部校正完成后，將平面控制網向上引測至施工樓層，經全站儀閉合后進行鋼柱柱頂軸線及標高的測量施工。軸線及標高測量偏差達到規范要求時，高強螺栓進行終擰施工，施工完成再次進行柱頂軸線、標高的偏差測量，整理偏差數據確定焊接施工順序。（5）焊后前軸線及標高測量：焊接完成后根據引測閉合后的樓層平面控制網，用全站儀測出本節鋼柱的柱頂軸線及標高偏差值，整理偏差數據后報專業監量工程師驗收并為下一節鋼柱的安裝測量校正提供依據。鋼柱標高預調本工程鋼柱的標高控制采用測量柱頂標高方法，由于鋼材受荷載壓縮變形、基礎沉降及鋼材受溫度變化的線脹變形（⊿=K*⊿t*HK即為鋼材的線脹系數）等的綜合影響，隨著施工樓層高度的增加，柱頂實際標高與設計標高會產生差值，因此需對整個建筑物基礎沉降觀測及結構變形進行綜合考慮，從而得出每一節鋼柱頂部標高誤差的調整值，滿足驗收時的總標高誤差在規范允許范圍內。標高控制原則如下：鋼柱高度采用相對標高控制；每次標高引測均從±0.0米開始，始終按設計標高控制每次吊裝的柱頂標高，保證整個建筑設計高度。柱頂層高偏差控制±5mm，當層間柱高偏差接近限值時，通過加墊板墊高或切割襯板的方法，調整上一節鋼柱的標高達到標高控制目的。根據不同的施工工序結合設計給出的每一節點的三維坐標，通過有限元計算軟件計算出每一節點測量定位的預調值。注意事項1、為保證工程施工精度，考慮建筑物風載、日照、氣溫、施工荷載、高層建筑的自身柔性擺動等環境影響，采取在同一時間段進行平面控制網的垂直傳遞的方法，四級以上大風天氣不得進行平面控制網的垂直傳遞工作。2、高程及平面控制網在垂直向傳遞中，每次點位遷移，必須對點位進行復測閉合，自檢合格報專業監理工程師驗收，驗收合格后方可投入使用。3、平面控制網測放時應對整個控制網進行角度和距離閉合。當測角中誤差達到±9∥，測距中誤差在1／24000，直線度在±5∥以內，則整個測量控制網滿足規范及施工精度要求。已完成的測量控制點分別用記號筆標出，并用防護欄進行圍擋防護，避免控制點在的施工中的損壞。4、建立的標高控制網閉合差應小于±4N1/2毫米（N為測站數）。5、為了保證激光控制點的準確性，在每次施測之前必須檢查激光經緯儀使激光點和儀器望遠鏡內十字絲中心點重合。另外為了消除豎軸不垂直水平軸的誤差，需繞豎軸轉動照準部，讓水平度盤分別在0o、90o、180o、270o四個位置上，觀察接收靶上光斑變動情況，并作點的移動軌跡標注，一般其變動的位置成十字對稱型，對稱連線的交點即為精確的鉛垂中心點，重復此方法投出其余的激光點。檢查無誤后可彈墨線，作為放線依據。6、測設水平線時，采用直接調整水準儀的儀器高度，使后視的視線正對準水平線，前視時直接用紅鉛筆標出視線標點。這樣能提高精度1-2mm。7、測設標高或水平線時，盡量做到前后視距等長。8、由±0.00米水平線向上量距時，所用鋼尺應經過計量檢定，量高差時尺身應垂直并用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正。9、為防止標高偏差積累數使建筑物總高度偏差超限，要嚴格控制各層標高偏差，不得超限。均應以原始起點傳距，尺身保持垂直，整尺傳遞，絕不能逐層傳遞，避免積累誤差。

鋼結構焊接施工焊接基本情況1、焊接接頭形式本工程的焊接母材主要為Q345B鋼材，焊接材料既有同種材料的焊接，又有異種材料的焊接。主要焊接截面形式有:焊縫部位焊接形式板厚（mm）典型截面形狀示意圖最大截面尺寸（mm）牛腿與鋼梁對接平焊12～50H1800×800×30×40異型鋼柱對接平焊14～40H型鋼700×2000×30×40箱型柱對接平焊斜仰焊斜立焊20～40箱型1750×2000×30鋼管柱對接橫焊16～50圓鋼管1000×302、焊接特點本工程大量鋼板厚度超過40mm，厚板焊接工作量大，焊縫形式多樣。針對這些特點，結合本公司的施工經驗和厚板焊接技術水平，本工程擬采用二氧化碳氣體保護半自動焊和藥芯焊絲來完成焊接施工。二氧化碳氣體保護半自動焊具有渣—氣聯合保護的特點，對于控制焊接變形、消除殘余應力、防止層狀撕裂可達到更好的效果，能確保本工程的焊接質量。選用藥芯焊絲，增加了雙重保護，熔池更易成型，飛濺少、焊縫成型美觀。焊接準備1、焊前準備根據本工程的節點形式，鋼材材質、規格、采用的焊接方法、焊接位置、焊縫長度等特點，施工時將投入二氧化碳氣體保護焊機，同時準備部分手工焊機進行輔助焊接。主要焊接設備及輔助設備如下所示：（1）焊接設備設備名稱主要用途二氧化碳焊機二氧化碳焊機1、圓鋼管柱熔透對接焊；2、鋼梁梁與鋼柱牛腿節點焊接；3、桁架桿件（箱型）對接焊；4、鋼梁與預埋件連接板立焊位置焊接。栓釘拉弧焊機栓釘拉弧焊機1、栓釘焊接專用；2、需配備專用焊接電攬設置單獨回路。（2）焊接工具設備名稱主要用途二氧化碳流量計二氧化碳流量計1、二氧化碳焊槍與二氧化碳氣體保護焊機配套使用，可拆卸，施工方便。2、二氧化碳流量計直觀的反應CO2流量，便于控制焊縫處保護氣體強度。空壓機碳弧氣刨槍空壓機碳弧氣刨槍1、碳弧氣刨槍用于焊縫修補，使用專用的空心碳棒，正極反接使用。2、配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。焊條烘箱焊條烘箱焊條保溫筒1、可控溫焊條烘箱能夠根據需要提供多種烘培溫度，保證焊接質量。2、專人值守，焊條領用必須進行登記。3、便攜式焊條保溫筒用于現場施焊時焊條保溫，能夠持續保溫四小時。氧氧—炔割槍氧氣、乙炔壓力表1、通過氧氣、乙炔壓力表將氣瓶內氧氣、乙炔釋放，反應安全壓力、正常使用壓力等，便于操作時靈活控制。2、通過割槍調節氧氣、乙炔混合氣體火焰大小，再配備各種規格割炬進行鋼板切割，用于連接板現場下料、焊縫坡口處理、安裝措施板割除。(3)焊接檢測設備設備名稱主要用途紅外線探溫儀紅外線探溫儀厚板焊接時檢測預熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。焊縫量規焊縫量規焊接完成后進行焊高、焊腳、弧坑等自檢工具。焊縫檢測成套設備焊縫檢測成套設備工序驗收時進行抽檢項目檢查的成套工具。便攜式超聲波探傷儀便攜式超聲波探傷儀1、焊接完畢，自檢合格后24小時進行內部缺陷無損探傷專業儀器。2、由有相應資質證書的專業人員進行操作。本工程所用焊條根據鋼構件的不同材質選用E43、E50等不同的焊條，焊絲為藥芯焊絲，選用的二氧化碳保護氣體，純度＞99.9％（V/V），水蒸氣與乙醇含量≤0.05％(V/V)。上述材料及輔材均須通過焊接工藝評定后才能決定是否適合本工程的焊接施工，并按牌號、批次進行焊材復檢合格后，分類存放在干燥通風的庫房內，設專門的人員進行管理。為了保證焊工能順利有效的完成本工程的焊接任務，在現場焊接以前須對持證焊工進行針對性的技能培訓和技術交底，讓他們掌握焊接作業過程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業，造成質量事故，并按照《建筑鋼結構焊接規程》焊工考試規定進行現場，通過現場附加考試，選用合格的焊接作業人員。2、焊接培訓考試本工程的焊接作業重點在于厚板的斜仰焊接，根據焊工培訓進展情況，在培訓的過程中根據焊工水平培訓的結果確定參加厚板焊接考試的焊工，同時在參加培訓人員中間選出優秀焊工重點加強斜仰焊的培訓，保證選出合格的焊工滿足本工程焊工的需要。培訓考試主要內容如下：(1)16mm-50mm厚鋼管對接焊接，焊接位置橫焊。(2)12mm-50mm厚板對接焊，焊接位置包括橫焊、立焊、斜立焊、斜仰焊。3、焊接工藝評定根據《鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002對焊接工藝評定的要求，針對本工程的實際情況分析，結合以前已施工程中的焊接工藝評定試驗結果，本工程重點將對Q345進行工藝評定試驗。本次焊接工藝評定所用的設備、儀表的性能應與實際工程施工焊接相一致并處于正常工作狀態。焊接工藝評定所用的鋼材、焊接材料必須與實際工程所用材料一致并符合相應標準要求，具備生產廠出具的質量證明文件。焊接工藝評定試件由技能熟練的焊接人員施焊。對于已經具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進行相應項目的焊接工藝評定。根據本工程的特點，本工程的工藝評定試驗主要針對單/雙面坡口的橫焊對接、平焊對接，Q345橫焊、平焊、立焊對接、焊前預熱、焊后后熱與保溫以及冬季施工等焊接施工。焊接工藝1、焊接工藝流程YN填寫正式報告焊接速度、9焊道寬度、6送絲速度及穩定性、5純度、壓力、氣體流量、4層間溫度、3焊道清理、2電壓、焊接電流、1：過程中檢查工序交接補修陷缺合格Y合格N磁粉探傷打磨探傷區域填寫外觀檢查表焊接外觀檢查按規定保溫按規定后熱面層焊接填充焊接根部打底定位焊預熱施工準備防火措施、9二氧化碳氣路、6安全防護、5焊接工具、焊機、4坡口幾何尺寸、3焊前測量結果、2氣候條件、1：焊前檢查熄弧板、引弧板、板檢查襯、坡口清理焊前準備擰合格高強螺栓終防護架就位防風棚及、操作平臺YN填寫正式報告焊接速度、9焊道寬度、6送絲速度及穩定性、5純度、壓力、氣體流量、4層間溫度、3焊道清理、2電壓、焊接電流、1：過程中檢查工序交接補修陷缺合格Y合格N磁粉探傷打磨探傷區域填寫外觀檢查表焊接外觀檢查按規定保溫按規定后熱面層焊接填充焊接根部打底定位焊預熱施工準備防火措施、9二氧化碳氣路、6安全防護、5焊接工具、焊機、4坡口幾何尺寸、3焊前測量結果、2氣候條件、1：焊前檢查熄弧板、引弧板、板檢查襯、坡口清理焊前準備擰合格高強螺栓終防護架就位防風棚及、操作平臺PAGEPAGE1152、焊接工藝參數(1)手工電弧焊參數參考表參數位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊條極性層厚(mm)層間溫度(℃)焊條型號平焊其它平焊其它首層24～2623～25105～115105～160陽3～4-E43、5015、E5016、E5018、E6015、E6016Ф3.2mmФ4.0mm中間層29～3329～30150～180150～160陽3～485～150面層25～2925～29130～150130～150陽3～485～150(2)CO2氣體保護焊（平焊）參數參考表參數位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚(mm)焊絲極性氣體流量（L/min）層間溫度(℃)焊絲型號≤40＞40首層22～24180～20020～2530～356～9陽45～50-ER50-6ER50-2Ф1.2mm中間層25～29230～2502025～305～6陽40～45100～150面層22～24200～23020205～6陽35～40100～150送絲速度：5～5.5mm/S氣體有效保護面積：1000mm2(3)CO2氣體保護焊（橫、立焊）參數參考表參數位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚(mm)焊絲極性氣體流量（L/min）層間溫度(℃)焊絲型號≤40＞40首層22～24180～20020～2530～356～9陽50～55-ER50-6ER50-2Ф1.2mm中間層25～29230～2502025～305～6陽45～50100～150面層22～25180～20020205～6陽40～45100～150送絲速度：5～5.5mm/S；氣體有效保護面積：1000mm23、焊接順序施工中柱與柱、梁與梁、梁與柱、斜撐的施焊，須遵循下述原則：1．就整個框架而言，柱、梁等剛性接頭的焊接施工，應從整個結構的中部施焊，先形成框架而后向左、右擴展續焊。2．對柱、梁而言，應先完成全部柱的接頭焊接：焊接時無偏差的柱，嚴格遵循兩人對向同速；有偏差的地方，應按向左傾斜、右先焊，向右傾斜、左先焊的順序施焊，確保柱的安裝精度，然后自每一節的上一層梁始焊。進入梁焊接時，應盡量在同一柱左、右接頭同時施焊，并先焊上翼緣板，后焊下翼緣板。對于柱間平梁，應先焊中部柱一端接頭，不得同一柱間梁兩處接頭同時開焊。對于分別具有柱間平梁和層間斜支撐梁的轉角柱，按柱接頭—平梁接頭—斜支撐梁上部接頭—斜支撐梁下部接頭。順序而后逐層下行。3．焊接過程，要始終進行柱梁標高、水平度、垂直度的監控，發現異常，應及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。特別在焊接完層間斜支撐梁上部接頭，進行下接頭焊接前，和施焊完柱間水平連梁一端接頭進行另一端接頭焊接前，必須對前一接頭焊后收縮數據進行核查，對于應該完成的焊后收縮而未完成，應查明原因，采取促使收縮、釋放等措施，不因本應變形較大的未變形、本應收縮值很低的產生較大收縮導致結構安裝超差。鋼梁焊接順序總體按照先中間后四周，先一端后另一端的方式進行，具體也要根據鋼柱的垂直度進一步確定鋼柱四周的鋼梁先焊接哪一側鋼梁，使鋼梁焊接對鋼柱的垂直度進行一步糾偏。5）箱梁的焊接箱梁及檁條等構件的材質為Q345，現場焊接的主要焊縫形式有箱形主梁-箱形主梁、箱形檁條-箱形檁條的全熔透對接焊縫，且均為一級焊縫。（1）控制焊接順序，①整體焊接順序：為保證吊裝與焊接進行良好的流水施工，每榀完成三至四段箱梁高空拼裝校正后，焊接工段即進行箱梁的對接焊接，兩榀間箱形檁條安裝在兩榀分段箱梁拼裝校正后進行，兩榀間檁條安裝后即進行檁條對接焊接。如此循環運轉下去，直到完成所有焊接接頭。=2\*GB3②接頭焊接順序：按先焊收縮量較大節點、后焊收縮量較小節點的原則進行，箱梁間對接焊→軸間箱形檁條焊接。=3\*GB3③箱梁截面焊接順序：下翼緣板焊接→兩側腹板焊接→箱內加勁板焊接→箱內加強角鋼焊接→上翼緣蓋板焊接。=4\*GB3④箱形檁條截面焊接順序：下翼緣板焊接→兩側腹板焊接→上翼緣蓋板焊接。（2）雙機對稱施焊、分層分道退焊的焊接方法現場主要采用熱輸入小、焊接效率高的半自動二氧化碳氣體保護焊進行焊接，當確認定位焊達到要求后，先進行下翼緣板焊接，由兩名焊工按序施焊，一名焊工先從箱內焊縫中向一方向起焊至一側腹板工藝孔處收弧，再從另一側腹板工藝孔處起焊至接頭，另一名焊工在箱外待箱內焊工完成第一段焊接后，從腹板工藝孔處接頭焊至超出焊縫30mm引弧板處停弧，再到箱梁另一側焊縫引弧板超出焊縫30mm處起弧焊至工藝孔處接頭。按此焊接順序完成每一層焊接至整條焊縫完成為止；然后焊接兩側腹板，分三段由上至下分層、分道退焊完成；最后焊接上翼緣板，分兩段退焊分層、分道完成（如下圖所示）。箱形截面焊接順序示意圖箱形截面焊接順序示意圖高空箱梁腹板對接焊

高空箱形檁條對接焊焊縫探傷檢測（3）雙箱梁垂直度、平行度控制雙箱梁垂直度、平行度除在安裝定位工序中嚴格控制以外,焊接過程也應進行著重控制。箱梁對接焊時，腹板易發生變形而使箱梁側面垂直度不夠，焊接時進行變形跟蹤檢測，若發現腹板側向偏移，及時改變焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數，對腹板變形進行矯正。為避免雙箱梁因短檁焊接收縮變形導致箱形垂直偏差，在焊接箱梁短檁區域的適當位置設置工字鋼臨時支撐，避免雙箱梁的軸線位置發生偏差。箱梁腹板焊接前用拘束板在對接焊縫上進行分段加固，增加腹板焊縫區域的剛度，以控制箱梁腹板長立焊縫的大面積波浪變形和焊縫收縮凹凸變形，提高分段箱梁間的直線度，從而保證整榀雙箱梁的平行度。

4、焊接質量控制（1）焊接變形控制eq\o\ac(○,1)