xxx項目高支模專項施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據 4二、工程概況 4（一）高大模板工程基本參數表 7（二）高大模板工程計算設置參數 8三、總體設計及施工部署 16（一）總體籌劃 16（二）項目組織機構 17（三）施工準備 18四、材料選擇 21（一）板模板(扣件式鋼管架) 21（二）梁模板(扣件式鋼管架) 21五、搭設參數及施工工藝 22（一）模板安裝的一般要求 22（二）模板定位 22（三）模板安裝要求 22（四）模板安裝控制措施 24（五）扣件式鋼管架類模板支架 24（六）模板施工質量標準 26六、模板拆除技術、安全措施 27（一）模板拆除時的技術措施 27（二）地下室模板拆除時的安全措施 29七、勞動力及施工器具配置 30八、施工管理 30（一）材料管理 30（二）過程管理 31（三）驗收管理 33（四）鋼筋綁扎方法及有關注意事項 34（五）混凝土澆筑方法及有關注意事項 37九、重大危險源識別及安全管理措施 41（一）重大危險源辨識 41（二）安全管理措施 43（三）安全生產管理目標 44十、環境保護措施 44十一、監測措施 47十二、安全事故應急救援預案 50（一）編制依據 50（二）工程意外事故應急預案 51（三）火災應急預案 56十三、質量保證措施 58（一）組織保證措施 58（二）技術保證措施 59十四、設計驗算書 60（一）21.25m高、跨度29.5m的1000mm×2500mm梁模板計算書（扣件式鋼管架） 60（二）10.05m高裙樓1000mm×2000mm梁模板計算書（扣件式鋼管架） 72（三）10.05m高裙樓800mm×1200mm梁模板計算書（扣件式鋼管架） 84（四）11.2m高裙樓三層300mm×600mm梁模板計算書（扣件式鋼管架） 94（五）11.2m高裙樓三層100mm厚結構板模板計算書（扣件式鋼管架） 105（六）1600mm×2000mm梁模板計算書（扣件式鋼管架） 114（七）1000mm×2500mm轉換大梁下支撐層承載力驗算 150（八）21.25m高150mm厚結構板模板計算書(扣件式鋼管架) 153（九）21.25m高裙樓屋蓋普通梁400mm×1000mm模板計算書(扣件式鋼管架) 162（十）21.25m高裙樓屋蓋普通梁300mm×600mm模板計算書(扣件式鋼管架) 172（十一）1100mm×1800mm梁模板計算書(扣件式鋼管架) 182（十二）1000mm×1500mm梁模板計算書(扣件式鋼管架) 194（十三）700mm×1600mm梁模板計算書(扣件式鋼管架) 204（十四）800mm×1500mm梁模板計算書(扣件式鋼管架) 216（十五）800mm×1200mm梁模板計算書(扣件式鋼管架) 227（十六）600mm×1000mm梁模板計算書(扣件式鋼管架) 239（十七）600mm×1200mm梁模板計算書(扣件式鋼管架) 250（十八）500mm×800mm梁模板計算書(扣件式鋼管架) 260（十九）8.2m高樓梯間100mm厚梯間頂板模板計算書(扣件式鋼管架) 270（二十）轉換層6.2m高400mm×800mm厚結構板板模板計算書(扣件式鋼管架) 279十五、高大模板工程施工圖 299

一、編制依據本工程支模形式采用扣件式鋼管腳手架，本高大模板施工方案的編制依據有以下資料及規范：1、“東莞匯景公館”施工圖紙；2、依據本工程的施工組織設計；3、各類參考規范、圖書：《建筑施工手冊》第四版；《建筑施工計算手冊》江正榮著；《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-2008）；《建筑結構荷載規范》（GB50009-xxx）；《混凝土結構設計規范》（GB50010-xxx）；《鋼結構設計規范》（GB50017-xxx）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-xxx）；《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-xxx）《建筑工程大模板技術規程》（JGJ74-xxx）《廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法》《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-xxx《建筑施工高處作業安全技術規范》《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》建質[2009]254號二、工程概況東莞匯景公館項目高大模板工程采用扣件式鋼管腳手架支模體系方式，立桿布置原則為橫成行、縱成列；主體建筑均屬于框架剪力墻結構，本工程的具體工程概況如下：工程名稱東莞匯景公館建設地點東莞市厚街莞太路與北環路交接處建設單位東莞匯景房地產開發有限公司施工單位中天建設集團有限公司設計單位深圳建筑設計研究總院勘察單位廣東核力工程地質勘察院監理單位深圳中海建設監理有限公司合同工期310天東莞匯景公館項目位于東莞市厚街莞太路與北環路交接處；本工程結構類型為框架剪力墻結構，總建筑面積約11.2萬m2，地下2層，4層附樓、和29層塔樓組成。其中4層為轉換層，是本工程的施工難點。本高大模板專項施工方案針對本工程的超過一定危險性的高大模板工程施工編制。本工程超過一定危險性的高大模板工程主要存在于第四層轉換層，其高大支模類型有：集中線荷載20KN/m（梁截面面積大于0.5m2）和支模架高度達到21.25米、且跨度達到本工程高大支模區域分布地下室頂板區域：地下負一層結構板厚為180mm，層高為6.65m,本工程地下室頂板結構中（13）-（25）軸交（A）-（V）軸區域內設計了如下構件：KL-7（400×1300）、X-KL-33（600×1000）、X-KL-31（800×1500）、X-KL-34（1000×1500）、X-KL-26（600×1000）、Y-KL-24（1000×1500）G-KL-9（400×1800）Y-KL-27（400×1100），以上構件均屬高支模范疇。本區域內高支模架采用扣件式鋼管架，立桿基礎為地下室負一層梁板，180mm厚的C30鋼筋混凝土結構板。裙樓屋蓋層區域：裙樓屋蓋結構板厚為150mm，層高為5.05m/21.25m,層高為5.05m范圍內本工程地下室頂板結構中（14）-（22）軸交（A）-（V）軸區域內設計了如下構件：勁性型鋼梁G-WKL2（1000×2000）、WKL-15（800×1200）、WKL-1（600×1200）；層高為21.25m區域范圍內是中庭上空屋蓋，設計勁性型鋼梁G-WKL1（1000×2500），普通混凝土梁WKL-33（600×2500）以上構件均屬高支模范疇。本區域內高支模架采用扣件式鋼管架，立桿基礎為地下室負一層頂板，180mm厚的C30鋼筋混凝土結構板。勁性型鋼梁G-WKL1（1000×2500）中設置了H型綱1600*500*25*25，其支架設計時候我們不考慮H型鋼梁分擔一部分鋼筋梁混凝土自重，H型鋼梁的自重由兩端固定支座即型鋼柱承擔，我們只將等效為一等截面的普通混凝土梁參與計算，計算出來的結構偏于安全。裙樓屋蓋結構圖G-H軸交17-20軸區域內設計了如下構件板厚為150mm，層高為21.25m,本區域內高支模架采用扣件式鋼管架，立桿基礎為地下室負一層頂板，180mm厚的C30鋼筋混凝土結構板。裙樓屋蓋結構圖G-H軸交17-20軸區域內設計了如下普通梁類構件，最大截面梁為600mm×1200mm支撐層高為21.25m,本區域內高支模架采用扣件式鋼管架，立桿基礎為地下室負一層頂板，180mm厚的C30鋼筋混凝土結構板。裙樓屋蓋結構圖M-J軸交16-18軸區域內設計了如下構件板厚為150mm，層高為10.05m,本區域內高支模架采用扣件式鋼管架，立桿基礎為地下室負一層頂板，180mm厚的C30鋼筋混凝土結構板。裙樓三層結構板結構圖M-J軸交16-18軸區域內設計了如下構件板厚為100mm，層高為11.2m,本區域內高支模架采用扣件式鋼管架，立桿基礎為地下室負一層頂板，180mm厚的C30鋼筋混凝土結構板。裙樓三層結構板結構圖M-J軸交16-18軸區域內設計了如下普通梁類構件，最大梁截面為300mm×600mm，層高為11.2m,本區域內高支模架采用扣件式鋼管架，立桿基礎為地下室負一層頂板，180mm厚的C30鋼筋混凝土結構板。塔樓轉換層區域：塔樓轉換層結構板厚為150mm，層高為6.2m,本工程地下室頂板結構中（13）-（25）軸交（A）-（V）軸區域內設計了如下構件：KZL-33（1600×2000）、KZL-25（1600×1800）、KZL-8 （800×1800）、KZL-7（1100×1800）、KZL-30 （900×1800）、KZL-24 （700×1800）、KZL-23 （700×1600）、KZL-6 （700×1400）、KZL-14a（500×1000）以上構件均屬高支模范疇。本區域內高支模架采用扣件式鋼管架，立桿基礎為四層結構梁板，180mm厚的C30塔樓3層區域：塔樓3層（15）-（1/25）軸交（H）-（J）軸設計了一厚度為10cm的結構板，其局部位置層高為8.2m，屬高支模范疇。本區域內高支模架采用扣件式鋼管架，立桿基礎為其對應的C30鋼筋混凝土結構板（梯間休息平臺）。本工程高大模板特點、施工重難點與施工關鍵：本工程高大模板工程施工中特別值得重視的關鍵問題一是要注意工程集中荷載較大，選材要質量合格，特別是鋼管的壁厚等指標要合格。二是澆筑混凝土時要先施工柱，再施工梁板，不能一起澆筑混凝土。本工程轉換層主、次梁結構斷面大，配筋率大，施工荷載巨大，因此對轉換層梁、板下的支撐系統的穩定性、承載力、安全性提出非常嚴格的要求。轉換層總面積約為2000m2由于梁截面面積大，且用鋼量偏大，給鋼筋綁扎帶來較大的困難。對柱、梁節點處梁錨入柱的鋼筋及梁加密箍筋較多，這給柱箍筋綁扎及柱梁節點砼澆筑施工都帶來了施工難度。由于轉換層施工時正處于春夏季交替時，且轉換層砼屬大體積砼施工，如何控制好梁內外溫差不超過25度，也是本工程施工的難點之一。針對轉換層易出現的各種問題，控制好施工中的重、難點，保證轉換層施工中各工序的安全及施工質量，以滿足轉換層設計和施工驗收規范的要求，特編制本轉換層施工方案用以指導轉換層施工。本工程計劃在2011年5月前完成主體結構施工，確保創廣東省安全文明雙優工程、爭創東莞市優良樣板工程。高大模板區域支模情況，詳見附件：高大模板工程設計施工圖（一）高大模板工程基本參數表框架梁主要特征區域：詳上述說明及高大模板工程施工圖最大梁截面：1000×2500、1600×2000板厚：150、180mm支撐高度：梁為18.75米;板為21.10m。驗算計算截面①1600×2000（1600×1800參照1600×2000梁施工）②1000×2500（1000×2000參照1000×2500梁施工）③1100×1800（1000×1800、1000×1500、800×1800、900×1800、700×1800、400×1800、可參照1100×1800梁施工）④700×1600（800×1500、800×1200、700×1400、400×1800、可參照700×1600梁施工）⑤800×1200(400×1400、400×1300、600×1200可參照800×1200梁施工。)⑥600×1000((600×1000、500×1000、400×1100、400×1300可參照600×1000梁施工。)計算高度6.650、6.20、5.05、21.25支撐方式梁底支撐小楞平行梁截面方向支模體系梁底方木80mm×80mm梁側主次楞次楞：80mm×80mm主楞：Φ48×3.5mm雙鋼管對拉螺栓M14對拉螺栓沿梁跨方向間距為次楞間距的兩；沿梁截面高度方向按剖面大樣施工或以下要求施工：梁高1600mm及以下設置三道，1800mm、2000mm設置4道立桿設置按搭設習慣，按跨度設計尺寸均分設置水平桿設置縱橫滿堂架布置，步距≤1剪刀撐設水平方向、垂直方向（縱橫）剪刀撐樓板支模體系立桿設置與梁立桿縱向立桿保持一致最大10水平桿設置縱橫滿堂架布置，步距≤15鋼管扣件梁、樓板采用可調托座支撐方式剪刀撐按平面圖示設置掃地桿離支撐面200高，連續設置立桿基礎地下室底板、頂板，和各樓層的結構梁板，立桿支撐在鐵制底座上，下鋪2000x100x50通長木墊板鋼管類型全部采用Φ48×3.5mm鋼管（二）高大模板工程計算設置參數（1）裙樓上庭屋蓋G-WKL-1（1000x2500）梁模板計算參數表裙樓中庭上空屋蓋梁G-WKL-1，截面尺寸為1000mmx2500mm,層高為21.25m,其模板支架設計屬于超高超重支架設計，設計方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規格為Φ48×3.5mm，梁底斷面方向設計5根立桿，立桿縱橫向間距均為0.5m，步距為1.5m，所有立桿下均設置200mm×100mm×50mm的墊木，梁底模、梁側模均采用18mm厚膠合板，梁底支撐小梁采用80mm×80mm方木，小梁間距為100mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，梁側模內楞采用80mm×80mm方木，間距為250mm,外楞采用雙鋼管+山形卡加固，梁側縱向設置直徑為14mm的對拉螺桿，其水平間距為500mm，豎向間距依次為（300mm,400mm,450mm,450mm,500mm,250mm），（2）10.05m高裙樓1000mm×2000mm梁模板計算參數表裙樓屋蓋L軸設計的梁G-WKL-2，截面尺寸為1000mmx2000mm,層高為10.05m,其模板支架設計屬于超高超重支架設計，設計方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規格為Φ48×3.5mm，梁底斷面方向設計5根立桿，立桿縱橫向間距均為0.5m，步距為1.5m，所有立桿下均設置200mm×100mm×50mm的墊木，梁底模、梁側模均采用18mm厚膠合板，梁底支撐小梁采用80mm×80mm方木，小梁間距為100mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，梁側模內楞采用80mm×80mm方木，間距為250mm,外楞采用雙鋼管+山形卡加固，梁側縱向設置直徑為14mm的對拉螺桿，其水平間距為500mm，豎向間距依次為（400mm,450mm,500（3）10.05m高裙樓800mm×1200mm梁模板計算參數表裙樓屋蓋M-J軸交16-18軸區域內設計了梁WKL15，截面尺寸為800mmx1200mm,層高為10.05m,其模板支架設計屬于高大模板支架設計，設計方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規格為Φ48×3.5mm，梁底斷面方向設計3根立桿，立桿縱橫向間距均為0.5m，步距為1.5m，立桿支承基礎為裙樓三層結構板，結構板厚為100mm的鋼筋混凝土板。所有立桿下均設置200mm×100mm×50mm的墊木，梁底模、梁側模均采用18mm厚膠合板，梁底支撐小梁采用80mm×80mm方木，小梁間距為100mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，梁側模內楞采用80mm×80mm方木，間距為250mm,外楞采用雙鋼管+山形卡加固，梁側縱向設置直徑為14mm的對拉螺桿，其水平間距為500mm，豎向間距依次為（350mm,450mm,250mm）（4）11.2m高裙樓三層300mm×600mm梁模板計算參數表 裙樓三層結構L-J軸交17-18軸區域內設計了梁L6，截面尺寸為300mmx600mm,該區域內對應的二層無結構板，其模板支撐高度為11.2m,其模板支架設計屬于高大模板支架設計，設計方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規格為Φ48×3.5mm，梁底斷面方向設計2根立桿，立桿橫向間距均為0.5m，縱向間距均為1m，步距為1.5m，立桿支承基礎為裙樓首層結構板，結構板厚為180mm的鋼筋混凝土板。所有立桿下均設置200mm×100mm×50mm的墊木，梁底模、梁側模均采用18mm厚膠合板，梁底支撐小梁采用80mm×80mm方木，小梁間距為100mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，梁側模內楞采用80mm×80mm方木，間距為250mm,外楞采用雙鋼管+山形卡加固，梁側縱向設置直徑為14mm的對拉螺桿，其水平間距為500mm，豎向間距依次為（250mm,250mm），（5）11.2m高裙樓三層100mm厚結構板模板計算參數表 裙樓三層結構L-J軸交17-18軸區域內設計的結構板板厚為100mm,該區域內對應的二層無結構板，其模板支撐高度為11.2m,其模板支架設計屬于高大模板支架設計，設計方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規格為Φ48×3.5mm，板底立桿縱橫向間距均為1m，縱向間距均為1m，步距為1.5m，立桿支承基礎為裙樓首層結構板，結構板厚為180mm的鋼筋混凝土板。所有立桿下均設置200mm×100mm×50mm的墊木，板底支撐小梁采用80mm×80mm方木，小梁間距為200mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，在支架底部，中部，頂部均設置水平剪刀撐，架體內部每隔10m設置跨度為6m的全高連續豎向剪刀撐，支架最頂部的一步內設置水平加強桿。（6）1600mm×2000mm梁模板計算參數表 塔樓轉換層轉換大梁KZL-33，截面尺寸為1600mm×2000mm,層高為6.2m,其模板支架設計屬于超重支架設計，設計方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規格為Φ48×3.5mm，梁底斷面方向設計6根立桿，立桿縱橫向間距均為0.5m，步距為1.5m，所有立桿下均設置200mm×100mm×50mm的墊木，梁底模、梁側模均采用18mm厚膠合板，梁底支撐小梁采用80mm×80mm方木，小梁間距為200mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，梁側模內楞采用80mm×80mm方木，間距為200mm,外楞采用雙鋼管+山形卡加固，梁側縱向設置直徑為14mm的對拉螺桿，其水平間距為500mm，豎向間距依次為不等間距為（300,350,400,450,320）mm，共設置四道對拉螺桿。梁底斷面支架沿跨度方向每隔6跨設置全高全范圍的連續剪刀撐，梁側支架滿設連續的剪刀撐。水平方向每隔四步設置水平剪刀撐與周邊支架水平剪刀撐拉通，形成整體。由于轉換層結構板下支架屬于非高支模架，施工時，我們將大梁底部支架水平桿伸入非高支模區域塔樓轉換層（1-23）軸-（1-24）軸設計的特大雙梁KZL22c，KZL22d（1600mm×2000mm）梁模板支架設計屬于超重支架設計，設計方案同塔樓轉換層轉換大梁KZL-33設計方案。轉換層加腋梁2100mm×2000mm、2000mm×2000mm梁模板支架設計同樣屬于超重支架設計，設計方案同塔樓轉換層轉換大梁KZL-33設計方案。（7）1000mm×2500mm轉換大梁下支撐層承載力驗算參數表 1000mmx2500mm大梁支模架施工時，地下負一、負二層的支架均保留不拆除，以確保大梁施工時候荷載能有效地傳遞至基礎結構，從而確保施工安全。項目樓層采用梁板結構，結構完成時間為10d，施工環境溫度30℃，混凝土采用42.5級水泥；每層樓層重量4.41kN/m2，設計墻體荷載0.80kN/m2,設計樓面粉刷荷載0.45kN/m2，設計活荷載2.00kN/m2。上部施工荷載回撐材料為：采用單枋b=80mm，h=80mm，木材彈性模量E=9000.00N/mm2，抗彎強度fm=13.00N/mm2，順紋抗剪強度fv=1.40N/mm2；鋼管支撐間橫向間距1000mm，鋼管支撐間縱向間距1000mm，鋼管支撐頂調節螺桿伸出長度150mm。回撐支承面為C35混凝土樓板，板厚500mm。（8）21.25m高150mm厚結構板模板計算參數表裙樓中庭上空屋蓋板設計厚度為150mm,層高為21.25m,其模板支架設計屬于超高支架設計，設計方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規格為Φ48×3.5mm，立桿縱橫向間距均為1m，步距為1.5m，所有立桿下均設置200mm×100mm×50mm的墊木，板底模采用18mm厚膠合板，板底支撐小梁采用80mm×80mm方木，小梁間距為200mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，梁側模內楞采用80mm×80mm方木，間距為250mm,梁底斷面支架沿跨度方向每隔6跨設置全高全范圍的連續剪刀撐。水平方向每隔三步設置水平剪刀撐與周邊支架水平剪刀撐拉通，形成整體。架體內豎直方向每隔6-10米設置跨度為6米的全高范圍的豎向剪刀撐。架體四周每隔6-10米設置跨度為（9）21.25m高裙樓屋蓋普通梁400mm×1000mm模板計算參數表裙樓中庭上空屋蓋層高為21.25m,設計的普通截面梁主要有400mm×1000mm，其模板支架設計屬于超高支架設計，設計方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規格為Φ48×3.5mm，立桿縱橫向間距均為1m，步距為1.5m，所有立桿下均設置200mm×100mm×50mm的墊木，板底模采用18mm厚膠合板，板底支撐小梁采用80mm×80mm方木，小梁間距為200mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，梁側模內楞采用80mm×80mm方木，間距為250mm,梁底斷面支架沿跨度方向每隔6跨設置全高全范圍的連續剪刀撐。水平方向每隔三步設置水平剪刀撐與周邊支架水平剪刀撐拉通，形成整體。架體內豎直方向每隔6-10米設置跨度為6米的全高范圍的豎向剪刀撐。架體四周每隔6-10米設置跨度為6（10）21.25m高裙樓屋蓋普通梁300mm×600mm模板計算參數表裙樓中庭上空屋蓋層高為21.25m,設計的普通截面梁主要有300mm×600mm，其模板支架設計屬于超高支架設計，設計方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規格為Φ48×3.5mm，梁底橫向斷面設計三根立桿，立桿縱向間距均為1m，橫向間距為0.5m，步距為1.5m，所有立桿下均設置200mm×100mm×50mm的墊木，板底模采用18mm厚膠合板，板底支撐小梁采用80mm×80mm方木，小梁間距為200mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，梁側模內楞采用80mm×80mm方木，間距為250mm,梁底斷面支架沿跨度方向每隔6跨設置全高全范圍的連續剪刀撐。水平方向每隔三步設置水平剪刀撐與周邊支架水平剪刀撐拉通，形成整體。架體內豎直方向每隔6-10米設置跨度為6米的全高范圍的豎向剪刀撐。架體四周每隔6-10米設置跨度為6（11）1100mm×1800mm梁模板計算參數表塔樓轉換層轉換大梁KZL-7，截面尺寸為1100mmx1800mm,層高為6.2m,其模板支架設計方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規格為Φ48×3.5mm，梁底斷面方向設計4根立桿，立桿縱橫向間距均為0.5m，步距為1.5m，所有立桿下均設置200mm×100mm×50mm的墊木，梁底模、梁側模均采用18mm厚膠合板，梁底支撐小梁采用80mm×80mm方木，小梁間距為200mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，梁側模內楞采用80mm×80mm方木，間距為200mm,外楞采用雙鋼管+山形卡加固，梁側縱向設置直徑為14mm的對拉螺桿，其水平間距為500，縱向采用不等距設置，間距依次為（300mm,350mm,400mm,400mm,170mm），共設置四道對拉螺桿。梁底斷面支架沿跨度方向每隔（12）1000mm×1500mm梁模板計算參數表 地下室頂板高支模區域設計了一大梁，截面尺寸為1000mmx1500mm,層高為6.25m,其模板支架設計方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規格為Φ48×3.5mm，梁底斷面方向設計3根立桿，立桿縱橫向間距均為0.5m，步距為1.5m，所有立桿下均設置200mm×100mm×50mm的墊木，梁底模、梁側模均采用18mm厚膠合板，梁底支撐小梁采用80mm×80mm方木，小梁間距為200mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，梁側模內楞采用80mm×80mm方木，間距為200mm,外楞采用雙鋼管+山形卡加固，梁側縱向設置直徑為14mm的2道對拉螺桿，其水平間距為500mm,，豎向不等距設置，間距依次為（350mm,450mm,520mm），共設置兩道對拉螺桿。梁底斷面支架沿跨度方向每隔6跨設置全高全范圍的連續剪刀撐，梁側支架滿設連續的剪刀撐。水平方向每隔四步設置水平剪刀撐與周邊支架水平剪刀撐拉通，形成整體。由于地下室結構頂板下支架屬于非高支模架，施工時，我們將大梁底部支架水平桿伸入非高支模區域（13）700mm×1600mm梁模板計算參數表 塔樓轉換層轉換大梁KZL-23，截面尺寸為700mmx1600mm,層高為6.2m,其模板支架設計方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規格為Φ48×3.5mm，梁底斷面方向設計3根立桿，立桿縱橫向間距均為0.5m，步距為1.5m，所有立桿下均設置200mm×100mm×50mm的墊木，梁底模、梁側模均采用18mm厚膠合板，梁底支撐小梁采用80mm×80mm方木，小梁間距為200mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，梁側模內楞采用80mm×80mm方木，間距為200mm,外楞采用雙鋼管+山形卡加固，梁側縱向設置直徑為14mm的對拉螺桿，其水平間距為500mm,，豎向不等距設置，間距依次為（300mm,350mm,400mm,370mm），共設置三道對拉螺桿。梁底斷面支架沿跨度方向每隔（14）地下室頂板高支模區域大梁X-KL-31（800mm×1500mm）梁模板計算參數表地下室頂板高支模區域設計了大梁X-KL-31，截面尺寸為800mmx1500mm,層高為6.25m,其模板支架設計方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規格為Φ48×3.5mm，梁底斷面方向設計3根立桿，立桿縱橫向間距均為0.5m，步距為1.5m，所有立桿下均設置200mm×100mm×50mm的墊木，梁底模、梁側模均采用18mm厚膠合板，梁底支撐小梁采用80mm×80mm方木，小梁間距為200mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，梁側模內楞采用80mm×80mm方木，間距為200mm,外楞采用雙鋼管+山形卡加固，梁側縱向設置直徑為14mm的2道對拉螺桿，其水平間距為500mm,，豎向不等距設置，間距依次為（350mm,450mm,520mm），共設置兩道對拉螺桿。梁底斷面支架沿跨度方向每隔6跨設置全高全范圍的連續剪刀撐，梁側支架滿設連續的剪刀撐。水平方向每隔四步設置水平剪刀撐與周邊支架水平剪刀撐拉通，形成整體。由于地下室結構頂板下支架屬于非高支模架，施工時，我們將大梁底部支架水平桿伸入非高支模區域（15）800mm×1200mm梁模板計算參數表 裙樓屋蓋WKL-15，截面尺寸為800mmx1200mm,層高為5.05m,其模板支架設計方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規格為Φ48×3.5mm，梁底斷面方向設計3根立桿，立桿縱向間距為0.5m橫向間距均為0.6m，步距為1.5m，所有立桿下均設置200mm×100mm×50mm的墊木，梁底模、梁側模均采用18mm厚膠合板，梁底支撐小梁采用80mm×80mm方木，小梁間距為200mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，梁側模內楞采用80mm×80mm方木，間距為200mm,外楞采用雙鋼管+山形卡加固，梁側縱向設置直徑為14mm的對拉螺桿，其水平間距為500mm，豎向不等距設置，間距依次為（350mm,450mm,250mm），共設置兩道對拉螺桿。梁底斷面支架沿跨度方向每隔（16）地下室X-KL-26（600mm×1000mm）梁模板計算參數表 地下室X-KL-26，截面尺寸為600mmx1000mm,層高為5.05m,其模板支架設計方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規格為Φ48×3.5mm，梁底斷面方向設計3根立桿，立桿縱向間距為0.5m橫向間距均為0.6m，步距為1.5m，所有立桿下均設置200mm×100mm×50mm的墊木，梁底模、梁側模均采用18mm厚膠合板，梁底支撐小梁采用80mm×80mm方木，小梁間距為200mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，梁側模內楞采用80mm×80mm方木，間距為200mm,外楞采用雙鋼管+山形卡加固，梁側縱向設置直徑為14mm的對拉螺桿，其水平間距為500mm，豎向不等距設置，間距依次為（300mm,350mm,170mm），共設置兩排對拉螺桿。梁底斷面支架沿跨度方向每隔（17）裙樓屋蓋（G-H）軸交（18-20）軸區域600mm×1200mm梁模板計算參數表裙樓屋蓋（G-H）軸交（18-20）軸區域設計一WKL26，設計截面面積為600mm×1200mm，該區域對應的四層，三層，二層區域均未設計結構板，WKL26的支架支撐高度高為21.25m,其模板支架設計屬于超高支架設計，設計方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規格為Φ48×3.5mm，立桿縱向間距均為1m，橫向間距為0.5m,步距為1.5m，所有立桿下均設置200mm×100mm×50mm的墊木，板底模采用18mm厚膠合板，板底支撐小梁采用80mm×80mm方木，小梁間距為200mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，梁側模內楞采用80mm×80mm方木，間距為250mm,梁底斷面支架沿跨度方向每隔6跨設置全高全范圍的連續剪刀撐。水平方向每隔三步設置水平剪刀撐與周邊支架水平剪刀撐拉通，形成整體。架體內豎直方向每隔6-10米設置跨度為6米的全高范圍的豎向剪刀撐。架體四周每隔6-10米設置跨度為6米的全高范圍的豎向剪刀撐，并與周邊建筑結構做可靠的剛性拉結。由于支架高度超過（18）500mm×800mm梁模板計算書(扣件式鋼管架)裙樓中庭區域在標高11.75m和16.75m處均設置了一道KL33，設計截面面積為500mm×800mm，該區域對應的四層，三層，二層區域均未設計結構板，11.75m和16.75m標高處對應的KL33的支架支撐高度高為分別為11.2m和16.2m，其模板支架設計屬于超高支架設計，設計方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規格為Φ48×3.5mm，立桿縱向間距均為1m，橫向間距為0.5m,步距為1.5m，所有立桿下均設置200mm×100mm×50mm的墊木，板底模采用18mm厚膠合板，板底支撐小梁采用80mm×80mm方木，小梁間距為200mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，梁側模內楞采用80mm×80mm方木，間距為250mm,梁底斷面支架沿跨度方向設跨度6跨全高全范圍的連續剪刀撐。水平方向每隔三步設置水平剪刀撐與周邊支架水平剪刀撐拉通，形成整體。架體內豎直方向每隔6-10米設置跨度為6米的全高范圍的豎向剪刀撐。架體四周每隔6-10米設置跨度為6米的全高范圍的豎向剪刀撐，并與周邊建筑結構做可靠的剛性拉結。由于支架高度超過8m，故在其最頂（19）塔樓3層（15）-（1/25）軸交（H）-（J）軸8.2m高樓梯間100mm厚梯間頂板模板計算參數表塔樓3層（15）-（1/25）軸交（H）-（J）軸設計了一厚度為10cm的結構板，其局部位置層高為8.2m，屬高支模范疇。本區域內高支模架采用扣件式鋼管架，立桿基礎為其對應的C30鋼筋混凝土結構板（梯間休息平臺）。高支模架設計方案為：模板支架采用扣件式鋼管架，鋼管規格為Φ48×3.5mm，板底立桿縱橫向間距均為1m，縱向間距均為1m，步距為1.5m，立桿支承基礎為對應的100mm厚的休息平臺結構板，結構板厚為C30的鋼筋混凝土板。所有立桿下均設置200mm×100mm×50mm的墊木，板底支撐小梁采用80mm×80mm方木，小梁間距為200mm,托梁采用雙鋼管，采用頂托+鋼管承重體系，在支架底部，中部，頂部均設置水平剪刀撐，架體內部每隔10m設置跨度為6m的全高連續豎向剪刀撐，支架最頂部的一步內設置水平加強桿，高支模區域支架水平桿向周邊非高支模區域支架內延伸兩跨，使之形成一個整體。三、總體設計及施工部署（一）總體籌劃本工程考慮到施工工期、質量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合JCJ59-99等檢查標準要求，要符合相關文明化工地的有關標準。6、結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下腳手架方案：梁模板支架、板模板支架均采用碗扣式鋼管架。7、高支模區域除施工圖，方案附圖組織施工外，同時應按本工程施工組織設計部署執行。（二）項目組織機構搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：項目經理：傅位榮——組長，負責協調指揮工作；技術負責人：李鋒鋒——組員，負責現場施工指揮，技術交底；安全員：張洪林、余璇、韋瑤金——組員，負責現場安全檢查工作； 施工員：周國正——組員，負責現場具體施工；項目經理項目經理姓名：傅位榮項目副經理姓名：樓金富項目副經理姓名：樓金富項目工程師姓名：李鋒鋒質檢員技術員資料員安全員材料員施工員質檢員技術員資料員安全員材料員施工員雜工20人焊工45人雜工20人焊工45人混凝土工45人架子工45人（三）施工準備1、技術準備⑴、要求鋼筋翻樣、綁扎工長，木工工長，質檢、內業技術等有關人員認真熟悉圖紙，了解設計圖紙及相關細節。⑵、組織有關人員做好主要分部分項工程（腳手架工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程）的技術交底工作，要求各級技術交底均需有書面的技術、安全施工交底記錄。⑶、對于模板支撐體系需按照有關要求編制計算書。⑷、梁主筋采用的是直螺紋接頭連接，需在施工前編制完善的作業指導書指導施工。2、材料準備⑴、根據編制的施工方案計算出周轉架料的實際需用量，提出計劃，材料部門結合現場現有的數量組織周轉架料的進場，保證現場供應。⑵、根據施工方案計算出對拉螺桿的加工計劃，及時組織加工。⑶、組織直螺紋的機械設備和直螺紋接頭按時進場。⑷、根據鋼筋翻樣的數量按時組織鋼筋進場。⑸、提前計算出各品種的混凝土需用計劃，落實好混凝土的試配和材料、機械設備的組織工作，保證混凝土的供應。⑹、預見性的提出其他零星材料、設備耗材的計劃并做好儲備。名稱數量規格無縫鋼管2000Tφ48×3.5mm18mm膠合板20000m80*80方木6000條2m長水平安全網200張直角扣件8000旋轉扣件5000對接扣件3000頂托8000個對拉螺桿3000個直徑為14mm山型卡8000個3、質保資料準備⑴、所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有質保書、合格證，需要進行復檢的材料還需按照有關要求進行見證取樣送檢，不合格的材料嚴禁使用。施工前有關資料應收集齊全。⑵、混凝土的試配配合比應嚴格審核，經審核符合要求的配合比報告單存檔備查。⑶、各工序施工完均需進行“三檢”，檢驗合格后方可進入下一道工序施工。各項檢驗資料均需收集齊全、存檔備查。混凝土施工前還需按照有關規定辦理混凝土澆灌許可證。4、對外協調⑴、根據有關規定，轉換層施工時需請設計院等單位到現場進行檢查、指導。⑵、由于混凝土澆搗需連續進行，但澆搗時必然會產生噪聲，因此施工前還需到城市環保部門辦理好夜間施工許可證，并張貼安民告示，協調好周邊住戶。⑶、由于轉換層混凝土方量較大，且必須連續施工，須保證混凝土輸送和攪拌站的正常運行，提前做好混凝土輸送車和攪拌設備的保養和檢修工作。5、勞動力配備工種人數任務架子工40負責架子搭設及拆除木工60負責支模鋼筋工35鋼筋綁扎混凝土工40澆筑混凝土雜工20做好配合工作本工程使用一支成建制勞務隊伍負責全部混凝土分項工程，配備專職的技術、質量、安全管理人員。6、機具配備名稱數量備注架子扳手40架子工搭設和拆除架子用力矩扳手10檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈6調整架子水平彎曲度電鋸4木工模板、方木開料電鋸4木工模板、方木開料7、勞動力及材料、機具配備及進度計劃（1）、人、材、機進場計劃為滿足施工需要，按照勞動力及材料、機具配備的數量，總體的進場計劃和安排是：在高支模施工前一周內，完成人員進場與作業證報驗、材料進場、機具進場。由于施工現場場地狹小，材料可以分若干批次進場，但以不影響施工為前提。（2）、施工進度計劃按照施工進度計劃及月進度計劃，計劃三個月內完成本工程所有高大模板工程施工，以滿足施工安全需要。四、材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。本工程模板支架所用鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》（JGJ22-85）的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N?m時不得破壞。如使用舊扣件，扣件必須取樣，并送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。（一）板模板(扣件式鋼管架)按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型板模板(扣件鋼管高架)面板材料18mm厚膠合面板板底支撐方木支撐立桿材料鋼管：Ф48×3.5，實際可能有所偏差（二）梁模板(扣件式鋼管架)按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型梁模板(扣件鋼管架)面板材料18mm厚膠合面板主楞材料鋼管：Ф48×3.5，木方次楞材料80mm×80mm木方梁底支撐方木支架鋼管Φ48×3.5，實際可能有所偏差五、搭設參數及施工工藝（一）模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3（二）模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。（三）模板安裝要求1、梁模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板梁板結構模板安裝流程示意圖②技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱3‰)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。2、樓板模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序②技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3、模板安裝主要施工方法（1）、梁模板主要施工方法梁底模寬度同梁截面寬度，側模落在底模下表面，木枋壓縫。梁模板安裝時先安裝底模板，校準軸線和標高，用扣件將梁底模板固定在小橫桿上，梁底模板安裝好后，再安裝梁側模板，當梁高度大于500mm時，先綁扎梁的鋼筋再關梁的側模板。梁加固采用對拉螺桿加固，對拉螺桿縱橫間距均為500mm。梁模板安裝后要求進行軸線和標高的復查。（2）、板模板主要施工方法板模板安裝時，先根據樓層標高計算出板底找平鋼管的標高，安裝牢固好找平鋼管后，在鋼管上鋪設木枋，木枋間距200mm，木枋鋪設均勻整齊，木枋鋪好后再鋪設18mm厚膠合板，膠合板用釘子釘在木枋上牢固。板模板壓梁側模板。板模板與模板之間拼縫用膠帶粘牢，防止漏漿。在后澆帶處的梁模板、板模板和支撐桿件要自成體系（在其他模板拆除后，該部分模板可以獨立支撐），待后澆帶的混凝土澆注完后該部分模板體系才可拆除。（四）模板安裝控制措施控制措施1、相關部門及時組織施工安全技術交底。2、模板表面清理干凈，涂隔離劑。質量不合格材料，模板變形未修復的，嚴禁使用。3、在模板支設標高通拉小白線，控制模板的支設標高。4、模板支設實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后報質檢部。填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，由質量部向監理報驗。每個環節檢查出現質量問題，視性質輕重等查處上一環節并由上一環節承擔責任，同時由上一環節負責人負責改正問題。5、吊裝應統一指揮，步調一致；材料分布均勻，不要集中堆載造成超過支撐設計荷載。（五）扣件式鋼管架類模板支架1、水平桿⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。⑶水平對接接頭位置要求如下圖。⑷所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。⑸搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。2、立桿⑴立桿平面布置圖（詳見附圖）⑵搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。⑶掃地桿設置。3、剪刀撐⑴水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3；⑵豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續設置；⑶剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。4、周邊拉結⑴豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。⑵用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。⑶應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6-9m，豎向間距2-3m與建筑結構7設置一個固定點。（六）模板施工質量標準（1）模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側面要嚴密，不得漏漿。（2）模板的穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時要防止沖擊洞口模板，保證洞口兩側砼下料對稱均勻。（3）模板施工質量偏差控制標準：序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1每層垂直度3用2m托線板2位置2尺量3上口高度2尺量4標高5拉線和尺量5表面平整度2用2m靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3尺量7預留管線中心線位移3拉線和尺量8預留洞中心線位移10拉線和尺量9預留洞截面內部尺寸10拉線和尺量10模板接縫寬度1.5拉線和尺量11預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量六、模板拆除技術、安全措施（一）模板拆除時的技術措施1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。對于預應力梁，其模板拆除應能滿足預應力張拉設計要求。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。6、其他技術要求：（1）拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。（2）支拆模板時，2米（3）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。1）側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模拆除梁長≥8米，混凝土強度達到100%；＜8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到3）板底模＜2米，混凝土強度達到50%，＞2米＜8米混凝土強度達到75%，≥84）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7）樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米7、模板的拆除還應符合下列規定：（1）側模：在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，拆模時混凝土強度應不小于1.2MP。（2）底模：應在砼強度達到下列強度要求后，才能開始拆模：結構類型跨度砼強度板、梁、拱跨度≤2M50%2M＜跨度＜8M75%梁跨度≥8M75%承重結構跨度＞8M100%懸臂梁及懸臂板跨度≤2M100%跨度＞2M100%（2）模板拆除必須經現場主管核查符合有關條件要求后方可進行，已拆除模板及其支架的結構，只有在強度符合設計要求后，方可承受全部使用荷載；當使用荷載效應比設計荷載更為不利時，必須經過核算，并加設臨時支撐。（3）模板的拆除順序和方法，應按照配板的順序進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待片刻模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（5）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（二）地下室模板拆除時的安全措施1、進入施工現場必須戴好安全帽、扣好帽帶，高空作業人員作業人員必須佩帶安全帶，并做好高掛抵用及系牢固。正確使用個人勞動防護用具。2、作業前檢查使用工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用，操作時應戴絕緣手套。3、拆模時作業高度在2m以上（含2米）時，應搭設腳手架，并設防護桿，防止上下在同一垂直面操作。支設高度在3米以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺，低于34、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。5、必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發生事故。6、拆除時，拆模區應設警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。7、拆模時不能猛撬，以防止大片塌落的方法拆除頂板。8、地下室要設置足夠數量的照明設備，并隨時注意通風。七、勞動力及施工器具配置1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業證書。2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。3、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。（一）、勞動力安排詳細參見總體工程施工組織設計方案，可根據現場條件和工期要求調整。（二）、機具配備（數量按現場需要調整）機具名稱備注架子扳手架子工搭設和拆除架子用力矩扳手檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈調整架子水平彎曲度八、施工管理（一）材料管理1、鋼材技術性能必須符合《碳素結構鋼》（GB700-88）的要求。2、膠合板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006-88）要求。3、木方必須符合質量標準要求。4、支架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。5、每根鋼管的最大質量不應大于25kg，鋼管表面應保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現象。6、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：（1）應有產品質量合格證；（2）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規定，質量應符合本規范第3.1.1條的規定；（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規范規范（JGJ130-2001）的規定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：（1）表面銹蝕深度應符合規范規范（JGJ130-2001）的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；（2）鋼管彎曲變形應符合規范（JGJ130-2001）規定。（3）鋼管上嚴禁打孔。8、碗扣式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定；采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。9、碗扣的驗收應符合下列規定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。（1）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。（2）新、舊扣件均應進行防銹處理。（3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N?mm時，不得發生破外。（二）過程管理1、施工前管理（1）材料管理材料質量滿足方案設計和相關規程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續。2、施工中管理要點（1）豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收。（3）混凝土澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。3、質量管理措施（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導。（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態。（3）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。（4）混凝土澆筑過程中應派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。（5）對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。（6）為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。（7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。（8）模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。（9）嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。（10）每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。（11）所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。（12）陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。（13）為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。（三）驗收管理1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、模板及其支架必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204規定：(1)保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；(2)具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；(3)構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養護等工藝要求；(4)模板接縫應嚴密，不得漏漿。4、模板安裝應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204要求：(1)模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水；(2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3)澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；(4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板；(5)以上均為全數觀察檢查。5、預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，06、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（四）鋼筋綁扎方法及有關注意事項1、鋼筋綁扎前準備工作由于本轉換層大梁斷面較大，鋼筋多為Φ25、Φ28。鋼筋層數較多。并且相當密集。因此，在編制鋼筋加工計劃時前，須由項目部技術負責人組織技術、施工、質檢等部門召開施工圖會審，認真仔細地對施工圖以及現場實際施工的可行性進行分析、研究、確定方案、統一認識，如需要設計認可的問題應及時報設計院批準。由專門配制的技術人員將本轉換層結構圖紙繪入電腦中，根據計劃編制的需要，隨時抽取任意一根梁，計算出梁筋、箍筋的配筋長度。可極大提高計劃編制的準確性，縮短計劃編制的時間。并將編制的鋼筋加工計劃輸入電腦，便于計算工程量和各個部門隨時查看了解鋼筋的使用和管理信息。鋼筋入場后，必須嚴格按照公司的程序文件中有關鋼材入場管理制度要求按規格、檢驗狀態進行分類堆放整齊。在每種鋼材上都必須掛好標識牌，標識清楚鋼材的規格、數量、生產地，是否通過抽樣檢測驗收并合格。只有通過驗收的鋼材才能用于鋼筋半成品加工生產，未檢合格的鋼材嚴禁投入使用。為了確保鋼筋加工計劃的準確性，計劃員編制完成鋼筋加工計劃表后，立即交由項目技術部門進行審核，同時報送鋼筋加工房的專職人員核對，進行查漏補缺，并將信息反饋給項目技術負責人。鋼筋加工計劃表經項目技術負責人審定批準后，將計劃表發給相關部門人員，立即實施鋼筋加工生產，在鋼筋加工生產過程中，鋼筋工長應隨時檢查鋼筋半成品的制作質量，嚴格按鋼筋加工計劃進行生產，在斷料、配筋過程中要合理利用余料、廢料變廢為寶，降低損耗減少返工損失，提高經濟效益。鋼筋工長必須負責鋼筋半成品的堆放、標識以及發管理工作，做到堆放整齊有序、標識清楚明析、發貨準確及時。鋼筋工長還必須負責鋼筋閃光對焊焊接質量的檢查，以目測為主，并按規范要求在監理見證下進行抽樣送檢工作，做好相關記錄。同時負責鋼筋加工房的安全生產、文明施工管理工作。2、鋼筋綁扎施工工藝（1）．梁鋼筋綁扎工藝流程圖搭設梁筋支撐架→逐層擺放、連接梁鋼筋→套入梁箍筋→綁扎梁鋼筋→檢查驗收、安放墊鐵→鋼骨架就位入模→拆出支撐架．（２）．梁鋼筋綁扎工藝操作要點由于轉換層梁斷面大，鋼筋密、結構復雜，因此在進行綁扎前應預先確定好綁扎的順序，并嚴格按照該順序進行施工。由于轉換層大梁均為框支托梁，梁斷面非常大，配筋數量多，重量大。因此，在框架梁的綁扎方式不可采用常規方式進行綁扎，而應采取懸空綁扎。即在梁位置上方搭設支撐架，用于擺放和綁扎梁鋼筋，在綁扎梁轉換層鋼筋時，必須嚴格按照預先確定的綁扎順序組織實施，切不可亂擺亂放，梁鋼筋綁扎支撐架的搭設方法詳附圖。整個轉換層梁鋼筋的綁扎按一端向另一端逐步推進行的順序進行施工，切不可隨意地無序綁扎，以免造成返工和延誤工期。在安裝梁鋼筋時，在梁柱節點處還應特別注意：梁鋼筋的間距必須按設計要求一次擺放到位。如因梁、柱鋼筋發生沖突時可將梁或柱鋼筋按1：6的角度進行調整。梁鋼筋擺放完成后，應仔細檢查每一根梁鋼筋的數量、錨固長度、間距平面位置等，符合設計要求后方可進行鋼筋的機械連接。機械連接梁鋼筋時，同樣也應分層連接。即同根梁應先連接中跨筋，再連接邊跨筋，先連接底層筋，后連接上層筋。在梁鋼筋機械連接的過程中，可對已經連接完的梁跨套入箍筋。但是在套入前應先按設計要求計算出該跨梁的箍筋個數。考慮到轉換層梁配筋非常多，且箍筋、直筋也較大，常規的箍筋135度彎鉤，錨固長度(10d)較長將影響梁內上部受力縱向鋼筋的綁扎。因此決定將梁外圈箍改為單面焊接封閉箍，內部組合箍則采用常規的箍筋(帶10d彎鉤)形式，并全部采用“正”向設置箍筋，箍筋錨固彎鉤應相互錯開設置。在套梁箍時，為了便于套箍，應行先將梁底部鋼筋向上提高100mm左右，同時應將箍筋撥頭位置交錯套入各自的縱向鋼筋內，不得錯套、漏套。同時還應將吊筋及時安放入梁內。套箍守畢后，隨即進行梁箍懸空綁扎。綁扎時應采取“先內后外”的方法，即先將外部箍筋置于梁的一端，并將其收緊，只按設計間距將內箍進行綁扎，待內箍綁扎完成后再將外箍按設計要求進行綁扎,綁扎完成后入模復位。在進行懸空綁扎時，梁角筋必須與箍筋進行綁扎，中間部分主筋與箍筋可采取跳扎。綁扎時，注意箍筋應與梁軸線方向垂直，且第一道箍應距柱邊50mm。梁上、下層鋼筋層較多，為了保證各層鋼筋之間的間隔符合要求，在綁扎時，應在兩層梁鋼筋之間隔一米左右放一根Φ25的墊鐵，墊鐵長同梁寬，并用扎絲將上、下二層鋼筋與墊鐵一起綁牢。框架梁中部的腰筋在梁鋼骨架中的定位，則利用梁內架立筋(φ12@1000mm)將其與梁箍筋進行焊接，使架立筋能承擔同層縱向腰筋的重量，避免腰筋位移，確保腰筋的位置準確。（３）．梁鋼筋骨架的就位安放梁鋼筋骨架綁扎完畢后，應通知項目工程部質檢員對每一根梁進行全面質量檢查，檢查包括：鋼筋錨固長度、主筋數量、箍筋間距，鋼筋焊接和機械連接質量、吊筋及其他構造筋的質量。上述內容均滿足要求后，方可安放鋼筋骨架入模就位。在鋼骨架開始安放前，為了保證鋼骨架在下降過程中不發生傾斜或位移，因此，必須搭設“導向定位桿”。即在梁鋼筋骨架的兩側，按每3.0m搭設一根豎向桿，使鋼筋骨架在下滑的過程沿著導向桿下滑，準確地落入梁底模內。同時在梁鋼筋骨架下滑前，還應在梁底模內安放墊鐵Φ16@1000mm梁鋼筋骨架在下滑的過程中，應多派人手，使梁鋼筋骨架均勻穩步下滑，且要控制好下滑的速度，統一指揮、統一口令，不可下滑太快，以免下滑不均勻造成局部變型，影響鋼筋骨架質量。梁鋼筋安裝就位后，應立即向監理單位報驗，對梁鋼筋進行檢查驗收。板及筒體、剪力墻的的鋼筋綁方法同《施工組織設計》。待板筋綁扎完成后，根據上部結構圖，在轉換層上相應部位標記出相應構件的位置，并采用定位箍進行定位，然后將上部構件的鋼筋按設計要求錨插入轉換層梁內，并仔細進行核對、檢查。板筋綁扎完成后，應在板筋上設置專用行走通道，保證板筋以用插筋的成品質量。2、鋼筋工程的檢查、驗收和質量控制要求由于鋼筋工程是轉換層梁、板結構施工中最關鍵的一道工序，且施工周期長，技術規范要求嚴格、勞動強度大，因此要控制好鋼筋工程的質量，就必須抓好施工過程中的質量控制管理工作，鋼筋工長和項目質檢員密切配合，堅持；邊綁扎，邊檢查，隨時發現問題，及時糾正、落實，以工序質量贏得工程質量。在鋼筋綁扎前，應由項目技術負責人向全體工長進行施工技術和相關設計、規范等的專項交底工作，再由鋼筋主管工長向全體施工操作人員進行鋼筋計劃、施工圖、設計規范等的詳細交底工作，并作好記錄。鋼筋工長應加強綁扎前和綁扎過程中對鋼筋表面進行檢查，保證鋼筋表面沒有油漬，漆污和顆粒狀鐵銹的存在，如發現以上問題的存在，應及時派專人進行清出。鋼筋工長和施工班組長應對每個構件進行詳細的施工圖，施工規范的對比，內容包括鋼筋級別，直徑，數量，錨固間距及其他構造要求是否滿足設計和施工要求，發現問題及時整改合格。隨時檢查工具鋼筋位置，軸線位置。保護層厚度，斷面尺寸是否滿足設計和規范要求。隨時檢查鋼筋的焊接綁扎的自檢，交叉檢查合格后，向監理單位申請鋼筋綁扎或焊接的報驗檢查，會同監理進行檢查驗收及時填報各種技術檔案資料（五）混凝土澆筑方法及有關注意事項由于本工程主要高大構件大部分設計在轉換層，考慮到轉換層梁、板結構的重要性，以及梁斷面大、鋼筋密，砼澆筑十分困難的特點，為了嚴格控制好梁、板結構砼澆筑質量，確保砼澆筑過程的連續性和密實度，項目部決定在澆筑轉換梁，板結構砼時，選派責任心強，技術水平高，施工經驗豐富的管理人員參與全過程的管理。并采用二班制(每班12小時)輪流值班，堅守在砼澆筑作業面。每工作班值班工長不少于2人，兩名副經理和技術負責人也輪流堅守在施工現場，負現全面的協調工作和技術指導工作．同時施工時還應注意以下幾點：1、混凝土采用先支好梁底模板，澆柱，然后綁扎梁鋼筋，封梁側模板，支板模板，綁扎板鋼筋，最后澆筑梁板混凝土。這樣，由于柱有一定的強度，可以增強模板支撐體的整體剛度和穩定性。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140-160mm，采用地泵、汽車泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度約為15m3/h。施工時要注意控制樓面堆積厚度不超過20cm，大梁澆筑時要進行分層施工，不能一次過泵到梁面。混凝土澆筑原則：為確保模板支架施工過程