安全技術(shù)：列管冷凝器腐蝕穿孔導(dǎo)致的事故化工事故風(fēng)險按照形式分類，可以分為熱失控風(fēng)險、腐蝕風(fēng)險、粉塵爆炸風(fēng)險、靜電爆炸風(fēng)險、設(shè)備風(fēng)險、毒氣泄漏風(fēng)險、倉儲風(fēng)險、運輸風(fēng)險等。下面介紹、學(xué)習(xí)一起因設(shè)備失效導(dǎo)致的事故情況。2004年4月15日21時整，重慶某化工廠氯氫分廠的1號氯冷凝器列管發(fā)生腐蝕穿孔，含銨鹽水進(jìn)入到液氯系統(tǒng)，生成大量易燃易爆的三氯化氮。4月16日凌晨，排污罐突然發(fā)生爆炸，4h后，1號鹽水泵發(fā)生粉碎性爆炸。16日17時57分，在搶險過程中，5號、6號液氯儲罐發(fā)生爆炸，爆炸使5號、6號液氯儲罐罐體產(chǎn)生破裂解體，并將地面炸出1個9mX4mX2m的坑。該起事故共造成9人死亡，3人受傷，15萬群眾緊急疏散，直接經(jīng)濟損失多達(dá)277萬元。事故主要原因分析：設(shè)備腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，形成的三氯化氮富集是造成本次事故的最直接原因。造成列管腐蝕的主要原因為：氯氣、液氯、氯化鈣冷卻水對氯氣冷凝器都存在一定的腐蝕作用；由于氯氣不純，列管內(nèi)氯氣中帶的水分對碳鋼具有腐蝕效果；列管外鹽水中由于存在離子電位差，因而對管材產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕和點腐蝕；焊接處存在應(yīng)力腐蝕；使用時間較長，未進(jìn)行過耐壓測試，未能在腐蝕和穿孔前及時發(fā)現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。對于因管道腐蝕而導(dǎo)致的泄漏事件，怎么去解決？不可簡單地更換管道就萬事大吉，而是要考慮很多其他相關(guān)事宜，比如：管道的腐蝕率是否超標(biāo)？如果是的話，是什么原因？這是否存在著一個無法避開、必須加以處理的工藝問題？相對已知的腐蝕率而言，檢查頻次是否足夠以及為什么？

在安全行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ/T3034T-2021《化工過程安全管理導(dǎo)則》給出了解決方案，那就是進(jìn)行設(shè)備完好性管理其中的防泄漏管理。（1）企業(yè)應(yīng)制定泄漏管理制度，明確泄漏管理工作目標(biāo)和工作計劃，責(zé)任落實到人，保證資金投入；不斷完善泄漏檢測、報告、處理、消除的閉環(huán)管理制度，建立設(shè)備泄漏管理臺賬。（2）企業(yè)應(yīng)全面辨識可能發(fā)生泄漏的部位，評估泄漏風(fēng)險，建立靜動密封點臺賬，重點關(guān)注毒性物料（硫化氫、光氣、氯氣等）、液化烴法蘭密封、高溫油泵密封、可燃?xì)怏w的壓力管線、裝卸等泄漏風(fēng)險，并明確具體防范措施。（3）企業(yè)應(yīng)從源頭采取措施防止泄漏，包括：a）選用先進(jìn)的工藝路線降低操作壓力、溫度等工藝條件，減少泄漏的可能性；b）按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備、備件選型，采用合適的設(shè)備材質(zhì)和密封型式，減少設(shè)備密封、管道連接等易泄漏點；c）屬于重點監(jiān)控范圍的工藝以及重點部位應(yīng)按照國家或行業(yè)中的最新標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，根據(jù)物料特性選用符合要求的優(yōu)質(zhì)墊片、金屬軟管等配件；合理選擇動設(shè)備的密封配件和密封介質(zhì)；d）涉及腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆栏g措施，加強檢測。（4）涉及易燃易爆有毒有害介質(zhì)的裝置（設(shè)施），應(yīng)在現(xiàn)場安裝相關(guān)氣體監(jiān)測報警系統(tǒng)，重點部位應(yīng)安裝視頻監(jiān)控設(shè)備，并定期標(biāo)定各類泄漏檢測報警儀表，確保儀表準(zhǔn)確、有效。

（5）企業(yè)應(yīng)通過采用泄漏檢測和修復(fù)（LDAR）技術(shù)等措施，不斷查找泄漏源，對無組織排放實施控制。（6）企業(yè)應(yīng)根據(jù)物料危險性和潛在泄漏量對設(shè)備泄漏風(fēng)險進(jìn)行分級管理，對泄漏后可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的設(shè)