[鍵入文字]PAGE汕頭至湛江高速公路揭西大溪至博羅石壩段第T4合同段首件YK110+134蓋板涵施工總結廣東冠粵路橋有限公司/中鐵二十局集團有限公司汕湛高速揭博項目第T4標項目經理部目錄一、工程概況 1二、施工前的準備工作 12.1技術準備 12.2測量準備 12.3材料準備 1三、施工工藝 33.1工藝流程 33.2操作工藝 4四、檢測結果 7五、存在問題及注意事項 8PAGE8首件YK110+134蓋板涵施工總結一、工程概況YK110+134鋼筋混凝土蓋板涵，交角為60°。跨徑為4m×4m，涵長為74.054m，其中預制蓋板考慮做66片，端頭采用現澆方式澆筑，預制蓋板尺寸：長度為99cm；寬度為4m，厚度為55cm;每個預制蓋板混凝土C35用量為2.5m3，共計165m3。根據我部的實際情況，選擇該處蓋板涵作為我標段首件工程。二、施工前的準備工作2.1技術準備項目總工對路基施工負責人、施工員、相關技術人員和施工中隊現場負責人等進行二次襯砌一級安全及技術交底。路基施工負責人對工序技術員、工班長、工序負責人、主要操作人員等進行二次襯砌三級安全及技術交底。2.2測量準備測量人員按照設計圖紙進行蓋板涵的實地測量放樣，并放出開挖基坑范圍，打上易識標樁。2.3材料準備1、鋼筋、水泥、砂、碎石對施工采用的鋼筋、水泥、砂、碎石等原材料做的試驗，在監理工程師旁站的情況下，取樣送有CMA認證的試驗室作標準試驗。2、人員機械準備表2-1施工人員配置工種個數管理人員25鋼筋工4模板混凝土工6雜工班6機電班（含機手）12合計55表2-2投入的主要機械設備序號機械設備規格型號數量1挖掘機CAT32032裝載機ZL5023壓路機32T、20T24推土機T140-115小型夯實機沃克C12016自卸車15m34三、施工工藝3.1工藝流程施工放樣施工放樣基坑開挖基坑檢驗地基承載力檢查基礎鋼筋安裝基礎模板安裝基礎混凝土澆筑臺身模板安裝臺身混凝土澆筑吊裝預制蓋板交角蓋板采用現澆基坑回填洞口八字墻急流槽及鋪砌水密法振搗或者強夯法密實不合格變更換填，承載力合格后合格蓋板預制蓋板涵施工工藝流程圖3.2操作工藝1、基底處理根據施工設計圖測量放樣，放出涵洞開挖輪廓線，開挖前做好防排水設施，基礎開挖以挖掘機開挖為主，人工配合，開挖到離基底約有5～10cm時，則采用人工修整，確保不擾動基底地質層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，并對基底進行承載力試驗，若基底的承載力若不低于200kPa，可不予換填；基底的承載力若低于200kPa，應采取清除軟土，換填符合強度要求的土或砂礫。待基底處理完畢后測量放樣基礎施工線，準備基礎混凝土施工。2、基礎施工基坑處理完畢后，檢查平面位置和調整基底高程，放出基礎輪廓線，清除砂墊層表面污物以后放出鋼筋擺放位置，即可開始綁扎鋼筋，要求鋼筋表面無鐵銹，鋼筋綁扎牢固，間距均勻，并且用高強度砂漿墊塊保證保護層。為了保證蓋板涵基礎線條順直美觀，模板采用鋼板。鋼模接縫處用高強度螺栓拼接，防止模板受到混凝土內應力的影響而變形，在模板縱向每給50cm加鋼管作為豎向肋骨，橫向因為高度只有1.2米，所以就在上中下各加一條鋼管作為橫向肋骨。兩側模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板內涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。基礎采用C30混凝土現澆而成。砼采用強制式攪拌機，當混凝土到現場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。當混凝土基礎表面硬化以后，要對墻身部分進行鑿毛處理，以便基礎與墻身更好的相結合。涵洞洞身及基礎每4~6m設置沉降縫1道，按設計位置設置，施工時盡量使施工縫與沉降縫設置一致,縫寬1～2㎝，做到兩端豎直、平整，上下貫通。縫內填以瀝青麻絮或其他有彈性的不透水性材料。沉降縫端面應垂直、整齊，不得交錯，并應填塞緊密。3、涵身施工基礎強度達到設計強度時可以進行墻身施工。用全站儀放出墻身位置，用墨線標出，沿墨線做一寬2～3cm砂漿帶，厚度約1～2cm，砂漿帶內邊緣緊貼墨線，外邊緣朝外，便于立模板和阻止底部泥漿。安裝涵身采用鋼模板，要求模板拼接縫嚴密，無錯臺現象，表面平整并涂抹脫膜劑，涵身內側分上、中、下三層，采用鋼管水平支撐，支撐鋼管端部接底托加方木，以保證模板的整體受力。涵身內外側模板按正方形50cm間距設置外套pvc管的（φ16）螺桿作為拉桿，兩模板內側設置臨時撐桿。涵身外側同樣分上、中、下三層，采用鋼管支撐，支撐鋼管端部用底托并加打穩固樁。墻身應分層水平澆筑，澆筑厚度為30cm左右，每節涵身前后墻模板安裝和砼澆筑應同時進行，保證涵身模板的受力均勻。混凝土下落高度大于2m時，采用串筒，防止砼離析，具體操作同基礎砼澆筑。4、現澆蓋板施工（預制、現澆）中間蓋板，采用預制工藝。模板按照圖紙設計尺寸，采用6mm鋼模板加工成型，不同規格的鋼筋按設計圖紙進行剪裁，鋼筋網綁扎時按設計圖紙標明的尺寸間距，在鋼筋上做好記號，綁扎時先綁扎箍筋，把鋼筋網骨架綁扎好后再綁扎加固筋與配筋，交叉點用鐵絲綁扎結實，不得漏綁交叉點，綁扎順序先綁扎鋼筋網的底部，再綁扎上部。混凝土澆筑完成后，應注意及時予以覆蓋，應開始進行養生，由專人負責養護工作，澆水養護的時間不少于7d。待蓋板混凝土達到一定強度，側模才能拆模，頂板底模應達到設計強度的80%才能拆模。拆模后立即進行覆蓋澆水，以保證砼表面通體濕潤。待到涵洞墻身澆筑完成后，再將預制蓋板吊裝至墻身上安裝。交角蓋板采用現澆，模板采用加條木骨肋，保證模板具有足夠的剛度和穩定性。外面支撐可根據施工現場具體情況支撐。模板采用腳手架支撐，腳手架下端墊方木加大受力面積保證支撐整體的穩固，上端接頂托并在頂托與模板之間加設方木，以達到支撐固定頂模的作用。頂模支撐牢固以后可進行蓋板鋼筋綁扎，要求鋼筋表面無鐵銹，鋼筋綁扎牢固，間距均勻。蓋板砼澆筑具體同基礎砼澆筑。5、洞口工程八字墻采用C20片石砼施工，模板采用鋼模板施工，沿線做一寬2～3cm厚度約1～2cm砂漿帶，便于立模板和阻止底部泥漿。保證線性，墻身螺栓采用Φ16的鋼筋制作，八字墻截面范圍內采用塑料套管，套管伸長并封堵嚴密，嚴防漏漿，拆模后涌砂漿抹實。為避免以后八字墻震動偏位，在涵洞墻身植入鋼筋或者膨脹螺栓固定。鋪砌，截水溝等砌筑工程選用的石料應無風化、裂紋，外露面的石質、顏色應一致，其規格、強度、耐久性均符合規范要求。漿砌用砂和混凝土用砂一樣，砌筑的砂漿應按配合比在灰漿攪拌機進行拌制，拌制出來的砂漿應有良好的和易性和適當的流動性，其稠度宜為40～70mm。每次拌制的砂漿應用完，凝結的砂漿不能再用。砂漿在運輸中不得有泌水和離析現象，否則應在施工面重新拌合。漿砌時應分斷、分層按擠漿法進行砌筑，相鄰工作段的高差不超過1.2m；嚴禁采用灌漿法施工。砌時應先砌外圈定位石塊，按“兩順一丁”的砌筑方式進行，里外層石塊應交錯交接。砌縫寬度控制在2～4cm，砌縫內砂漿飽滿。層間豎向錯縫不大于8cm，三塊石料相切的內切圓直徑不超過7cm。砌筑時大塊料石砌在下面，同一料石大面朝下。砌筑完后應灑水養護至設計強度。勾縫用平縫，做到平順、光滑而美觀。6、臺背回填涵身澆筑，沉降縫處理和防水層施工完畢且混凝土達到強度的85%后開始涵背回填；回填前必須對地基進行處理，回填采用滲水性良好的砂質土或砂礫石土等粒徑適中的填料從涵洞兩側對稱分層（臺階式分層）填筑，每層松鋪厚度不超過15cm，每上一層比下一層縱向延伸1.5米以上；且鋪層厚度均勻無局部凹凸不平。大型機械碾壓不到之處必須用小型機械碾壓或人工夯實，保證壓實度。蓋板頂填筑厚度超過1四、檢測結果經檢測，該次施工的蓋板涵各項指標均符合設計及規范要求。鋼筋制作允許偏差項次檢查項目允許偏差(mm)1受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板±10基礎、墩臺±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±103鋼筋骨架尺寸長±10高、寬或直徑±54綁扎鋼筋網尺寸長、寬±10網眼尺寸±204彎起鋼筋位置±205保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨錠、墩臺±10板±3模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）模板高程基礎±15柱、梁±10墩臺±10模板尺寸基礎±30墩臺±20上部構造的所有構件+5，0軸線偏位基礎15柱8梁10墩臺10裝配式構件支承面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30蓋板涵施工質量標準項目規定值或允許偏差軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）±20涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10涵長（mm）+100，-50孔徑（mm）±20凈高（