班組長精益制造系列培訓序號培訓內容培訓師1識別與消除浪費周鑫2班組看板表格填寫周雅冰3標準化作業熊李武4班組管理薛建5班組安全管理郭雪琳66S管理與目視化李寧識別和消除浪費報

告

人：

周鑫

時

間：

2011.7目

錄一、概述二、浪費種類三、識別及消除浪費浪費的定義對產品不直接增加附加價值或對產品的形成沒有貢獻的任何動作與行為，統稱為浪費。浪費是指那些導致成本增加的因素雖然增加價值，但耗用資源過高一種浪費通常能夠導致另外一種浪費發現浪費和認識浪費的能力很重要!簡單化高速大量生產傳統的效率：消除浪費--庫存--等待--搬運--生產過剩·

·

·

·

·

·精益生產的效率：?制作過剩?等待?沒有意義的搬運（臨時擱置）?檢驗?零件、在制品的疊放?不良品修正?零件的更換動作作業浪費動作有價值作業附屬作業動作單元的種類裝配零件涂裝切削沖壓焊接?步行去取零件、工具?零件的開箱作業?更換工具?按停線按鈕?搬運作業作業實際狀態作業分析1、作業指導書2、工作分析表3、工位平衡圖現場作業內容降低工時：通過改善，提高實際作業的比率目

錄一、概述二、浪費種類三、識別及消除浪費七大浪費等待多余的流程庫存多余動作需要時才搬運過去搬運糾錯生產過剩七大浪費七大浪費－生產過剩（續）Seven

Forms

Of

Waste

-

Overproduction消除浪費的方法與思路:減少生產時間或調整班次快速轉換拉動式生產設備全員生產維護提升產品質量為什么會過剩生產：產能過剩換型時間長生產計劃與銷售需求不匹配考慮到設備異常情況一次合格率低七大浪費－庫存Seven

Forms

Of

Waste

-

Inventory庫存的是金錢！庫存會貶值！定義：超過必要量（原輔料庫存、線邊零件庫存、在制品庫存、成品庫存）水很深表示庫存很大，問題便隱藏起來水中的礁石表示存在的問題庫存是萬惡之源:隱藏問題，產生其它的浪費計劃變更需解決的突出問題七大浪費轉換時間設備七大損失庫存是萬惡之源：隱藏問題，產生其它的浪費改善前改善后順序投料產生庫存的原因：生產過剩未設定合理的最小、最大庫存量在線停留時間過長質量低劣工位不平衡為換型準備的庫存量過大消除浪費的方法與思路:生產計劃均衡化運用拉動系統建立最小、最大庫存量，并持續改進建立一個流的生產方式開展工位平衡實施快速轉換七大浪費－庫存（續）Seven

Forms

Of

Waste

-

Inventory七大浪費－糾錯Seven

Forms

Of

Waste

-

Correction定義：由于產品存在質量問題而進行的：對產品進行的檢查對產品進行的修正對顧客需求所提供的服務修正七大浪費－糾錯（續）Seven

Forms

Of

Waste

-

Correction消除浪費的方法與思路:推進并持續評價、優化標準化作業實施防錯裝置加強設備的維護保養使用8D、6西格瑪，追蹤問題的根源存在的原因：人機料法環缺乏完善的作業指導書操作者缺乏訓練操作者未嚴格執行作業指導書設備能力不足供應的原材料與零件缺乏一致性缺少防錯裝置產品設計不良現場管理不好（6S不好）對不良品進行廢棄或者修復，沒有找出產生的真正原因。七大浪費－搬運Seven

Forms

Of

Waste

-

Movement定義：搬運是一個不對產品直接貢獻或不產生附加價值的行為。需要時才搬運過去搬運材料與零件的臨時擱置、二次搬運由于布局關系造成停滯不前，搬運距離遠叉車搬運效率低下七大浪費－搬運（續）Seven

Forms

Of

Waste

-

Movement產生的原因：不好的平面布置(規劃)不好的目視化生產過剩庫存多多余的儲存位置消除浪費的方法與思路:物流規劃物流路徑優化拉動式生產物料的定置管理最小最大庫存量設定使用小容器叉車最少化前改善前頂蓋需人工搬運三工廠焊接車間頂蓋焊接工位使用專用盛具，與沖壓車間轉運過來的普通盛具不能夠互換，需要對頂蓋進行二次人工搬運。專用盛具僅有3個，價格高，容量為10件；普通盛具有20個，價格低，容量為30件。改善案例后改善后叉車直送工位對普通盛具進行改良，增大頂蓋間的間隙，容量由30件調整為20件，可以直接在工位上使用。改善案例七大浪費－多余動作Seven

Forms

Of

Waste

-

Over

Motion定義：人或機器的任何動作對產品的形成無直接貢獻的動作與行為。多余動作動作太大單手空閑轉身動作過大操作動作不流暢未實施定時定位置作業提前作業步行距離遠不必要的彎腰動作七大浪費－多余動作（續）Seven

Forms

Of

Waste

-

Over

Motion產生的原因：未嚴格執行作業指導書作業指導書本身不完善平面布置不合理（走動、彎腰、轉身等動作過多）6S差（操作者要尋找物品）零件的貨架不合理·

·

·

·

·

·消除浪費的方法與思路:改進OIS（作業指導書）推進6S工位布局圖（WSL）：改善貨架、設備、工具臺的布置，貨架高度，

容器尺寸等強調動作經濟原則！七大浪費－多余動作（續）Seven

Forms

Of

Waste

-

Over

Motion動作經濟原則共二十二項并歸納為下列三大類1.關于人體之運用:(1)雙手應同時開始并同時完成其動作；

(2)除規定時間外，雙手不應同時空閑；

(3)雙臂的動作應對稱，并同時作業；以手的最低限度動作而得到滿意結果為佳；應充分利用重物的慣性力，如需肌肉力制止時，則應量將其減至最小；

(6)連續的曲線運動，比含有方向突變的直線運動好；彈道式運動，比受限制的運動更輕便、快捷；作業動作節奏應盡可能的輕松、自然，因固定節奏能使動作更加流利、 自發。關于操作場所布置:工具、物料應放于固定位置；工具、物料及裝置應置于工作者之前方近處；零件物料的供給，應盡可能地利用其重量“墮放”至工作者手邊；

(4)“墮放”配送方法應盡可能多的利用于生產線；(5)工具、物料應依照最佳之工作順序排列；

(6)應有適當的照明設備，使視覺滿意舒適；(7)坐椅及工作臺高度，應使工作者坐、立適宜；(8)工作椅樣式及高度，應可使工作者保持良好的姿勢。七大浪費－多余動作（續）Seven

Forms

Of

Waste

-

Over

Motion七大浪費－多余動作（續）Seven

Forms

Of

Waste

-

Over

Motion3.關于工具設備:(1)盡量減少手上的工作，而以夾具或足踏工具代替；

(2)可能時，應將兩種工具合并為一種；(3)工具、物料應盡可能預放在工作位置；(4)手指分別工作時，應按各手指本能進行負荷分配；

(5)手柄的設計，應盡可能使其與手接觸面積增大；(6)機器上的杠桿、十字杠及手輪等裝置的位置，以工作者變動變化頻率最少，而機械力量最大為最佳。七大浪費－多余流程Seven

Forms

Of

Waste

–

Over

Process定義：過程(操作／步驟)與顧客的價值或滿意度無關，是不必要的。例如：玻璃安裝后用膠帶固定發動機擰緊機擰緊后，再人工打扭力。多余的流程本來不必要可以不需要的作業，把它當成必須的作業。七大浪費－多余流程（續）Seven

Forms

Of

Waste

–

Over

Process產生的原因：對顧客的需求不明確、不清楚產品需求已經發生了變化但過程仍停留在原來的狀態上多余的步驟或過程操作者缺乏訓練或缺乏指導書操作者在顧客不關心的方面花費過多的工作質量過剩·

·

·

·

·

·消除浪費的方法與思路:了解顧客的需求與顧客進行坦率的、無偏見的交流改進產品與工藝的設計七大浪費－等待Seven

Forms

Of

Waste

–

Waiting定義：操作者（或設備）處于空閑狀態。等待七大浪費－等待（續）Seven

Forms

Of

Waste

–

Waiting產生的原因：操作者間工作負荷不均衡

FTPM不良（非計劃停機）質量問題換型時間過長缺乏OIS或操作者不執行OIS操作者等料·

·

·

·

·

·消除浪費的方法與思路:價值流圖分析進行工作平衡WBB改進TPM改進質量推行快速轉換運用拉動系統按OIS的標準化要求進行操作開展多技能培訓識別浪費的關鍵點：改善的第一步是識別浪費：1、遵守標準作業——不要做標準作業以外的工作；2、徹底開展定位置停止作業（明確作業的范圍）；3、明確標準庫存量；4、現場6S。消除浪費的關鍵點：1、人的改善削減等待時間縮短步行距離零件取出更容易縮短手工作業時間取消緊盯設備的工作2、削減庫存最大、最小庫存量管理減少生產過剩按照生產順序投料增加投料頻次縮短換模時間3、設備改善縮短送、回的行程時間縮短加工時間以外的動作解決短時間停機問題4、提高品質徹底杜絕問題的第二次發生，提高FTT在生產線上保證產品質量現象：在制品庫存過多、疊放。問題：1、質量：擠壓變形；2、無法保證先進先出；3、工位不平衡、設備等問題不能暴露出來。解決措施：在制品庫存量設定為1—3個，整改盛具保證零件分開放置。