1.工藝規程的作用1.工藝規程是指點消費的主要技術文件2.工藝規程是組織消費和管理任務的根本根據3.工藝規程是新建或擴建工廠或車間的根本資料第一節概述機械加工工藝規程簡稱為工藝規程，是規定產品或零部件機械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。它是以工序為單位闡明一個零件全部加工過程的工藝卡片。這種卡片包括零件各個工序的稱號、工序內容，經過的車間、工段、所用的機床、刀具、夾具、量具，工時定額等。主要用于單件小批消費以及消費管理中。2.常用工藝文件的種類〔1〕機械加工工藝過程卡片簡稱工序卡，是為每道工序編制的一種工藝文件。包括工序簡圖、定位基準、工序尺寸、外表粗糙度等技術要求，并闡明各工步順序和內容、運用設備、規定的切削用量和時間定額等，用于指點工人進展消費。2.常用工藝文件的種類〔2〕機械加工工序卡片機械加工工序卡片(續〕〔3〕調整卡片〔4〕檢驗卡片指點檢驗人員對零件進展檢驗的工藝文件，包括檢驗內容、運用設備或工量具等。指點調整工件、機床、刀具相互位置的工藝文件。產品整套裝配圖、零件圖質量規范消費綱領、消費類型毛坯情況本廠現有消費條件先進技術、工藝有關手冊、圖冊3.制定機械加工工藝規程的原始資料〔1〕機械加工工藝規程制定的原那么〔1〕保證加工質量，保證技術要求〔2〕保證消費效率，滿足消費綱領〔3〕較低制造本錢〔4〕良好勞動條件，保證消費平安4.制定機械加工工藝規程的原那么及步驟〔2〕步驟分析研討產品圖紙工藝性分析選擇毛坯擬訂工藝道路選擇設備、工裝技術經濟分析確定工序余量、工序尺寸確定切削用量、工時定額填寫工藝文件定義——零件構造的工藝性是指所設計的零件在滿足要求的前題下，制造的可行性和經濟性。功能一樣的零件，其構造工藝性可以有很大差別。良好的構造工藝性是指在現有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造本錢。零件構造工藝性的分析，包括零件尺寸和公差的標注、零件的組成要素和整體構造等方面的分析。零件的構造工藝性分析鑄件：便于外型、拔模斜度璧厚均勻、無尖邊、尖角鍛件：外形簡單、無尖邊、尖角、飛刺，便于出模在毛坯制造方面在裝配方面便于裝配、減少修配量構造工藝性內容在加工方面合理標注零件的技術要求便于加工、減少加工減輕零件分量保證加工的可行性、經濟性零件尺寸、規格、構造要素規范化正確標注圖紙尺寸及加工技術要求。在裝配方面提高零件構造工藝性措施在加工方面便于分解獨立裝配單元便于平行、流水作業調整方便、減輕裝配勞動便于到達裝配精度定位基準1、粗基準2、精基準3、輔助基準定位基準選擇采用毛坯上未經加工的外表作為定位基準。采用經過加工的外表作為定位基準。第二節工藝道路的制定一、粗基準選擇重點思索：加工外表與不加工外表的相對位置精度；各加工外表有足夠的余量兩者有時很難兼顧，甚至矛盾，需求根據詳細情況確定，以滿足主要要求。1.盡能夠選用精度要求高的主要外表作為粗基準，以保證以后加工主要外表時有足夠且均勻的加工余量。變速器殼體的軸承座孔作為粗基準

a)銑削接合面時的定位b)鉆鉸接合面上

兩定位銷孔時的定位

1—圓錐銷2—菱形圓錐銷

3—支承板4—支承釘2.用非加工外表作為粗基準，這可以使非加工外表與加工外表間位置誤差最小。以活塞不加工的內腔為粗基準假設一切外表均要加工，且沒有要求保證重要外表加工余量均勻的情況下，應盡量選擇加工余量最小的外表做粗基準。階梯軸粗基準的選擇3.粗基準應平整、光滑、便于裝夾。盡量防止飛邊、澆鑄冒口等缺陷。4.粗基準應防止反復運用，尤其在同一尺寸方向上，否那么反復裝夾時很難保證位置的一致性，從而引起較大的定位誤差。二、精基準選擇重點思索：減少定位誤差保證加工精度1、基準重合原那么盡能夠選用設計基準或工序基準作為定位基準，防止基準不重合而產生基準不重合誤差。基準重合原那么的運用2、基準一致原那么即盡能夠選用同一組定位基準加工各個外表，這有利于保證各加工外表間的相互位置關系，防止基準轉換所產生的誤差，且減少了公用夾具的種類，簡化夾具的設計與制造。如軸類零件兩定位中心孔、箱體零件的一面兩孔〔或銷〕等。3、互為基準對于有相互位置公差要求的兩個外表，可以采用互為基準的方法反復加工，每次加工都能是基準精度提高，從而保證精度要求。如精細齒輪的加工〔淬火后的磨削加工〕。齒形外表定位

1—卡盤2—滾柱3—齒輪4、自為基準5、定位夾緊可靠方便對于一些精加工，尤其是精整和光整加工，如絎磨、研磨、浮動鏜等，由于加工余量很小，通常采用加工外表本身為定位基準。其重點是保證加工外表尺寸精度和外表粗糙度，而位置精度那么主要由之前工序保證。采用基準重合時，假設會引起夾具復雜或定位不穩，那么應重選基準。機械加工經濟精度與加工方法的選擇一、加工經濟精度加工經濟精度：是指在正常加工條件下所能保證的加工精度和外表粗糙度。正常的任務條件：采用符合質量規范的設備、工藝配備和規范技術等級的工人，不延伸加工時間的條件。加工經濟精度概念的開展二、外表加工方法選擇1.加工方法的經濟精度、外表粗糙度與加工外表的技術要求相順應。2.加工方法與被加工零件的性質相順應。3.加工方法與消費類型相順應。4.加工方法與本廠條件相順應。三、機床的選擇典型外表的加工道路加工階段的劃分粗加工階段光整加工階段精加工階段半精加工階段加工階段劃分加工階段的緣由切除大量多余材料，主要提高生產率。完成主要外表加工，為經加工預備〔達到精度〕，然后加工次要外表(鉆、攻絲、銑鍵槽等)，通常安排在熱處置前。主要外表到達圖紙要求。進一步提高尺寸精度降低粗糙度〔IT5，≤0.2μm)，但不能提高外形、位置精度1、保證加工質量2、合理運用設備3、便于安排熱處置工序4、便于及時發現毛坯缺陷5、防止重要外表損傷。工序的集中與分散1、工序集中就是將工件的加工，集中在少數幾道工序內完成。每道工序的加工內容較多。2、工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內進展。每道工序的加工內容很少，最少時每道工序僅一個簡單工步。3、趨勢：工序集中〔MC、FMC等〕基面先行先面后孔先主后次先粗后精1.機械加工順序的安排進給道路短換刀次數少加工順序的安排2.熱處置工序的安排退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；調質：淬火后高溫回火預備熱處置最終熱處置去除內應力處置位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內應力位置：半精加工后，精加工前目的：提高強度、硬度位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前目的：消除內應力，防止變形、開裂。淬火、滲碳、氮化等自然時效人工時效3.輔助工序的安排金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜外表處置工序檢驗工序其它工序安排位置：工藝過程最后目的：美觀位置：去毛刺、倒鈍銳邊應在淬火前目的：平安位置：粗加工后、關鍵工序后、送往外車間加工前后、零件全部加工終了之后目的：質量控制。質量檢驗特種檢驗〔無損探傷、磁力探傷、水壓、超速實驗〕去毛刺、倒鈍銳邊去磁清洗涂防銹油一、加工余量確定〔1〕總加工余量〔3〕總余量為各工序余量之和〔2〕工序余量1.加工余量概念總加工余量是指零件加工過程中，某加工外表所切去的金屬層總厚度。是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。工序余量是一道工序內切除的金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差。機床加工工序的設計〔6〕余量大小對加工精度、消費率、經濟性都有影響〔4〕公稱余量公稱余量是指相鄰兩工序的根本尺寸之差。〔5〕余量公差1、上工序的外表粗糙度和外表缺陷層〔圖〕3、上工序各外表間相互位置的空間偏向〔圖〕2、上工序的尺寸公差〔圖〕2.影響加工余量的要素4、本工序安裝誤差〔圖)加工外表的粗糙度與缺陷層1－缺陷層；2－正常組織上工序誤差軸的彎曲對加工余量的影響三爪卡盤上的裝夾誤差1、計算法3、閱歷法2、查表法3.加工余量確實定二、工序尺寸與公差確實定工序尺寸是零件在加工過程中各工序應保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準面之間的尺寸。1.無需進展尺寸換算時工序尺寸確實定2.需進展尺寸換算時工序尺寸確實定某軸直徑為Φ50mm，其尺寸精度為IT5，外表粗糙度Ra0.04um,冰要求高頻淬火，毛坯為鍛件。其工藝道路為：粗車－半精車－高頻淬火－粗磨－精磨－研磨。計算各工序的工序尺寸及公差。3.機床的規格與加工工件的尺寸相順應5、合理選用數控機床。2.機床的消費率與消費類型相順應。1.機床的精度應與要求的加工精度相順應.三、機床設備及工藝配備的選擇4、機床的選擇應結合現場的實踐情況。普通：單件小批：通用機床、工裝；大批、大量：專機、組機、公用工裝數控機床：可用于各種消費類型。刀具盡能夠用規范的。1.選擇機床設備的根本原那么1、單件小批消費：采用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾具站的，可采用組合夾具。3、多種類中、小批消費可采用可調夾具或成組夾具。2、大批大量消費為提高勞動消費率應采用公用高效夾具。2.工藝配備的選擇4、采用數控加工時夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀〔如碰撞等〕。夾具的選擇1、普通優先采用規范刀具。3、刀具的類型、規格和精度等級應符合加工要求。2、假設采用工序集中時，應采用各種高效的公用刀具、復合刀具和多刃刀具等。4、數控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴厲。應合理選擇各種刀具、輔具〔刀柄、刀套、夾頭等〕。刀具的選擇1、單件小批消費應廣泛采用通用量具，如游標卡尺、百分尺和千分表等。3、量具的精度必需與加工精度相順應。2、大批大量消費應采用各種量規和高效的公用檢驗夾具和量儀等。量具的選擇第四節工藝尺寸鏈一、尺寸鏈的定義、組成1、定義尺寸鏈就是在零件加工或機器裝配過程中，由相互聯絡且按一定順序銜接的封鎖尺寸組合。〔1〕在加工中構成的尺寸鏈——工藝尺寸鏈A2A1A01.加工面2.定位面3.設計基準〔2〕在裝配中構成的尺寸鏈——裝配尺寸鏈A1A2A02、特征3、組成1、封鎖性2、關聯性。環——尺寸鏈中的每一個尺寸。它可以是長度或角度。封鎖環——在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后構成的環。組成環——尺寸鏈中對封鎖環有影響的全部環。組成環又可分為增環和減環。增環——假設該環的變動引起封鎖環的同向變動，那么該環為增環．減環——假設該環的變動引起封鎖環的反向變動。那么該環為減環。4、增、減環判別方法在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序表示各尺寸環，其中與封鎖環箭頭方向相反者為增環,與封鎖環箭頭方向一樣者為減環。A1A0A2A3封鎖環減環增環舉例：二、尺寸鏈的分類1、按運用范圍分類1〕工藝尺寸鏈——全部組成環為同一零件工藝尺寸所構成的尺寸鏈。2〕裝配尺寸鏈——全部組成環為不同零件設計尺寸所構成的尺寸鏈。3〕零件尺寸鏈——全部組成環為同一零件設計尺寸所構成的尺寸鏈。4〕設計尺寸鏈——裝配尺寸鏈與零件尺寸鏈，統稱為設計尺寸鏈。1〕長度尺寸鏈—全部環為長度的尺寸鏈2〕角度尺寸鏈—全部環為角度的尺寸鏈3〕直線尺寸鏈——全部組成環平行于封鎖環的尺寸鏈。4〕平面尺寸鏈——全部組成環位于一個或幾個平行平面內，但某些組成環不平行于封鎖環的尺寸鏈。5〕空間尺寸鏈——組成環位于幾個不平行平面內的尺寸鏈。2、按幾何特征及空間位置分類三、尺寸鏈的建立1、確定封鎖環2、組成環確定1、加工順序或裝配順序確定后才干確定封鎖環。2、封鎖環的根本屬性為“派生〞，表現為尺寸間接獲得。關鍵關鍵要領1、設計尺寸往往是封鎖環。2、加工余量往往是封鎖環〔靠火花磨除外〕。關鍵關鍵1、封鎖環確定后才干確定。2、直接獲得。3、對封鎖環有影響1.極值法〔1〕極值法各環根本尺寸之間的關系封鎖環的根本尺寸A0等于增環的根本尺寸之和減去減環的根本尺寸之和，即〔2〕各環極限尺寸之間的關系封鎖環的最大極限尺寸A0max等于增環的最大極限尺寸之和減去減環的最小極限尺寸之和，即四、尺寸鏈計算的根本公式封鎖環的最小極限尺寸A0min等于增環的最小極限尺寸之和減去減環的最大極限尺寸之和，即(3)

各環上、下偏向之間的關系封鎖環的上偏向ES(A0)等于增環的上偏向之和減去減環的下偏向之和，即封鎖環的下偏向EI(A0)等于增環下偏向之和減去減環的上偏向之和，即〔4〕各環公差之間的關系

封鎖環的公差T(A0)等于各組成環的公差T(Ai)之和，即極值法解算尺寸鏈的特點是：簡便、可靠，但當封鎖環公差較小，組成環數目較多時，分攤到各組成環的公差能夠過小，從而呵斥加工困難，制造本錢添加，在此情況小，常采用概率法進展尺寸鏈的計算。2.概率法特點：以概率論實際為根底，計算科學、復雜，經濟效果好，用于環數較多的大批大量消費中。(2)各環平均尺寸之間的關系

(1)各環公差之間的關系(3)各環平均偏向之間的關系當計算出各環的公差、平均尺寸、平均偏向之后，應按將該環的公差對平均尺寸按雙向對稱分布，即寫成，然后將之改寫成上下偏向的方式，即假定各環尺寸按正態分布，且其分布中心與公差帶中心重合。(1)正計算——知各組成環，求封鎖環。正計算主要用于驗算所設計的產品能否滿足性能要求及零件加工后能否滿足零件的技術要求。(2)反計算——知封鎖環，求各組成環。反計算主要用于產品設計、加工和裝配工藝計算等方面，在實踐任務中經常碰到。反計算的解不是獨一的。如何將封鎖環的公差正確地分配給各組成環，這里有一個優化的問題。〔3〕中間計算——知封鎖環和部分組成環的根本尺寸及公差，求其他的一個或幾個組成環根本尺寸及公差〔或偏向〕。中間計算可用于設計計算與工藝計算，也可用于驗算。3.尺寸鏈計算的幾種情況1〕

等公差原那么按等公差值分配的方法來分配封鎖環的公差時,各組成環的公差值取一樣的平均公差值Tav：即極值法Tav=T0/〔n-1〕4.確定組成環公差大小的誤差分配方法這種方法計算比較簡單，但沒有思索到各組成環加工的難易、尺寸的大小，顯然是不夠合理的。概率法2〕按等精度原那么按等公差級分配的方法來分配封鎖環的公差時,各組成環的公差取一樣的公差等級，公差值的大小根據根本尺寸的大小，由規范公差數值表中查得。3〕按實踐可行性分配原那么按詳細情況來分配封鎖環的公差時,第一步先按等公差值或等公差級的分配原那么求出各組成環所能分配到的公差，第二步再從加工的難易程度和設計要求等詳細情況調整各組成環的公差。1)按“入體〞原那么標注公差帶的分布按“入體〞原那么標注時，對于被包容面尺寸可標注成上偏向為零、下偏向為負的方式〔即-T〕；對于包容面的尺寸可標注成下偏向為零、上偏向為正的方式〔即+T〕。2〕按雙向對稱分布標注對于諸如孔系中心距、相對中心的兩平面之間的間隔等尺寸，普通按對稱分布標注，即可標注成上、下偏向絕對值相等、符號相反方式〔即T/2〕。當組成環是規范件時，其公差大小和分布位置按相應規范確定。當組成環是公共環時，其公差大小和分布位置應根據對其有嚴厲要求的那個尺寸鏈來確定。5.工序尺寸的標注工藝基準〔工序、定位、丈量等〕與設計基準不重合，工序基準就無法直接取用零件圖上的設計尺寸，因此必需進展尺寸換算來確定其工序尺寸。五、工藝過程尺寸鏈的分析與解算1.基準不重合時的尺寸換算1〕定位基準與設計基準不重合的尺寸換算A設計基準C定位基準例7－3B例1:某零件如圖示，設計尺寸50-0.17、10-0.36，因10-0.36不好丈量，而改為丈量A2，試確定工序尺寸A2。A210-0.36A1=50-0.17A0封鎖環A0A2A1解:1)確定封鎖環、建立尺寸鏈、判別增減環。2〕尺寸及偏向計算：A2=40+0.193)假廢品情況：當A2=40+0.36(按上述計算應為超差),此時A1=50,A0=10-0.36(合格)這種廢品為假廢品。2〕丈量基準與設計基準不重合的尺寸換算只需丈量尺寸的超差量小于或等于其他組成環尺寸公差之和，就有能夠出現假廢品，為此應對該零件各有關尺寸進展復檢和驗算，以免將實踐合格的零件報廢而導致浪費。假廢品的出現，給消費質量管理帶來諸多費事，因此，不到非不得已，不要使工藝基準與設計基準不重合。假廢品的出現例2如下圖軸套，其加工工序如下圖，試校驗工序尺寸標注能否合理。2.多尺寸保證時的尺寸換算50-0.3415±0.210-0.3零件圖51-0.410車孔及端面50-0.3410.4-0.220車外圓及端面14.6±0.230鉆孔10-0.340磨外圓及臺階解:1)分析從零件圖上看,設計尺寸有10-0.3mm、15±0.2mm以及50-0.34。根據工藝過程分析能否全部到達圖紙要求.其中10-0.3、50-0.34直接保證，15±0.2間接保證，為封鎖環，必需校核。2〕查找組成環，建立尺寸鏈10.4-0.214.6±0.210-0.3A0封鎖環3〕計算尺寸及偏向求得A0=15-0.4+0.5(超差)4)處理方法:改動工藝過程，如將鉆孔改在工序40之后；提高加工精度，減少組成環公差。5〕重新標注尺寸，校核計算現將尺寸改為：10.4-0.1，14.6±0.1,10-0.1可求得:A0=15±0.2符合圖紙要求.3.校核工序間余量例3一軸其軸向工藝過程如下圖，現要校核工序30精車B面的余量。ABCA1A2A3ABCA5A4粗車端面A、B，直接得到A1=28-0.52A2=35-0.34調頭，粗、精車C面，直接得到尺寸A3=26-0.28調頭，精車A、B，直接得到A4=25-0.14A5=35-0.17解:根據工藝過程作軸向尺寸構成過程及余量分布圖，尋覓封鎖環，建立尺寸鏈求解。ABCA1A2A3A4A5Z為封鎖環A0A3A2A4A5ZA0Z為封鎖環,求得，Zmin=0.38>0,適宜。4、跟蹤法建尺寸鏈對于工件外形復雜、工藝過程很長、工藝基準多次轉換、工藝尺寸鏈環數多時，就不容易迅速、簡便地列出相應的工藝尺寸鏈來進展工序尺寸的換算，而且還容易出過失。采用跟蹤法，就可以更直觀、更簡便地去解工藝尺寸鏈的問題。而且也便于利用計算機進展輔助工藝設計。1〕跟蹤圖的繪制〔1〕在圖表的上方畫出零件的簡圖，標出有關設計尺寸，并將有關外表向下引出外表線；〔2〕按加工順序自上而下地填入工序號；〔3〕將工序根本余量填入表中；〔5〕為便于計算，按對稱偏向標注設計尺寸。〔4〕按規定符合標出定位基準、工序基準、加工外表、工序尺寸、加工余量、結果尺寸；2〕符號闡明CABA1A2A3A4A5Z為封鎖環A0余量定位基準封鎖環工序尺寸度量基準加工外表3〕舉例為封鎖環A0CABA3A4Z4Z2A2A1Z1A5Z3Z5A03=36.25±0.25工序2以D面定位，精車A面，得A3；粗車C面，得A4D工序1以A面定位，粗車D面，得A1；車B面，保證A2＝A02=39.9±0.1A01=49.75±0.25工序3以D面定位，磨A面，保證工序尺寸A5＝；同時保證設計尺寸

4〕尺寸鏈建立方法〔1〕找出間接保證的設計尺寸和余量作為封鎖環；〔2〕沿封鎖環兩端面豎線同步向前面各工序追蹤查找組成環；〔3〕在追蹤過程中，遇到箭頭拐彎，逆加工箭頭橫向追蹤到此尺寸的度量基準；〔5〕當兩邊豎線“匯交〞到某一個度量基準為止。〔4〕沿度量基準所在的豎線繼續追蹤；A03=36.25±0.25A3A4A5以A03為封鎖環得到的工藝尺寸鏈：小測試以下圖工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用調整法加工臺階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0。試求工序尺寸A2。小測試一批小軸其部分工藝過程為：車外圓至φ20.60-0.04mm，滲碳淬火，磨外圓至φ200-0.02mm。試計算保證淬火層深度為0.7～1.0mm的滲碳工序的滲入深度。第五節加工工藝過程的消費率〔一〕時間定額時間定額是在一定消費條件下，規定消費一件產品或完成一道工序所需耗費的時間。單件時間完成一個工件的一個工序的時間稱為單件時間td一、時間定額根本時間：直接改動消費對象的性質，使其成為合格產品或到達工序要求所需時間〔包括切入、切出時間〕組成輔助時間：為實現工藝過程必需進展的各種輔助動作時間，如裝卸工件、啟停機床、改動切削用量及進退刀等布置任務地時間：包括改換刀具、光滑機床、清理切屑、拾掇工具等。休憩和生理需求時間：工人在任務班內，為恢復膂力和滿足生理需求所需時間預備終結時間：如熟習工藝文件、領取毛坯、安裝夾具、調整機床、發送廢品等T單=t基+t輔+t服+t休根本時間是指直接改動消費對象的尺寸、外形、相對位置、外表形狀或資料性質等工藝過程所耗費的時間。輔助時間是指為實現工藝過程所必需進展的各種輔助動作所耗費的時間。如裝卸工件。操作機床、改動切削用量、試切和丈量工件、引進及退回刀具等動作所需時間都是輔助時間。布置任務地時間是為使加工正常進展，工人看管任務地〔如換刀、光滑機床、清理切屑、拾掇工具等)所耗費的時間。普通按作業時間的2％～7％估算。休憩和生理需求時間是指工人在任務班內恢復膂力和滿足生理上的需求所耗費的時間。普通按作業時間的2％估算。在成批消費中零件批量th＝td＋tZ/N單件核算時間預備終結時間單件時間大批大量消費時，每個任務地一直完成某一固定工序，tZ/N≈0，故不思索預備終結時間，即th＝