第三章溷凝土生產(chǎn)過程控制質(zhì)量管理規(guī)程總那么

一、為增強質(zhì)量管理，動搖和提高公司混凝土消費質(zhì)量水平，不時優(yōu)化消費本錢，保證混凝土質(zhì)量，依據(jù)國度有關(guān)規(guī)范，結(jié)合本企業(yè)實踐，制定本規(guī)程。二、貫徹和堅持公司〝以客戶為中心〞、〝以質(zhì)量本錢為中心〞的指點思想，走質(zhì)量效益型路途，提高本企業(yè)的全體質(zhì)量水平,增強員工的市場競爭觀念,激起公司提高質(zhì)量本錢看法的內(nèi)在動力，提高公司以質(zhì)量本錢求生活，圖開展的自覺性，不時采用現(xiàn)代化的管理方法，向管理要效益；三、嚴(yán)厲執(zhí)行國度各種有關(guān)的技術(shù)規(guī)范,增強原資料檢測和混凝土的試配任務(wù),抓好混凝土消費質(zhì)量的檢測和監(jiān)視任務(wù),不時積聚牢靠的閱歷,提高混凝土質(zhì)量的預(yù)控水平；四、鼎力推行新資料、新技術(shù)、新工藝,不時提高預(yù)拌混凝土的消費技術(shù)水平,提高休息消費率,浪費消費本錢,提高經(jīng)濟效益；五、提高公司的全體素質(zhì)，健全質(zhì)量體系，把現(xiàn)代管理、技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計方法三者嚴(yán)密結(jié)合起來，實在做到〝事前控制，層層把關(guān)〞，合理制定各項外部控制目的，確保混凝土契合技術(shù)質(zhì)量規(guī)范,使混凝土質(zhì)量一直處于受控形狀；六、仔細貫徹企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程，運用迷信管理方法，一致指揮，分工擔(dān)任，實行質(zhì)量控制責(zé)任制和質(zhì)量否決權(quán)，片面落實各項質(zhì)量管理措施；七、各分站、各部門要結(jié)合?質(zhì)量手冊?，監(jiān)視反省，催促各部門嚴(yán)厲執(zhí)行本規(guī)程規(guī)則。

第一章

原資料質(zhì)量控制規(guī)程一、目的保證混凝土消費質(zhì)量的動搖性，混凝土消費本錢的最優(yōu)化。確保消費運用的原資料質(zhì)量契合要求，對資料供應(yīng)商停止有效的質(zhì)量監(jiān)視，預(yù)防或控制不合格原資料進入消費流程，以及及時依據(jù)原資料的質(zhì)量水平調(diào)整消費配合比。二、適用的范圍

適用于原資料進廠驗收的全進程，并作為原資料推銷及消費配合比調(diào)整的依據(jù)，以及消費進程中的原資料抽檢。三、職責(zé)部門1、總經(jīng)理室擔(dān)任原資料的推銷指導(dǎo)任務(wù)；2、中心實驗室和站失實驗室擔(dān)任進廠資料的檢測任務(wù)；3、推銷部和站屬資料組擔(dān)任原資料購進的預(yù)定及購進的詳細任務(wù)，確保原資料的質(zhì)與量兩方面均滿足消費要求；4、站失實驗室和中心實驗室區(qū)分擔(dān)任原資料抽樣檢驗及驗收。四、原資料進廠的質(zhì)量要求1、對資料供應(yīng)商的要求資料供應(yīng)商必需活期提供具有CMA資質(zhì)的檢驗報告〔混凝土工程所需求的全套檢驗項目，甚至包括放射性檢驗、環(huán)境平安性評價、堿、氯離子含量等〕，并復(fù)印件留各站資料室，原件寄存在中心實驗室存檔。2、對各分站的要求各分站對進廠一切原資料必需樹立相應(yīng)檢測臺帳，由站屬實驗室擔(dān)任，并由中心實驗室擔(dān)任反省與考核。3、各資料檢驗?zāi)康囊蠛蜋z驗項目〔1〕水泥①水泥的各項質(zhì)量目的契合GB175-1999?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?的各項規(guī)則基本的物理功用，主要檢驗項目：水泥的細度、規(guī)范稠度、凝結(jié)時間、膠砂強度、酸不溶物、安寧性(必要時)。由各分站對每次進廠水泥抽樣并送中心實驗室檢驗，并在中心實驗室樹立相應(yīng)質(zhì)量臺帳，檢測結(jié)果必需及時反應(yīng)各分站。②各站失實驗室必需對每次進廠水泥停止外加劑順應(yīng)性檢驗〔凈漿活動度、摻量曲線〕，并樹立相應(yīng)的臺帳，由中心實驗室抽檢與考核。〔2〕外加劑①各項質(zhì)量目的契合?混凝土外加劑?GB8076-1997中各項質(zhì)量規(guī)則要求〔固含量、比重、PH〕。②站失實驗室必需對每次進廠外加劑停止水泥順應(yīng)性檢驗(水泥凈漿活動度法)，并樹立相應(yīng)臺帳，由中心實驗室抽檢與考核。〔3〕砂①

砂的各項質(zhì)量目的契合?修建用砂?GB/T14684-2001或?普通混凝土用砂質(zhì)量規(guī)范及檢驗報告?JGJ52-92中各項質(zhì)量目的要求。②

各站失實驗室必需做砂細度模數(shù)、含泥量、堆積密度、篩分檢驗，并樹立相應(yīng)臺帳；〔4〕石①碎石的各項質(zhì)量目的契合?修建用卵石、碎石?GB/T14685-2001或?普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量規(guī)范及檢驗方法?JGJ53-92中各項質(zhì)量要求，主要檢驗項目：含泥量、級配、壓碎目的、針片狀含量、堆積密度。其中站失實驗室擔(dān)任含泥量、級配、瓜米石摻量〔最嚴(yán)密堆積〕檢測，中心實驗室擔(dān)任壓碎目的、針片狀含量、堆積密度等檢測。②各站失實驗室必需做級配實驗以及瓜米石最正確摻量實驗(最嚴(yán)密堆積法)，并樹立相應(yīng)臺帳。〔5〕粉煤灰①各站失實驗室必需測細度、PH、活動度〔外加劑順應(yīng)性〕；②活性系數(shù)、需水量比三氧化硫含量、游離氧化鈣含量等由站失實驗室抽樣并送中心實驗室檢驗。〔6〕礦渣粉①各站失實驗室必需測細度(0.045mm篩余)；②活性指數(shù)和比外表積送中心實驗室檢驗，按S95規(guī)范收貨，其中7天活性指數(shù)≥75%，28天活性指數(shù)＞95%〔公司內(nèi)控目的大于100%〕。4、資料的取樣及標(biāo)識①各站資料堆場、罐或缸等處，必需有清楚的資料標(biāo)識，并由各站屬資料組擔(dān)任，資料取樣由各站失實驗室擔(dān)任。②原資料進廠抽樣必需具有代表性，多點取樣，水泥必需密封保管；③樣品必需做獨一性的標(biāo)識，標(biāo)識必需契合以下規(guī)則：a、樣品稱號；b、樣品的型號規(guī)格；c、樣品的品牌或消費廠家；d、取樣的日期及時間；e、取樣人簽名。5、資料堆場入庫資料堆場入庫或入缸必需遵照按質(zhì)寄存、分類運用的原那么，必需嚴(yán)厲執(zhí)行公司制定的〝物料入庫轉(zhuǎn)庫管理制度〞。6、原資料進廠抽樣檢驗的頻率〔1〕水泥不同編號的水泥必需最少抽樣一次。〔2〕外加劑每批抽檢一次，每星期抽樣不少于2次。〔3〕粉煤灰每批抽檢一次。〔4〕砂每天抽樣檢驗不少于1次，發(fā)現(xiàn)有不合格砂進廠，適當(dāng)加密抽頻次。〔5〕碎石每天抽樣檢驗不少于1次，發(fā)現(xiàn)有不合格石進廠，適當(dāng)加密抽頻次。〔6〕礦渣粉每批抽檢一次。7、消費進程原資料質(zhì)量抽檢〔由各站屬實驗室擔(dān)任〕〔1〕水泥每班次抽樣1-3次，視產(chǎn)量詳細確定。〔2〕粉煤灰每班次抽樣1-3次，視產(chǎn)量詳細確定。〔3〕砂、碎石每天抽樣1-2次，視產(chǎn)量詳細確定。〔4〕外加劑每星期抽樣1-3次，視產(chǎn)量詳細確定。〔5〕礦渣粉每班次抽樣1-2次，視產(chǎn)量詳細確定。8、原資料進廠抽樣檢驗記載進廠的原資料抽樣檢驗數(shù)據(jù)必需按規(guī)則記載相應(yīng)的表格內(nèi)，每次檢驗結(jié)果必需交站失實驗室主任簽名審批，同時每天站屬Q(mào)C主管必需熟知檢驗結(jié)果，并結(jié)合檢驗結(jié)果，有針對性地實施消費配比。9、原資料質(zhì)量初步檢驗評價砂、石、粉煤灰進廠時，站失實驗室必需作出初步檢驗評價〔含外觀反省〕，并要求按質(zhì)區(qū)分寄存，寄存應(yīng)有標(biāo)識，防止混雜。堅持〝先檢驗，按質(zhì)搭配〔或預(yù)均化〕，后運用〞的原那么。站失實驗室擔(dān)任監(jiān)視落實，并具有最終的資料進廠質(zhì)量否決權(quán)。評價結(jié)果將作為考核推銷部門月度考核、資料分類運用(或預(yù)均化)以及消費配比調(diào)整的依據(jù)。10、進廠原資料不合格品的控制與糾正〔1〕站失實驗室對進廠原資料的檢驗中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量目的不契合本公司內(nèi)控規(guī)范要求、推銷文件或推銷合同的規(guī)則時，應(yīng)做好記載，可行時停止隔離，做好標(biāo)識和通知站屬資料組。〔2〕站屬資料組接到不合格通知后，應(yīng)立刻通知供方，要求其迅速整改。狀況嚴(yán)重的應(yīng)中止該供方供貨。〔3〕關(guān)于可隔離的原資料不合格品，由站屬資料組和實驗室及有關(guān)部門的人員停止評審，視其對混凝土產(chǎn)品的影響水平，作出退讓接納或拒收的處置，報站經(jīng)理同意后，由站屬資料組通知供方。〔4〕對退讓接納的不合格品，不能直接投入消費，應(yīng)由站失實驗室提出升級處置或與其他合格品搭配運用的方案，防止用于重要工程結(jié)構(gòu)部位。〔5〕站失實驗室室應(yīng)對搭配后的結(jié)果重新取樣檢驗或采取其他可行的方式停止驗證，確認(rèn)滿足規(guī)則的要求時，才允許投入消費。〔6〕對中止供貨的供方要求其在期限內(nèi)停止整改，并提供整改資料，到達要求時才允許其重新供貨，并在規(guī)則的時間內(nèi)增強對其供貨的抽樣檢驗頻次。〔7〕對檢測結(jié)果有疑問時，可上報中心實驗室停止仲裁。第二章

混凝土質(zhì)量控制第一節(jié)

混凝土出站抽樣規(guī)則一、

目的對混凝土消費進程的質(zhì)量停止有效的控制，確保出廠砼質(zhì)量滿足設(shè)計與供貨合同的要求，不時提高出廠砼的動搖性，以滿足客戶提出對混凝土的運用功用和強度要求。二、

適用范圍適用混凝土消費進程質(zhì)量抽檢。三、

職責(zé)1、各站屬實驗室主任擔(dān)任抽檢任務(wù)布置及監(jiān)視，以及數(shù)據(jù)整理剖析。中心實驗室擔(dān)任監(jiān)視與管理。2、各站屬實驗員擔(dān)任抽樣任務(wù)詳細實施。中心實驗室擔(dān)任抽查。四、

任務(wù)順序及方式依據(jù)GB14902-2003?預(yù)拌混凝土?規(guī)范，混凝土強度和坍落度按以下要求停止抽檢：1、用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點〔即攪拌站內(nèi)〕抽取。2、每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需求用量的1.5倍，且不宜小于0.02m3。3、混凝土檢測的試樣，其取樣頻率和組批條件應(yīng)按以下規(guī)則停止：〔1〕嚴(yán)重重要工程、重要結(jié)構(gòu)部位，無論方量多少，頭車必需取樣檢測和易性，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時向站屬實驗室主管反映，以便及時停止調(diào)整消費配比。〔2〕用于強度檢測的度樣，每100m3同一強度等級，140mm以上和140mm〔包括140mm〕坍落度的混凝土取樣不得少于一次，且一個任務(wù)班消費的混凝土缺乏100m3時，取樣也不得少于一次。〔3〕當(dāng)在同一分項工程中延續(xù)供應(yīng)相反配合比的混凝土量大于1000m3時，每200m3強度檢測取樣不得少于一次。〔4〕混凝土坍落度、和易性等施工目的的取樣每小時不得少于一次。〔5〕混凝土坍落度經(jīng)時損失檢測每天不得少于2次。〔6〕一切的取樣，必需仔細檢測砼的和易性、施工功用，并把檢測結(jié)果及時向當(dāng)班實驗員或主管反映，以便及時的停止調(diào)整。〔7〕以上取樣記載結(jié)果必必需記載，并存檔保管。

第二節(jié)

混凝土質(zhì)量管理目的

1、對混凝土出廠坍落度和坍落度經(jīng)時損失的控制混凝土出廠坍落度必需控制比施工坍落度大10~30的目的值范圍內(nèi)出廠，否那么將按出錯混凝土配合比的質(zhì)量事故處置。塌落度經(jīng)時損失結(jié)合運輸時間和距離普通控制在20～30mm/小時。出現(xiàn)異常狀況時，必需及時通知QC主管，必要時應(yīng)抵消費配比作出相應(yīng)調(diào)整。2、對混凝土拌和物凝結(jié)時間的控制〔1〕、普通混凝土(如柱、梁側(cè)板等拆模早的部位)凝結(jié)時間普通控制在6-10小時。路途近或施工快的混凝土往下限控，路途遠或施工慢的混凝土往下限控；〔2〕、泵送混凝土〔如面板、墻體、大體積等易開裂部位〕凝結(jié)時間普通控制在8~14小時，依據(jù)需求，還可適當(dāng)延伸。但要做好相應(yīng)的技術(shù)交底(書面和)；〔3〕、路途混凝土凝結(jié)時間為增加拌和物泌水現(xiàn)象及延遲壓面時間，普通控制在6~8小時。但要結(jié)合運輸路途和施工方式而定〔4〕、水下混凝土凝結(jié)時間普通在10~16小時。以上混凝土拌和物凝結(jié)時間視氣溫、風(fēng)速、濕度等氣候變化會有所動搖。但以上是公司內(nèi)控目的，超出內(nèi)控目的，應(yīng)及時通知施工方做好相應(yīng)措施，否那么將視為失控。3、對混凝土強度控制：各分站依據(jù)運用資料的特點與質(zhì)量本錢考核的關(guān)系選用混凝土配合比。〔1〕混凝土的強度質(zhì)量應(yīng)到達以下要求：〔最終目的：C20以下的混凝土規(guī)范差≤3.0，C20以上的混凝土〔含C20〕規(guī)范差≤3.5〕質(zhì)量目的一類目的強度等級強度平均值規(guī)范差不合格率〔強度達不到設(shè)計等級的百分率〕備注C2025~263.0~3.5<1%夏季〔12月1日~次年3月15日〕按強度平均值的下限控制；其他時間按強度平均值的下限控制。C50及C50以上強度等級的以單個試塊強度為考核。配合比管理：正常狀況下夏季礦渣替代水泥比例為10%~20%，C30以下的盡量不用；其他時間礦渣替代水泥比例20~30%或許更高，視詳細工程而定。C2530~323.0~3.5<1%C3035~373.0~4.0<1%C3540.5~42.53.5~4.5<1%C4045.5~47.53.5~4.5<1%C5055.5~57.54.0~5.00C5561.5~63.54.0~5.00C6066.5~68.5

4.0~5.00強度目的控制范圍設(shè)計強度的120％～130％

二類目的強度等級強度平均值規(guī)范差不合格率〔強度達不到設(shè)計等級的百分率〕備注C2024~253.0~3.5<1%夏季〔12月1日~次年3月15日〕按強度平均值的下限控制；其他時間按強度平均值的下限控制。C50及C50以上強度等級的以單個試塊強度為考核。配合比管理：正常狀況下夏季礦渣替代水泥比例為10%~20%，C30以下的盡量不用；其他時間礦渣替代水泥比例20~30%。C2529~313.0~3.5<1%C3034~363.0~4.0<1%C3539.5~41.53.5~4.5<1%C4045~473.5~4.5<1%C5055~574.0~5.00C5560~624.0~5.00C6065~674.0~5.00強度目的控制范圍設(shè)計強度的110％～120％

4、對客戶質(zhì)量贊揚率的控制(1)、對混凝土拌和物任務(wù)功用贊揚率控制在？次/1000m3；任務(wù)功用是指施工坍落度及和易性(可泵性)，其好壞以實踐雙方確以為準(zhǔn)；(2)、對因拌和物和易性(坍落度或和易性不符)招致退料或轉(zhuǎn)工地率控制在？次/1000m3，并依據(jù)形成對公司損失(運輸費和資料費)的多少分類處置；(3)、對工地強度不合格贊揚組數(shù)控制在？組/10000m3(注：經(jīng)認(rèn)定拌站要負局部或全部責(zé)任，對公司未形成損失的不計)；(4)、對工地對混凝土運用功用的(如起粉、開裂或其它相關(guān)的質(zhì)量效果〕贊揚率控制在？宗10000m3(注：經(jīng)認(rèn)定拌站要負局部或全部責(zé)任，對公司未形成損失的不算處分依據(jù)，但應(yīng)計贊揚率)；(5)、對拌和物凝結(jié)時間的贊揚率控制在？組/10000m3，(注：經(jīng)調(diào)查凝結(jié)時間超出內(nèi)控范圍或司機〔工地人員〕后摻減水劑而沒有及時跟進，計入贊揚率，工地沒有按要求而延遲拆模過早不計贊揚率)。(6)、對質(zhì)量贊揚跟進的及時性和處置率控制在大于？％以上。

第三節(jié)

消費配比運用和調(diào)整指引

1、消費基準(zhǔn)配比原那么上以各分站主打原資料質(zhì)量為依據(jù)，按該配合比停止消費時，混凝土功用必需到達公司考核要求〔詳見上節(jié)質(zhì)量目的表〕。2、配比砂率調(diào)整原那么：在保證混凝土拌和物和易性前提下，采用盡量低的砂率，特別是樓板、墻體等易開裂部位混凝土尤其要注重，但必需保證拌和物的可泵性。當(dāng)砂率不夠時，優(yōu)先思索適當(dāng)添加瓜米石摻量，不能改善和易性時，才思索添加砂率，添加膠體總量(如粉煤灰、礦渣、水泥等)，對和易性沒掌握時，必需即時抽樣反省，詳細視拌和物和易性和石子級配狀況而定，基準(zhǔn)配比砂率、瓜米石摻量可依據(jù)石子粒徑、級配和拌和物和易性狀況調(diào)整；3、水泥種類采用原那么：各分站應(yīng)對水泥停止按質(zhì)分類運用〔可分為優(yōu)質(zhì)品、合格品〕，重要工程、重要部位及C30(含C30)等級以上優(yōu)先采用優(yōu)質(zhì)水泥，主要工程、主要部位及C25(含C25)等級以下采用合格水泥，特殊狀況，經(jīng)試配、試產(chǎn)后再另行通知；比如采用統(tǒng)灰配比，采用二級灰或黃電、員電、南海電廠的統(tǒng)灰可思索用于普通配比混凝土，采用恒電、珠電、玖龍電廠的統(tǒng)灰只能思索用于低標(biāo)號、主要部位的混凝土。以上是針對現(xiàn)有資料而言，運用新種類原資料時，按中心實驗室提供的指引停止調(diào)整。4、思索路面混凝土因施工不當(dāng)容易形成露砂、起粉現(xiàn)象，路面混凝土配比必需盡量少摻瓜米石，砂率盡能夠低，出廠坍落度在滿足施工要求的前提下，盡量小些，做好技術(shù)交底任務(wù)；5、水下混凝土必需適當(dāng)提高砂率，必需頭車抽檢混凝土和易性，當(dāng)砂細度模數(shù)Σx大于2.8時，必需對拌和物和易性惹起足夠注重；6、當(dāng)運輸路途遠、施工時間長時，必需思索適當(dāng)添加減水劑摻量或相應(yīng)調(diào)整出廠坍落度〔即采用大坍落度配比〕，并適當(dāng)延伸拌和物凝結(jié)時間;7、當(dāng)砂含泥量大于2.0％，砂細度模數(shù)Σx小于2.0，石粉過多，粉煤灰凈漿活動度小于120mm，招致基準(zhǔn)配比用水量多大，必需思索添加減水劑摻量和水泥用量。

第四節(jié)

消費配料控制指引

1、每天出具消費配比前，QC主管必需熟知主要資料質(zhì)量狀況如石子級配和石粉多少、砂的粗細及含泥量、粉煤灰質(zhì)量狀況等，以及熟知主管指導(dǎo)每天提供的消費配比指引(書面或行動)，才干填寫和校核消費配比；2、配料員應(yīng)嚴(yán)厲按消費操作規(guī)程配制每槽砼，準(zhǔn)確平均地將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。在配料進程中，配料員必需經(jīng)過觀察攪拌機電流、拌和物在攪拌車?yán)瓤谙侣湫螤罴癚C員提供的坍落度狀況，判別砼的坍落度，在消費操作進程中，QC員必需親密配合配料員依據(jù)攪拌機電流、砼拌和物狀況以及砂石濕度，適當(dāng)調(diào)整砂石含水率，確保混凝土拌和物出廠質(zhì)量在受控范圍內(nèi)。溢料或坍落度嚴(yán)重不動搖，將清查配料員的責(zé)任。3、在消費進程中，消費配比更改〔水泥、礦渣、粉煤灰、外加劑等種類變化以及用量更改〕，必需經(jīng)當(dāng)班QC主管贊同〔簽字確認(rèn)〕，當(dāng)與基準(zhǔn)配比發(fā)作較大變化時，必需經(jīng)主管指導(dǎo)贊同，方可停止消費。4、每天必需定時抽檢骨料含水率校正配料含水率，盡量經(jīng)過水膠比控制出廠坍落度。當(dāng)消費用水量偏離基準(zhǔn)配比用水量±5Kg/m3，必需適當(dāng)增減減水劑摻量，當(dāng)氣溫低時，添加減水劑摻量必需經(jīng)主管贊同。增減減水劑摻量要視資料檢測準(zhǔn)確性、工程結(jié)構(gòu)重要性等而定；5、嚴(yán)厲執(zhí)行?混凝土出廠取樣規(guī)則?，在重點工程及部位、資料質(zhì)量動搖較大狀況下，必需頭車抽檢拌和物和易性，確保出廠混凝土質(zhì)量。6、必需每天跟蹤消費混凝土凝結(jié)時間，并有相應(yīng)記載，出現(xiàn)異常狀況及時向主管指導(dǎo)反映；7、做好特殊部位(如路面、樓板、墻體等)技術(shù)交底任務(wù)(書面和)，跟進消費中出現(xiàn)對混凝土質(zhì)量有影響的事情如工地卸料過長、工地或司機私自加水，車輛缺點等，必要時同施工、跟單銷售、相關(guān)部門停止交涉。如沒有做好技術(shù)交底任務(wù)，將清查當(dāng)班QC主管的責(zé)任。第三章混凝土消費進程控制

混凝土任務(wù)功用的好壞是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵條件之一，必需實在做好混凝土消費前的預(yù)備任務(wù)，任何新配方的實施，必需有1周至1個月的試產(chǎn)期，試產(chǎn)配方只能用于主要工程，主要部位，或思索升級運用。另內(nèi)在混凝土試產(chǎn)時期,應(yīng)增強計量設(shè)備的校正,過磅反省,以及增強混凝土抽檢頻率。1、試拌

實驗室在消費前必需采用現(xiàn)場消費原資料,依據(jù)消費配比,停止混凝土的試拌任務(wù),對混凝土拌合物的各方面功用再停止一次檢測任務(wù),如混凝土的單位用水量、和易性、凝結(jié)時間、含氣量等。2、計量〔1〕、調(diào)度長(調(diào)度員)必需擔(dān)任組織活期抵消費設(shè)備停止檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，停止計量用具的反省，校準(zhǔn)，并做好相應(yīng)記載，確保原資料計量的準(zhǔn)確度，調(diào)試合格后才干停止消費。消費時必需嚴(yán)厲按配合比停止下料，嚴(yán)厲控制計量偏向在允許范圍內(nèi)，其中水泥、混合材、水及外加劑計量偏向為±2.0%，砂石計量偏向為±3.0%。如因不按配方消費、誤用配方、私自更改配方或設(shè)備等緣由形成混凝土質(zhì)量不合格而出廠，被工地退回，那么應(yīng)清查當(dāng)事人和當(dāng)班主管責(zé)任。(2)、每天必需不少于2次對攪拌車停止過磅驗證砼容重，出現(xiàn)異常狀況及時向QC主管反映，作出相應(yīng)的處置，并做好相關(guān)記載。(3)、活期對各原資料電子磅停止自檢校驗任務(wù)，保證計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，自檢時發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標(biāo)定，檢驗結(jié)果及時間須做好記載備查。在運用進程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重異常應(yīng)立刻停用，并上報主管指導(dǎo)，布置相關(guān)人員反省維修處置，必要時與計量單位機構(gòu)聯(lián)絡(luò)維護處置，維護處置后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)運用。〔4〕、外加劑磅必需每天在末尾消費之前用砝碼停止校驗一次，砂、石、水泥、礦渣、粉煤灰等磅每2周停止校驗一次。3、消費配料〔1〕、配料員應(yīng)嚴(yán)厲按消費操作規(guī)程配制每槽砼，準(zhǔn)確平均地將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。在攪拌工序中，拌制混凝土拌合物的平均性應(yīng)契合GB50164-92的規(guī)則；〔2〕、混凝土攪拌最短時間應(yīng)契合設(shè)備說明書的規(guī)則。依據(jù)公司攪拌設(shè)備狀況，每槽攪拌時間不少于20～30秒，對有特殊要求的混凝土,應(yīng)依據(jù)實踐狀況適當(dāng)調(diào)整。〔3〕、消費進程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一任務(wù)班不應(yīng)少于一次,特別是當(dāng)雨天含水率有清楚變化時，應(yīng)添加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量，并依據(jù)骨料含水量的變化，及時調(diào)整用水量。〔4〕、在消費進程中，QC員必需親密留意觀察混凝土的活動性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經(jīng)時損失、混凝土的凝結(jié)時間等等。4、攪拌車裝料與卸料〔1〕、攪拌車裝料前必需停止反鼓卸潔凈鼓內(nèi)積水，如不反鼓裝料，形成坍落渡過大，形成的損失，由該司機負全責(zé)。〔2〕、攪拌車進機位裝貨時，定位后，應(yīng)向中控室報車號，假定司機不報車號，中控室有權(quán)指令該車分開，重新輪候入位或拒絕裝料，形成的結(jié)果由該司機承當(dāng)。〔3〕、司機收到送貨單后，必需看清送貨單上車號和工程稱號等，必要時與中控室重復(fù)送貨單上的內(nèi)容，如工地稱號、混凝土級別、坍落度、方量等，相互核對無誤前方可出車送貨，送錯工地或卸錯部位，形成的結(jié)果由司機承當(dāng)。〔4〕、攪拌車進入工地后，應(yīng)聽從工地的布置與調(diào)度，抵達準(zhǔn)確的位置卸料，并將隨車混凝土的資料交予工地，再次核實工地稱號、混凝土強度等級、方量、塌落度要求等，防止卸錯工地，卸錯部位。核對無誤前方可卸料。司機有義務(wù)勸止工地外加水等不契合施工規(guī)范的操作。〔5〕、為提高樹立公司良好的效勞籠統(tǒng)，司機有義務(wù)協(xié)助工地卸料，并有義務(wù)將工地對公司關(guān)于質(zhì)量、配送、效勞等信息，及時反應(yīng)回中控室。5、混凝土出廠外觀質(zhì)量反省或抽查〔1〕、對出廠前的混凝土，嚴(yán)厲依照抽樣制度停止檢測，以控制出廠混凝土的動搖性，結(jié)合外觀質(zhì)量反省制度,每車混凝土卸車后應(yīng)在廠內(nèi)攪拌1～3分鐘左右，然后觀察其和易性及坍落度狀況，以防止到現(xiàn)場卸料時才發(fā)現(xiàn)而形成的混凝土不合格。〔2〕、混凝土出廠質(zhì)量主要由當(dāng)班QC員擔(dān)任控制、跟蹤和技術(shù)質(zhì)量效勞，確認(rèn)合格后,并在送貨單上簽字后，方可讓攪拌車出廠。如因QC員盡職而形成的混凝土質(zhì)量效果,應(yīng)清查當(dāng)班QC員和QC主管責(zé)任。如因司機不按規(guī)則停止反省而形成退料，應(yīng)由司機負全部責(zé)任。6、混凝土的運輸〔1〕、攪拌車司機要經(jīng)常對車輛停止反省、保養(yǎng)，使車輛堅持良好的技術(shù)狀況，并對發(fā)現(xiàn)的效果協(xié)助汽車修繕工一同仔細處置，嚴(yán)禁隱瞞車輛缺點而停止裝料。裝料前必需對車輛停止一些慣例反省，如油料能否足夠，輪胎能否完整，拌筒里的清洗水能否倒?jié)崈舻龋缫蛩緳C緣由形成混凝土的質(zhì)量效果，應(yīng)由司機負全責(zé)；〔2〕、司機要熟識混凝土功用，運輸途中不得私自載客和載貨，行使路途必需以任務(wù)目的地為準(zhǔn)，盡量延長運輸時間。抵達目的地后,要在簽收單上注明抵達時間。當(dāng)攪拌車卸完砼后，要求用戶在簽收單上注明卸完時間，并簽字及