煙氣脫硝EPC總承包技術方案〔低NOx燃燒器+SCR法〕寧夏寶塔聯合化工目錄TOC\o"1-3"\h\u總那么1第一章脫硝技術介紹3第二章方案編制輸入條件41.概述41.1編制依據41.2主要設計原那么51.3工程概況52.根本設計條件52.1主要設備情況 52.2煤質、灰份和鍋爐點火用油62.3廠址條件62.4設計采用的主要技術數據72.5脫硝系統入口煙氣參數〔空格局部由投標方填寫〕82.6液氨分析資料93.工藝選擇及配置9第三章系統設計指標91.NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉化率92.壓力損失103.脫硝裝置可用率104.催化劑壽命10第四章SCR系統設計111.方案設計原那么111.1技術要求111.2脫硝工藝系統設計原那么111.3脫硝裝置主要布置原那么122SCR區主要設備122.1煙道122.2SCR反響器122.3催化劑132.4氨噴射系統132.5吹灰系統143.脫硝劑存儲、制備、供給系統144.檢修、起吊設施155.儀表和控制系統155.1技術要求155.2主要設備166.電氣系統226.1技術要求226.2供配電系統226.3電氣設備要求257.其它局部257.1土建257.2消防、給排水25第五章系統性能和設備選型參數〔空格局部和設備參數由投標方填寫〕261.系統數據表〔單臺爐〕26第六章附件33附件A設備清單〔具體設備參數由投標方填寫〕33表1主要工藝設備〔但不限于此〕33表2電氣系統設備材料清單36表3熱控系統設備材料清單37附件B、檢驗、試驗和驗收44附件C、技術效勞、設計聯絡、培訓等 46附件D工程設計、設備制造和施工及驗收需遵循的標準48附件E技術資料等54附件F低NOx燃燒技術57總那么本技術方案適用于寧夏寶塔聯合化工熱能站工程3×410t/h煤粉鍋爐脫銷工程，本方案為三臺鍋爐提供SCR煙氣脫硝裝置，氨區系統出力按照3臺鍋爐脫硝氨耗量考慮。鍋爐脫銷系統正常運行所必需的公用系統具備的工藝系統設計、設備選型、采購、制造、運輸、設備安裝、調試、消缺、試驗及檢查、試運行、參加考核驗收、培訓和最終交付投產等；本脫銷技術方案包括低NOx燃燒技術〔LNB〕+SCR脫硝技術，低NOx燃燒技術改造技術方案和廠家需業主方同意；還包含3臺鍋爐本體尾部豎井的改造設計、設備制造、拆裝、安裝等，施工單位的選擇須經業主方確認，業主方確實認不能免除投標方的任何責任。本技術方案中提出了最低的技術要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關標準和標準條文，并未規定所有的技術要求和適用標準，投標方應提供滿足本標準文件和所列標準要求的高質量的設計、設備及其相應的效勞。投標方保證提供符合國家或國際標準和本技術方案要求的優質產品及其相應的效勞，對國家有關平安、環保、勞衛、消防等強制性標準將滿足其要求，同時確保到達技術方案要求的指標值。當投標方執行招標技術條件書所列標準〔所列標準如有更新版本，以最新版本為準〕有矛盾時，按較高標準執行。本技術方案經雙方討論修改后最終確定的技術文件將作為技術協議，并與商務合同文件有相同的法律效力。對于屬于整套系統設計、供貨、安裝、施工及運行等所必需的設計、完善及部件，即使本技術附件未列出/或數目缺乏，投標方仍須在執行合同時補足和完善，而不引起任何的商務變化。投保方在本脫硫工程中所涉及的水、電、汽、氣均由業主指定接口，投標方自行設計、連接。業主只提供6KV電源和電廠蒸汽序列中的蒸汽壓力等級以及不超過0.3MPa的工業水、0.8MPa的儀表氣源。生活廢水接入指定的生活廢水管道，生產廢水全部回收利用，消防水、暖通、通信等其它公用設施均接入業主指定的接口位置。鍋爐煙道連接局部的改造及原煙道系統的恢復均由投標方負責。本技術方案設備參數只做為參考，望投保方經最終認真計算后確認。鍋爐鋼架前期沒有考慮上脫銷系統，鋼架改造時由投保方對鍋爐鋼架受力情況進行校核。脫銷系統增加的阻力大約1000Pa左右,暫考慮用脫硫風機解決，請投保方校核確定；如果不能解決有投保方出具其他方案，經業主確認。主要設備供貨廠家和進口設備需列出目錄經業主確認。從訂貨之日至投標方開始制造之日的這段時間，業主有權提出因規程、標準和標準發生變化而產生的補充要求，投標方應遵守這些要求。且不管業主知道與否，投標方有責任及時書面通知業主有關規程、標準和標準發生的變化。達不到國家和地方環保要求有投標方承當一切責任。本技術文件未盡事宜，雙方協商解決。第一章脫硝技術介紹SCR脫硝系統是利用催化劑，在一定溫度下，使煙氣中的NOx與氨氣供給系統注入的氨氣混合后發生復原反響，生成氮氣和水，從而降低NOx的排放量，減少煙氣對環境的污染。其中SCR反響器中發生反響如下：4NO+4NH3+O24N2+6H2O(1)6NO2+8NH37N2+12H2O(2)NO+NO2+2NH32N2+3H2O(3)SCR脫硝工藝系統可分為液氨儲運系統、氨氣制備和供給系統、氨/空氣混合系統、氨噴射系統、煙氣系統、SCR反響器系統和廢水吸收處理系統等。其中由液氨槽車運送液氨，利用卸料壓縮機，液氨由槽車輸入儲氨罐內，并依靠自身重力和壓差將儲氨罐中的液氨輸送到液氨蒸發槽內蒸發為氨氣，后經氨氣緩沖罐，與稀釋風機鼓入的稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合后，送達氨噴射系統。在SCR入口煙道處，噴射出的氨氣和來自鍋爐省煤器出口的煙氣混合后進入SCR反響器，通過兩層催化劑進行脫硝反響，最終通過出口煙道回至鍋爐空預器，到達脫硝的目的。氨氣系統緊急排放的氨氣那么排入氨氣稀釋槽中，經水的吸收后排入廢水池，再經由廢水泵送至廢水處理廠第二章方案編制輸入條件1.概述1.1編制依據(1)中華人民共和國國家標準GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標準》。(2)中華人民共和國國家標準GB13223-20xx《火電廠大氣污染物排放標準(征求意見稿)》。(3)中華人民共和國電力行業標準《火力發電廠煙氣脫硝設計技術規程〔征求意見稿〕》(4)環境保護部文件環發[2023]10號關于發布《火電廠氮氧化物防治技術政策》

的通知；

(5)火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2023)(2023年1月1日起實施)；

(6)《火力發電廠可行性研究報告內容深度規定》(DL/T5375-2023)；

(7)《大中型火力發電廠設計標準》(GB50660-2023)(2023年03月1日起實施)；

(8)《火力發電廠設計技術規程》(DL/T5000-2000)；

(9)《火力發電廠燃燒系統設計計算技術規程》(DL/T5240-2023)；

(10)《火電廠煙氣脫硝工程技術標準選擇性催化復原法》(HJ562-2023)；

(11)《火電廠煙氣脫硝技術導那么》(DL/T296-2023)；

(12)火力發電廠設計技術規程，以及各專業有關技術規程規定；

(13)中華人民共和國的有關法律、法規、部門規章及工程所在地的地方法規；

(14)現行有關的國家標準、標準，行業標準、標準及自治區級有關標準、標準；

(15)業主提供的設計資料。1.2主要設計原那么〔1〕選擇符合環保要求的最經濟適宜的煙氣脫硝工藝方案，煙氣脫硝系統不能影響機組正常運行；〔2〕煙氣脫硝工程盡可能按現有設備狀況及場地條件進行布置，力求工藝流程和設施布置合理、操作平安、簡便，對原機組設施的影響最少；〔3〕對脫硝副產物的處理應符合環境保護的長遠要求，盡量防止脫硝副產物的二次污染，脫硝工藝應盡可能減少噪音對環境的影響；〔4〕采用煙氣在線自動監測，對煙氣脫硝前后的NOx含量進行連續監測，并對NOx排放量進行累積，對脫硝系統氨逃逸量進行在線監測；〔5〕脫硝工程應盡量節約能源和水源，降低脫硝系統的投資和運行費用；〔6〕脫硝系統年運行小時數按8000小時，脫硝系統可利用率98%以上；〔7〕SCR裝置按反響器出口NOx含量100mg/Nm3以下到達環保要求。1.3工程概況公司現有410t/h鍋爐三臺，鍋爐為高溫、高壓、自然循環、四角切圓燃燒，平衡通風，固態排渣，緊身封閉，全鋼構架〔主、副雙鋼架〕，全懸吊結構，管式空預器，“∏〞型布置汽包煤粉鍋爐。本期方案為三臺鍋爐提供SCR煙氣脫硝裝置，氨區系統出力按照3臺鍋爐脫硝氨耗量考慮，1#2#鍋爐和公用系統同時建設，3#鍋爐脫硝系統根據工程進度施工。2.根本設計條件2.1主要設備情況〔1〕鍋爐配置：燃煤高溫高壓鍋爐三臺〔2〕蒸發量參數：410t/h〔3〕過熱蒸汽溫度：540℃〔4〕過熱蒸汽壓力：9.8MPa〔5〕設計煤種的煙氣量：引風機處的煙氣量924600m3/h煙溫137℃〔6〕校核煤種的煙氣量：〔7〕脫硝接口煙氣溫度：360℃〔8〕鍋爐燃煤量60.08t/h2.2煤質、灰份和鍋爐點火用油本期工程按電廠提供的煤質分析資料設計，設計煤種和校核煤種煤質及灰份分析如下：設計煤種：Car=52.960Har=2.890Oar=10.210Nar=0.540Sar=0.790War=13.500Aar=19.110Qar.dw=4560校核煤種：Car=57.120Har=3.140Oar=12.070Nar=0.600Sar=0.480War=15.000Aar=11.590Qar.dw=4882鍋爐點火用油輕油系統采用0號輕柴油，油質的特性數據如下：油種：#0輕柴油運動粘度(20℃時)：3.0～8.0mm2/s凝固點：≯0℃閉口閃點：不低于55℃機械雜質：無含硫量：≤0.2%水份：痕跡灰份：≤0.02%低位發熱值Qnet,ar：41800kJ/kg2.3廠址條件〔1〕廠址地理位置及地形地貌寧夏寶塔聯合化工熱能站工程廠址位于寧夏回族自治區銀川市所轄靈武市境內，寧夏寧東能源化工業基地寶塔臨河工業園。。園區距離自治區首府銀川市東南約38公里，西距靈武市約30公里。臨河綜合工業園區地處黎家新莊北部，紅石灣井區、任家莊井區和馬蓮臺井區、丁家梁井區圍合區域之內。本工程屬完全新建工程，工程所需土地為新征用地。〔2〕廠區工程地質1〕地形地貌區域地質地貌單元為鄂爾多斯盆地西邊緣，靈武鹽池臺地邊緣區，屬構造剝蝕、侵蝕堆積地貌單元，次級地貌單元為靈東黑山山前侵蝕堆積崗形地，總體為丘陵緩坡地形，沖溝發育，堆積物為第四系Q3時代形成的沖擊物，成分復雜，為基巖覆蓋層，較為穩定，厚度一般不大于30m。區域構造屬盆地邊緣的黃河大斷裂，南北向延伸，但遠離廠址范圍，次級地質構造不發育，基底基巖沉積連續，堆積厚度較大。屬較為穩定的堆積地形工程地質區，區域穩定性較好，所以該場地是適宜本工程建設的良好場地。2〕廠區地震根本烈度根據1990年中國地震烈度區劃圖劃分，園區根本地震烈度為Ⅶ度，對易燃、易爆、有毒等可能產生二次災害的建構筑物應按Ⅷ度設防。2.4設計采用的主要技術數據根本風壓：0.49KN/m2各層土的承載力標準值如下：〔1〕素填土：fk=100kPa〔2〕黃土狀粉土：fk=180kPa〔3〕角礫：fk=300kPa〔4〕泥巖：④1fk=300kPa，④2fk=300kPa，④3fk=450kPa場地土類型：中軟土建筑場地類別：Ⅱ類廠區設防地震根本烈度：8度〔1〕水文及氣象園區地處大陸腹地，遠離海洋，屬中溫帶大陸性干旱氣候區，其特點表現為冬長夏短，降水量小，春秋多風沙，蒸發量大，日照時數長。主要氣象資料如下：1〕氣溫年平均氣溫8.8℃極端最高氣溫41.4℃極端最低氣溫-28.0℃2〕濕度年平均相對濕度57%3〕降水量年平均降水量203.4m一日最大降水量95.4m4〕蒸發量年最低蒸發量91.9m年平均蒸發量1774.4m5〕氣壓年平均大氣壓89.0kPa6〕最大積雪最大積雪深度130m7〕凍土深度多年最大凍土深度1090m8〕風年平均風速2.6/s最大風速18/s冬季主導風向西北風夏季主導風向東南風9〕雷暴平均雷暴日數15.8d最多雷暴日數30d10〕沙塵平均沙塵暴日數6.8d最多沙塵暴日數50d2.5脫硝系統入口煙氣參數〔空格局部由投標方填寫〕鍋爐BMCR工況工程單位數據實際煙氣量m3/h煙氣溫度℃360煙塵濃度g/Nm3〔干基，6％含氧量〕≤31〔暫定〕NOx(以NO2計)mg/Nm3〔干基，6％含氧量〕2.6液氨分析資料脫硝裝置用的反響劑為純氨，其品質符合國家標準GB536-88《液體無水氨》技術指標的要求，如下表：液氨品質參數指標名稱單位合格品備注氨含量%99.6殘留物含量%0.4重量法水分%—油含量mg/kg—重量法紅外光譜法鐵含量mg/kg—密度kg/L25℃時沸點℃標準大氣壓3.工藝選擇及配置采用高塵型煙氣脫硝〔SCR〕工藝，每臺鍋爐設一臺SCR反響器，公用系統按照3臺鍋爐BMCR工況設計。第三章系統設計指標1.NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉化率在以下條件下，對NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉化率同時進行考核。〔1)鍋爐50%THA-100%BMCR負荷；〔2)入口煙氣中NOx含量〔有投標方計算填寫〕〔3)脫硝系統入口煙氣含塵量不大于31g/Nm3(干基)；〔4)NH3/NOx摩爾比不超過保證值0.861時；〔5)煙氣入口溫度：320~420℃脫硝裝置在性能考核試驗時的NOx脫除率不小于83.3%，氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3轉化率小于1%；脫硝裝置在附加層催化劑投運前，NOx脫除率不小于83.3%，氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3轉化率小于1%；出口NOx環保要求值為多少？＜100mg/Nm3？入口NOx含量應該＜300mg/Nm3？〔附件中低氮燃燒器技術數據〕入口NOx過小或者過大都不易到達效率要求。脫硝效率定義：脫硝率=C1-C2×100%C1式中：C1——脫硝系統運行時脫硝入口處煙氣中NOx含量〔mg/Nm3〕。C2——脫硝系統運行時脫硝出口處煙氣中NOx含量〔mg/Nm3〕。氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度。2.壓力損失〔1〕從脫硝系統入口到出口之間的系統壓力損失在性能考核試驗時不大于800Pa〔設計煤種，100%BMCR工況，不考慮附加催化劑層投運后增加的阻力〕；〔2〕從脫硝系統入口到出口之間的系統壓力損失不大于1000Pa〔設計煤種，100%BMCR工況，并考慮附加催化劑層投運后增加的阻力〕。3.脫硝裝置可用率脫硝整套裝置的可用率在最終驗收前不低于98%。脫硝裝置的可用率定義：A：脫硝裝置統計期間可運行小時數。B：脫硝裝置統計期間強迫停運小時數。C：脫硝裝置統計期間強迫降低出力等效停運小時數。4.催化劑壽命催化劑壽命為脫硝裝置首次注氨后不低于24000小時。催化劑壽命是指催化劑的活性能夠滿足脫硝系統的脫硝效率不低于第1條指標條件時催化劑的連續使用時間。第四章SCR系統設計1.方案設計原那么1.1技術要求為了與鍋爐運行匹配，脫硝裝置的設計必須保證在鍋爐負荷波動時將有良好的適應特性。脫硝裝置必須滿足如下運行特性：〔1〕將能適應鍋爐50%THA工況和100%BMCR工況之間的任何負荷，并能適應機組的負荷變化和機組啟停次數的要求。裝置和所有輔助設備將能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式不能有任何干擾。而且脫硝裝置必須能夠在煙氣排放濃度為最小值和最大值之間任何點運行。〔2〕整套系統及其裝置將能夠滿足整個系統在各種工況下自動運行的要求，系統的的啟動、正常運行監控和事故處理將實現完全自動化。〔3〕在電源故障時，所有可能造成不可挽回損失的設備，將同保安電源連接。〔4〕對于容易損耗、磨損或出現故障并因此影響裝置運行性能的所有設備，即使設有備用件，也將設計成易于更換、檢修和維護。〔5〕煙道和箱罐等設備將配備足夠數量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開/關。所有的人孔門附近將設有維護平臺。〔6〕所有設備和管道，包括煙道、膨脹節等在設計時必須考慮設備和管道發生故障時能承受最大的溫度熱應力和機械應力。〔7〕設計選用的材料必須適應實際運行條件，包括考慮適當的腐蝕余量。〔8〕所有設備與管道等的布置將考慮系統功能的實現和運行工作的方便。〔9〕所有電動機的冷卻方式不采用水冷卻。1.2脫硝工藝系統設計原那么脫硝工藝系統設計原那么包括:〔1〕脫硝系統不設置煙氣旁路系統。〔2〕脫硝反響器布置在鍋爐上級省煤器和下級省煤器之間。〔3〕吸收劑為液氨。〔4〕采用蜂窩式催化劑。〔5〕脫硝設備年利用小時按8000小時考慮。〔6〕脫硝裝置可用率不小于98%。〔7〕裝置效勞壽命為30年。1.3脫硝裝置主要布置原那么〔1〕總平面布置根據廠區總平面布置的規劃，脫硝劑制備區域布置待定。〔2〕管線布置有汽車通過的架空管道凈空高度為5.5米，室內管道支架梁底部通道處凈空高度為2.2米。2SCR區主要設備2.1煙道煙道將根據可能發生的最差運行條件進行設計。煙道設計將能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、地震荷載、灰塵積累、內襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按5mm設計，煙道內煙氣流速不宜超過15m/s。所有煙道將在適當位置配有足夠數量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道〔包括膨脹節和擋板門〕的維修和檢查以及去除積灰。另外，人孔門將與煙道壁分開保溫，以便于開啟。在外削角急轉彎頭和變截面收縮急轉彎頭處等，以及根據煙氣流動模型研究結果要求的地方，將設置導流板。為了使與煙道連接的設備的受力在允許范圍內，特別要注意考慮煙道系統的熱膨脹，熱膨脹將通過膨脹節進行補償。煙道將在適當位置配有足夠數量測試孔。2.2SCR反響器至少包括：配套的法蘭；反響器流場優化裝置；進氣和排空罩；反響器罩上的隔板；整流裝置；催化劑層的支撐〔包括預留層〕；催化劑層的密封裝置；催化劑吊裝和處理所需的結構；在線分析監測系統等；SCR反響器的設計將充分考慮與周圍設備布置的協調性及美觀性。反響器將設計成煙氣豎直向下流動，反響器入口將設氣流均布裝置，反響器入口及出口段將設導流板，對于反響器內部易于磨損的部位將設計必要的防磨措施。反響器內部各類加強板、支架將設計成不易積灰的型式，同時必須考慮熱膨脹的補償措施；反響器將設置足夠大小和數量的人孔門；反響器將配有可拆卸的催化劑測試元件；在噴氨格柵處設置取樣口測量濃度和煙氣流速；反響器上游和催化劑各層設置取樣口，不間斷測量NOX、O2、NH3等；反響器出口設有取樣口〔每個催化劑模塊設有一個〕；為了正常運行、開車和完成測試等工作設置足夠的數量的開孔；反響器設計還將考慮內部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。SCR反響器將能承受運行溫度420℃不少于5小時的考驗，而不產生任何損壞。正常運行溫度不應小于？該值根據催化劑選型定2.3催化劑根據工況條件、催化劑的活性、用量進行SCR反響器內催化劑層數、種類和結構型式的設計，使其在任何工況條件下將氨的逃逸率控制在3ppm以內，SO2氧化生成SO3的轉化率控制在1%以內。催化劑的型式采用蜂窩式，根據鍋爐飛灰的特性合理選擇孔徑大小并設計有防堵灰措施，以確保催化劑不堵灰，同時，催化劑設計將盡可能的降低壓力損失。〔1)蜂窩式催化劑將整體成型〔2)蜂窩式催化劑孔徑一般大于7.0mm〔3)蜂窩式催化劑壁厚一般大于0.7mm催化劑模塊設計有效防止煙氣短路的密封系統，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊一般將規格統一、具有互換性。催化劑設計考慮燃料中含有的任何微量元素可能導致的催化劑中毒。在加裝新的催化劑之前，催化劑體積將滿足性能保證中關于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。同時，投標方必須考慮預留加裝催化劑的空間。催化劑采用模塊化設計以減少更換催化劑的時間。催化劑模塊采用鋼結構框架，并便于運輸、安裝、起吊。催化劑能滿足煙氣溫度不高于400℃的情況下長期運行，同時催化劑能承受運行溫度420℃不少于5小時的考驗，而不產生任何損壞。2.4氨噴射系統入口煙道設置一套完整的氨噴射系統，保證氨氣和煙氣混合均勻，噴射系統將設置流量調節閥，能根據煙氣不同的工況進行調節。噴射系統將具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。氨噴射系統使用噴氨格柵，保證氨氣和煙氣混合均勻。噴入反響器煙道的氨氣為空氣稀釋后的含氨氣的混合氣體，每臺爐配備二臺稀釋風機〔一運一備〕，風機靠近脫硝裝置布置。2.5吹灰系統(1)設計原那么按每臺SCR反響器設置一套吹灰系統進行設計。(2)技術要求為防止產生積灰堵塞催化劑對脫硝系統性能產生影響，本工程選擇蒸汽吹灰器進行清灰。每個反響器設置6個蒸汽吹灰器進行吹灰(含備用層)，每層催化劑布置2個吹灰器。蒸汽吹灰器所需蒸汽參數如下：蒸汽壓力：1.0MPa蒸汽溫度：250-300℃3.脫硝劑存儲、制備、供給系統本工程采用液氨來制備脫硝劑。液氨儲存、制備、供給系統包括儲氨罐、液氨蒸發槽、氨氣緩沖罐、卸氨壓縮機、廢水池、廢水泵等。此套系統提供氨氣供脫硝反響使用。儲槽中的液氨輸送到液氨蒸發槽內蒸發為氨氣，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達脫硝系統。氨氣系統緊急排放的氨氣那么排入廢水池中，再通過廢水泵打到污水處理場處理。本工程3臺爐共用脫硝劑存儲、制備、供給系統，布置1個氨區。液氨儲存和制備區域獨立成島布置，在全廠總平面的布置中由投標方統一設計。液氨貯存、制備系統主要設備。〔1〕液氨儲罐液氨儲罐的容量，按3臺爐7天的用量進行設計，本期工程設置2臺液氨儲罐。液氨儲罐設有防太陽輻射措施，四周安裝有事故噴淋管線及噴嘴，當液氨儲罐罐體溫度、壓力過高時自動淋水裝置啟動，對罐體自動噴淋減溫降壓；當有氨氣泄露超過設定值時啟動自動淋水裝置，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染。〔2〕液氨蒸發槽液氨蒸發所需要的熱量采用蒸汽加熱來提供。蒸發器蒸發能力能滿足3臺機組的氨氣耗量，本系統設置兩臺液氨蒸發槽。(3)卸料壓縮機液氨由液氨槽車進行運輸，利用卸料壓縮機抽取液氨儲罐中的氨氣，經壓縮后送至液氨槽車，使液氨槽車和液氨儲罐間形成壓差，把液氨卸到液氨儲罐里。〔4〕廢水泵廢水排到廢水池，并通過廢水泵排到廠區污水處理場系統。廢水泵共設2臺〔一用一備〕。〔5〕氨氣泄漏檢測器液氨儲存及供給系統周邊設有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，以防止氨氣泄漏的異常情況發生。〔6〕排放系統液氨儲存和供給系統的氨排放管路為一個封閉系統，將排放至廢水池，再送到廠區污水處理場處理。〔7〕氨氣輸送管道3臺410t/h鍋爐提供一根氨氣輸送廠區管道，由液氨貯存區到SCR區后分成3根管道分別至3臺鍋爐的噴氨格柵。4.檢修、起吊設施對于催化劑的安裝、更換及其它檢修和維護需要的部位，設計全部的起吊設施和必要的軌道。起重設施包括電動葫蘆和/或手動鏈式葫蘆，安裝在工字軌道或橋式軌道上。電動葫蘆為永久安裝，提升能力為2t及以上〔滿足安裝及檢修最大的起吊重量要求〕。可移動手動鏈式葫蘆僅用于2t重量以內和提升高度最大為5m的情況。5.儀表和控制系統5.1技術要求就地公用氨區系統及SCR反響系統分別由兩套分開的DCS系統控制，控制盤柜就近找房間布置。同時，兩者和單元機組DCS系統設有冗余雙向通訊接口，運行人員通過脫硝DCS操作員站對氨區系統被控對象及工藝參數進行控制和監視，最終實現遠方控制，就地無人值班。5.2主要設備〔1〕分析儀表所有控制儀表及設備將具有高的可用性、穩定性、可操性和可維護性，將滿足系統控制功能的要求。所有控制儀表及設備將滿足電廠工藝要求，其設備選型經業主方確認后生效。所有顯示儀表刻度單位將符合國際標準工程計量單位。例如： 壓力和差壓：Pa(帕) 溫度：℃(攝氏度)流量：t/h(噸/小時)、m3/h(立方米/小時)檢測儀表精度選擇，主要參數不低于0.5級，一般參數不低于1.5級；變送器精度將為0.075級，分析儀表不低于ppb級。SCR進、出口煙道上設置NOx/O2取樣分析儀，信號將能夠在線監視并計算排放量。SCR進、出口NOx/O2分析儀表的檢測原理和測量方式如下：NOx分析儀量程〔高/低〕mg/m3：0--1000〔量程自動切換〕精確度〔%〕：2誤差〔%〕：2反將時間： 10秒采樣方法：完全抽取法分析方法：紅外線吸收法環境溫度限制〔最高/最低℃〕：5--40電負荷〔KVA〕：0.1儀用空氣要求：電廠儀用壓縮空氣警報輸出：無源接點(任意設定報警值)輸出信號型式：4--20mAO2分析儀量程〔高/低〕mg/m3：0-10-25%(量程自動切換)精確度〔%〕：2誤差〔%〕：2反將時間： 3秒采樣方法：完全抽取法分析方法：磁力機械式環境溫度限制〔最高/最低℃〕：5--40電負荷〔KVA〕：0.1儀用空氣要求：電廠儀用壓縮空氣警報輸出：無源接點(任意設定報警值)輸出信號型式：4--20mA〔2〕控制盤、臺、柜儀表盤和CEMS柜，將為安裝在它們內部或上面的設備提供環境保護。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的最高、低溫度以及支承結構的振動，符合IP54標準(對于室內安裝)和IP56(對于室外安裝)或相應的標準。盤、臺、柜的設計，材料選擇和工藝將使其內、外外表光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側出現的螺栓頭，整個外外表端正光滑。盤、臺、柜將有足夠的強度能經受住搬運、安裝和運行期間短路產生的所有偶然將力。所有金屬結構件將牢固地接到結構內指定的接地母線上。盤、臺、柜將有通風裝置，以保證運行時內部溫度不超過設備允許溫度的極限值。如盤、柜內僅靠自然通風而引起封閉件超溫或誤動作那么將提供強迫通風或冷卻裝置。墻掛式控制箱高度不將超過1200mm。〔3〕上位監控系統，操作系統即DCS廠家的選擇，盡量選擇操作維護簡便的系統〔如北京國電智深〕上位監控機利用機組原有上位機。脫硝系統監視和控制的所有顯示器畫面(包括模擬圖、棒狀圖、趨勢圖、操作畫面、報警畫面及操作指導等)，提供良好的硬件/軟件接口、通訊接口和配合〔包括硬件/軟件設備〕，直至在DCS操作員站上實現對脫硝系統進行遠方監視和操作的全部功能。液晶顯示器畫面將能分別顯示各系統的工藝流程及測量參數、控制方式、順序運行狀況、控制對象狀態,也將能顯示成組參數。當參數越限報警、控制對象故障或狀態變化時,將以不同顏色進行顯示,并將有音響提示。按照系統各工藝流程圖設計顯示器畫面,將設有足夠的幅數以保證各工藝系統和控制對象的完整性及所控系統的運行和控制狀況。上位監控系統將具有良好的平安管理功能，并可通過密碼登錄成工程師站。〔4〕控制裝置DCS：I/O點裕量為15%。I/O卡槽裕量為20%。通訊總線的負荷率≤30%。電源余量≥40%。電氣模擬量輸入采樣周期≤50ms,非電氣模擬量輸入采樣周期≤200ms，開關量采樣周期≤100ms。所有開關量輸出均采用繼電器隔離輸出，輸出接點容量：AC2203A。所有的硬件將能在環境溫度為-20~70℃相對濕度為5~95%的范圍內連續運行。〔5〕就地設備就地設備設計將考慮以下原那么：1)工藝系統中在巡檢人員需監視的地方，將設有就地指示儀表。2)系統中的調節閥將裝設開度位置傳感器；用于二位控制(ON-OFF)的閥門開關方向各將裝設四開四閉位置限位開關和足夠的力矩開關。3)就地設備、裝置與DCS的接口信號將為兩線制傳輸，信號型式模擬量為4～20mADC或熱電偶〔阻〕，開關量信號為無源接點，信號接地統一在DCS機柜側接地。4)對于關系到平安或調節品質的重要過程參數，將提供三重測量配置，做3取2。5)對某些參數,不同點的測量值存在差異時,將采取多點測量方式。6)儀表和控制設備的設置位置和數量將滿足采用對于脫硝系統進行遠方監視、運行調整、事故處理和經濟核算的要求。7)在工藝過程上需要測量開關量信號時將采用進口產邏輯開關。8)所有測量點至一次隔離閥門采用的所有材料將符合在平安運行條件下測量介質的要求。與儀表及變送器連接的儀表管材質將與工質相適應，不出現腐蝕或污染的現象。9)所有變送器能對將零到滿量程的測量范圍，輸出4～20mA信號。10)所有就地儀表和執行機構的電子局部、就地盤箱柜等含有電子部件的就地設備，其防護等級至少將為IP56，并能防止灰塵的進入。溫度測量:熱電阻可用于電動機線圈，冷卻水等測點。將采用鉑熱電阻(分度號Pt100)及不銹鋼保護套管。對于軸承等振動部件進行溫度測量時將采用專用的耐振型熱電阻。所有熱電阻引出線將有防水式接線盒。所有熱電阻溫度計將根據管路來選擇法蘭、螺紋連接型或焊接型。測溫元件安裝的插入深度將符合相應的標準。試驗測點將預留。測溫裝置的布置將盡可能開孔傾斜向下，暫未使用的測點也將安裝插座并有保護蓋。帶刻度的雙金屬溫度計只用于就地指示，精度不低于±1.5%，表盤尺寸為Φ150，雙金屬溫度計采用萬向型。必要時將為無振動安裝，使顯示儀表遠離振動場所。壓力/差壓測量：1)系統監視與控制用回路的輸入壓力和差壓，將采用壓力/差壓變送器測量。壓力/差壓測點位置將根據相應管路或容器的標準要求確定。并安裝一次隔離閥、二次隔離閥、排污閥及管接頭。2)就地安裝的壓力計也將提供儀表閥門。3)所有壓力/差壓測量將根據被測介質的參數提供以下部件：·一次隔離門，二次門與平衡閥。·用于清潔壓力管道的排污閥。4)閥門將為法蘭式、焊接式或外螺紋連接,閥體采用不銹鋼。5)所有變送器將集中安裝在室內變送器小間。6)所有變送器與被測介質脈沖管路的連接將采用適合于螺紋管接頭連接的形式，并配帶螺紋管接頭。接口采用1/2NPT陰螺紋，配有進口卡套接頭，與φ14X2儀表管連接，材質要求為不銹鋼。7)將為所有煙氣壓力變送器和壓力計提供防堵風壓取樣裝置。8)如果儀表取樣管路中是液體，壓力變送器將考慮靜壓力對測量值的影響。9)壓力/差壓變送器采用進口智能式變送器。變送器將是二線制的,輸出4～20mA信號。10)所有變送器能對將零到滿量程的測量范圍，并有過流保護措施。變送器在滿量程時誤差≤±0.1%，線性誤差≤0.1%，所有安裝的變送器(壓力、液位或類似的)將有液晶指示(0-100%)。11)變送器防護等級不低于IP65。12)差壓型變送器將能過壓保護來防止一側的壓力故障對其產生的損害13)就地壓力表將設置在容易觀察的位置，或成組安裝在就地表盤上。壓力表將有防濕和防塵護罩。·刻度盤直徑為150毫米。·接頭為M20×1.5mm。·要求就地壓力表計的精度等級至少為±1.5%。流量測量:1)用于遠傳的流量測量傳感器將帶有4～20mADC兩線制信號輸出。2)采用節流方式測量流量時,將采用環室取樣方式。將帶有引出管以便于與差壓測量管路接連。節流裝置的前后的直管段長度將符合規定。3)介質流向將用箭頭準確標志在測量孔板或噴嘴上。4)一個節流裝置上安裝2個或以上變送器時,取樣孔的對數將與之相適將。5)必要時將對被測介質的密度、壓力、溫度變化進行補償。6)流量測量孔板、噴嘴和測點位置的安裝將根據其所在管路的標準要求確定。7)由于脫硝煙道處于高溫、高粉塵環境，直接煙氣流量測量異常困難，而且煙氣流量對脫硝系統僅是非重要的輔助參考參數，所以煙氣流量測量將采用引風機前后差壓的間接測量方式。8)必要時各種流量計將有就地指示。料位,液位測量:用于集中控制，監視用的水位、液位、料位信號，所采用的變送器將具有4～20mADC信號輸出。料位測量取樣位置和測量裝置的安裝位置將具有代表性，滿足運行監視和調節、保護的要求，并不受容器內液體波動、料倉內灰塵等的影響。液位指示計的指示范圍為整個容器/水箱。箱體或筒倉內料液位測量：將采用適宜的測量方式,以保證其測量的可靠性與精確性。執行機構:1)用于閉環和開環控制回路的執行器可采用電動執行機構或氣動執行機構。2)供氣動執行機構用的氣源將滿足工作壓力下的露點將比工作環境最低溫度低10℃；凈化后的氣體中，含塵粒直徑不將大于3μm；氣源裝置送出的氣體，油份含量將控制在8ppm以下；氣源的壓力不將低于0.6MPa。3)全開-全關控制的活塞式氣動執行器與氣動蝶閥，一般將采用雙線圈電磁閥進行控制，而對特殊平安要求的氣動開關執行器將根據工藝要求采用氣開〔故障關〕或氣關〔故障開〕的單線圈電磁閥進行控制。調節型的氣動執行機構將有斷氣、斷信號保護功能。4)電動執行器采用智能一體化的產品，將能滿足其工作環境的溫度、濕度等要求，其保護等級至少為IEC標準IP67，包括電動機和接線盒。電動執行機構電機運行的頻率范圍為正常的±5%，電壓范圍為正常電壓的+10%～-10%。如果電壓降到正常值的85%，且轉矩和軸向壓力正常，執行機構的電動機也能啟動。5)執行器將能通過手輪，對執行機構實行就地手動操作。將在執行機構上安裝就地位置指示儀，可清楚地觀察到。6)所有的執行機構(開環或閉環)將帶有接線端子或插座與電力電纜和控制電纜相連。這些插頭將按照IEC309，或等同標準，制造完好。7)所有執行機構的力矩、全行程時間、精度、回差等性能指標將能滿足熱態運行時工藝系統的要求和有關的電〔氣〕動執行機構標準要求。8)閉環控制回路中的電動執行機構將采用單相220VAC，50Hz或三相380VAC,50Hz的工作電源，用于閉環控制的執行機構將為連續型,接受4~20mADC的控制信號。所有閉環控制回路的執行器將裝有帶4-20mADC輸出信號的電子位置傳感器和0-100%標度的液晶就地位置指示器。閉環控制執行機構的電動機額定持續工作負荷，至少比驅動閥門所要求的功率最大值高20%。閉環控制回路中用于調節的氣動執行機構將配電－氣定位器，位置發送器，位置開關，電磁閥，空氣過濾減壓閥等附件，接收并輸出4～20mADC信號。9)開環控制回路的執行機構電動執行機構的電動機將完全密閉，額定工作電源為380VAC、50HZ。開環控制回路的電動執行機構將使用間歇負荷電動機。執行機構的齒輪和驅動設備(閥門、擋板等)的設計平安系數為1.5。對全開和全閉之間要求保持中間位置的執行機構將裝有一個位置指示變送器，把0～100%的信號轉換成4～20mADC信號(二線制)送到DCS中。為滿足顯示與控制要求，將使用行程和限制轉矩開關。每個執行機構將裝有四個位置開關和兩個轉矩開關。上述開關的輔助接點將鍍銀。全開與全關終端位置信號將進最終進入DCS。對于需要保持中間位置的執行機構，將使用電磁式制動裝置。中選用氣動執行器時，將配位置開關〔開關方向各一個DPDT〕，空氣過濾減壓閥，電磁閥等附件，電磁閥為24VDC供電。對于全開和全關之間要求保持中間位置的氣動執行機構將配位置發送器，把閥位開度0～100％的信號轉換成4～20mADC信號(二線制)送出，對于有故障保位要求的氣動執行機構，將配置保位閥。6.電氣系統6.1技術要求脫硝系統的電氣系統包括：供配電系統、電氣控制與保護、電纜和電纜構筑物等電氣設備及布置〔從業主電氣柜至脫硝MCCI段、II段的電源進線電纜由業主提供〕。電氣系統和電氣設備的設計應基于如下全面的考慮：1〕運行和檢修人員的平安以及設備的平安。2〕可操作性和可靠性。3〕易于運行和檢修。主要部件〔重部件〕應能方便拆卸、復原和修理，同時應提供吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。4〕相同〔或相同等級〕的設備和部件的互換性；5〕系統內所有元件應恰當地配合。比方絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護和機械強度等。6〕環境條件保護，如對腐蝕性氣體和〔或〕蒸汽、機械震動、振動和水等的防護。7〕電氣設備能夠在使用環境條件下，帶額定負荷連續運行。8〕電氣設備的使用壽命為30年。6.2供配電系統〔1〕400V供電系統脫硝低壓MCC采用單母線接線，設380/220V氨區MCCI段，SCR區MCCII段，雙電源回路進線，由主廠房提供兩路互為備用的電源，兩路進線電源之間采用手動切換。〔2〕事故保安電源脫硝系統的保安負荷那么接入主機保安MCC。〔3〕直流系統脫硝不需要直流系統。UPS不間斷電源脫硝不設UPS不間斷電源，由主廠引接兩路分別至氨區DCS和SCR區DCS系統。〔5〕控制與保護控制方式：脫硝系統的電氣設備納入單元機組的DCS系統，不設常規控制屏。控制電壓采用220VAC。信號與測量：脫硝系統電子設備間不設常規音響及光字牌，所有開關狀態信號、電氣事故信號及預告信號均送入脫硝DCS。脫硝系統電子設備間不設常規測量表計，采用4～20mA變送器〔變送器裝于相關開關柜〕輸出送入脫硝DCS。測量點按《電測量及電能計量裝置設計技術規程》配置。至少應有如下電氣信號及測量量：45kW以上低壓電動機單相電流；380V低壓PC所有開關的合閘、跳閘狀態、事故跳閘、控制電源消失；所有電動機的合閘、跳閘狀態、事故跳閘、控制電源消失。電氣量送入脫硝PLC或遠程I/O實現數據自動采集、定期打印制表、實時調閱、顯示電氣主接線、亊故自動記錄及故障追憶等功能。繼電保護：380V廠用系統及電動機由空氣開關脫扣器或熔斷器實現保護。繼電保護配置按《火力發電廠廠用電設計技術規定》配置，根本配置如下：電動機電流速斷保護、過電流、過負荷、接地保護、〔6〕平安滑觸線脫硝系統內所有電動起吊設施均采用平安滑觸線供電。設計時可考慮三相水平布置或垂直布置。滑觸線根據容量采用單相或三相。〔7〕電纜和電纜構筑物0.4kV動力電纜：0.4kV動力電纜采用0.6/1.0kV阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜；局部高溫場所或重要回路應采用耐火電纜。電纜的導體采用銅導體。截面超過6mm2的電纜應為銅絞線電纜；截面大于等于95mm2的電纜應為交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜。耐熱電纜和移動電纜，其導體應由細的銅絞線組成。60V以上的測量和控制電纜：對于60V以上電壓電纜必須為阻燃型PVC絕緣PVC護套電纜，并且最小導體截面為1.5mm2。低電平電纜應采用對絞屏蔽電纜，截面不小于1.0mm2。進入DCS的控制電纜應采用屏蔽電纜，截面不小于1.5mm2。儀用變壓器電纜，這些電纜必須符合“60V以上的測量和控制電纜〞的要求通常，一條儀用變壓器的電纜應只傳輸一個變壓器的電壓或電流值。如果同一個電壓信號用于不同的需要〔如：保護、測量、計量〕應裝設別離的小型斷路器。變壓器電壓必須用獨立的電纜傳輸。對于室內的電流互感器，其電纜最小截面為2.5mm2。通往其他建筑的儀用變壓器電纜最小截面為4mm2 。最大電壓降不應超過2％。電纜連接裝置：0.4kV動力電纜及控制電纜不應有中間接頭。0.4kV動力電纜的終端應采用終端接頭。電纜設施：電纜設施應符合相關的標準和標準。電纜構筑物應按相關標準和標準的要求在脫硝區域內規劃電纜通道。電纜防火阻燃依據有關標準和標準，電纜應有防火阻燃措施。〔8〕電壓設計要求電壓等級：本工程將采用以下電壓等級：380/220V±5％、50Hz、三相四線制直接接地系統用于容量小于200kW的電動機、小動力負荷、特殊設備的不間斷電源以及照明和室內插座的電源。110VDC-10～15％作為應急裝置，UPS和控制電源·12V±10％，50Hz±10%用于密閉金屬容器中·24V±10%，50Hz±10％用于密閉金屬容器外維修電壓降：配電回路的設計應使回路所接母線最低電壓不低于系統正常電壓的以下百分數。電動機回路配電回路正常運行時起動時380V電動機6.0kV電動機380V電動機6.0kV電動機母線最低電壓95%95%60%70%照明回路配電回路正常運行時短時母線最低電壓95%93%控制回路：交流控制回路：90%直流控制回路：90%儀表電源回路儀表電源回路：98%6.3電氣設備要求電氣設備防護等級的選擇應滿足有關標準和標準的要求。對于可能接觸的帶電裝置和設備，也應有相應的保護措施。電氣設備耐壓要求：400V設備額定電壓：660V絕緣水平：工頻2500V〔1分鐘〕7.其它局部7.1土建土建工程設計應執行國家及電力行業最新實行或將要實行的相關標準、規程和規定。SCR主體支撐結構采用鋼結構，并應根據檢修和維護的要求設置相應的平臺扶梯。SCR的鋼結構應考慮和鍋爐廠的鋼架做成聯合構架的可能。保溫施工工期必須保證試運需求7.2消防、給排水脫硝區域范圍內的消防、給排水系統由投標方考慮。消防演練，消防驗收安排，危險化學品使用資質等第五章系統性能和設備選型參數〔空格局部和設備參數由投標方填寫〕1.系統數據表〔單臺爐〕序號項目名稱單位數據1性能數據1.1入口煙氣參數省煤器出口濕煙氣量省煤器出口煙氣溫度3601.2入口處煙氣成份CO212.655(暫定)O23.898(暫定)N268.847(暫定)SO20.183(暫定)H2O14.231(暫定)1.3入口處污染物濃度〔6%O2，標態，濕基〕煙塵濃度31NOx〔以NO2計〕Cl〔HCl〕-F〔HF〕-SO2SO3-1.4一般數據總壓損〔含塵運行〕Pa·催化劑Pa·全部煙道PaNH3/NOxmol/mol0.861NOx脫除率，性能驗收期間%NOx脫除率，加裝附加催化劑前%－裝置可用率％981.5消耗品－液氨〔規定品質〕t/h－工藝水〔規定水質〕m3/h－電耗〔所有連續運行設備軸功率〕kW－蒸汽t/h－壓縮空氣m3/h－儀用氣Nm3/h1.6SCR出口污染物濃度〔6％O2，標態，干基〕－NOxmg/Nm3－SO2mg/Nm3－SO3mg/Nm3-－HCl以Cl表示mg/Nm3-－HF以F表示mg/Nm3-－煙塵mg/Nm3－NH3ppm31.7噪音等級〔最大值〕－設備〔距聲源1米遠處測量〕dB(A)852脫硝設備2.1煙道系統(1)煙道－總壁厚mm6－腐蝕余量mm1－煙道材質Q345－設計壓力Pa±5000－運行溫度℃400－最大允許溫度℃420－煙氣流速m/s－保溫厚度mm200－保溫材料硅酸鋁巖棉復合材料－保護層材料彩鋼板－膨脹節材料非金屬－灰塵積累的附加面荷載kN/m210－煙氣阻力Pa400(2)反響器－數量3－大小m－總壁厚mm6－腐蝕余量mm1－材質Q345－設計壓力Pa±5000－運行溫度℃400－最大允許溫度℃420－煙氣流速m/s4－保溫厚度mm200－保溫材料硅酸鋁巖棉復合材料－保護層材料彩鋼板－膨脹節材料非金屬－灰塵積累的附加面荷載kN/m210－煙氣阻力Pa400〔不考慮附加層〕(3)氨參加系統－型式直流式－噴嘴數量－管道材質碳鋼(4)催化劑－型式蜂窩式－層數－型式2+1〔暫定〕－活性溫度范圍320~400－孔徑〔pitch〕－活性溫度范圍7.05－基材TiO2－活性物質V2O5、WO3－體積m3-重量〔加框架〕t-加裝附加層催化劑數量m3-加裝附加層所需工期天首次加裝附加層時間年加裝附加層后更換催化劑時間年催化劑更換周期年/數量-更換一層催化劑所需工期天-煙氣流速m/s3脫硝劑制備及供給系統〔1〕卸料壓縮機型號活塞式數量臺2最大出口壓力MPa壓縮能力m3/h功率壓縮能力KW〔2〕儲氨罐型號臥式數量臺2容積m3/罐設計壓力MPa設計溫度℃工作溫度℃工作壓力MPa材料16MnR〔3〕液氨供給泵無材料數量臺出口壓力數量MPa臺功率KW流量m3/h/臺〔4〕液氨蒸發槽型號數量臺2加熱器耗汽量kg/h臺蒸發能力kg/h/臺材料本體碳鋼，盤管不銹鋼〔5〕氨氣稀釋槽型號圓筒立式數量臺2設計溫度℃環境溫度設計壓力MPa常壓容積m3材料碳鋼〔6〕氨氣緩沖槽〔液氨積壓器〕型號數量臺2容積m3運行壓力MPa運行溫度℃-40~40〔7〕稀釋風機型號數量臺流量m3/h/臺壓頭Pa功率kW〔8〕混合器型號隔板式數量臺設計容積m3材料碳鋼設計壓力MPa〔9〕廢水泵型號液下泵數量臺出口壓力MPa功率kW流量m3/h/臺第六章附件附件A設備清單〔具體設備參數由投標方填寫〕表1主要工藝設備〔但不限于此〕SCR區序號名稱規格型號材料單位數量廠家備注一煙道系統膨脹節SCR進口膨脹節個SCR出口膨脹節個反響器進口膨脹節個反響器出口膨脹節個煙道Q345套二SCR反響器反響器〔殼體、內部支撐結構〕Q345套催化劑套不含備用層三催化劑裝卸系統電動葫蘆起吊重量2t，起吊高度40.0m，提升電機功率3kW;行走電機功率0.55kW套手動葫蘆起吊重量2t套四吹灰系統蒸汽吹灰器臺含備用層五壓縮空氣系統SCR區儲氣罐個氨區儲氣罐個氨區序號名稱規格型號材料單位數量廠家備注一氨的制備供給系統1卸料壓縮機臺2儲氨罐個16MnR個3液氨蒸發槽本體碳鋼，盤管不銹鋼臺4氨氣緩沖槽碳鋼臺5氨氣稀釋槽碳鋼臺6廢水泵臺7洗眼器套二氨的噴射系統1氨噴射格柵管網式碳鋼套2氨氣、空氣混合器碳鋼個3稀釋風機臺表2電氣系統設備材料清單序號設備材料名稱型號規格單位數量供貨商備注一低壓配電設備1脫硝MCC開關柜Ie=100A,Ik=40kA面2蒸汽吹灰器控制配電柜面二照明及檢修系統1照明配電箱面2檢修電源箱氨區1個為隔爆型面3檢修變壓器箱面4金屬鹵化物燈雙線圈無極燈防爆套5熒光燈套6控制開關套7插座15A,帶PE線套8塑銅電線BV-500V2.5mm2套9塑銅電線BV-500V4mm2套10熱鍍鋅鋼管套三電纜及電纜構筑物1低壓動力電纜阻燃，70mm2套1低壓動力電纜阻燃，35mm2以下套2控制電線電纜阻燃，屏蔽套3電纜橋架及附件套4型鋼套5熱鍍鋅鋼管套6金屬軟管氨區為隔爆型套7金屬軟管接頭氨區為隔爆型套8電纜防火材料含防火堵料、阻火包、防火涂料、防火包帶、耐火隔板等套四防雷接地系統1主水平地網-60×5鍍鋅扁鋼套2分支地網-40×4鍍鋅扁鋼套3接地極鍍鋅鋼管〔采用Φ50〕套表3熱控系統設備材料清單SCR區序號設備材料名稱型號規格單位數量供貨商備注一分析儀表1煙氣連續監測系統〔CEMS〕FGD入口：NOx/02

FGD出口：NOx/02套2氨逃逸率NH3套3氨泄露報警儀臺二就地遠傳儀表1壓力變送器臺2差壓變送器臺3隔爆渦街流量計臺4稀釋風/煙氣流量計探頭臺5耐磨熱電阻支三就地指示表1彈簧管/膜盒壓力表只2雙金屬溫度計只3氨注入流量孔板及差壓表只四執行機構1氣動開關執行機構ASCO電磁閥套2氣動調節執行機構套五盤臺柜1就地接線盒30點/50點只六電纜1控制電纜阻燃、屏蔽套2計算機電纜阻燃、分屏加總屏套3電源電纜阻燃套七安裝材料1儀表閥門不銹鋼，配管接頭套2不銹鋼管Ф14×2,Ф8×1套3防堵取樣裝置不銹鋼，套4管接頭包括三通、彎頭、中間接頭和終端接頭等套5金屬軟管DN20～DN40套6金屬軟管接頭與金屬軟管配套套7熱鍍鋅鋼管DN20～DN40套氨區序號設備材料名稱型號規格單位數量供貨商備注一分析儀表1氨泄露報警儀套二就地遠傳儀表1隔爆壓力變送器臺2隔爆超聲波液位計臺3磁翻板液位計〔隔爆〕帶4～20mA遠傳臺4鎧裝隔爆熱電阻支三就地指示表1彈簧管壓力表只2雙金屬溫度計只四執行機構1氣動開關執行機構ASCO防爆電磁閥套2氣動調節執行機構防爆型套五盤臺柜1就地接線盒30點/50點只六電纜1控制電纜阻燃、屏蔽套2計算機電纜阻燃、分屏加總屏套3電源電纜阻燃套七安裝材料1儀表閥門不銹鋼，配管接頭套2不銹鋼管Ф14×2,Ф8×1套3管接頭包括三通、彎頭、中間接頭和終端接頭等套4金屬軟管DN20～DN40套5金屬軟管接頭與金屬軟管配套套6熱鍍鋅鋼管DN20～DN40套八其他規格單位數量備注1鍋爐尾部煙道換熱面改造省煤器，空預器，留出SCR接口位置3臺鍋爐2空預器局部改造吹掃系統和換熱元件改造3臺鍋爐3引風機改造更換電機，本體改造，3臺鍋爐經計算需要改造時4燃燒系統改造3臺鍋爐說明：以上數據為方案參考數據，不是最終數據，投標方需進一步完善和調整，到達最正確設計參數。附件B、檢驗、試驗和驗收1、總述1.1、試驗：應按本標準對投標方提供的設備進行檢驗和試驗。工廠檢驗和試驗、現場檢驗和試驗〔含調試〕及驗收試驗是三個不同的階段。投標方對材料及制造工藝進行檢驗、試驗，通過試驗證實各設備的性能，業主監造代表到工廠監造；而驗收試驗那么指通過最終全面運行證明其性能和保證值。業主將按最新版的約定的性能驗收標準來接收整套脫硫裝置。投標方應負責設計和提供必要的設備、管道和試驗用儀表，以供業主來完成接收試驗。1.2、最終驗收試驗前必須檢驗、試驗及通過的工程合同的供貨范圍包括本技術協議要求的所有設備工廠試驗、使用的標準和規定、制造商的質量控制方案等。投標方提供的設備及系統應經試驗證實其能滿足指定要求的全部性能。所有設備試驗應按本標書指定標準標準進行。如采用其他的標準，應經業主審查。試驗報告由投標方完成，但試驗的成功與否必須經業主認可。上述所列一般情況， 其他事項需投標方應在投標書中加以補充。1.3、發貨前試驗和記錄在投標方或分包商制造廠包裝或發運前，要根據有關標準標準進行合同要求的有關性能和其他試驗、經業主檢查認可并使業主滿意。投標方應提供六份裝訂成冊的前期制造廠階段所有帶索引的設備性能試驗證書。1.4、檢驗、試驗用儀表投標方應指明所需數量及質量并經業主方認可。安裝后的設備在現場進行試驗。因此，這些儀表精度必須由投標方校驗，投標方應提供全部現場試驗所需的其他儀表和專用儀表。1.5、責任投標方應按本技術協議所要求的和所有適用標準和標準中的要求的進行所有制造廠試驗，并通過試驗確保所供設備和材料能滿足指定技術要求；業主監造代表有權到任何及全部試驗場所試驗，且業主監造證實試驗并不能使投標方免除對本標準的責任。在投標方現場代表指導下，業主監造代表將進行全部工廠現場檢查試驗和性能試驗及驗收試驗，投標方應有以下現場試驗的職能：--對需進行測試的工程，提出試驗步驟，詳細指明測試儀表、試驗接線、系統隔離要求、試驗用設備及其位置、圖示標明所有試驗儀表接線和測點，并指明其位置。--提供管理和/或現場觀察試驗儀表安裝及試驗操作。--邀請被授權的檢驗人員對脫硫設備進行檢驗和試驗，對管道進行水壓試驗〔1.5倍設計壓力〕。--指定試驗所需儀表之校正。--指定試驗計算并向業主方提供試驗報告。根據指定技術要求，投標方應對試驗設備性能和特性負責。假設設備在性能試驗中不能到達保證性能值，投標方應自負費用對設備進行調整、修改及補充，并自負費用再次試驗直至滿足設備性能保證值。認為結構符合標準時，應在有關資料上簽字。—驗收試驗報告簽字2、工廠檢驗及試驗2.1、總述由投標方提供的設備，原材料應按規定和標準進行必要的檢驗和試驗，以證實材料滿足相應的標準和標準的要求。在設備制造工作完成時，應進行試驗以證明其性能符合本技術標準及適應標準的條款，并滿足可靠、穩定運行的要求，業主監造代表到工廠對重要設備進行監造，具體監造工程在合同談判階段確定。試驗所用的全部測試儀器應進行常規校正，結果應由業主監造代表檢查。試驗期間驅動設備的電動機應盡可能為設備本身的電動機〔如果設備需電動機驅動〕。在任何情況下，所用電機的性能應由業主檢查，并應包括在產品試驗證書中。工廠試驗報告由投標方完成，但試驗的成功應取得業主或業主監造代表的同意。3、驗收試驗 從裝置啟動開始，應經歷一段時間的調試和連續運行，然后才開始驗收試驗。驗收試驗應在鍋爐完成168小時滿負荷連續運行后3個月內完成。驗收試驗時設備的性能應符合要求，保證工程及技術要求都應該到達。3.1、控制系統響應特性檢查系統響應特性以提供穩定運行的依據，而不造成設備停止，在各類輔助設備跳機〔閘〕時能自動調整負荷。檢查控制響應特性指對脫硝系統在增/降負荷時的壓力控制、溫度控制、觀察是否滿足調節要求。4、運行在驗收試驗成功完成后，所有驗收試驗中的缺陷、錯誤功能和相應校正工作均應記載，并由投標方處理完缺陷。驗收報告簽署之后，業主開始接管裝置，進入運行階段。附件C、技術效勞、設計聯絡、培訓等1、投標方現場技術效勞1.1、技術效勞范圍投標方的效勞范圍至少包括：〔1〕負責全面解釋所提供的技術文件、圖紙以及操作說明書。〔2〕負責業主脫硫運行及維護人員的培訓。〔3〕編制脫硝系統調試大綱，負責調試方案的實施，并參與業主組織的性能驗收。1.2、投標方效勞人員的目的是使所供設備平安、正常投運。投標方要派合格的現場效勞人員。在投標階段應提供包括效勞人月數的現場效勞方案表〔格式〕。如果此人月數不能滿足工程需要，投標方要追加人月數，且不發生費用。1.3、投標方現場效勞人員應具有以下資質：〔1〕遵守法紀，遵守現場的各項規章和制度；〔2〕有較強的責任感和事業心，按時到位；〔3〕了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現場工作經驗，能夠正確地進行現場指導；〔4〕身體健康，適應現場工作的條件。1.4投標方現場效勞人員的職責〔1〕投標方現場效勞人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、安裝和調試、參加試運和性能驗收試驗。〔2〕在安裝和調試前，投標方技術人員應向業主技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序，投標方技術人員要對施工情況進行確認和簽證。經投標方確認和簽證的工序如因投標方技術效勞人員指導錯誤而發生問題，投標方負全部責任。〔3〕投標方現場效勞人員應有權全權處理現場出現的一切技術問題和商務問題。如現場發生質量問題，投標方現場人員要在業主規定的時間內處理解決。如投標方委托業主進行處理，投標方現場效勞人員要出委托書并承當相應的經濟責任。〔4〕投標方對其現場效勞人員的一切行為負全部責任。〔5〕投標方現場效勞人員的正常來去和更換事先與業主協商。1.5業主的義務根據廠家設計，提供定值清單，聯鎖保護功能說明書，運行規程由哪一方編寫業主方要配合投標方現場效勞人員的工作，并在生活、交通和通訊上提投標方便。2、設計聯絡需要設計配合的局部將由投標方和業主分別召開會議，協調解決設計中的技術問題。時間和地點由雙方根據需要另行商定每次聯絡會后合同雙方要對有關協議書和會議紀要簽字。兩次聯絡會期間雙方可通過信函、電子郵件聯系配合。有關設計聯絡的方案、時間、地點和內容要求在投標階段由投標方提出建議；具體事宜合同簽定后，由合同雙方商定。3、培訓3.1、為使合同設備能正常安裝和運行，投標方有責任提供相應的技術培訓。培訓內容與工程進度相一致。3.2、培訓方案和內容3.3、培訓的時間、人數、地點等具體內容由雙方在合同中明確。3.4、投標方為業主培訓人員提供設備、場地、資料等培訓條件，并提供食宿和交通方便。3.5、培訓應至少有以下培訓內容：—脫硝系統各子系統、子系統的設備〔含附屬設施〕及其功能；—脫硝系統的操作培訓，到達業主方人員能熟練運行脫硝系統各設備及控制系統；—脫硝系統的維護培訓，到達業主方人員能獨立維護脫硝系統各設備及控制系統。3.6、對用戶的現場培訓公司對所有購置設備的用戶給予免費現場培訓，培訓由設備安裝者施行。一、對培訓員的要求1、不許耍脾氣，耐心、詳細解釋設備的維護要點，反復進行示范練習。2、不許不懂裝懂，對用戶提的問題不能解釋時，必須向用戶成認暫時不能給予答復。并向有關人員請教后給予解答。3、不許推卸責任，讓用戶自己到資料中找答案。4、直到用戶能獨立、熟練地操作設備后才能完成培訓工作。二、現場培訓內容圍繞說明書和配發的資料內容進行講解，盡量采用互動式教授法，授課重點為：操作設備的平安考前須知，設備的操作和維護，設備常見故障及排除。被培訓方應積極學習提問，在集中培訓日期內應盡量到場接受培訓，培訓過程中無特殊情況不應遲到早退。附件D工程設計、設備制造和施工及驗收需遵循的標準DL5000-2000《火力發電廠設計技術規程》DL5028-93《電力工程制圖標準》DL/T5121-2000《火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程》DL/T5072-1997《火力發電廠保溫油漆設計規程》GB50229-1996《火力發電廠與變電所設計防火標準》DLGJ158-2001《火力發電廠鋼制平臺扶梯設計技術規定》DL5027—93《電力設備典型消防規程》YB9070—92《壓力容器技術管理規定》GBl50—98《鋼制壓力容器》JGJ4—80《工業與民用建筑灌注樁根底設計與施工規程》GB50009-2001《建筑結構荷載標準》GB50017-2003《鋼結構設計標準》GB50011-2001《建筑抗震設計標準》GB50191-93《構筑物抗震設計標準》GB50007-2002《建筑地基根底設計標準》GB50108-2001《地下工程防水技術標準》GB50040-96《動力機器根底設計標準》GB/T11263-1998《熱軋H型鋼和局部T型鋼》冶金部YB3301-92《焊接H型鋼》冶金部YB4001-91《壓焊鋼格柵板》DL5002-93《火力發電廠土建結構設計技術規定》DL/T5029-94《火力發電廠建筑裝修技術規程》DL/T5094-1999《火力發電廠建筑設計規程》GB50229-96《火力發電廠與變電所設計防火標準》GB50222-95《建筑內部裝修設計防火標準〔局部修訂條文〕》DL/T5029-94《火力發電廠建筑裝修設計標準》DL/T5094-1999《火力發電廠建筑設計規程》GB50207-2002《屋面工程質量驗收標準》GB/T50001-2001《房屋建筑制圖統一標準》GB/T50105-2001《建筑結構制圖標準》GB50013-2003《采暖通風與空氣調節設計標準》DL/5035-2004《火力發電廠采暖通風與空氣調節設計技術規程》GB50243-2002《通風與空調工程施工質量驗收標準》GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準》DL5053-1996《火力發電廠勞動平安和工業衛生設計標準》DL400-91《繼電保護和平安自動裝置技術規程》DL/T5153-2002《火力發電廠廠用電設計技術規定》DL/T5136-2001《火力發電廠、變電所二次接線設計技術規程》DLGJ56-95《火力發電廠和變電所照明設計技術規定》GB50060-92《3~110KV高壓配電裝置設計標準》DL/T620-1997《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》DL/T5137-2001《電測量及電能計量裝置設計技術規程》GB50217-94《電力工程電纜設計標準》DL/T5041-95《火力發電廠廠內通信設計技術規定》GB50057-94〔2000年版〕《建筑物防雷設計標準》〔2000年版〕DL/T8044-2004《電力工程直流系統設計技術規程》DL/T50044-95《低壓配電設計標準》GB14285-93《繼電保護和平安自動裝置技術規程》DLGJ56-95《火力發電廠和變電所照明設計技術規定》GB50060-92《3~110KV高壓配電裝置設計標準》DL/T620-1997《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》GB50217-94《電力工程電纜設計標準》GB50057-2000《建筑物防雷設計標準》DL/T5044-95《低壓配電設計標準》GB50058-92《爆炸火災危險環境電力裝置設計標準》GB50229-96《火力發電廠與變電所防火標準》GB997-1981 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