目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一.工程概況11.工程概況1二.編制依據1三.電氣施工內容及要求1四．電氣施工工序3五．施工組織4六、安裝施工51.電氣配管52.電力變壓器安裝53.低壓配電柜安裝64.電纜橋架、支架安裝75.電纜敷設及終端頭制作安裝96.柜、屏、箱、設備接線117.電氣交接試驗138.防火涂料及堵料施工169.接地施工17五.調試施工171.調試準備及要求172.防雷接地系統調試183.供配電系統調試18六.質量保證措施181.質量責任182.質量控制節點273.專業交接204.電氣設備安裝工程通病防治21七.施工平安措施221.施工平安組織措施222.施工平安技術措施24河北建新化工宿舍樓配電系統電氣施工方案一.工程概況宿舍樓配電系統包括油侵式變壓器一臺、進線柜一臺、聯絡柜一臺、電容補償柜一臺、開關柜三臺，分七路供電：1#宿舍樓兩路照明供電、一路太陽能供電；2#宿舍樓一路照明供電、一路太陽能供電；自行車棚一路照明供電；機房一路供電。接地形式采用TN-C接地保護系統。二.編制依據《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收標準》GB50254-96《電氣安裝工程1KV以下配線工程施工及驗收標準》GB50258-96《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006《建筑電氣安裝工程驗收標準》GB50303-2002D101-1~7電纜敷設圖集〔2002合訂本〕86D266落地式變壓器安裝圖集D701-1~3封閉式母線及橋架安裝〔2004合訂本〕04DX002工程建設標準強制性條文例如河北建新化工設計圖紙三、電氣施工內容及要求：〔1〕變壓器變壓器的安裝，采用的變壓器應符合國家現行技術標準的規定，并應有合格證件和銘牌。驗收要點是包裝和密封應良好，規格應符合設計要求，附件、備件應齊全，產品技術文件應齊全，按GBJ148-90進行外觀檢查；施工前和安裝完畢的建筑工程應符合國家現行的施工及驗收標準。施工中應制訂平安技術措施。安裝變壓器的根底應符合設計要求。安裝位置應準確，油浸變壓器頂蓋沿氣體繼電器方向的升高坡度符合要求，安裝應牢固可靠；切換開關的觸頭及其連接線應完整無損，且接觸良好，其限流電阻應完好，無斷裂現象，切換裝置的工作順序應符合產品出廠要求，切換裝置在極限位置時，其機械聯鎖與極限開關的電氣聯鎖動作應正確；位置指示器應動作正常，指示正確；變壓器在試運行前，應全面檢查，確認其符合運行條件時方可投入試運行，檢查工程參照GBJ148-90第2.10.2條；運行時應按第2.10.3條規定檢查；驗收時應移交以下資料和文件：變更設計局部的實際施工圖，變更設計的證明文件，制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件，安裝技術記錄、器身檢查記錄等、試驗報告、備品備件移交清單。〔2〕低壓配電柜成排配電柜根底槽鋼應校正平直后焊接成型，安裝配電柜的外表水平，偏差應小于1.5‰,盡量防止正偏差,成排柜最大偏差<5MM,根底槽鋼可靠接地,配電柜間連結螺絲有利于成排柜的安裝與調整,母線相位標識正確，，母線的連接螺栓緊固必須采用扭力距扳手，力矩的力度應符合安裝螺栓的規定。安裝后封堵剩余孔洞。配電柜固定牢固，垂直度最大誤差〈1.5‰,開關柜調試動作準確無誤，自動保護及信號回路動作正常，表計指示準確。〔3〕電氣橋架及配管電纜集中多使用橋架，分散配出的電纜及支線應使用鋼管保護，匯線橋架安裝應美觀、整齊，不影響電纜敷設，電纜走向彎曲適宜，內部無尖角，吊點支架排列合理，整體路徑接地良好。明敷管線要點外觀整齊，橫平豎直，彎曲半徑相同，排列間距相同。暗敷管線路徑短、彎曲少、彎曲半徑大于10倍管徑，且防止死彎。〔4〕電纜電線敷設電纜電線敷設，要防止死彎，接線前使用1000伏搖表檢查絕緣兼做耐壓試驗，工頻低壓線路絕緣電阻應大于0.5兆歐。任何情況下不得在管內有接頭處。電纜頭制作和端子壓接都必須正規準確，端子要磨平尖角，電纜頭要固定，鋼鎧及屏蔽線應可靠接地，N線與PE線不可混接和并接。接地：按設計要求設置接地線、設備接地。一般要求接地線使用銅質或鍍鋅材料，扁鐵搭接長度為2倍寬度，三面焊接，不準T接，設備接地不得串接。接地電阻檢測必須符合設計要求。四、電氣施工程序物資和技術的準備物資和技術的準備與其他承包商進行施工協調與其他承包商進行施工協調測量、畫線、定位測量、畫線、定位變壓器安裝變壓器安裝低壓配電柜安裝低壓配電柜安裝電纜橋架、母線、支架制安電纜橋架、母線、支架制安復核設備、安裝設備、自身檢查復核設備、安裝設備、自身檢查電氣配管電氣配管電纜檢查、電纜線敷設、纜線連接電纜檢查、電纜線敷設、纜線連接調整試驗、饋送電、單機試車調整試驗、饋送電、單機試車五.施工組織1.施工總體安排施工分為三個階段進行，電氣安裝主施工階段、電氣安裝收尾調試及受電送電階段。2.施工力量安排配備電工及調試工10人3.主要設備及工機具配備序號設備或工機具名稱規格或型號單位數量備注1汽車吊8t臺1臨時租用2汽車8～16臺1臨時租用3交流弧焊機BX-300臺16電動液壓彎管機WYQ108臺17母線折彎機SLB-120臺1北京8線號打印機M-1Std臺19交直流耐壓試驗機HRYDJ〔W〕箱式臺1武漢國電華瑞10直流電阻快速測量儀ZZC-H10臺1武漢新三星11數字接地電阻測試儀BY2571-II臺1武漢新三星12變壓器損耗測試儀SXB-II臺1武漢新三星136位半數字交直流電壓表SDB-1型臺1武漢龍成144位半交直流電流表0～50A臺115MΩ表1000V臺116MΩ表500V臺14.施工工藝流程施工準備→配電柜根底槽鋼制安→電纜溝支架制作安裝→低壓配電柜安裝→變壓器安裝→橋架安裝→保護管預埋→保護接地制安→電纜敷設→交接試驗→受點送電六．安裝施工1.電氣配管本工程管線為鍍鋅鋼管，室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于0.7m，保護管彎曲半徑不小于20D。壁厚不小于2mm，刷瀝青漆防腐。鋼管的彎曲半徑選擇：暗敷鋼管為10倍，明敷鋼管為6倍。預埋的管路管口用管帽進行封堵處理，進入電纜溝的管線端口加護口保護。選取套管的長度：G50以上的鋼管為外徑的3倍。電氣管路的預埋嚴格按設計圖紙的要求進行施工，保證做到既美觀、實用、持久，又能保證電氣系統的可靠和正常運行。管口處理方法，在電纜敷設后采用速固防火堵料進行封堵。2.電力變壓器安裝本工程共有變壓器1臺，容量均為kVA，位于宿舍樓變壓器室。2.1根底檢查按施工圖和設備制造廠的技術文件，檢查變壓器安裝根底的位置和強度是否符合設計要求。與土建專業辦理變壓器根底的交接手續時，核對標高及各項尺寸符合電氣設計圖紙的要求，預埋鐵件齊全，尺寸符合要求。2.2變壓器器身檢查檢查驗收設備的規格、型號及附件、備品、備件技術資料應齊全，外觀檢查變壓器無損傷及其它缺陷。檢查螺栓、鐵芯、繞組引出線、調壓開關、絕緣、清潔度等狀態是否良好。2.3變壓器吊裝就位變壓器先在安裝位置室外進行器身檢查，再吊裝就位。吊運前將上下壓瓷瓶進行保護，使其不受損傷。吊鉤下吊索的夾角應≯30°吊運過程中做到不沖擊、不震動、不傾斜。變壓器的吊裝運輸由起重專業負責施工，電工配合作業。吊運過程中設專人負責指揮，并做各項組織協調工作。用吊車把變壓器吊至變壓器室門前用枕木臨時搭設的平臺上，然后用手動葫蘆〔加滾杠〕平穩拉入。變壓器就位示意圖：變壓器就位后，采取防震安裝，用能拆卸的制動裝置加以固定。3.低壓配電柜安裝電氣施工常規是先進行變配電系統的設備安裝，然后進行動力系統的電氣設備安裝；先進行配電室內的電氣設備安裝，后進行室外的電氣設備安裝。。進場的設備必須符合現行的國家標準規定，具備產品生產許可證及出廠合格證。電氣設備進廠后全部室內存放。在設備安裝前對設備認真檢查驗收，核對設備的規格型號、電壓等級及內部配置是否符合設計要求。檢查備品備件，技術資料是否齊全。外觀檢查設備應無損傷。上下壓電氣設備是工程中重要的設備，安裝質量將直接關系到系統的正常運行，施工前需制訂出更具體的施工方案。3.1根底型鋼制安根底型鋼的安裝位置、平面坐標及高度等按設計規定。成列盤、柜的根底型鋼安裝時，采用水準儀和水平尺找平、墊鐵調整，使其偏差值控制在標準允許范圍內，然后同預埋件可靠焊。設備根底型鋼安裝好后，與接地干線焊接連接。按設計要求的種類和色標選用防腐涂料，底漆和面漆按圖紙要求涂刷，干漆膜要到達規定的厚度。柜體安裝，母線的制作安裝分別采取以下方法：3.2低壓配電柜及母線安裝變配電室、電氣室的電氣柜用汽車吊吊卸，對帶有吊環的設備在吊環上結好鋼絲繩直接吊卸；對無吊環的設備采用尼龍吊帶吊卸。鋼絲繩或吊帶掛在吊鉤上的夾角≯60°。先將設備吊至變配電室入口平臺上，卸在液壓小車或滾杠上，再運到安裝位置。現場安裝的配電柜，用吊車吊卸至安裝位置進行安裝。柜、屏用螺栓固定。安裝過程中用直尺、線錘和塞尺檢查盤的水平度、垂直度、盤間接縫，并進行調整，使其水平度、垂直度、盤間接縫允許偏差到達標準的要求。最后與接地干線相連接。MCC盤內的抽屜式開關要到達推拉靈活，無卡阻碰撞，插接母線接觸良好的要求。機械傳動機構的調整是在不通電的情況下進行。調整各開關的合分閘的機械傳動機構，使開關能夠可靠．靈活，正確的合閘和分閘。調整過程中注意在合分閘時觀察每個傳動部件，發現問題及時處理。成列柜間有母線橋相連時，其相互間的幾何尺寸要與母線橋的長度進行核對。3.3母線安裝母線材料進場前檢驗合格證件和材質證明，并進行外觀檢查。用千分尺測量母線的厚度應符合設計要求。母線安裝前用木錘進行手工校直。母線折彎采用液壓折彎機進行彎制。硬母線的連接采用電鉆鉆孔螺栓連接。接觸面的處理：隨設備供給的母線出廠時已對接觸面進行了特殊處理，可直接進行安裝；當需進行處理時，現場采用加熱進行搪錫處理以保證接觸可靠。4.電纜橋架、支架安裝安裝前，對照施工圖，清查電纜橋架、支架的規格型號、數量和質量是否符合設計與標準規定，檢查橋架的防護層有無剝落，橋架內應平整、光潔、無毛刺，橋架是否存在明顯變形等。同時根據電纜敷設表和電纜橋架、支架布置圖核對電纜集中部位電纜占積率是否合理，防止電纜占積率過高，確認無問題后再著手安裝。4.1電纜橋架安裝。通過設置基準線調整橋架支架的安裝尺寸和控制支架的安裝精度，使支架的直線度、水平度和標高偏差控制在允許偏差范圍內。通過控制支架的安裝精度來保證電纜橋架安裝的偏差控制在標準的允許偏差范圍內。各托臂間距應相等，水平敷設時為2m，垂直敷設為1.5m。橋架安裝應橫平豎直，整齊美觀，橋架之間，橋架與蓋板之間對合嚴密。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架內最粗電纜最小允許彎曲半徑。電纜橋架全長應有良好接地。直線段電纜橋架超過30m，應有伸縮縫，其連接應采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物，伸縮縫處應設置伸縮節。做法如以下圖所示：4.2.電纜支架的制作應符合以下要求：eq\o\ac(○,1)、橋架應平直，無明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。eq\o\ac(○,2)、支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。eq\o\ac(○,3)、金屬支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區時，應根據設計作特殊的防腐處理。4.3電纜支架的安裝應符合以下要求：eq\o\ac(○,1)、電纜支架安裝位置及高度應符合設計要求.eq\o\ac(○,2)、當無設計要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150~200mm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50~100mm.eq\o\ac(○,3)、支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿，用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，放松零件齊全。5.電纜敷設及終端頭制作安裝5.1敷設前的準備工作熟悉和核對電纜敷設的平斷面圖、電纜清單、電氣裝置的外部接線圖。本工程配電線路電纜的選用嚴格按照設計要求。檢查電纜的規格型號及長度應符合設計要求。進行絕緣檢查符合標準要求。檢查沿線電纜井及管線無障礙，井內雜物清理干凈。各項條件具備即可進行電纜敷設施工。5.2電纜穿管敷設敷設前對電纜敷設路徑進行檢查，凡應加保護管的地方和部位已經按標準敷設了保護管。電纜穿管敷設前對管道進行清掃，管內無雜物堵塞，無積水。電纜穿管前應先在管內穿設鋼絲或鐵絲引線，用引線將電纜牽引穿管敷設。牽引電纜必須使用人力牽引，且牽引時用力要適度，不得強行拉拽，嚴禁使用機械等外力進行助力牽引。電纜的入管和出管口必須有專人負責將電纜順其管口的方向護送導入和導出，防止劃傷電纜。穿入管中電纜的占積率不超過40%。5.3.電纜終端頭制作安裝電纜在接線前，按施工圖核對其型號規格，確認正確無誤后再進行整理。電纜在上盤前，在電纜架上留適當余量，垂度盡可能統一，再綁扎整齊。其方法見示意圖：5.3.1低壓電纜頭施工步驟為：搖測接地電阻→剝開電纜頭→包纏電纜、套電纜終端頭→壓電纜芯線接線鼻子→與設備器具連接(1)搖測電纜絕緣a.選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于10MΩ。b.電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。(2)包纏電纜，套電纜終端頭套a.剝去電纜外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。b.根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。c.將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。(3)壓電纜芯線接線鼻子a.從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。b.將線芯插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接坑應在兩道以上。大規格接線端子應采用液壓機械壓接。c.根據不同的相位，使用黃、綠、紅、三色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。d.將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。e.根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈簧應安裝齊全。6.柜、屏、箱、設備接線接線前電纜兩端掛上專用電纜號牌；控制、信號電纜的芯線采用“電纜號碼打印機〞打印的號箍。盤、柜、箱內電纜及其芯線排列整齊，捆扎牢固。芯線號箍字跡清楚，整齊。號箍正確套法如以下圖所示。端子的壓接及標識〔相序、線號〕方法如下圖：電纜端子壓接，采用專用壓接工具。壓接模具、端子應與電纜芯線配套。電機及設備檢查接線。電機外殼及設備外殼做可靠接地。接線正確，連接牢固。線間和導線對地間距離符合要求。6.1高壓電纜頭制作高壓電纜頭從工藝上分為兩種，即熱縮型和冷縮型。冷縮型電纜頭制作簡單方便，使用平安可靠，所以建議使用冷縮型高壓電纜頭。冷縮型電纜頭制作步驟為：剝外護套、鋼鎧和內襯層→固定鋼鎧地線→纏填充膠→固定銅屏蔽地線→固定冷縮指套、冷縮管→端子壓接→固定冷縮終端→密封端口→測試。剝外護套、鋼鎧和內襯層將電纜校直、擦凈、剝去從安裝位置到接線端子的外護套、留鋼鎧30mm、內襯套10mm，并用扎絲或PVC帶纏繞鋼鎧以防松散。銅屏蔽端頭用PVC帶纏緊，以防松散和劃傷冷縮管。

固定鋼鎧地線將三角墊錐用力塞入電纜分岔處，除去鋼鎧上的油漆、鐵銹，用大恒力彈簧將鋼鎧地線固定在鋼鎧上。為固定牢固，地線應預留10～20mm，恒力彈簧纏繞一圈后，把預留局部反折，再用恒力彈簧纏繞。固定銅屏蔽地線也是如此。

纏填充膠自斷口以下50mm至整個恒力彈簧、鋼鎧及內護層，用填充膠纏繞兩層，三岔口處多纏一層，這樣做出的冷縮指套飽滿充實。固定銅屏蔽地線將一端分成三股的地線分別用三個小恒力彈簧固定在三相銅屏蔽上，纏好后盡量把彈簧往里推。將鋼鎧地線與銅屏蔽地線分開，不要短接。

固定冷縮指套、冷縮管在填充膠及小恒力彈簧外纏一層黑色自粘帶，使冷縮指套內的塑料條易于抽出。將指端的三個小支撐管略微拽出一點(從里看和指根對齊)，再將指套套入盡量下壓，逆時針將端塑料條抽出。清潔屏蔽層后，在指套端頭往上100mm之內纏繞PVC帶，將冷縮管套至指套根部，逆時針抽出塑料條，抽時用手扶著冷縮管末端，定位后松開，不要一直攥著未收縮的冷縮管，根據冷縮管端頭到接線端子的距離切除或加長冷縮管或切除多余的線芯。端子壓接距冷縮管15mm處剝去銅屏蔽層，距銅屏蔽層15mm處剝去外半導體屏蔽層，按接線端子的深度切除各相絕緣層。將外半導體及絕緣體末端用刀具倒角，按原相色纏繞相角條，將端子插上并壓接，按照冷縮終端的長度繞安裝限位線。用砂紙仔細打磨絕緣層外表，使其光滑無刀痕，無半導體殘留點。并用清潔紙清潔，清潔時，從端頭擼到外半導層，切不可來回擦。在銅屏蔽上繞半導電帶，和冷縮管纏平。

固定冷縮終端銼除壓接毛刺、棱角，并清洗干凈，用填充膠將端子壓接部位的間隙和壓痕纏平。將冷縮管終端套入電纜線芯并和限位線對齊，輕輕拉動支撐條，使冷縮管收縮(如開始收縮時發現終端和限位線錯位，可用手把它糾正過來)。

密封端口分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導體層與電纜外半導體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。包繞自粘帶，是冷縮接頭防潮密封的關鍵環節，要以半重疊法從接頭一端起向另一端包繞，然后再反向包繞至起始端。每層包繞后，應用雙手依次緊握，使之更好地粘合。包繞時應拉力適當，做到包繞緊密無縫隙。測試為保證制作電纜終端頭萬無一失，須進行絕緣電阻測試和直流耐壓試驗。7.電氣交接試驗7.1電纜交接試驗7.1.1電纜絕緣電阻測量對1000V以下的電纜測量時用1000V兆歐表，對1000V及以上的電纜用2500V兆歐表，對10KV及以上電纜用5000V兆歐表。橡塑絕緣電力電纜的絕緣電阻很低時，應用萬用表正、反接線分別測屏蔽層對鎧裝、鎧裝層對地的直流電阻，以檢查電纜是否受潮。電纜交流耐壓試驗的方法電力電纜一般都有比擬大的電容量，在交流試驗電壓下呈現一個電容負載，長電力電纜要求容量很大的交流試驗設備及試驗電源。為了使較小容量的試驗電源到達試驗的目的，一般采用以下幾種諧振方法進行試驗。工頻諧振試驗變壓器加固定電抗器補償

大局部電容電流由補償電抗器提供，剩下一小局部電容電流與諧振試驗變壓器發生諧振，到達試驗的目的。這一方法所需要的電源容量很小，只須提供整個回路的有功容量即可。采用這一方法必須有一臺諧振變壓器，其輸出電壓能到達試驗電壓外，還必須考慮諧振變壓器的輸出電流范圍能和電抗器匹配，才能滿足隨機長度的電纜試品的需要。

7.1.2.2調感型串聯諧振電抗器

利用電纜線路的電容特性，使用可調電抗器與其發生工頗串聯諧振。試驗電源容量只須滿足回路的有功損耗，對升壓變壓器容量、輸出電壓的要求比擬小。只是由于可調電抗器的容量不可能做得太大〔電抗器做到250kV、額定電流2A時，體積已經很大，一臺8t汽車只能裝兩臺這種電抗器〕，還必須有一組〔多個〕固定的大電流電抗器與它配合，才能試到隨機長度的電纜。

7.1.2.3調頻串聯諧振耐壓

選擇適當的電抗器和電纜串聯，使用頻率可調的電源，經升壓變壓器給回路升壓，調節電源頻率，使回路中發生諧振并在電纜的端部產生高電壓，到達試驗的目的。7.2電力變壓器交接試驗7.2.1絕緣油試驗或SF6氣體試驗；絕緣油根據低溫性能的不同分為#10、#25、#45三種牌號，它在高壓電力設備中的主要作用是：作為絕緣介質、作為冷卻介質、作為滅弧介質，高溫下可以分解出70%左右的氫氣從而滅弧、作為浸漬介質，可以防止潮氣和氣泡浸入。絕緣油在高溫下氧化加快，有雜質和水分時其老化過程更快、擊穿電壓更低，氧化后絕緣油的顏色由淡黃色變為深暗紅色、由透明變渾濁。絕緣油的幾項主要指標是：黏度、閃點、水溶性酸和堿、酸值、機械雜質、透明度、凝點、游離碳等。絕緣油的電氣性能包括電氣強度試驗和介質損耗因數tgδ試驗，一般采用2.5mm的標準平板電極油杯，試驗前應進行清洗和枯燥。絕緣油中溶解氣體分析的方法主要是特征氣體法：正常運行時絕緣油老化過程中產生的氣體有CO和CO2、當存在局部放電時，油裂解產生的氣體有H2和CH4、當溫度高于100℃時，如在電弧溫度的作用下，油裂解產生的氣體有C2H2。對絕緣油進行色譜分析，就可以判斷其老化的程度。SF6氣體作為優良的絕緣和滅弧介質，正常情況下是無色、無味、無毒的，但它在電弧作用的分解下能生成多種具有強腐蝕性和毒性的雜質，引起設備的化學腐蝕，并危及人員平安。因此對于SF6，應嚴格控制其泄漏和水分含量，一般采用檢漏儀進行定性分析和微水測試儀檢測，變壓器和CT等的微水小于250ppm，微水儀在測試前必須進行通入高純氮氣枯燥的過程，一般應降到10ppm左右。7.2.2測量繞組連同套管的直流電阻；直流電阻試驗可以檢查出繞組內部導線的焊接質量、引線與繞組的焊接質量、繞組的規格是否符合要求、分接開關、引線、套管等載流局部的接觸是否良好、三相電阻是否平衡等。變壓器繞組由于電感很大，又存在互感，且電阻較小，τ=L/R，時間常數很大，需要充電很長時間才能到達電流穩定，因此大型變壓器的直流電阻試驗縮短其測試時間具有現實意義。一般方法是減小L〔可以增加電流，提高鐵心的飽和程度〕、增大R〔可以串聯適當的附加電阻來到達〕，但當測量大型變壓器的低壓繞組電阻時，由于低壓側激磁匝數少，即使較大電流也不能使鐵心飽和，這時可以采用串聯繞組助磁法，連接是應注意各繞組的接線方式〔應使磁通為同一方向，一般A、B、C、與a、b、c同極性〕。一般采用電橋法或直流電阻測試儀進行，如3395應帶附加電流源。7.2.3檢查所有分接頭的電壓比；其測試原理為K=U1/U2=N1/N2，一般是線電壓的比值；測試目的為：檢查變壓器繞組匝數比的正確性、檢查分接開關的狀況、檢查是否存在匝間短路即等同測直阻、判斷變壓器能否并列運行。一般采用變比電橋法進行，注意不同儀器的使用說明書，而變電站使用的ZN-Y11的測試那么應進行一些換算。7.2.4檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性；一般采用變比電橋法7.2.5測量與鐵心絕緣的各緊固件及鐵心〔有外引接地線的〕絕緣電阻；在變壓器吊罩或內檢時用2500V搖表進行，要測試1min。7.2.6非純瓷套管的試驗；一般采用電容式套管，必須在吊裝之前進行其絕緣和介損的試驗。7.2.7有載調壓切換裝置的檢查和試驗；要求進行過渡電阻及切換時間及三相切換的同期性的測試，我室已有一套珠海的測試儀。測時要注意其靈敏度的選擇、高壓側中性點應斷開、低壓側的三相應短接接地。7.2.8測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；被測繞組應短接、非被試繞組應短接接地：可以測試出被測繞組對地和非被測繞組之間的絕緣狀態；同時能夠防止非被試繞組中剩余電荷的影響。應在變壓器注入合格油后靜止一段時間且油試驗合格前方能進行。7.2.10繞組連同套管的交流耐壓試驗；7.3.11額定電壓下的沖擊合閘試驗；沖擊合閘試驗主要目的是檢查差動保護的接線正確性和勵磁涌流的測試，因此有沖擊3次和5次之分，一般小型變壓器沒有差動保護就只進行3次。7.3.15檢查相位；包括低壓側一、二次側相序的測量和兩路電源間的相位檢查即核相。8.防火涂料及堵料施工在電纜敷設全部完成后，對電氣柜、屏的電纜出入口、變配電室的電纜進出口，配線槽架貫穿墻壁局部，垂直電纜槽及上下層交界處等，按設計采用防火堵料封堵措施，以防止電纜延續燃燒。9.接地施工電纜溝支架的接地采用40*4鍍鋅扁鋼進行連接后與接地干線進行可靠焊接，變壓器室接地采用40*4鍍鋅扁鋼沿變壓器室內壁0.3米處繞一圈，然后與接地干線連接，將變壓器的中性點進行接地，其它用電設備均需可靠接地。電纜橋架內敷設一鍍鋅扁鋼40*4作為末端電氣設備接地干線。電氣鋼管、設備的接地按以下圖所示的方法施工。所有電氣設備的接地點、電纜橋架接地點、接地母線上移動設備接地點等處經檢查無誤后貼上接地標志，以防止接地遺漏和便于檢查。五.調試施工1.調試準備及要求針對該工程我們專門組織一個由4～6人組成的專業調試隊，由專業調試隊完成10KV系統全部電氣調試工作。調試人員在安裝后期階段進入施工現場，組織參與調試施工的人員對設計圖紙、資料〔含引進設備的資料〕進行學習和消化，編制出具體的調試施工方案。做好施工機具、儀器、儀表以及調試記錄表格、質檢資料表格等所有調試施工準備工作。在做調試施工技術準備工作的同時核對已安裝設備的型號、數量、位置，有條件的可以進行絕緣檢查，及早發現問題，及早進行處理。首先進行供配電系統設備調試，確保供電。而后，根據現場施工具體條件，組織進行其它電氣設備的調試；進行設備的單體調試及系統調試。2.防雷接地系統調試各接地系統分別用ZC系列接地電阻測量儀進行測量，假設不滿足圖紙及標準要求，可以增加接地極，使接地電阻值符合設計與技術標準要求。3.供配電系統調試3.2單體試驗及調試3.2.1保護繼電器單體校驗、整定對系統中所有保護繼電器都應按資料或標準進行單體校驗。所有的繼電器校驗應作好校驗記錄，并做出結論。對合格的繼電器按設計給定的整定值進行整定，并作好整定記錄。3.2.2低壓配電柜調試首先外觀檢查應無殘缺、破損、接線正確美觀、緊固良好。對柜中一、二次回路進行絕緣檢查應良好。絕緣電阻應>0.5MΩ。柜中保護繼電器應進行單元試驗及整定。柜上指示儀表要校驗合格。檢查確認系統接地要符合設計及標準要求。3.3受電運行受電運行的順序是由進線到出線，先高壓后低壓，逐級進行。受電前應再次對受電條件進行確認檢查,確保萬無一失。對供配電系統中的所有電壓、電流、相序進行確認和記錄。六.質量保證措施1.質量責任.1工程經理的質量責任。1.1.1負責機電安裝施工的主任對電氣安裝工程質量管理工作全面負責。1.1.2定期組織電裝施工質量檢查，掌握工程質量情況，對工程質量狀況進行研究，提出改良措施。1.1.3負責健全質量保證體系，配備稱職人員，對質量事故按“三不放過〞的原那么處理。1.2電裝施工主任的質量責任1.2.1協助工程經理搞好本項工程的質量管理工作，指導QC小組活動，審核QC小組活動成果資料。1.2.2負責制定本項工程的質量管理工作1.2.3加強外包隊伍質量管理，技術管理，把好材料質量關。1.2.4組織工程技術人員和工人嚴格按國家標準，規程，標準，設計圖紙及按施工組織設計施工。1.2.5對新材料、新技術、新工藝在操作質量上負責指導。1.2.6負責建立材料保證體系的質量管理規章制度，明確材料的訂貨、采購和運輸以及保管人員的質量責任。1.2.7定期檢查質量目標的執行情況，認真執行“三檢制〞，對發現的質量問題及時催促改正。1.3技術負責人的質量責任1.3.1認真做好圖紙會審工作，組織工程技術交底時，認真貫徹執行國家標準、規程、質量方針及政策，編制施工組織設計和施工方案時，提出保證工程質量的技術措施。1.3.2及時編制切合實際的施工進度方案，保證季節性施工質量。1.3.3參與本分部工程的質量核定，工程竣工驗收，負責施工技術資料的搜集、整理、裝定、審查。1.4專職質量員的質量責任1.4.1嚴格按國家質量政策、法規、標準、標準、設計圖紙和施工組織設計，對工程進行質量檢查監督。1.4.2認真把好每道工序質量關，不合格的工程，不準進行下道工序，對分局部項工程核定的質量等級負責。1.4.3參加隱蔽工程檢查驗收，單位工程竣工驗收，發現問題及時向技術負責人報告。1.5技術員的質量責任認真熟悉圖紙，嚴格執行國家標準、工藝標準、質量標準，及時辦理工程技術洽商。工程使用的各種材料、成品、半成品、構件的加工方案，必須符合國家標準，滿足質量標準及設計要求。根據現場實際施工情況，及時填寫各種技術資料記錄，辦理資料簽證手續，按施工驗收標準及質量檢驗標準搜集、檢查、整理各種原始施工技術資料和質量保證資料。1.6材料員的質量責任及時提供可靠、齊全的材質證明和產品合格證，做到材質證明隨料進場。采購訂貨前認真做好材料、產品、器材、構件的質量調研工作，防止盲目采購訂貨。按訂貨合同的質量標準和樣品負責進場材料、成品、半成品、構件器材的質量驗收，對入庫保管的材料質量負責。2.質量控制節點2.1電氣安裝主要質量控制點2.1.1材料及設備進場報驗2.1.2圖紙自審及會審2.1.3電纜的敷設和接線；2.1.4電氣接地。2.2電氣安裝主要質量控制點的質量保證措施在材料及設備進場時，嚴格對設備及材料的質量把關，對不符合設計要求的材料及設備嚴禁接收。在工程開始施工前各專業對圖紙進行自審，然后工程部組織專業施工人員及設計院對各專業圖紙進行會審。施工中嚴格按合同規定的國家現行標準、標準進行電氣工程的施工，確保其整體質量。在電纜橋架上敷設電纜前，對電纜路徑進行認真檢查，去掉會損傷電纜的隱患，對電纜進出橋架處和橋架轉彎處用電纜轉彎輥及膠皮等進行保護，確保電纜不受損傷。嚴格按十冶質量體系文件的要求進行電纜終端頭、電纜接頭的制作作業，確保電纜終端頭、電纜接頭(特別是高壓電纜頭)的制作、安裝質量。嚴格按我公司《電纜(電線)接線工藝》進行電氣設備的接線作業，確保接線質量。狠抓接地線的連接和無遺漏兩個環節，所有電氣設備的接地點、、接地母線上移動設備接地點等處經認真檢查，確認無誤后貼上接地標志，以防止接地遺漏和便于檢查。3.專業交接在土建專業施工過程中，電氣專業應當提前配合〔例如：預埋件、預留孔、根底標高等〕，將與電專業有關的施工要求進行提前交給土建專業，在土建專業施工完畢后，電氣專業再進行驗收，確保在與土建專業交接時一次性合格，并做好交接記錄。4.電氣設備安裝工程通病防治序號質量通病現象預防、治理措施1電線管管口有毛刺，缺管護套去除毛刺，補上管護套2明配管水平度、垂直度超差調整明配管水平度、垂直度使其符合規定要求3管子的彎曲半經過小，彎扁度過大更換管子，使用符合規定要求的管子4管接頭用圓鋼焊跨接地線，圓鋼“點焊〞或焊接質量差對圓鋼補焊，去除氣孔、夾渣、咬肉等缺陷5配電盤〔柜〕安裝垂直度、盤〔柜〕間接縫超差進行調整，使其符合規定要求6配電盤〔柜〕與根底型鋼接觸不緊密控制好根底型鋼的水平度，調整配電盤〔柜〕使其與根底型鋼接觸緊密7配電盤〔柜〕內二次接線亂，未綁扎，壓接端子壓接質量差，接線端子板每個端子接線超過兩根在接線前及時清理二次線，綁扎好，壓接工具與壓接端子、線芯直徑相配合，合理調整接線端子或增加端子板8電纜在支、托架及盤〔柜〕處敷設亂，排列不整齊敷設前，合理安排好電纜敷設路徑，敷設時及時對電纜進行綁扎固定9電纜進入盤箱柜的孔洞、管口等漏封堵進行封堵10電氣設備漏接接地線或接地線串聯補上接地線，將接地線與接地干線相連11接地干線中，圓鋼與圓鋼，圓鋼與扁鋼，扁鋼與扁鋼等的搭接長度不夠，焊接邊數不夠，焊接質量差，焊接部位不做防腐處理。圓鋼與圓鋼，圓鋼與扁搭接長度為圓鋼直徑的6倍，扁鋼與扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的兩倍；圓鋼兩邊施焊，扁鋼最少焊三邊，去除氣孔、夾渣、咬肉等缺陷，重新補焊、補防腐漆14管子進入盤箱等處用電焊或氣焊開孔使用專用機械工具開孔15接線端子與設備樁頭連接時缺彈簧墊圈補上彈簧墊圈16照明電路相線、N線、PE線色標不對施工前做好用料方案，A、B、C三相分別用黃、綠、紅三色，N線用淺藍色，PE用綠黃雙色線七.施工平安措施電氣施工平安措施包含組織措施、技術措施兩個方面1.施工平安組織措施1.1平安目標：杜絕重傷以上平安事故、重大設備事故、和其他重大事故，減少輕傷；1.2平安生產體系平安生產管理組織機構及人員組織配置齊全后及時召開平安生產會議，明確各自的平安目標，制定好各項平安規那么，到達全員參加，全面管理的目的，充分表達“平安生產人人有責〞，并按“平安生產預防為主〞的原那么組織施工生產，發現問題及時處理。平安生產保證體系見以下圖：平安主任：高建聰平安主任：高建聰平安員：張亞偉平安員：張亞偉電裝二隊平安員：劉海軍電裝一隊平安員：王桂方電裝二隊平安員：劉海軍電裝一隊平安員：王桂方1.2.1嚴格執行施工方案平安措施。對平安措施落實情況跟蹤檢查，關鍵部位施工設專人把關。1.2.2嚴格執行建設部施工現場平安管理的有關規定，實行平安否決權制度。1.2.3對危險源點實行“五制〞管理。1.2.4堅持班前交底，周一活動，周末平安檢查制度。1.2.5平