制粒機培訓會議生產部----李克志2013.3.2012/30/2023由于這段時間制粒方面出現的各種問題，現用幻燈片的形式做出來向大家觀看和交流，希望大家從中吸取一些技術和經驗由于時間有限，次幻燈片做的匆忙，不到之處敬請各位諒解！機修組：李克志12/30/2023下面我們主要了解制粒機外觀和結構，制粒機的操作方法和一些操作上出現的問題，對以后在設備上和操作上出現了問題才會有正確的判斷和處理的能力， 機修組：李克志12/30/202312/30/202312/30/202312/30/202312/30/20231、主要結構及作用

1）喂料器：向調質器均勻喂料的一種裝置，并且轉速可以調節。

1）調質器：對物料進行水熱處理的設備（殺菌、糊化、熟化）。

3）壓制室：通過環模和壓輥的作用、將粉料壓制成顆粒。

4）傳動箱：通過齒輪傳遞扭矩帶動空軸使環模旋轉。

5）保安系統：當有硬質異物進入壓制區或物流量過大時，壓模與壓輥間的12/30/2023問：顆粒機生產運轉一段時間后，產量下降，怎樣處理？答：①檢查環模，壓輥是否磨損，如磨損大，需更換；②檢查環模孔是否被堵死，如是請清理；③檢查電機皮帶松緊，如皮帶過松需要張緊；④檢查一下蒸汽管道，看疏水閥是否正常排水。一般顆粒機工作時間長后，疏水閥由于積污而排水效果差，導致調質水分大。

12/30/2023顆粒機有異響震動大是什么原因主要考慮哪些因素？答:1.原料輸送不穩定,應該調整喂料速度;

2.偏轉刮刀磨損引起喂料不均勻,應該更換新的刮刀;

3.顆粒機環模和壓輥新舊搭配,最好新環模搭配新壓輥;

4.環模和壓輥之間的間隙和生產的料不協調,調整壓輥間隙;

5.壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞;

6.所用的配方比較難制粒,適當調整配方;

7.蒸汽供應不足或者壓力時有變化,檢查蒸汽管路及系統壓力和減壓閥是否正常;

8.制粒倉內進有雜物,清除制粒倉內雜物;

9.主軸軸承磨損或者損壞,需要更換軸承.

12/30/2023切刀結構及調整的影響切刀一般分為硬質刀片型及薄刀片型。硬質刀片耐磨性好，韌性差，適用于大粒徑的畜禽料等；薄刀片韌性好，耐磨性差，適用于小料徑的水產料。在調整時，硬質刀片一般要調整到刀口離環模外表面5mm左右，距離太小時粉料會增多，且可能會碰傷刀口，太大時顆粒長度不甚一致，有可能會出現長顆粒料，因為隨著距離的增大，刀口對顆粒的折彎力矩增大，顆粒可能會從環模表面折斷。薄刀片因為具有彈性，可以調整到貼住環模外表面的位置，這樣切出的顆粒整齊一致，特別適用于一些小粒徑的水產料，如蝦料的制粒。在實際生產中，切刀的調整是很靈活的，可根據需要使用一把、兩把或三把切刀進行切割。另一種情況是，在理論上，當兩把或三把切刀同時使用時，切刀口應調節到和環模外表面的距離相等的位置，這樣切出的顆粒才整齊，但實際情況并非如此，由于制粒機在供料時，可能存在分配上的缺陷，分配到每個壓輥上的飼料量就不能保證完全一致，這樣在每個擠壓區內擠出的顆粒長度就不一樣，有的擠壓區擠出的顆粒長些，有的擠壓區擠出的顆粒短些，但在一個擠壓區內基本是一致的，對于這種情況，就應該分別調整每個切刀的位置，使喂料量分配的少的壓輥處的切刀離環模表面距離近一些，喂料量分配的多的壓輥處的切刀離環模表面的距離遠一些，才能使整體上制出的顆粒長度一致12/30/2023環模內徑、環模有效寬度及顆粒密度的影響

對于一臺制粒機來說，環模內徑D、環模有效寬度W都是較固定的參數，一般不會改變，用戶也不容易改變，因此它們的影響在這里不作討論。顆粒的密度和制粒的原料有關，也和環模的壓縮比有關，壓縮比越大，制出的顆粒越結實，密度越大，但對于一般的產品來說，顆粒的密度相差都不大，因此顆粒密度不是一個主要影響參數，這里就不再作過多的討論了。總之對于同一種制粒原料來說，制出的顆粒密度越大，顆粒長度越短。2切刀的影響2.1切刀數量的影響切刀數量通常是由制粒機壓輥個數決定的，一般制粒機有2~3只壓輥，每只壓輥相應配一只切刀，如果每把切刀都使用的話，則環模每轉動一周，一定量的來料被擠出后則相應的被切刀切割2次或3次，因此，如果產量一定，三把切刀的制粒機要比兩把切刀的制粒機制出的顆粒要短，也就是說三壓輥制粒機要比兩壓輥制粒機更有利于控制顆粒的長度，在實際使用時也是如此，如在生產小粒徑的水產料時，由于長度要求較短，通常選用三壓輥的制粒機，采用三把切刀進行切割。12/30/2023制粒后篩分系統的影響

制粒后的顆粒料必須經過篩分，篩去不需要的大顆粒、小顆粒和粉料，才能得到長度均勻一致的合格產品。飼料廠一般采用回轉式分級篩或振動式分級篩進行顆粒的篩分。分級篩一般都配有上下兩層篩網，上層篩網的篩上物是長度較大的顆粒料或大的雜質，下層篩網的篩上物為成品料，其篩下物為長度較小的顆粒料和粉料，因此，對于一臺現有的分級篩來說，如何合理地配置篩網是影響成品料長度均勻性的關鍵。飼料生產廠家如果要求成品料的長度均勻性較高，就必須去除較多的大顆粒料和小顆粒料，而得到的成品料則較少，反之得到的成品料較多。12/30/2023環模模孔結構的影響常用的環模模孔結構有兩種，直通圓柱形孔（圖a）和階梯圓柱形孔（圖b）。直通圓柱形孔制出的顆粒長度較均勻一致（如圖a所示），而階梯圓柱形孔制出的顆粒經常出現有個別的長顆粒現象（如圖b所示），它的形成機理是這樣的：采用階梯圓柱形孔的原因是因為實際制粒需要的壓縮比較小，而環模因有強度的需要又不能在厚度上做得太薄，只能采用把原直通圓柱孔外面的一段孔擴大一些的方法來達到目的，這樣既保證了環模壓縮比，又滿足了強度要求，但這樣一個折衷的辦法帶來的后果是，切刀在切割時由于切割點離顆粒折彎點的距離變大了，在切刀不夠鋒利的情況下，顆粒就有可能從階梯孔的交界處折斷，變得比普通的顆粒要長，這種情況在外面的階梯孔鉆得比較深時更為明顯。解決的辦法是改變飼料配方，盡可能采用大一點的壓縮比，不用階梯孔或使之盡量短；或采用較鋒利的切刀，并盡量靠近環模；或調節飼料水分大一些，使擠出的顆粒脆性減小、質地變軟而不易折斷。12/30/2023不良現象的預防及糾正措施

1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,并且粉化率較高,產量偏低，導致這種現象的原因可調質溫度達不到，物料熟化程度較差,應提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷；.

2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環模壓縮；

3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環模壓縮比較大,應降低環模壓縮比；.

12/30/2023顆粒水份偏高時生產產量偏低并且經常出現堵機現象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應調整減壓閥，使進入調質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應增加調質溫度，因為溫度增高有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%；

5、顆粒料長短不一，應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置；

6、兩電機電流偏差較大的位置應調整兩電機的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致12/30/2023請問調質的作用有哪些方面答:調質作用主要有:1.調質器使物料在水熱作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，利于動物吸收；同時蛋白質受熱變性，變性的蛋白易于被酶解，提高了顆粒飼料的消化利用率；2.對粉狀物料進行滅菌處理；3.調質可顯著提高顆粒飼料的耐水性；4.調質可改善物料的制粒性，提高產量和顆粒質量，提高制粒機壓模、壓輥的壽命12/30/2023如何提高制粒的熟化度制粒就是將配合全價飼料粉料壓制成顆粒的過程．要使顆粒達到良好的品質，必須對配合粉料進行調質，其目的是提高飼料中淀粉的熟化程度、提高物料的水份及溫度保證最佳的入模水份及溫度，淀粉熟化有三個條件，即溫度、水份和時間。目前制粒機上最廣泛使用的是單層調質器，物料在調質器中的滯留時間一般在10-30秒，經制粒后，淀粉的熟化度一般不超過30%，僅適用于畜禽顆粒料的生產，因此如果要生產出高品質的飼料就必須改進調質器的結構或改進制粒工藝以提高制粒的熟化度12/30/20232、制粒加工前所需的條件

在飼料加工過程中：為了降低阻力、提高產量、減小對壓模磨損、增強原料間的結合力、防止產品松散、減少含粉率。就必須使飼料中的淀粉糊化，其它原料及蛋白質變軟、增粘。因為生淀粉表面粗糙、壓粒過程中阻力大、產量低、壓模磨損大、使產品松散、含粉率增加。。12/30/20235、提高硬顆粒飼料熟化度、糊化度的措施有：

Ａ、增加調質器數量、延長調質時間。

Ｂ、安裝雙軸差速調質器

Ｃ、加裝顆粒穩定器（后熟化器）

Ｄ、安裝滾筒式穩定干燥機等。

Ｅ、環隙高溫短時調質器（環隙膨化機等）12/30/20234、最終實現：

1）提高顆粒機的生產效率。

2）蒸汽適當可提高顆粒的密度，降低粉化率、提高產品質量，由于蒸汽對物料的糊化作用，提高了飼料消化率即提高了飼料營養價值。

3）降低制粒電耗、從而降低了生產成本。12/30/20233、調質對制粒的作用及效果

1、經過調質處理后的飼料流動性好，能增加飼料的粘接性，有利于飼料成形。

2、調質能軟化飼料，起著潤滑作、減少磨擦生熱和模輥的磨損，節省電耗，提高飼料通過壓模的速度，降低制粒的工作壓力。

12/30/2023而糊化后的淀粉以凝膠狀存在、有利于通過模孔、使制粒產量高，干燥冷卻后起粘結其它原料的作用，使顆粒結構緊密、提高了表面質量。而其它原料及蛋白質變軟、有利于通過模孔、對產量的提高也起作一定的作用，為了達到以上目的，便于制粒、就必須進行調質。12/30/2023針對顆粒料表面凹凸不平的現象有何改進的現象？答：（1）妥善控制粉狀飼料的粗細度，從而在調質時使所有原料都能充分軟化。

（2）對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。

12/30/2023顆粒料表面凹凸不平是何原因答：主要是粉料中含有大的顆粒原料，調質過程中未能充分軟化，在通過制粒機的模孔時就不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。另一種情況可能是調質后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產生空氣泡，當顆粒被擠出環模的一瞬間，由于壓力的變化導致氣泡破裂而在顆粒表面產生凹凸不平現象。任何含有纖維的飼料皆有可能發生此種情況。

12/30/2023制粒出的顆粒制粒出的顆粒不夠緊及粉末比較多有哪些方面的原因？怎么解決？答：控制制粒產量，提高環模壓縮比，必要時適當調整配方。12/30/2023環模出現質量問題的原因是什么答:環模出現質量問題的原因主要有:

1.固定螺栓過長

；

2.固定螺栓過短

；

3.螺栓質量問題及材料（8.8級)；

4.金屬損壞環模；

5.固定螺栓孔藏有污垢；

6.環模傳動輪緣或抱箍磨損；

7.新舊環模及壓輥；

8.壓輥調節過緊；

9.偏心軸調節方向錯誤；

10.過高的開孔率或錯誤的減壓孔；

11.環模安裝傾斜；

12.傳動輪緣或進料旋轉錐輪環不潔凈；

13.環模磨損過度；

14.環模持續超載。12/30/2023請問調質的作用有哪些方面答:調質作用主要有:1.調質器使物料在水熱作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，利于動物吸收；同時蛋白質受熱變性，變性的蛋白易于被酶解，提高了顆粒飼料的消化利用率；2.對粉狀物料進行滅菌處理；3.調質可顯著提高顆粒飼料的耐水性；4.調質可改善物料的制粒性，提高產量和顆粒質量，提高制粒機壓模、壓輥的壽命。12/30/2023在制粒過程中、物料經高溫蒸汽調質、同時物料被機械力的擠壓、使顆粒出機溫度高達85°C左右，水份達到17％左右。在這種情況下貯存顆粒易碎、還會發生霉變、因此必須冷卻、及時排除顆粒中的水份和熟量，同時增加了顆粒的硬度、又便于保存。

12/30/2023制粒機環模的保養與維修

制粒機環模的保養與維修環模式顆粒飼料機生產的顆粒飼料產量高、質量好，在飼料行業內得以廣泛使用，但因制粒機的結構比較復雜，使用維修要求比較高，必須加強日常保養和維護，盡可能的延長環模的使用壽命。日常應注意以下5方面的保養：12/30/2023一是經常清除環模套腔內的殘存物料。二是每班生產前在兩滾輪偏心軸上注油標內注充潤滑油。三是經常檢查滾輪與環模內壁間隙是否處于正常狀態。四是經常檢查三角膠帶的松緊程度，及時調整。五是經常清潔設備外表上浮塵及污物。出現故障及時維修：一是開機不出顆粒：檢查料孔是否正常，如不通可用手電鉆打出料孔。注意拌料的含水量，調整環模內壁與滾輪間隙等。二是顆粒成形率低。原因是物料的含水率過低，應提高粉狀物料含水率。三是顆粒表面粗糙。要注意將物料加油，進行循環擠壓加以磨合，使其達到規定的光潔度。四是產量過低。如送料不夠，可提升送料器閘板開啟度。如環模內壁與滾輪間隙過大，可將間隙調整到0.15毫米左右。如環模內粉料結塊，清除環模套內結塊即可。五是主機突然停機。應檢查保險絲，清除環模腔內物料，并相應減少進料量。如物料內混入異物，應立即停機清除。12/30/2023顆粒料彎曲且一面呈現許多裂紋是什么原因答:這種現象通常是在顆粒離開環模時產生的,當切刀位置調得離環模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。改進辦法：增加環模對飼料的壓縮力，即增大環模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；將飼料原料粉碎得更細些，如果添加了糖蜜或脂肪，應改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量，以提高顆粒料的密實度，防止飼料松軟；調節切刀離環模表面的距離或更換使用較鋒利的切刀片；使用粘結類的制粒助劑,改善顆粒內部的結合力。

12/30/2023環模出現質量問題的原因有哪些

固定螺栓過短；答:環模出現質量問題一般有如下原因:

螺栓質量問題及材料（8.8級)；

固定螺栓過長；

金屬損壞環模；

固定螺栓孔藏有污垢；

環模傳動輪緣或抱箍磨損；

新舊環模及壓輥；

壓輥調節過緊；

偏心軸調節方向錯誤；

過高的開孔率或錯誤的減壓孔；

環模安裝傾斜；

傳動輪緣或進料旋轉錐輪環不潔凈；

環模磨損過度；

環模持續超載。12/30/2023環模制粒機的模孔有哪幾種環模制粒機的模孔有1，直形孔；2，階梯孔；3，外錐形孔；4，內錐形孔等12/30/2023制粒機在生產顆粒料時物料經過調質后的最佳水分是多少？經過調質后的水分物料含水量最佳是15.5%—17.5%，最好是16.5%。12/30/2023制粒機在生產顆粒料時，脂肪含量超過多少就會影響制粒效果？在一般情況下，脂肪含量超過6%就會影響制粒效果。12/30/2023制粒工藝規程說明1.玉米水分≧15.5%時采用大篩孔；玉米水分﹤15.5%時采用小篩孔。

2.棉粕、菜粕、豆粕應采用大篩孔。

3.可以采用組合篩，如Φ2.0與Φ2.5或Φ3.0；Φ2.5與Φ3.0或Φ3.5組合。

4.冷卻時間的確定最好通過檢測顆粒料出冷卻器的溫度來確定。夏季與冬季的冷卻時間有差異。

5.冷卻后顆粒料的溫度冬季可比室溫高5度，夏季可高3度；

6.生產非破碎料時如果分級篩下有三道可以采用表上的上篩規格；若無三通可采用10-12mm的上篩規格.

7.如果乳豬料中含有3%以上的乳清粉和糖,則調質溫度不能超過70℃,環模孔的長徑比可以縮小到6-8,即用減壓孔。

8.膨潤土看作黏結劑。乳清粉屬熱敏感元素放在黏結劑同一欄。

9.蒸汽壓力的調整通過調整壓閥頂部旋鈕并參考進出口壓力表來完成。

10.模孔長徑比是指模孔子有效長度與模孔直徑之比。

11.顆粒長徑比是指顆粒長度與顆粒直徑之比。

12.工藝規程的實施必須有合適的工藝系統來保證，如蒸汽系統、合適的制粒系統及粉碎系統，并且操作人員和管理人員要有高度的責任心，操作要有記錄，當班要有檢查和監督。12/30/2023影響制粒質量的因素分析一1物料因素1.1物料體積質量一般來說，物料體積質量越大，制粒產量越高，因此配方人員在選用原料時，除考慮營養需要外，也要考慮物料容重。1.2物料粒度粒度細，比表面積大，蒸汽吸收快，有利于水分調節，制粒產量高；粒度過大會增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產量降低。1.3物料水分物料水分含量過高，在制粒時減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產量和質量。同時，物料的水分過高，調質困難且易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑，導致環模孔堵塞。一般要求調質前物料水分應在13％以下。1.4物料組分12/30/2023影響制粒質量的因素分析一1.4.1蛋白質物料蛋白質含量高，受熱后物料可塑性大，粘性增加，制粒產量高。但非蛋白氮l如尿素等)高時，制粒產量降低。1.4.2淀粉谷物類淀粉含量高，在高溫、高水分下容易制粒，產量也高，此時要求調質水分在16％～18％之間。調質溫度應在80℃以上。否則淀粉糊化程度差而產生脆性顆粒，甚至不能成形。若谷物在調質前已經熟化(如烘干玉米)，則制粒產量下降。因此，采購原料時以不選擇烘干的為好。1.4.3油脂添加少量的油脂(0.5％～1％)，有利于減少機器部件磨損，并使顆粒容易通過模孔，提高制粒產量。然而當添加量超過2％時，會使顆粒松散，難以成形。因此，在添加高劑量油脂時，宜在混合機處添加全量的30％，制粒機處噴涂全量的70％。1.4.4粗纖維適當的粗纖維含量(3％～5％)，有利于顆粒料的粘結，減少顆粒的粉化率，提高制粒產量,但粗纖維含量超過10％時，則會因為粘結性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機械磨損，降低制粒產量。1.4.5礦物質無機質飼料幾乎無粘結力。制粒性能差，影響制粒產量。因此，當無機質含量高時，一般要向物料中加人少量粘結劑(如糖蜜)以改善制粒性能，提高產量。1.4.6熱敏感飼料乳糖、乳清粉等受熱后粘性增加，有利于提高產量，但溫度超過60℃，就易出現焦化，堵塞模孔，影響制粒產量。因此對這類飼料調質時可采用溫水。12/30/2023影響制粒質量的因素分析二2操作因素2.1調質水分物料經調質后，適宜水分應在15.0％～16.5％之間。具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。當調質水分超過18％時，物料容易在環模內壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產量。如果調質水分低于14％時，則物料與機器摩擦劇烈，降低制粒產量。2.2輥、模聞距壓輥與環模的間隙對制粒質量影響較大，一般間隙應在0.05～0.3mm之間。當間隙大于0.3mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產量。當間隙小于0.05mm時機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以手動盤車一周，壓輥時轉時不轉為好。2.3模孔光潔度新環模由于模孔內壁附著部分鐵屑、氧化物等。在使用之前都應進行拋光處理，以使模孔內壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產量。拋光處理的方法為：2.3.1用直徑小于模孔孔徑的鉆頭清理堵寒模孔的雜屑。2.3.2裝上環模，在進料面抹一層油脂。調好輥、模間距。12/30/2023影響制粒質量的因素分析三3機器安裝及配件選用因素3.1開孔率環模的開孔率對生產影響極大，為保證環模強度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產量也高。3.2模孔孔彤直形孔環模對加工配合飼料來說是比較適宜的，但對一些檔次較低的飼料，因其粗纖維含量很高，用直形孔環模加工將大大降低產量，此時可選用外錐形孔環模加工。3.3模孔布置模孔應該正三角形布置，尤其重要的是，三角形的一邊應平行于環模軸線而不是垂直于軸線。3.4模、輥直徑比在大環模直徑的基礎上。壓輥直徑越大，則物料進入壓制區夾角越小，物料12/30/2023影響制粒質量的因素分析三越不容易被排擠回去，有利于提高制粒產量。一般輥、模直徑比需大于0.4。3.5刮板位置喂料刮板安裝不當，物料竄出環模，造成產量低、粉料多。正確安裝應為喂料刮板上部邊緣與環模、環模罩相距2～3mm，刮板頂部進入深度不能超過模孔沉割槽。3.6孔徑、長徑比孔徑大的環模，制粒產量高，但也應選擇合適的深徑比模孔厚度過大，產量低，硬度高；模孔厚度小，則顆粒硬度小，達不到質量要求。以4.0mm孔徑為例，長徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.5～15，熱敏感類物料6.8～8.0。其中的較大值應在添加1％～2％油脂時及大直徑環模選用。3.7環模安裝誤差環模位置安裝誤差，會造成不均勻的過度磨損和不均勻制粒，甚至環模竄動，降低制粒產量。3.8切刀切刀位置太靠近環模，造成粉料多，影響制粒產量。應在制粒過程中調整，以顆粒長度與顆粒直徑比1～2：1為宜。12/30/2023影響制粒質量的因素分析四4其他因素4.1蒸汽質量蒸汽在鍋爐給定壓力下是以飽和蒸汽進入管道，在輸送過程中會損失能量產生冷凝水變為不飽和濕熱蒸汽，給調質造成不利影響。因此，調質前應將冷凝水排出，并通過減壓閥將其變為低壓干熱蒸汽以提高調質效果。經減壓后蒸汽壓力不低于0.2MPa，或溫度不低于120℃。4.2電壓、電流、供料的穩定性等對制粒產量都有明顯影響。總之，制粒過程中經常會遇到產量不夠理想的問題。但只要制粒人員能根據具體情況找出解決辦法，就可以使制粒機高效地運行。12/30/2023降低顆粒飼料粉化率的措施一一、原料的理化性質不同原料組成的飼料其制粒性能差異較大。玉米、豆粕含量較高的飼料(如小雞料)制粒性能較好，粉料回流量少，成品成形率大都在95％上；而大糠、4粉含量較高的飼料(如通用料)則剛好相反，成品成形率僅90％左右，且經常堵塞環模，造成停產。因此，在不提高成本的前提下，在配方設計中應盡可能少用制粒性能差的原料。1．淀粉含量較高的原料，在較高的溫度和水分時調質，可促使淀粉糊化，制粒時可起潤滑作用，提高制粒產量，同時顆粒冷卻后粘結性好，粉化率低。12/30/2023降低顆粒飼料粉化率的措施一2．天然蛋白質的容量大，受熱后變性，其可塑性與粘結性增大，破碎時產生的細粉料較少，有利于制粒產量的提高。3．適量地添加油脂會使顆粒趨向軟質化，減少通過環模的阻力，降低環模磨損的程度，增加制粒產量，但添加量不能超過3％。而添加糖蜜不僅可提高營養價值，也可做粘結劑使用，能提高飼料的耐磨性和硬度。4．制粒性能特差的原料，可考慮適量添加一些膠結物，如淀粉質、木質素、明膠等，可以提高制粒粘結性，但是會加大成本。在制粒條件一定時(調質溫度75~C，制粒機轉速250r／min，制粒機電流150A，蒸汽壓力0．22MPa)，不同配方的飼料與粉料回流量有以下關系(感官鑒定以“+、++、+++、++++”表示回流量大小)。12/30/2023降低顆粒飼料粉化率的措施二二、粉碎粒度粉碎的目的是為了后續工段更好地進行，同時也滿足畜禽對飼料粒度的要求。國內外對飼料粒度與顆粒粉化率的影響做了大量的研究和試驗。如圖1所示，將