中國石化股份公司武漢分公司

80萬噸/年乙烯及配套項目

安全設施設計專篇

第三卷公用工程和輔助設施

第九冊

液體產品罐區

（1.0修改版）

中國石化南京工程有限公司

二。一。年八月

安全設施設計專篇編制人

編制李保法

校核王孝民

審核孫敬民

審定

項目經理陳明星

總工程師龔建華

主管經理

設計人員名單:

專業負責人校核人審核人參加人

工藝李保法李保法王孝民隨明哲

靜止設備余群曹曉玲余群

轉動設備于非于非錢靜怡

機械

自控樓洪金陸亞軍樓洪金張永宇

總圖于達華瞿淑娟虞松祥

建筑袁恒華袁恒華劉艷

結構

配管

給排水王修梅王修梅張俊嚴濤

電氣史錫才謝遠濤史錫才孫芳

電信劉玉光楊文蕙朱明海

暖通蔡昌翠蔡昌翠王前景

環保

概算

中國石化武漢分公司80萬噸/年乙烯及配套項目

液體產品罐區安全設施設計專篇

目錄

1.0設計依據..............................................................6

1.1合同及國家批復文件.................................................6

1.2法律法規和標準規范.................................................7

2.0建設項目概況.........................................................10

2.1裝置的產品方案....................................................10

2.2流程說明..........................................................13

2.3配套的公用工程設施能力............................................14

2.4裝置平面布置......................................................14

2.5采用的危險化學品及毒性物料........................................16

2.6建設項目的主要裝置（設備）和設施名稱、型號（或者規格）、材質、數量和主

要特種設備............................................................17

2.7自然條件和周圍環境及對本裝置勞動安全衛生的影響.....................18

2.8生產裝置及設施距周圍人員密集場所、公共設施、自然保護區等設施的距離…23

3.0建設項目涉及的危險、有害因素和危險、有害程度.........................25

3.1火災、爆炸危害....................................................25

3.2有毒物料..........................................................31

3.3腐蝕性物料的危害..................................................33

3.4噪聲危害..........................................................33

3.5其它危害..........................................................34

3.6危險、有害程度分析................................................35

4.0設計采用的安全設施和措施.............................................38

4.1選用可靠的設備、材料..............................................38

4.2泄壓、防爆、防火安全措施..........................................40

4.3報警、停車聯鎖和緊急停車設施......................................43

4.4可燃氣體和有毒物質泄漏檢測、報警和火災探測措施....................43

4.5勞保用具、事故淋浴、洗眼器等急救措施..............................46

4.6通風、除塵、降溫、采暖措施........................................46

4.7供電、防雷、防靜電接地等措施......................................47

4.8建構筑物泄壓、安全距離、疏散、急救通道等措施......................48

4.9減少泄漏和降低事故后果的措施......................................49

4.10防止泄漏的可燃液體和受污染的消防水直接排放的主要措施.............49

4.11主要安全設施的規格數量...........................................50

4.12裝置勞動安全衛生管理人員配備情況.................................52

5.0建設項目設立安全評價報告中的安全對策和建議采納情況說明..............54

5.1安全預評價總報告提示內容采納意見..................................54

6.0事故預防及應急救援措施..............................................63

6.1總體事故預防及應急救援能力........................................63

6.2本裝置火災、爆炸、毒物泄漏事故救援建議............................63

7.0安全管理機構的設置及人員配備.........................................67

8.0安全設施投資概算.....................................................68

9.0結論和建議...........................................................70

9.1結論..............................................................70

9.2建議..............................................................70

10.0附圖................................................................73

1.0設計依據

1.1合同及國家批復文件

1）《中國石化股份有限公司武漢分公司80萬噸/年乙烯及其配套工程可行性

研究報告及項目申請報告》（2005年10月）

2）《中國石化股份有限公司武漢分公司80萬噸/年乙烯及其配套工程項目申

請報告修改補充材料》（2006年7月）。

3）國家發展和改革委員會文件《國家發展改革委關于核準中國石化股份有

限公司武漢分公司80萬噸/年乙烯及其配套工程項目的請示》

4）國家發展和改革委員會文件《國家發展改革委關于核準中國石化股份有

限公司武漢分公司80萬噸/年乙烯項目核準的批復》（發改工業[2007]690號）

（2007年4月）

5）《中國石化股份有限公司武漢分公司80萬噸/年乙烯及其配套工程項目環

境影響報告書》北京畢派克環境工程有限公司（2006年11月）

6）國家環保總局《關于中國石化股份有限公司武漢分公司80萬噸/年乙烯

及其配套工程項目環境影響報告書的批復》（環審[2006]693號）國家環保總局

（2006年12月）

7）湖北省環境保護廳《關于確認武漢80萬噸/年乙烯項目清凈下水排放標

準的復函》（鄂環函[2009]48號）

8）《中國石油化工股份有限公司武漢分公司80萬噸/年乙烯工程安全評價報

告》北京實華油海工程技術有限公司

9）國家安全生產監督管理總局《中國石油化工股份有限公司武漢分公司80

萬噸/年乙烯工程安全評價報告的批復》（待定）

10）北京燕山石化職業病防治所編制《中國石油化工股份有限公司武漢分

公司80萬噸/年乙烯工程項目職業病危害預評價報告書（ZSZ（2008）-PJ-001）

11）湖北省衛生廳《省衛生廳關于中國石油化工股份有限公司武漢分公司

80萬噸/年乙烯工程項目職業病危害預評價報告的批復》（鄂衛函[2008]195號）

12）武漢地質工程勘察院和武漢市勘測設計研究院聯合編制《武漢80萬噸

/年乙烯及其配套工程地質災害危險性評估報告》

13）中國地震局《關于中國石化工股份有限公司武漢分公司80萬噸/年乙烯

及其配套工程場地地震安全性評價報告的批復》（中震安評[2008]49號）

14）中國石油化工集團公司發布的《石油化工裝置基礎工程設計內容規定

（SHSG-033-2008）》

15）《中國石化股份有限公司武漢分公司80萬噸/年乙烯及其配套工程總體

設計》（2008年12月）

16）中國石油化工股份有限公司《關于武漢分公司80萬噸/年乙烯工程總體

設計的批復》（石化股份計[2009]326號）

17）工藝包設計合同

18）外部協議等有關文件及與有關方面的會議紀要和通訊往來

19）基礎工程設計合同

20）各引進裝置與外商簽訂的引進技術合同和相關會議文件等

L2法律法規和標準規范

《中華人民共和國安全生產法》2002-06-29主席令第70號

《中華人民共和國職業病防治法》2001-10-17主席令第60號

《固定式壓力容器安全技術監察規程》TSGR0004-2009

《簡單壓力容器安全技術監察規程》TSGR0003-2007

《壓力管道安全技術監察規定-工業管道》TSGD0001—2009

《壓力管道安全管理與監察規定》1996-04-23勞部發［1996］140號

《危險化學品安全管理條例》國務院令第344號

《中國石油化工集團公司安全生產監督管理制度》（中國石化安（2004）553號）

《工業企業職工聽力保護規范》衛法監發［1999］第620號

《建筑工程消防監督審核管理規定》1996-10-16公安部令第30號

《建設項目職業病危害分類管理辦法》2006-03-28衛生部令第22號

《建設項目職業病危害評價規范》2006-07-27衛法監發［2006］49號

石油化工企業廠區總平面布置設計規范SH/T3053-2002

石油化工企業設計防火規范GB50160-2008

石油化工企業燃料氣系統和可燃氣體排放系統設計規

SH3009-2001

范

建筑設計防火規范GB50016-2006

建筑滅火器配置設計規范GB50140-2005

建筑抗震設計規范（2008年版）GB50011-2001

建筑物防雷設計規范（2000年版）GB50057-94

工業建筑防腐設計規范GB50046-95

石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范GB50493-2009

火災自動報警系統設計規范GB50116-98

爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB50058-92

石油化工靜電接地設計規范SH3097-2000

液體石油產品靜電安全規程GB13348-92

石油化工企業職業安全衛生設計規范SH3047-93

生產設備安全衛生設計總則GB5083-99

工業企業設計衛生標準GBZ1-2010

GBZ2.1-2007

工作場所有害因素職業接觸限值

GBZ2.2-2007

職業性接觸毒物危害程度分級GB5044-85

有毒作業分級GB/T12331-90

壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類HG20660-2000

工業企業噪聲控制設計規范GBJ87-85

噪聲作業分級LD80-1995

水噴霧滅火系統設計規范GB501219-95

GB50084-2001(2005

自動噴水滅火系統設計規范

年版）

石油化工采暖通風與空氣調節設計規范SH3004-1999

固定式直梯、固定式鋼斜梯、固定式工業防護欄桿安全

GB4053.1—3-93

技術條件

固定式工業鋼平臺GB4053.4-83

石油、石油化工及天然氣工業用離心泵API610:

離心泵和轉子泵用機械密封API682:

石油、石油化工及天然氣工業用回轉式壓縮機API619:

鋼制管法蘭ANSIB16.5：

閥門檢驗及試驗API598

法蘭標準B16.5

法蘭標準HG20615

含密封源儀表的放射衛生防護標準GBZ125-2009

密封放射源及密封Y放射源容器的放射衛生防護標準GBZ114-2006

2.0建設項目概況

2.1裝置的產品方案

液體產品罐區為中國石化股份有限公司武漢分公司80萬噸/年乙烯工程的

配套設施，為全廠提供產品的儲存及輸送。罐區共設35臺儲罐，其中球罐14

臺、內浮頂罐13臺、拱頂罐8臺，罐區總罐容70950m3。

罐區儲存的化學品有乙月青、異丁烷、液化燃料、丁烯-1、剩余C4、丁二烯、

C5、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇、裂解輕燃料油、C9、MTBE、

二甲苯、甲苯、苯、裂解重燃料油等共18個品種。產品的儲存方式及設計規模

分述如下：

1）乙月青

乙月青為丁二烯裝置的原料，年用量為0.013萬噸，開工進油一次500噸，檢

修退油為2次/月o

乙晴自罐車卸車或或200升桶裝卸桶進罐。乙晴儲罐設置為球罐，罐容為

650m3o

2）異丁烷

異丁烷為HDPE裝置的原料，年用量為0.18萬噸，設計儲存天數取15天。

異丁烷自汽車卸車臺卸車后通過管廊送至罐組內，異丁烷儲罐設置2x400m3

球罐，實際儲存天數為66天。

3）液化燃料

液化燃料自丁二烯裝置來，年產量為1.32萬噸，設計儲存天數取12.5天。

液化燃料儲罐設置為2x65。!!？球罐，實際儲存天數為13.8天。

4)丁烯-1

丁烯-1自MTBE/丁烯-1裝置來，年產量為3.15萬噸，設計儲存天數取10

天。

丁烯-1儲罐設置為2xl000m3球罐，實際儲存天數為10天。

5）剩余C4

剩余C4自MTBE/丁烯-1裝置來，年產量為2.7萬噸，設計儲存天數取7

天。

剩余C4儲罐設置為2x100。!!？球罐，實際儲存天數為8.8天。

6）丁二烯

丁二烯自丁二烯抽提裝置來，年產量為13.18萬噸，設計儲存天數取12天。

丁二烯儲罐設置為3x300011?球罐，實際儲存天數為12.7天。

7）C5

C5自裂解汽油加氫裝置來，年產量為11.02萬噸，設計儲存天數取10天。

C5儲罐設置為2x300011?球罐，實際儲存天數為11.8天。

8）乙二醇

乙二醇自EO/EG裝置來，年產量為28噸，設計儲存天數取18天。

乙二醇儲罐設置為2x8000m3拱頂罐，實際儲存天數為18.1天。

9）二乙二醇

二乙二醇自EO/EG裝置來，年產量為3.16萬噸，實際儲存天數取18天。

二乙二醇儲罐設置為2xl000m3拱頂罐，實際儲存天數為20.8天。

10）三乙二醇

三乙二醇自EO/EG裝置來，年產量為0.166萬噸，設計儲存天數取15天。

三乙二醇儲罐設置為IxlOOn?拱頂罐，實際儲存天數為25天。

11）多乙二醇

多乙二醇自EO/EG裝置來，年產量為0.08萬噸，設計儲存天數取15天。

多乙二醇儲罐設置為IxlOOn?拱頂罐，實際儲存天數為41.2天。

12）裂解輕燃料油

裂解輕燃料油自乙烯裝置來，年產量為5.37萬噸，設計儲存天數取15天。

裂解輕燃料油儲罐設置為2x1500m3內浮頂罐，實際儲存天數為16.7天。

13）C9

C9自裂解汽油加氫裝置來，年產量為6.42萬噸，設計儲存天數取15天。

C9儲罐設置為2x2000m3內浮頂罐，實際儲存天數為17.3天。

14）MTBE

MTBE自MTBE/丁烯-1裝置來，年產量為8.46萬噸，設計儲存天數取10

天。

MTBE儲罐設置為2x2000m3內浮頂罐，實際儲存天數為10.7天。

15）二甲苯

二甲苯自芳煌抽提裝置來，年產量為6.43萬噸，設計儲存天數取15天。

二甲苯儲罐設置為2x2000m3內浮頂罐，實際儲存天數為16.7天。

16）甲苯

甲苯自芳燃抽提裝置來，年產量為8.11萬噸，設計儲存天數取12.5天。

甲苯儲罐設置為2x20000?內浮頂罐，實際儲存天數為13.2天。

17）苯

苯自芳燃抽提裝置來，年產量為14.6萬噸，設計儲存天數取12.5天。

苯儲罐設置為3x3000m3內浮頂罐，實際儲存天數為15.9天。

18）裂解燃料油

裂解燃料油自乙烯裝置來，年產量為7.31萬噸，設計儲存天數取12天。

裂解燃料油儲罐設置為2x15000?拱頂罐，實際儲存天數為12.6天。

2.2流程說明

作為全廠配套的產品罐區，其工藝流程主要為液體化學品的儲存及輸送，

以丁二烯為例，儲運流程簡述如下：

從丁二烯抽提裝置來的產品丁二烯經管道輸送至產品罐區中丁二烯儲罐。

丁二烯產品分公路及船運兩種出廠方式，罐組內設置1臺丁二烯裝汽車泵及1

臺丁二烯裝船泵，將丁二烯由儲罐抽出經街區管廊分別送至汽車裝車臺裝車及

碼頭裝船運出廠外。

由于丁二烯在自身溫度較高時容易聚合，阻聚劑不易起作用，而在低于10

℃在一定的阻聚劑作用下較為穩定，故設置三臺冷卻器，用冷凍水作為冷源與

丁二烯進行換熱。丁二烯自抽提裝置進入罐區的溫度為43C,在丁二烯進入罐

組附件設置一臺丁二烯產品冷卻器，將丁二烯溫度降低至10℃進罐。在儲運過

程中，尤其是夏天儲罐容易升溫，設置一臺于二烯循環冷卻器和2臺丁二烯自

循環泵，當丁二烯球罐溫度升高至12c左右時，通過泵將球罐內的丁二烯送入

循環冷卻器，溫度降至10℃以下時從球罐頂部送回至罐內，使其在儲存過程中

溫度保持在10℃o由于丁二烯儲罐至碼頭較遠，當長期不裝船的情況下，輸送

管道內的丁二烯易發生聚合，因此同時設置一臺丁二烯裝船循環冷卻器及裝船

循環泵，定期將管道內的丁二烯送至冷卻器冷卻至10℃以下后送回至球罐。工

藝流程圖詳見附圖。

2.3配套的公用工程設施能力

液體產品罐區儲運過程中所需的配套公用工程設施主要為蒸氣、氮氣、儀

表空氣、裝置空氣、脫鹽水等，規格及消耗量見表2.3。

表2.3公用工程規格及消耗量一覽表

項目規格消耗量備注

蒸氣0.45MPa,195℃10.5t/h連續（設備加熱、管道伴熱等）

氮氣0.6MPa,常溫4680Nm3/h連續（裝車、裝船、氮氣密封）

儀表空氣0.6MPa,常溫350Nm3/h間斷

裝置空氣0.6MPa,常溫500Nm3/h間斷（開車、吹掃）

脫鹽水l.OMPa,常溫lOt/h間斷（調配冷凍水）

2.4裝置平面布置

（1）平面布置

擬建液體產品罐區及化工液體公路裝卸設施、化工液體鐵路裝卸設施是中

國石化股份有限公司武漢分公司80萬噸/年乙烯工程的部分輔助設施，液體產品

罐區及化工液體公路裝卸設施位于廠區東南部，北接取水設施及凈水場，南為

發展用地、機電儀維修、設備材料庫和勞保庫，西面是發展用地，東面是發展

用地和貨運停車場。化工液體鐵路裝卸設施位于廠區西南部，北接熱電聯產的

球形煤倉，南為污水處理場、化學危險品庫，西面是廠區圍墻，東面是乙烯工

業站用地。

液體產品罐區由丁二烯及剩余C4罐組、C5罐組、乙二醇罐組、MTBE及

苯類罐組、裂解燃料油罐組、泵棚、泡沫站、污水池、雨淋閥室、中心變電所、

現場機柜室等單元組成；化工液體公路裝卸設施由裝車臺、地中衡、現場機柜

室等單元組成；化工液體鐵路裝卸設施由裝車棧臺、洗槽設施、油氣回收單元

等組成。

根據原料及公用工程的管線進口方位、工藝流程的要求，液體產品罐區及

化工液體公路裝卸設施由南北向道路分為東西兩部分，道路以西由北向南布置

現場機柜室、中心變電所、裂解燃料油罐組、MTBE及苯類罐組、丁二烯及剩

余C4罐組、C5罐組；道路以東由北向南依次布置乙二醇罐組、化工液體公路

裝卸設施。泡沫站布置在MTBE及苯類罐組東南角。化工液體鐵路裝卸設施由

北向南布置了裝車棧臺、洗槽設施及油氣回收設施。

各工藝單元區四周均設有道路形成環狀路網，并與廠區主要道路相連，滿

足工藝、安全、消防、安裝和檢修的要求。液體產品罐區占地面積約7.59公頃,

化工液體公路裝卸設施占地面積約1.53公頃，詳見液體產品罐區總平面及豎向

布置圖。化工液體鐵路裝卸設施占地面積約5.45公頃，詳見化工液體鐵路裝卸

設施總平面及豎向布置圖。

液體產品罐區及化工液體公路裝卸設施與北側取水設施及凈水場相距

65.0m,與南側的發展用地、機電儀維修、設備材料庫和勞保庫相距65.0m,與

西側發展用地相距40.0m,與東側的發展用地和貨運停車場相距40.0m,液體產

品罐區與化工液體公路裝卸設施相距30.0m；化工液體鐵路裝卸設施與北側熱電

聯產的球形煤倉相距40.0m,與南側污水處理場、化學危險品庫相距46.0m,與

西面廠區圍墻相距41.5m,均符合《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-2008)

防火間距的要求。

(2)消防通道設計說明

液體產品罐區及化工液體公路裝卸設施外部西側7m寬、東側7m寬、北側

12m以及南側14m寬的全廠性道路構成圍繞罐區的環形道路，并分別與罐區內

道路相接。化工液體鐵路裝部設施外部西側7m寬、東側7m寬、南側7m寬的

全廠性道路與其內部6m寬的裝置道路構成圍繞鐵路裝卸設施的環形道路。液體

產品罐區距消防站的距離約為0.90km,化工液體公路裝卸設施距消防站0.60km,

化工液體鐵路裝卸設施距消防站2.40km,均滿足消防服務半徑的要求。

2.5采用的危險化學品及毒性物料

液體產品罐區儲運過程中涉及的主要危險化學品及毒性物料詳見下表。

表2.5產品罐區危險化學品及毒性物料一覽表

物料名稱狀態火災等級危險等級毒性分級

乙庸液態甲AIIATI—

異丁烷液態甲AIIAT2—

液化燃料液態甲AIIBT3—

丁烯-1液態甲AIIAT2—

剩余C4液態甲AIIBT3—

丁二烯液態甲AIIBT2—

C5液態甲BIIBT3—

乙二醇液態丙AIIBT3—

二乙二醇液態丙BIIBT3—

三乙二醇液態丙BIIBT3—

多乙二醇液態丙BIIBT3—

裂解輕燃料油液態甲BIIAT3—

C9液態甲BIIBT3—

MTBE液態甲BIIBT1—

二甲苯液態甲BIIAT2m級

甲苯液態甲BIIAT2in級

苯液態甲BIIAT2I級

裂解燃料油液態丙AIIAT3—

2.6建設項目的主要裝置（設備）和設施名稱、型號（或者規格）、

材質、數量和主要特種設備

液體產品罐區的主要設備包括產品儲罐、產品輸送泵、換熱器等，主要設

備的名稱、型號、材質、數量等見表2.6。

表2.6產品罐區主要設備匯總表

數規格（或型號）mm是否特

設備名稱材質備注

量內徑高（長）度種設備

乙精儲罐110700—CS是球罐

異丁烷儲罐29200—CS是球罐

液化燃料儲罐210700—CS是球罐

丁烯-1儲罐212300—CS是球罐

剩余C4儲罐212300—CS是球罐

丁二烯儲罐318000—CS是球罐

C5儲罐218000—CS是球罐

乙二醇儲罐22800014580304否拱頂罐

二乙二醇儲罐21150010650304否拱頂罐

三乙二醇儲罐152005200304否拱頂罐

多乙二醇儲罐152005200304否拱頂罐

乙二醇罐組污油罐111003500304否埋地

乙二醇水罐1400010000CS否臥式罐

乙二醇水溶液調配罐1400010000CS否臥式罐

裂解輕燃料油儲罐21350011500CS否內浮頂罐

數規格（或型號）mm是否特

設備名稱材質備注

量內徑高（長）度種設備

C9儲罐21450014350CS否內浮頂罐

MTBE儲罐21450014350CS否內浮頂罐

二甲苯儲罐21450014350CS否內浮頂罐

甲苯儲罐21450014350CS否內浮頂罐

苯儲罐31700015850CS否內浮頂罐

苯罐組污油罐111003500CS否埋地

裂解燃料油儲罐21350011500CS否拱頂罐

裂解燃料油罐組污油罐111003500CS否埋地

丁二烯產品冷卻器15004000CS否

丁二烯循環冷卻器15003500CS否

丁二烯裝船循環冷卻器15005500CS否

2.7自然條件和周圍環境及對本裝置勞動安全衛生的影響

2.7.1氣象條件

（1）氣溫

年平均氣溫16.6℃

最高月平均氣溫28.7℃(7月)

最低月平均氣溫3.7℃(1月)

最高年平均氣溫18.2℃

極端最低氣溫-18.1℃(1977.1.30)

極端最高氣溫39.3℃(2000.7.16)

最熱月平均最高氣溫32.6℃

最冷月平均最低氣溫0.41℃

埋深0.8米處最熱月平均地溫26.1℃(8月)

（2）氣壓

年平均氣壓1013.6毫巴

夏季（7、8、9月）平均氣壓1004.7毫巴

夏季（7、8、9月）平均最低氣壓1003.0毫巴(1980年?2000年)

冬季（12、1、2月）平均氣壓1023.5毫巴

冬季（12、1、2月）平均最高氣壓1026毫巴(1980年?2000年)

年極端最高氣壓1042.9毫巴(1981.12.2)

年極端最低氣壓989.3毫巴(1994.7.12)

（3）濕度

年平均相對濕度78%

年最小相對濕度16%

月平均最小相對濕度29%

（4）降雨量

年平均降雨量1269.6mm

最大年降雨量1894.9mm(1983年)

最小年降雨量801.7mm(1971年)

日最大降雨量298.5mm(1982.6.20)

最長連續降雨日16天(1992.3.13-28)

最長連續無雨日42天(1971.11.10—12.21)

年平均降雨天數124.8天

一次最大暴雨量及持續時間720mm(1991.7.1-12)

一小時最大降雨量51.9mm(1972.7.16)

10分鐘最大降雨量19.8mm(1974.4.6)

(5)蒸發量

年平均蒸發量1412.9mm

最大月平均蒸發量213.7mm(7月)

最小月平均蒸發量46.0mm(1月)

(6)日照

年平均日照數1928.6h

最多日照平均2333.5h

最少日照平均1556.1h

(7)風

年平均風速1.9m/s

最大風速平均值11.9m/s

歷年最大風速27.8m/s(1978.7.25)

夏季平均風速2.0m/s(6?8月)

冬季平均風速1.8m/s(12?2月)

年主導風向東北

夏季主導風向西南

冬季主導風向東北

基本風壓350Pa

(8)霜期

初霜期11月14日

終霜期3月9日

(9)積雪

最大積雪深度25cm(1984.1.19)

雪載荷：最大雪壓3.0g/cm2

(10)霧

年平均霧日24.7天

年最多霧日52天

(11)雷暴日

年平均雷暴日29.7天

年最多雷暴日46天

年最少雷暴日16天

(12)土壤電阻率20-30(C.m)

(13)武漢地區全年無凍土,受大氣影響深度為1.35米

(14)地下水位深度

武漢上層漬水0.3米,空隙承壓水17-21絕對標高

2.7.2工程地質條件

根據保定新星石化工程有限責任公司2007年12月關于《武漢80萬噸/年乙

烯及其配套工程乙烯裝置區及預留地初勘巖土工程勘察報告》資料表明，廠址

工程地質：場地內主要為耕地、林地、零星分布溝、塘。地勢低平，屬長江一

級階地。場地地層構成為上覆第四系全新統雜填土，粘土、淤泥質粉質粘土、

砂土、卵石等；下伏巖層為白堊系?下第三系內陸河湖相砂巖、礫巖。由于受動

蕩多變的沉積環境影響，場地上部地基土層巖土性質、分布及埋藏變化均較大,

但主要的可能持力層地層較穩定，層面埋深、起伏變化不大，下伏基巖面頂底

板均較穩定，地基土均勻性較好。

2.7.3水文地質條件

場地東側距長江江堤300-400米，南側距陽邏長江大橋約300米，地下水

有兩種類型，即上層滯水、孔隙承壓水。地下水穩定水位埋深為0.7?6.4m,常

年水位變幅為3~5m左右。場地環境類別屬II類環境，地下水、地表水對混凝土

結構無腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。根據

地表土的電阻率測試成果，地表土對鋼結構具強腐蝕性。

2.7.4地震烈度

根據本工程《初勘巖土工程勘察報告》，本場地抗震設防烈度為6度，設計

基本加速度值為0.05g,設計分組為第一組，初步設計時A、B區東西水平方向、

南北水平方向及垂直地面方向卓越周期建議值可分別取0.36?0.39s、0.41?0.43s。

本場地所屬抗震地段為可進行建設的一般場地，場地土類型為中軟土，建設場

地類別為H類。

2.7.5自然條件的影響

自然因素危害包括強風、暴雨、洪水、地震、雷電等等。

強風可造成建構筑物、設備設施損壞并引發物料泄漏，從而造成火災、爆

炸、中毒等次生災害。暴雨、洪水可引起裝置內積水，造成電氣設備損壞失效,

甚至破壞地基導致設備坍塌。總圖設計中對以上兩方面按照國家標準規范進行

了規定，但建設單位還需要對強風、暴雨和洪水引起足夠的重視。

當抗震設計達不到規范要求時，地震可能對設備、管線、塔、儲罐造成破

壞，甚至導致設備坍塌引起火災、爆炸、中毒等次生災害。本工程所在地地震

設防烈度為6度，設計相關專業嚴格按照《建筑抗震設計規范》和《構筑物抗

震設計規范》對工程的抗震進行設計。

雷電危害可能損壞設備，造成危險化學品泄漏，引發火災爆炸。在設計中

根據國家的標準規范對防雷防靜電進行了詳細設置。

2.8生產裝置及設施距周圍人員密集場所、公共設施、自然保護區等

設施的距離

擬建項目周邊存在居民區、學校、村莊等人員密集場所，裝置距周邊場所

的距離見表2.8。

表2.8擬建項目距周邊的安全距離

序離項目邊界

敏感目標方位說明備注

號最近距離（m）

1黎明衛生院廠界西側30-40人搬遷

黎明村:耕地面積1415

2黎明村居民點廠界北側畝，全村有537戶、總人搬遷

口1580人

向家尾村：耕地面積2986

畝，全村有529戶、總人

3向家尾前村廠界南側搬遷

口2078人（含向家尾后

村）

占地800畝、建筑面積

武漢市第二福

4廠界西側16000m2,500個床位、搬遷

利院

員工100余人

5四村500西北1334人（4個組）搬遷

6高潮1200西北1837人（13個組）

7崇陽3000西北1510人（12個組）

8刖豐4100西北1570人（8個組）

9新村3500西側750人（5個組）

序離項目邊界

敏感目標方位說明備注

號最近距離（m）

10挽月中（小）學5000西側1200人

11向家尾后村50西側見3,向家尾前村搬遷

12洪吉中（小）學50西側850人搬遷

13陽邏長江大橋500東南在建跨江懸索橋。

14群聯2300南側2538人（11個組）

15胡家墩2800南側817人

16群利3500西南2142人（7個組）

土地面積238平方公里，

下轄7個社區居委會，61

17陽邏鎮2500東北河對岸

個村委會。戶籍總人口18

萬，其中城區人口9萬

東北

18長江武漢段600/

側

3.0建設項目涉及的危險、有害因素和危險、有害程度

3.1火災、爆炸危害

液體產品罐區儲運過程中涉及的介質多為易燃、易爆液體或液化氣體，根

據《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-2008),液體產品罐區及化工液體

公路裝卸設施的火災危險類別確定為甲類。

罐區儲存的主要物料有乙月青、異丁烷、液化燃料、丁烯-1、剩余C4、丁二

烯、C5、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇、裂解輕、重燃料油、C9、

MTBE、苯、甲苯、二甲苯等，其主要危險特性及所在區域見表3.1。

表3.1主要危險物質特性及所在區域一覽表

常溫熔點沸點爆炸極限

物料名稱閃點℃所在區域備注

狀態℃℃V%

乙月青液態-45.781.123.0-16.0丁二烯及剩

余C4罐組

異丁烷氣態-159.6-11.8-82.81.8?8.5丁二烯及剩

余C4罐組

液化燃料氣態//-745?33丁二烯及剩

余C4罐組

丁二烯及剩

丁烯-1氣態-185.3-6.3-801.6—10.0

余C4罐組

丁二烯及剩

剩余C4氣態//-731.6?9.7

余C4罐組

丁二烯氣態-108.9-4.5/1.4?16.3丁二烯及剩

余C4罐組

C5液態/30.1-281.6?8.7C5罐組

乙二醇液態-13.2197.51103.2?15.3乙二醇罐組

二乙二醇液態-8245.81431.8-12.2乙二醇罐組

三乙二醇液態-72851650.9?9.2乙二醇罐組

多乙二醇固態50/246/乙二醇罐組

液態

裂解輕燃料油//70?1301.2?6.0MTBE及苯

常溫熔點沸點爆炸極限

物料名稱閃點。C所在區域備注

狀態℃℃V%

類罐組

C9液態/152.4310.8~6.0MTBE及苯

類罐組

MTBE液態-10956-101.6?15.1MTBE及苯

類罐組

二甲苯液態-25144.4251.0?7.0MTBE及苯

類罐組

甲苯液態-94.9110.641.2~7.0MTBE及苯

類罐組

苯液態5.580.1-111.2?8.0MTBE及苯

類罐組

裂解燃料油液態//130~1581.2?6.0裂解燃料油

罐組

主要危險物料的火災、爆炸特性描述如下:

1）乙月青：無色液體，有刺激性氣味。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混

合物，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。與氧化劑能發

生強烈反應。燃燒時有發光火焰。與硫酸、發煙硫酸、氯磺酸、過氯酸鹽等反

應劇烈。應與氧化劑、還原劑、酸類、堿