本規程適用于測量范圍為(0～1000)mm的刀具預調測量儀(以下簡稱“刀調凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規程。刀調儀主要用于數控機床、加工中心及柔性制造單元所用刀具切削刃的徑向和軸向尺寸的測量。刀調儀分為精密型、普通型和簡易型。刀調儀示意圖見圖1。圖1刀調儀示意圖1投影放大倍數誤差≤0.5%。4.2主軸錐孔及檢驗棒錐度誤差和形狀誤差用著色法測量，以研合接觸率的百分比判定主軸錐孔及檢驗棒錐度誤差和形狀誤差。精密型刀調儀在涂層厚度≤1μm時，研合接觸率>90%;普通型、簡易型刀調儀在涂層厚度≤1.5μm時，研合接觸率>85%。4.3主軸軸向竄動主軸軸向竄動不大于表1的規定。4.4主軸徑向圓跳動主軸徑向圓跳動不大于表1的規定，表1主軸軸向竄動及徑向圓跳動刀調儀類型主軸徑向圓跳動精密型3普通型5簡易型4.5瞄準裝置沿軸向運動與主軸的平行度瞄準裝置沿軸向運動與主軸的平行度不大于表2的規定。4.6瞄準裝置沿徑向運動與主軸的垂直度瞄準裝置沿徑向運動與主軸的垂直度不大于表2的規定。刀調儀類型瞄準裝置沿軸向運動與主軸的平行度瞄準裝置沿徑向運動與主軸的垂直度精密型普通型簡易型4.7測量重復性測量重復性不大于表3的規定。刀調儀類型精密型普通型簡易型4.8示值誤差徑向和軸向示值誤差在任意位置上不大于表4的規定。2刀調儀類型精密型士(5μm+4×10-5R?)士(10μm+4×10-?L,)普通型土(15μm+10~3R?/15)士(30μm+103L,/15)簡易型士(60pm+10*Ly)注：R為刀調儀徑向測量位置，L,為刀調儀軸向測量位置。刀調儀表面應有制造廠名或商標、規格型號和出廠編號，并且標志應清晰牢固可靠。各工作表面不應有銹蝕、碰傷、顯著劃痕等缺陷，非工作表面應有防護涂層、鍍層或其他防護性處理，各涂層不應有脫落、斑點、顏色不均等其他影響外觀質量的缺陷。5.2各部分相互作用刀調儀的所有緊固件應保持緊固可靠，不應視場內成像應清晰、無畸變。光學零件表面不應有明顯的擦痕、麻點、霉點等瑕5.4兩分劃板的重合性6.1檢定條件6.1.1檢定環境條件不超過表5要求。精密型普通型、簡易型儀器室的溫度受檢儀器在室內平衡溫度時間標準器在室內平衡溫度時間36.1.2計量器具計量器具及配套設備見表6。6.2檢定項目序號檢定項目檢定類別首次檢定后續檢定1外觀及各部分相互作用+十+2十一 3十4投影系統的物面與主軸的相46mm鋼球G10十一 5工作玻璃線紋尺+61級圓錐塞規十十7主軸軸向竄動++8主軸徑向圓跳動+十 9瞄準裝置沿軸向運動與主軸的平行度扭簧表MPE:±1μm十十瞄準裝置沿徑向運動與主軸的垂直度扭簧表MPE:±1μm十十 +十+示值誤差L—測量長度十十 1表中符號“+”表示該項應檢定，“一”表示該項2不帶投影屏的刀調儀不檢定表中2、3、4、53檢定普通型和簡易型時可根據各項技術指標要求相應降低標準器的要求。①一圖詳見附錄B.1;②—圖詳見附錄B.2;③—刀調儀零位的標定附件，6.3.1外觀及各部分相互作用4目力觀察和手動試驗。6.3.2光學系統成像質量目力觀察和手動試驗。6.3.3兩分劃板的重合性6.3.4投影系統的物面與主軸的相對位置將檢驗芯軸放入主軸錐孔內，將一個φ6mm的鋼球放在檢驗芯軸的頂尖孔中，此時鋼球在投影屏上的影像應清晰無虛像。6.3.5投影放大倍數用標準玻璃線紋尺進行測量。測量時將標準玻璃線紋尺放在工作臺中心位置，調整標準玻璃線紋尺標記影像清晰，并使其對準于影屏中心，根據物鏡的放大倍數用工作玻璃線紋尺比較，觀察標準玻璃線紋尺兩標記影像間距離是否與工作玻璃線紋尺相應標記重合。若不重合，借助讀數裝置讀出其差值△β(mm)(取3次測量值的平均值)。投影系統的投影放大倍數誤差按公式(1)計算求得：L——標準玻璃線紋尺所用兩標記間的實際尺寸，mm。檢定時應在投影屏相互垂直的兩直徑方向分別進行測量。6.3.6主軸錐孔及檢驗棒錐度誤差和形狀誤差測量主軸錐孔時，在圓錐塞規工作錐面上，沿母線方向用紅丹或普魯士藍均勻地涂上3條寬度約為10mm的色帶，將圓錐塞規緩慢地放入錐孔內，使之緊密接觸，單向轉動，轉角不大于60°,然后取出圓錐塞規并判定錐孔的接觸率。測量檢驗棒錐度時，在檢驗棒圓錐母線上涂紅丹或普魯士藍，用上述同樣方法與主軸錐孔接觸，以接觸長度與主軸錐孔母線長度的比值作為該檢驗棒錐度的研合接觸率。6.3.7主軸軸向竄動將檢驗芯軸裝入主軸錐孔并在頂端中心孔放上φ6mm鋼球，確定定位良好后，用帶有平測頭的扭簧表沿主軸軸線方向接觸鋼球，轉動主軸不少于2周，扭簧表的最大與最小讀數之差作為主軸軸向竄動誤差。6.3.8主軸徑向圓跳動將檢驗芯軸裝入主軸錐孔中，保證定位良好后，用扭簧表在表7規定測量位置進行測量。轉動主軸不少于2周，讀取扭簧表最大與最小讀數之差作為本次測量結果。至少重復安裝4次，每次使檢驗芯軸相對錐孔轉動90°,取4次測量結果中最大值作為主軸徑向圓跳動誤差的測量結果。表7主軸徑向圓跳動測量位置mm56.3.9瞄準裝置沿軸向運動與主軸的平行度將檢驗芯軸裝入主軸錐孔中，保證定位良好。可在全量程任意300mm范圍內進行測量。將扭簧表安裝在瞄準裝置上，使扭簧表測頭與檢驗芯軸母線垂直接觸，沿圖示箭頭方向移動瞄準裝置進行測量(見圖2)。在行程范圍內扭簧表的最大與最小讀數值之圖2瞄準裝置沿軸向運動與主軸的平行度測量示意圖將檢驗圓盤裝入主軸錐孔中，保證定位良好。可在全量程任意150mm范圍內進行測量。將扭簧表安裝在瞄準裝置上，扭簧表測頭與檢驗圓盤頭方向移動瞄準裝置進行測量(見圖3)。扭簧表的最大與最小讀數值之差作為垂直度將檢驗棒裝入主軸錐孔中，用瞄準裝置對準檢驗棒刃口，重復測量其半徑和長度，各測量5次；按極差法計算實驗標準差作為刀調儀測量重復性測量結果。6.3.12示值誤差測量徑向示值誤差時，將反射鏡安置在徑向滑板上，干涉鏡安置于刀調儀的基座上6(如圖4所示)。將刀調儀的讀數置零，激光干涉儀讀數清零后徑向移動滑板，在全量程范圍內，至少在均勻分布的5個位置上進行測量。刀調儀的讀數與激光干涉儀的讀數之圖4徑向示值誤差測量示意圖測量軸向示值誤差時，將反射鏡安置在軸向滑板上，干(如圖5所示)。將刀調儀的初始測量位置讀數設置對零，激光干涉儀讀數清零后軸向移動滑板，在全量程范圍內，至少在均勻分布的5個位置上進行測量。刀調儀的測量行程F圖5軸向示值誤差測量示意圖經檢定符合本規程的刀調儀，發給檢定證書，檢定證書應注明檢定條件和檢定結果；不符合要求的發給檢定結果通知書，并注明不合格項。檢定證書內容見附錄C。刀調儀檢定周期一般不超過1年。7附錄A刀具預調測量儀示值誤差的測量結果不確定度評定本次評定以測量長度為600mm的精密型刀調儀為例。在溫度(20±3)℃條件下對刀調儀的示值誤差用激光千涉儀進行直接測量，激光千涉儀與刀調儀的讀數之差即為受檢點的示值誤差，此不確定度評定僅對軸向示值誤差的測量結果進行評定，徑向示值A.2數學模型A.4標準不確定度分量的評定A.4.1與激光干涉儀的輸入量L相關的標準不確定度分量u(L)A.4.1.1由激光干涉儀示值誤差估算引人的不確定度分量u(L?)激光干涉儀的最大示值誤差為±(0.03μm+1.5×10~-6L),測量長度為600mmA.4.1.2由溫度測量不均勻性估算的不確定度分量u(L?)由于激光干涉儀的溫度傳感器測量的是機體表面溫度，不能直接測量光柵尺及工作環境的溫度。機體溫度不均勻引起的溫度誤差估計為1.0℃,玻璃光柵尺線脹系數為8μm/(℃·m),鋼制機體的線脹系數為11.5μm/(℃·m),線脹系數的差為3.5μm/(℃·m),以長度為600mm時的變化量為半寬區間，3.5μm/(℃·m)×1.0℃×0.6m=2.1μm符合均勻分布，有：μmμm測量長度為600mm時：u(L)=1.33μmA.4.2與刀調儀軸向讀數X相關的不確定度分量u(X)A.4.2.1由量化誤差估算的不確定度分量u(X?)最小分辨力為1μm的量化誤差，以半寬為0.5μm等概率分布，有：A.4.2.2刀調儀測量重復性的不確定度分量u(X?)8按6.3.11方法測量并計算得到測量長度為600mm時：因重復性數據是實驗得到的，并且重復性引入的不確定度大于量化誤差引入定度分量，因此量化誤差已經包含在重復性的不確定度分量中，所以取u(X)=VA.6擴展不確定度U=kue(à),取包含因子k=2。測量長度為600mm時：U=2.03μm×2=4.06μm測量長度為600mm時：U=4.1μm,k=2。精密型刀調儀最大允許誤差為±34μm,滿足U≤34μm/3要求。測量長度為50mm時：按上述方法進行評定，U=0.9μm,k=2。精密型刀調儀50mm時的軸向坐標最大允許誤差為±12μm,滿足U≤12μm/3要求，測量方法9附錄B檢驗芯軸與檢驗圓盤B.1.1檢驗芯軸外形圖檢驗芯軸外形見圖B.1。檢驗芯軸參數見表B.1。圓錐號Lφ1錐度7:24,準確度等級應符合2級圓錐量規要求；附錄C檢定證書/檢定結果通知書內頁信息及格式C.1.2檢定所用計量基準或計量標準信息C.1.2.1計量基準或計量標準名稱C.1.2.2測量范圍C.1.2.3不確定度/準確度等級/最大允許誤差C.1.3檢定條件C.1.3.1環境條件：溫度、相對濕度等C.1.3.2檢定地點C.1.4被檢項目及檢定結果C.1.5檢定不合格項說明(只用于檢定結果通知書內頁格式)C.1.7還可以有附加說明部分C.2檢定證書/檢定結果通知書內頁格式樣式檢定證書/檢定結果通知書第2頁證書編號××××××—××××℃相對濕度%測量范圍不確定度/準確允計誤差計量(基)標準證書編號有效期至側量范圍不確定度/準確允許誤差準證書編號C.3檢定證書/檢定結果通知書檢定結果頁式樣C.3.1檢定證書第3頁序號被檢項目檢