站的運行狀況和變壓器的使用壽命，主變的吊罩檢T,附件重37T。主要工作量(每臺)序號單數量1變壓器油位濾油2變壓器主體噸13高壓側升高座臺只3包括電流互感器4低壓側升高座只3包括電流互感器5中性點升高座只1包括電流互感器6儲油柜套1包括隔膜、油位計7冷卻器只48潛油泵臺49油流繼電器只4氣體繼電器只1高壓套管只3低壓套管只3中性點套管只1接地套管只1吸濕器套1壓力釋放閥只2只3φ150閘閥只1事故放油用銘牌塊1接地引線根2油路管套1參照到貨清單檢查大件設備外觀無損壞，清點到貨箱數，檢查外包裝無損壞。5.4.2變壓器油的到貨檢查和油樣送檢：器規格確定變壓器油到貨量是否滿足安裝要求。根據變壓器油的到貨量準5備00ml油樣瓶和100ml注射器(每一個油罐需要油樣瓶3個和注射器1個分別用于電氣強度、微量水、介損和色譜分析的檢驗，)用無水乙醇將油樣瓶和注射器清洗干凈后放入烘箱進行烘烤(烘烤時間：2小時，溫度：80度)。油樣瓶和注射器烘烤好后，從每一個油罐、變壓器本體和升高座內取油樣，取油樣時先將閥門出口處的銹跡和油污清好后送公司調試所檢驗。5.4.4變壓器安裝前的受潮鑒定：初步判斷變壓器未受潮，可以準備進行變壓器本體就位和附件安裝。先將大件(油枕、升高座、套管、散熱器等)整箱運到安裝現場，選擇合適地點墊上枕木進行擺放，再將裝小件的附件箱打開，按到貨清單進行附件清點，按變壓器"拆卸一覽表"檢查所拆卸的部件及組件是否齊全，有無損壞；根據出廠文件一覽表核對所提供的文件是否齊全；檢查設備外觀無損后將附件擦試干凈后在現場分類擺放整齊，同時將氣體繼電器、繞組溫度計和油面溫度計送到調試部門進行檢高低壓升高座、套管、中性點升高座、套管，接地套管，冷卻器，連接管路等內部必須用合格油清洗干凈，電流互感器試驗合格。吊罩前高壓套管、中性點套管必須試驗合格且用防雨布遮蓋防水、防塵。5.4.6濾油設施布置1.在變壓器安裝現場附近選擇一塊合適的平整地面(面積16m2)。地面上先鋪2.濾油機就位后即將用腳手架、石棉瓦#和8鐵絲在濾油機周圍搭設濾油棚，搭設高度約2.5m,濾油棚頂面應搭設成斜坡，利于雨水流淌。地端子引到附近主接地網，使濾油機接地可靠。4.檢查濾油管路完好無損，從油罐內放適量變壓器油將濾油管清洗干凈，準備新濾油紙將其進行烘烤處理后把濾油機內的濾油紙全部換攥通。電源進行濾油機試運行，各電氣設備應動作可靠，發現損壞的電氣設備應更換。5.在濾油棚門口放置4只以上干粉滅火器，并掛“嚴禁煙火”標志牌。6.濾油機具材料需要量序號單位數量備注1真空濾油機臺1附所用工機具、濾油紙3油管塑料透明φ40米4濾油紙張5白鐵皮桶只26油盆個27活動扳手把28棉紗59工作服套2耐油鞋雙2真空泵臺1臺5.4.7變壓器基礎安裝參照設計圖利用水桶水平儀和卷尺對土建基礎標高及基礎中心間距進行測量，其誤差應在土建驗收規范的規定值內，檢查土建標記的變壓器縱橫向中心是否清晰，板30-40mm,并用花焊與預埋件焊接堅固。用60×6的鍍鋅扁鋼將變壓器底腳連通并與主接地網進行兩點接地。將所有焊口除去焊渣，對接地線刷一道黃綠相間的接地相色漆。5.4.8吊罩準備規格單位數量履帶吊臺1附所用工機具選擇見附表二竹梯4～5米把2電動扳手套1型鋼支撐根4主變箱沿螺栓套主變廠家提供套管支架套1海棉塊工作服純棉、無扣套3包括衣、褲、鞋、帽其它工具各安裝小組自備注：指定專人負責保管各安裝檢查小組所用的所有工具、材料，作好領用及回收記錄，安裝檢查完畢后，清理各小組的工具材料，不得缺少任何一樣。2.吊罩檢查前的環境條件器身溫度不應低于周圍空氣溫度，相對濕度小于75%;吊罩前的環境溫度應大于3.所有工作準備就緒，一切機具完好，本體內殘油及變壓器補充油油質合格，并油質合格標準：u≥50KV/2.5mm,含水量≤15ppm,含氣量≤2%,90℃時介質損耗角tg6≤0.5%,閃點≥140℃,其它標準符合《設備B7595-87)》(新設備投入運行前的油。)然后方可吊罩檢查。工時在器身頂部用塑料布遮蓋，防止灰塵和意外鐵絲固定好，配合調試部門進行電氣試驗，試驗完后用塑料6施工進度控制每臺變壓器的器身檢查必須在施工當天10:00~14:00之間完成，附7.1變壓器本體就位1)將濾油管接到變壓器下節油箱的排殘油閥上，開動濾油機把變壓器油箱內的繩按指定吊點拴好(鋼繩的選用應使其與垂線的夾角小于0°),其中兩條鋼繩應加裝導鏈用于調節器身水平度。準備4根撬棍，派4個人將撬棍插入變壓器四角的箱沿螺栓孔內，此外，用四根攬風繩分別拴在上節油箱箱沿的四個角上每，根攬風繩安排3個人拉住。(下圖為吊罩示意圖)4)將分接開關和有載調壓開關的安裝螺栓撤除(注意作業過程中小心螺栓和扳手掉進油箱內，撤下的螺栓放于專用塑料桶內，)指揮吊車將有載調壓開關吊至寬敞的地面并用塑料布包扎好，撤除的分接開關也用塑料布包扎好打。開箱蓋上的器身定位蓋板，將定位頂緊螺栓松開，取出定位用絕緣片并將其置于烘箱進行烘烤(烘烤時上述作業完畢后，早上10:00開始起吊上節油箱(起吊前查看當時的溫度和濕度，并作記錄，空氣相對濕度應小于75%)。指揮吊車緩慢起吊油箱，站在油箱四角把持撬棍人員應相互協調隨油箱的擺動用力調節好油箱平衡狀態上，節油箱脫離下節油箱的同時，注意觀察上節油箱底面四邊與下節油箱的距離是否大致相(蘑出入過大，應緩慢落下油箱后調節導鏈再起吊，直至油箱底面在起吊過程中能保持水平狀態)。在上節油箱底面距離下節油箱約500mm時，將油箱四角的把持撬棍取出，同時，拉緊拴在油箱四角上的攬風繩(拉攬風繩人員應相互協調，保持油箱平穩起，吊在)油箱緩慢上升過程中，注意觀察油箱內壁與器身是否會發生接觸以，便及時通知拉攬風繩人員調節油箱的上升狀態。待上節油箱起吊至距離下節油1箱.7m擺布時住手起引線),檢查人員(2—3人)換好專用服裝，準備好檢查工具(扳手、塞尺等，檢查工具宜用百布帶系于手碗上)后即可進入器身進行檢查。7)在器身檢查的同時，須與甲方、監理及廠家代表一起確認各項檢查內容均已器身內部檢查完畢(器身檢查宜在14:00前完成)后，拉攬風繩人員拉好攬罩(落罩過程中，拉攬風繩人員應相互協調，保持油箱平穩，同時應派專人注意觀察油箱與器身之間是否會發生磨擦現象，以便及人將起吊時用的撬棍穿入上下節油箱四角的螺栓孔中，用手握住撬棍下端，用力調節好油箱的平穩狀態，同時，用白布將上節油箱底面清理干凈，將下節油箱頂面和油箱密封墊再清理一遍并把油箱密封墊對準螺栓孔。指揮吊車繼續落罩，在上節油箱就位前，把持撬棍人員須注意觀察螺栓孔位，用力調節好油箱的就位狀態使所有螺栓均應裝得上。上節油箱就位后，立即將所有箱沿螺栓穿上(螺栓穿向為從上向下),用電動扳手分3-5次緊固螺栓。緊固順序及緊固后上下箱沿的間隙見下圖示意：9)器身落罩后，指揮吊車將有載調壓開關進行回裝(注意：回裝螺栓過程與吊定位螺栓或者定位絕緣板裝上蓋上蓋板。器配管)安裝一氣體繼電器、壓力釋放閥、油面溫度計、繞組溫度計、吸濕器、接地下面分別對每一個單元附件的安裝進行說明。先將變壓器本體和通用配管接口兩側的法蘭蓋板撤除，對法蘭面和密封墊進行處理(后面作專項說明),以變壓器外裝裝配圖紙為準，用吊車將冷卻器下部油配準符號”(以下簡稱符號)對準后將通用配管與變壓器本體連接組裝(螺栓緊固，后面作專項說明)。安裝主變梯子后，將本體側上部配管吊起，同時將接口兩側的法蘭面和密封墊進行處理，確認符號對準后與本體連接組裝(螺栓緊固，)將鋼繩套在冷卻器上下頭部吊起，示意吊車司機將冷卻器挪移到寬暢地帶，在地面加枕木，落下冷卻器解除鋼繩，在吊鉤上加掛一個滑車，用一根鋼繩帶兩個卡環在冷卻器上部兩個吊環處連上，并將鋼繩套在滑車上，在冷卻器下部頂端加墊枕木并安排專人扶住冷卻器底部，緩慢起吊冷卻器上部至適當位置后停下，將冷卻器上部油配管與冷卻器接口兩側的法蘭面和密封墊進行處理后對準符號裝上(螺栓預緊一下。)指揮吊車將冷卻器垂直吊起并移至安裝位置，將裝在主體側的上部油配管與冷卻器上部配管接口兩側的法蘭面和密封墊進行處理后對準符號戴上螺栓暫時固定。卸下通用油配管外側的碟閥蓋板，卸下油泵的蓋板，排出絕緣油，用手輕輕轉動葉輪無異常，將油泵、靠油泵側的下部油配管和通用油配管三者間的接口法蘭和密封墊處理后對準符號組裝(螺栓預緊一下),再將油泵上部接口與冷卻器底端連接(螺栓預緊一，下)安裝冷卻器支架，將支架與冷卻器連接上(螺栓預緊一下，)對冷卻器進行整體調整后將暫時固定的螺栓全部緊固，緊固完畢后吊車才干松鉤。注：撤除法蘭蓋板時，應將需要回裝的螺栓與不用的螺栓分別裝入不同的塑料桶內。將升高座頂蓋撤除，插入濾油管將絕緣油抽到事先清理干凈的油罐內，檢查內部是否有損傷，配合調試部門做電氣試驗合格后確認接口標記和密封墊位置后穿上螺栓，按規定力矩值對吊鉤主吊繩磨擦、碰撞，在套管即將就位前確認密封墊位將高壓引線拉至套管頂端(注意防止引線扭曲，)待套管就位引線與接線端子(將軍帽)連接固定好并及時封閉人孔門。邊的人孔門檢查橡膠囊有無損傷，卸下裝于油枕上的吸濕器配管的法蘭蓋板將膠囊在油枕吊環處拴上鋼繩，起吊前在油枕上適當位置拴一根攬風繩，起吊過程中注：安裝氣體繼電器時，須確認氣體繼電器箭頭包括高低壓側油配管、注油管、排油管、排污管、吸換成新的。密封件在使用前要除去銹跡、垃圾、涂封槽內全部涂上油封，密封件的頂面也要涂油封，法蘭對接意圖執行。73516482螺栓分3-5次緊固，緊固順序按：1—2—3—4—5—6—7—8—13)螺栓緊固規定：螺栓緊固按規定力距值執行，緊固順序按上述示意圖執行。真空軟管吸濕器用配管濾油管真空軟管7.4抽真空、真空脫氣注油及熱油循環真空軟管吸濕器用配管濾油管真空軟管按以下示意圖的機材配置進行作業。2閥(25A)1抽真空閥(50A)7放氣塞膠囊油枕81.抽真空(附件安裝完畢后即將進行，若不即將抽真空，須向器身內充入干燥空氣，至抽真空前保持正壓，以防器身受潮)閥1、2,關閉閥3、4、5,開動真空泵抽真空，每抽1小時，打開閥3,察看并記錄真空值，真空度達到133Pa后，關閉閥1,關閉真空泵，放置1小時，測定真空泄漏量，泄漏量的標準為13Pa/30分鐘以下，若泄漏量超過標準時，住手抽真空，用干燥空氣充入器身，破壞真空，按以下方法之一尋覓漏點和修補漏點。1)關閉閥1,挨近器身用耳朵聽聲音以尋覓漏點。控制盤2)用干燥空氣對油箱加壓，并用肥皂水尋覓漏點。控制盤3)將所有螺栓部位緊固一遍。高廠變可不抽真空，直接注油。2.真空注油油閥一啟動進油泵一通過觀察孔觀察油泡較多時打開B閥破壞真空(油泡散去后關閉閥B)一投入加熱器—油溫到40℃時打開排油閥—啟動排油泵注油。濾油機停機順序：住手加熱器一關閉排油閥—住手排油泵一關閉進油閥—住手進油泵一關閉閥A—住手真空泵—住手水泵。打開閥4,主體內一面抽真空，一面開動濾油機進行注油，注油流速平穩，油溫45-55℃,每小時注入的油量2-5T/h,注油時的真空度保持在133Pa,油面至少注到上鐵軛上面(注滿油的時間不能大于6小時),注滿油后即將關閉閥門，拆除注油管將注油口密封，此時還要繼續抽真空，并在規定的真空度下維8排時。操慢慢打開油枕、高低壓升高座、冷卻器油配管及氣體繼注油結束后安裝吸濕器，檢查吸濕器硅膠，若硅膠已濕器。打開吸濕器配管底端法蘭將吸濕器裝上，取下吸濕器底部的油杯按油位標記盛入適量變壓器油后把油杯回裝上。體繼電器兩側的蝶閥打開，同時打開注放油聯管端頭的蝶后關閉蝶閥放氣塞打開蝶閥注油至稍高于正常油面后柜中薄膜上的排氣嘴進行排氣，待油溢出后可關閉放氣塞。干燥空氣發生裝置，放出少量干燥空氣，確認沒有水和銹跡出來。慢慢打開干燥空氣發生裝置的閥，加壓至0.01Mpa,從氣體繼電器、升高座及裝密封件緊固部份，檢查結束確認變壓器密封良好后慢慢打開閥門，降低壓力，將油密試驗裝置解除，回裝吸濕器。在主體下部的排殘油閥上接上油管，開動濾油機對照油溫曲線調整油面。7.6油浸放置及投運前試驗2.變壓器投運前須再次從本體軸樣送檢(其電氣強度、含水量、介質損耗及色譜分析的檢驗結果應達到要求),配合調試所做變壓器局放試驗，投運前將所有8作業質量標準及檢驗要求GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范DL/T5161.1~5161.17-2002電分變電電氣安裝工程》進行施工驗收，吊罩前一天通知監理參加檢查、驗收，吊罩結9環境及職業健康安全管理9.1環境管理序號序工序/活動點/部位環境因素環境影響控制措施1濾油土地污染廢油流入電纜溝、下水道濾油室(房)底部枕木上鋪設一層十集后統一處理。2吊罩現場灰塵大灰塵飛入變壓器內，嚴重時將造成變壓器損壞吊罩前在變壓器周圍(距離15m擺布)搭設腳手架排，并用彩條布包裹住，高度10m,以保證吊罩過程中無風沙次水壓塵。3吊罩及附件安裝產生大量垃圾污染環境施工過程中及時清理現場垃圾，保持現場的整潔。9.2職業健康安全管理序號活動點/設施危害因素識別評價控制措施1濾油火災人生傷害濾油室門口放置10只干粉滅火器，堆集2噸干沙；濾油室(房)內嚴禁取暖、吸煙，堆積易燃雜物。濾油中全過程安排專人值班。2吊罩損壞設備，傷害人員起重傷害起吊開始前及起吊過程中用φ20L=1000mm長光滑圓鋼插入變壓器四角專人控制平衡。3附件安裝設備安裝起重傷害附件安裝時為防止磁件相碰而損壞設中設專人扶持。4高空作業高空墜落人生傷害高處作業拴好安全帶，并擦凈鞋底油污，以防高處滑跌。表面油跡，防止人員滑倒吊罩前在變壓器基礎四周搭設40mm厚木板，并用鐵絲綁扎好；在變壓器低壓側挨近升高座高度搭設腳手架，并鋪設40mm厚腳手板，以利全繩5芯部檢查室息人生傷害必須使充入干燥空氣的時間達到30-60分鐘以上檢查人員才干進入箱持與檢查人員的聯系。9.3作業危(wei)險點分析9.4文明施工要求雜亂放置。4.濾油機的油管和電源線走向不能從施工人員時常