（2）過熱和過燒鋼件進行奧氏體化加熱時，如加熱溫度過高或加熱時間過長，會引起奧氏體晶粒長大變粗，形成的馬氏體也粗化，這種現象叫過熱。過熱的工件幾乎不能防止淬火裂紋產生。因為在生成的馬氏體中存在大量微裂紋，這種馬氏體裂紋會發展為淬火裂紋。在加熱溫度更高的情況下，鋼的奧氏體晶粒進一步粗化，并產生晶界氧化，嚴重時還會引起晶界熔化，這種現象叫過燒。產生過燒的25工件，其性能急劇降低。有過熱缺陷的工件，可先進行一次細化組織的正火或退火，然后再按正常規范重新淬火。有過燒缺陷的工件因無法挽救而只能報廢。（3）軟點：工件或鋼材淬火硬化后，表面硬度偏低的小區域被稱之為軟點。當用水作冷卻介質時，工件表面因被傳熱很差的蒸氣膜包住而造成冷卻緩慢，所以淬火后工件的軟點比較嚴重，在存在氧化皮和脫碳的部位也會出現軟點。軟點可用銼刀檢查，容易銼動的地方即是軟點所在部位。為了防止軟點，應該使工件在無氧化、無脫碳條件下加熱；其次是加強淬火介質在淬火過程中的機械攪拌；也可采用清水中加入鹽、堿，或采用聚乙烯醇等水溶性有機溶液做淬火介質，使鋼件在淬火時形成蒸氣膜迅速破壞，不至于出現淬火軟點。（4）淬火裂紋淬火裂紋是由于淬火內應力在工件表層的拉應力超過冷卻時鋼的斷裂強度而引起的，這種裂紋是工件在進入冷卻介質中不久之后，溫度降至Ms點（大約為250度）以下時產生的。這是因為工件從奧氏體化溫度急冷至Ms點以下的過程中，因馬氏體轉變使塑性急劇降低，而組織應力急劇增大，所以容易形成裂紋。最常見的淬火裂紋如圖2-54所示，有縱向裂紋、橫向裂紋、網狀裂紋和應力集中裂紋幾種。對于淬火后未出現而在磨削后才出現的裂紋，要區別它究竟是淬火裂紋還是磨削裂紋。磨削裂紋的方向總是垂直于磨削方向并呈平行線形樣式，淬火裂紋則與磨削方向無關并呈刀割狀開裂。形成淬火裂紋的原因：1.導致淬火裂紋的原因很多，大體可歸納為三個方面。熱處理工藝：如過熱、脫碳、冷速過快、冷卻操作不當、淬火后未及時回火等。2.原材料原因：如有大塊或連續分布的非金屬夾雜物、碳化物偏析、白點、氣孔、鍛造折疊等。3.工件結構設計或選材不當：如工件壁厚相差懸殊，具有形成應力集中的尖角、凹角等。在選材方面對形狀復雜的零件選用淬透性較低的鋼種，從而造成在激烈的冷卻過程中開裂。淬火裂紋的防止：淬火裂紋一旦產生便無法挽救，因此必須設法防止。為了防止淬火裂紋，首先應改善零件結構設計的工藝性，并正確選用鋼材。在淬火技術方面，應特別注意在點以下Ms點以上快冷、在Ms慢冷，即遵守“先快后慢”的原則，如雙介質淬火和分級淬火能有效防止淬火裂紋。工件淬火后要注意立即回火，因為淬火工件中或多或少地存在一定量的殘余奧氏體，這些奧氏體在室溫下26的放置過程中會轉變成馬氏體，從而因發生體積膨脹而導致開裂。同時，淬火殘余應力的存在會助長裂紋產生。這種裂紋是延遲發生的淬火裂紋，其形狀與淬火裂紋相同。（5）回火缺陷回火缺陷主要指回火裂紋和回火硬度不合格。所謂回火裂紋，是指淬火狀態鋼進行回火時，因急熱、急冷或組織變化而形成的裂紋。有回火硬化（二次硬化）現象的高合金鋼，比較容易產生回火裂紋。防止方法是在回火時緩慢加熱，并使回火溫度緩慢冷卻。硬度過高一般是因回火溫度不夠造成的，補救方法是按正常回火規范重新回火。回火后硬度不足主要是回火溫度過高，補救辦法是退火后重新淬火回火。出現硬度不合格時，首先要查找原因，檢查是否發生混料，因為這也是引起淬火后硬度不合格的主要原因。回火脆性，是鋼的一種熱處理特性，而不是熱處理缺陷。但如果不注意這種特性，有時就會成為回火缺陷的根源。回火脆性一般有兩類，第一類是低溫回火脆性，鋼在250-400度范圍內產生，生產過程中無法通過改變工藝操作來消除，只能盡量避免在此溫度范圍內回火，或改用等溫淬火工藝來代替淬火加回火；第二類是高溫回火脆性，某些合金鋼在450-575度回火，或在稍高溫度下回火后緩慢冷卻，出現了沖擊韌度下降的現象，這類已脆化的鋼再次重新加熱至預定的回火溫度，然后快冷至室溫，脆性消失，所以也叫可逆回火脆性。（6）變形和開裂減少變形及防止裂紋的措施淬火的目的是為了獲得馬氏體，就要快速冷卻，但這又會引起淬火內應力，淬火工件發生變形和開裂的根本原因是由于淬火內應力造成的。因此，除制定合理的淬火工藝外，同時還必須設法減小淬火內應力，防止變形和開裂。所以有必要對淬火過程中產生的內應力有所了解。內應力有熱應力和組織應力兩種，它們的成因和作用是不同的。參考文獻[1]齒輪熱處理實用技術500-金榮植編著2012[2]實用鋼的熱處-楊增遠，尹令昭撰1953[3]張熹,崔京玉,章軍.淺析齒輪鋼及熱處理工藝對汽車用齒輪性能的影響[J].北京,首鋼技術研究.2009,10.[4]吳曉峰,馬坤.模具鋼應用的主要問題與熱處理研究進展[J].2009,35(9):55-62.[5]樊新民.熱處理工實用技術手冊（第2版）[M].江蘇,江蘇科學技術出版社,2010,1.[6]齒輪熱處理-金屬材料與熱處理譯叢編譯委員會編1965.[7]崔中圻,譚耀春.金屬學與熱處理（第2版）[M].北京,機械工業出版社.2012,1.[8]林約利,程芝蘇.簡明金屬熱處理手冊（第