四期EPC工程項目安裝對內給排水專項施工方案編制單位：中國建筑第八工程局有限公司編制人：日期：年月日-1-目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章編制依據 3第二章工程概況 32.1工程建設概況 32.2設計概況 32.3工程施工條件 5第三章施工安排 63.1項目管理組織 63.2項目管理目標 6第四章施工準備與資源配置計劃 104.1施工準備計劃 104.2資源配置計劃 10主要施工機械設備一覽表 10主要監視和測量裝置一覽表 11第五章施工方法及技術參數 115.1工藝流程 115.2施工要點 235.3質量標準 24第六章進度管理計劃 406.1工期保證措施 40第七章質量管理計劃 417.1質量保證措施 417.2給排水質量通病的防治措施 437.3、項目質量管理的組織機構并明確職責 447.4、質量控制點 467.5、現場質量管理制度 47第八章安全文明施工措施 488.1職業健康安全管理目標 488.2職業健康安全管理措施 488.3應急救援組織體系 508.4應急技術措施 51第九章綠色施工措施 539.1環境管理目標 539.2環境管理措施 53第十章疫情防控及應急措施 5510.1應急防控組織保障 5610.2項目疫情防控組織分工 5810.3預防措施 6110.4防控路線圖 6210.5檢測與預警 6310.6應急響應 6310.7醫療衛生救助 6510.8應急物資 65第十章成品保護 66第一章編制依據序號類別文件名稱編號1技術規范、圖集《江蘇省住宅工程質量通病控制標準(附條文說明)

》DGJ32/J16－20142《建筑給水排水設計標準（附條文說明）》GB50015-20193《建筑設計防火規范》GB50016-2014（2018版）4《消防給水及消火栓系統技術規范(附條文說明)

》GB50974-20145《建筑機電工程抗震設計規范》GB50981-20146《民用建筑太陽能熱水系統應用技術規范》GB50364-20197質量驗收規范《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(附條文說明)

》GB50242－20028《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261-20179《人民防空工程施工及驗收規范》GB50134-200410《建筑節能工程施工質量驗收規范》SZJG31-201011安全規程《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-200512《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-201413《建筑工程施工現場消防安全技術規范》GB50720-201114《手持式電動工具的管理、使用、檢查維修安全技術規程》GB3787－201715《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201116《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80－201617《建筑施工作業勞動防護用品配備及使用標準》JGJ184-200918《焊接與切割安全》GB9448－199919《建設工程施工現場環境與衛生標準》JGJ146-201320企業質量標準建筑給水排水及供暖工程施工技術標準ZJQ08-SGJB242-201721房屋建筑工程實體質量實測實量操作手冊CSCEC81-FJ-201922質量亮點做法圖集CSCEC81-ZLZF-2019第二章工程概況2.1工程建設概況工程性質公建建設規模（造價）15400萬元總占地面積25393㎡總建筑面積172714.21㎡建設單位項目承包范圍包括但不限于以下內容：1）設計2）采購3）施工設計單位主要分包工程給排水工程、建筑電氣工程、暖通空調工程、太陽能光伏發電、電梯等勘察單位合同要求質量確保“揚子杯”監理單位工期1153日歷天總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全確保“江蘇省省級標準化文明示范工地”工程主要功能辦公2.2設計概況2.2.1工程范圍本施工組織設計內容包括：給排水工程。其中：給排水工程有生活給水系統、生活污水系統、廢水系統、雨水系統及循環冷卻水。2.2.2主要施工內容2.2.2.1給排水系統本工程給排水工程主要包括室內生活給水系統、污廢水排水系統、雨水排水系統及消防系統等。給排水具體工程概況詳見下表。序號系統名稱說明1給水系統水源：本工程生活用水供應由從基地內前期室外生活給水管網引入兩路DN150給水管，熱源：本工程采用空氣源熱泵和太陽能設備作為熱源，為淋浴用水系統提供熱源。生活供水機組：采用罐式疊壓供水設備加壓供水，每套加壓供水設備的出水管路上設置紫外線消毒器，并各設穩流罐、變頻調速泵組、氣壓水罐、變頻控制柜等；由遠傳壓力表(設在泵房內)將管網壓力信號反饋至變頻柜控制水泵，水泵自動切換，交替運行。2污、廢水排水系統3雨水系統1、采用蘇州暴雨強度公式設計雨水系統。2、系統概況：本工程室外設雨水收集處理回用系統，收集的雨水經處理設備處理后，用于室外綠化澆灑，室外道路廣場沖洗等雜用水。4消防系統2、機房布置：消防水泵房內設置消火栓泵兩臺，一用一備；噴淋泵兩臺，一用一備；消防水泵應保證在火警后30s內啟動，消防水泵與動力機械應直接連接。2.3工程施工條件表機電安裝工程特點重點難點分析及措施特點重點、難點解決措施工程量大施工管理難度大質量動態管理；全方位管理加大項目組織機構中質量管理人員的管理權限；嚴格執行質量管理制度。進度優化資源配置；推行計劃和目標管理；加強配合意識，確保各節點工期的實現。使用先進機械(如風管自動生產線)；場外工廠化加工；場內流水化裝配資源需用、調配量大人員任用高素質的管理人員和熟練專業作業人員；加強勞動力需求調配的計劃性資金依托公司的強大財力后盾；建立項目專用財務做到專款專用。系統復雜配合工作量大調試試驗難度大配置需要的試驗儀器設備；按預先制定的調試方案和計劃完成全部工作內容。各系統協調工作復雜做好施工前深化設計工作，對專業間施工矛盾進行預控，召開協調會解決；對其它專業承包商的配合需求及時提出書面計劃。施工工期緊保證施工進度的有序開展編制分級進度計劃；動態檢測、調整補救(施工中實施滾動計劃，及時調整)；對勞動力實時監控；對工效實時分析協調配合多各專業協調、配合多項目工程部安排專人負責工程的協調配合工作；完善各種協調；根據工程總進度計劃及土建工程施工計劃，科學編制安裝工程施工進度計劃及建筑單體之間的銜接計劃，以此有效地對安裝工程進度進行總控制和總協調。施工交叉多設計施工要求高，室內裝飾等級高，明露安裝部件施工要求高在施工過程中存在著大量的施工交叉配合，充分協調好各專業間的配合，是本工程的一個難點。工程建設期間，要保證明露安裝部件外觀質量，安裝工程施工與土建、裝飾及其它專業承包單位之間的配合協調工作相對關鍵。為此將根據工程總進度計劃及土建工程施工計劃，科學編制安裝工程施工進度計劃及建筑單體之間的銜接計劃，以此有效地對安裝工程進度進行總控制和總協調。為保證吊頂空間和吊頂平面機電末端設備的排布美觀，綜合管線布置要求高為保證吊頂標高和吊頂平面末端設備的定位準確性，本工程項目部將采用三維軟件，將吊頂上方水、電、風各系統進行三維成形，并進行優化，確保滿足吊頂設計標高。在施工前，借助該軟件對安裝工程各專業在吊頂內的管線管路的尺寸、走向及其主次排序，依托項目部卓越的設計能力，進行綜合排列，模擬吊頂內的施工情況，對吊頂內的有限空間進行合理配置和有效利用。現場施工時，我們將嚴格按照經電腦模擬優化后的空間布置結合施工主次順序指導施工，確保達到預期目標。成品保護要求高成品保護困難成品防護應安排專職負責，建立成品保護制度；機電設備安裝前應做好室內環境要求；注意氣象預報，暴雨、臺風天氣前應加強對成品保護，對針對性的產品保護應編制專項防護措施，加強對安裝產品、裝飾飾面的成品保護，防止相互污染，杜絕損壞。第三章施工安排3.1項目管理組織序號崗位名稱姓名職稱職責和權限1項目領導班子項目經理蔡厚亮高級工程師1、施工管理負責人作為施工企業在項目的執行代表，對工程進度、質量、安全、文明施工全面負責；2、負責貫徹執行公司的決策和指令；3、代表企業履行對業主的合約；4、全面協調項目各專業、各分區的施工，確保本工程達到總進度目標要求；5、負責項目的風險管理：對各類風險進行識別，持續的動態跟進，明確相應階段的風險管理點及控制要求，根據風險大小提出相應的風險管理措施或計劃；6、負責項目的公共關系管理工作，統一對外宣傳口徑。2項目總工徐大宏1、負責項目精神文明建設，負責項目黨建、團建和工會工作，負責項目外事工作；2、主管黨群工作部及綜合管理辦公室。3、負責項目的技術管理工作：1）負責施工組織設計、施工方案的編制，負責施工方案實施情況的監督檢查；2）負責項目的設計管理工作，組織圖紙會審；3）組織施工方案及關鍵、特殊過程交底，審批安全、技術交底，組織技術復核；4）負責工程竣工資料的整理與移交工作；5）負責項目“雙優化”工作;6）負責科技研發、科技成果及新技術推廣與應用、QC成果及BIM技術推廣應用。4、負責項目的質量管理工作：1）負責針對項目的質量通病制定糾正和預防措施，并組織落實；2）組織隱蔽工程驗收、分部分項工程驗收，參加單位工程的竣工驗收；3）負責樣板制作計劃、驗收及交底工作；4）負責項目工程質量創優管理。3商務經理周旭東1、總包合同責任分解、二級交底及主體、專業分包合同的交底工作。2、分包招議標工作、分包合同管理。3、項目目標管理、成本核算、分析與糾偏工作。4、商務策劃、工程計量、簽證索賠、預結算工作。5、項目盈虧預測、成本預警、風險管控工作。6、商務管理成果總結。4監督人員質量總監孟林1、對本工程質量負責，加強本工程質量控制、驗收檢查等；2、建立各專業分包單位參加的質量保證體系和管理網絡；3、定期不定期地進行質量檢查，實施過程控制，加強工序驗收，確保工程質量；4、針對工程特點和專業特點，編制質量保證計劃，在施工過程中嚴格落實，通過過程精品創精品工程；5、負責項目質量統計報表工作，及時上報有關部門，參加質量事故的處理；6、負責工程專檢質量資料的填寫及簽字并歸檔。5安全總監劉迪1、參與項目危險源辨識、風險評價與控制策劃，參與環境因素的識別與評價。2、參與項目職業健康安全與環境管理規劃、管理方案及技術措施方案的制定，落實相關責任。3、巡回進行職業健康安全/環境管理檢查，對關鍵特性參數定期進行監測，發現問題下達整改通知單，并對整改情況進行驗證。4、負責職業健康安全/環境應急準備檢查，按應急預案進行響應。6管理層電氣工程師孟林1、負責施工現場的管理及工序管理和過程質量、安全的監督及檢查，對質量工程師、安全員提出的整改要求進行監督實施；2、周施工進度計劃的編制；3、主要施工周轉機具、材料計劃的編制；編制施工技術交底；4、監督檢查各施工工序；5、按分工實施施工過程及其產品的監視和測量；6、負責分管專業的施工生產調度與協調，及時溝通有關信息。技術質量和工期管理、安全文明施工和現場施工協調工作，包括技術及安全交底編制、材料提請、施工方案編制和資料編制管理工作7給排水工程師張昕宇8暖通工程師曹可煉9物資工程師胡波負責對該項目的材料進場數量的驗收，出場的數量、品種記錄，要對數量負責，對該項目所進場的各種材料的產品合格證、質檢報告的收集，還有對材料的保管工作，并要對各分項工程剩余材料按規格、品種進行清點記錄，及時向技術負責人匯報數字，以便做下一步材料計劃。10資料員張昕宇1、負責收集、整理工程技術資料和工程管理資料，并建檔管理；2、負責建立工程技術資料和工程管理資料的電子檔案，并妥善保存；負責工程竣工資料的整理與移交；3、負責內外部文件的收發、整理；4、負責工程資料的信息化管理；5、負責綜合辦公室的日常管理工作。11深化設計負責人郝兆元全面負責項目施工圖紙的深化設計工作，牽頭各專業深化設計人員的工作和協調工作。12安全員張昕宇從事施工安全管理策劃、過程控制、檢查、監督等工作，參與編制事故應急救援和演練工作。3.2項目管理目標3.2.1工期目標我們響應招標文件關于工期的要求，本項目為EPC項目，圖紙設計于2023年11月23日開始。機電安裝于2023年4月10號開工，2024年7月12日竣工。3.2.2質量目標一次性驗收合格，滿足整體工程取得“揚子杯”工程優質獎；無質量責任事故，一次性驗收合格，材料設備合格率100%。3.2.3安全目標杜絕重傷、死亡事故，輕傷負傷率控制在0.5%之內；杜絕重大機械設備事故；杜絕重大火災事故；杜絕重大交通事故；杜絕職業病發生。3.2.4文明施工目標配合總承包人杜絕因安全管理不到位而受到地方政府通報、處罰及主流媒體負面報道事件；安全隱患整改完成率100%；現場零死亡率；業主公司所有開工項目每季度安全巡檢排名前三。3.2.5環境保護控制對水體的污染和施工噪聲；控制對大氣的污染和施工揚塵；控制對土地的污染和破壞；實現各類資源、能源的合理利用；持續降低有害物質的產生與排放；對固體廢棄物進行分類管理，減少排放量。3.2.6質量計劃分部工程質量等級子分部工程質量等級質量等級建筑給水排水及采暖合格室內給水系統合格率100％給水管道及配件安裝合格率100％給水設備安裝合格率100％管道防腐合格率100％絕熱合格率100％室內排水系統合格率100％排水管道及配件安裝合格率100％雨水管道及配件安裝合格率100％雨水回收利用系統合格率100％雨水回收利用系統合格率100％冷卻水系統合格率100％冷卻水管道及配件安裝合格率100％絕熱第四章施工準備與資源配置計劃4.1施工準備計劃針對本工程面積大、工程量大、質量要求高的特點,該工程派有成熟經驗的工程技術管理人員組建該項目經理部，推行項目法施工，并嚴格按照ISO9001：2000質量保證模式的要求進行工程質量管理與控制。配備有豐富工程施工經驗的作業隊伍，確保該工程施工管理和施工技術的高水平和先進性。由于該工程工程量大，質量要求高，各專業交叉施工，并須配合土建、裝飾進行施工，因此，如何組織好施工力量是關鍵，根據工程內容和實際情況，組織技術過硬、素質好、組織紀律性強的給排水安裝等專業施工隊。專業施工隊名稱資質要求開始施工時間建設工期分包方式分包商選擇方式責任人消防水上海揚譽/711勞務招標選擇專業工程師空調水上海龍恒/320勞務招標選擇專業工程師常規水上海龍恒/711勞務招標選擇專業工程師4.2資源配置計劃根據本工程的內容，現安排勞動力需用量計劃見下表：序號工種基礎階段結構階段安裝階段調試、竣工清理階段1管道工01040202保溫工1053普工5102510主要施工機械設備一覽表序號設備名稱規格型號單位數量備注1汽車吊25t臺12交流電焊機ZX1-400臺13交流電焊機BX1-315臺44砂輪切割機Y90L-2臺45臺鉆EQ3025臺16電動套絲機N07749/SQ-50B302臺37齒條式千斤頂10t臺38電錘ZIC1-16把3主要監視和測量裝置一覽表序號名稱規格型號單位數量1游標卡尺160mm只12條式水平尺500mm把1/163鋼直尺300～2000mm只164鋼卷尺3～5m只12/805磁力線墜只2第五章施工方法及技術參數5.1工藝流程根據本工程給排水系統的特點,結合給排水系統常規施工方法,特制定以下施工工藝流程圖5.1.1給排水及采暖設備的安裝±0.000以上污廢水重力自流排入室外排水管，地下室生活污廢水采用污水提升器強制排入室外排水管，地下車庫排水經隔油沉砂井處理后提升排入室外排水管。廚房、餐廳含油廢水經集成式油脂分離器處理后，由污水提升器強制排入室外排水管。主要施工程序：施工準備→配合土建預留、預埋→管道支吊架制安→管井立管、干管安裝→管道試驗→樓層支干管安裝→樓層支干管試驗→設備間配管→管道系統試驗沖洗→防腐保溫、系統調試→工程竣工驗收。材料準備：材料進場經業主、監理及我方人員共同檢查合格后方能使用。各種管材配件必須具有生產廠家說明書、材質證明書、產品合格證及當地質檢部門所要求的證明資料。使用前按設計要求核對材料規格、材質、型號，對材料進行外觀檢查。鍍鋅鋼管表面應無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。閥門、法蘭的螺紋、密封面良好，無損傷，對于主干管、泵房中的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，其它閥門應從每批同規格、型號中抽檢10%進行強度和嚴密性試驗。材料進入現場經自檢合格后，及時填寫材質報檢單，向業主經業主檢查認可后，方可使用。進場的材料堆放整齊，規格、型號要分清，每一種型號必須掛牌，注明規格、名稱、材質并建立臺賬，做到賬物相符，且收發手續完整。技術準備：工人進場前專業工程師應認真熟悉施工圖及有關技術資料，將管道施工圖與結構圖、建筑圖及有關電氣、空調施工圖，進行核對，熟悉流程，了解施工及驗收標準，熟悉現場環境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度相互協調的專業進度計劃。工人進場后，結合本專業和工地實際情況對施工作業人員進行質量教育、安全教育，作好技術交底，明確器具、設備安裝的作法及標準，明確各種管道安裝尺寸、坡度、支吊架形式。5.1.2管道工程的主要施工方法及技術要求套管安裝：管道穿墻和樓板時設鋼套管，管道穿地下室外墻處埋設剛性防水套管，水泵吸水管穿水池壁處埋設柔性防水套管。一般套管內徑要比管道外徑大10mm，防水套管內徑要比管道外徑大20～40mm左右。穿樓板套管下端與樓面平齊，上端高出建筑地面20mm，(廚房、廁所間高出50mm)。熱水穿樓板套管高出地面對50—100mm.穿墻套管兩端與墻面平齊。鋼套管內外均涂刷防銹漆一道，在管道安裝時及時套入，待管道校正無誤后調整位置固定。套管與管道間的空隙用油麻填實，并用瀝青灌平。生活給水管道安裝給水干管、立管采用鋼塑復合管，管徑DN＜100時絲扣連接，DN≥100時溝槽式連接；閥門處及設備房房內采用法蘭連接，管徑DN＜100時絲扣法蘭，DN≥100時溝槽法蘭；支管閥門后采用PPR管，熱熔連接。施工順序：給水引入管→地下層水平干管→豎井立管、泵房配管→橫支管→支管安裝鋼塑復合管道安裝。鋼塑復合管采用砂輪機切割，切割后要刮口、去毛刺。管道卡箍連接，連接前檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊，應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。排水管道安裝污廢水采用靜音塑料排水管，地下室地漏排水管采用柔性鑄鐵排水管，承插連接。集水井潛水泵接管采用熱鍍鋅鋼管,工作壓力為1.0MPa。施工順序：排水管道的安裝順序先安裝立管，再安裝排出管，然后安裝橫管，最后安裝支立管。排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接采用90°斜三通；立管與排出管端部連接及排出管的轉彎處也采用90°斜三通，三通一端用堵頭堵住，以便于維修清掃。立管上要按圖紙設計要求設置的檢查口。塑料管材斷料宜選用細齒鋸、割刀或專斷料工具，斷口應平整，并垂直于管軸線：斷后管端應去除毛刺，必要時應修正斷口。力等標記處于外側顯目位置。膠粘管口部位應用干布擦干凈，表面不得有水跡、污物，粘結工序不應在潮濕環境下進行操作，施工場地應干燥、通風良好。粘接前，管口外緣應倒角，坡度宜15-20度，邊坡長度按管徑確定，宜取2.5-4.0mm。管道粘接全部過程應在20S內完成。粘接工序完成，應將殘留承口的多余粘接劑擦揩干凈。粘接部位在1h內不應受外力作用，24h內不得通水試壓。樓板間管段離地1.00-1.20m應設支承點。按樓層高度和支管長度，將管材和管件預制連接；連接要平直。立管在建筑物底層和樓層轉彎時應設檢查口，每六層應設檢查口，檢查口朝向應便于維修。暗裝立管，在檢查口處應設檢修門，檢查口中心標高為地坪上1m，允許偏差為±20mm，并應高于該層衛生器具上邊緣150mm。立管安裝，特別是明管，必須保證其垂直度，其質量標準是每米允許偏差為3mm；全長(5m以上)，允許偏差不大于15mm。高層明敷排水立管管徑大于或等于110mm時，在穿越樓板處設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管，在防火套管周圍筑阻水圈。施工過程中，所有管道敞口均應作臨時封堵，以防異物落入。排水管道立管上每層設一伸縮節，層高大于或等于4m時設兩個伸縮節。管道坡度外徑(mm)污水、廢水管道雨水DN75DN50DN100DN150DN100DN150坡度0.0260.0260.0260.0260.0080.005橫管支架間距不大于2m；由于樓層高度超過4米，在每一層立管上設置一個固定支架。每根立管底部設置一個鋼固定支撐架。排水管連接時，管口要對齊，并且每個管口段面要保持平直。室內排水管道安裝的允許偏差一覽表項目允許偏差（mm）水平管縱橫方向彎曲每1m1.5全長（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3全長（5m以上）不大于15水泵安裝完畢后進行配管安裝。管道不能與泵體強行組合連接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵的進、出水管要設置支架。進水管宜用偏心大小頭，并且還應有沿水流方向連續上升的坡度接入泵入口。泵進、出口設可曲撓橡膠接頭，以達到減震要求。螺紋閥門應保證螺紋完整無缺，并按介質不同涂以密封填料物，擰緊時，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六棱體上，以保證閥體不致擰變形或損壞。室內給水管道的允許偏差及檢驗辦法表項次項目允許偏差檢驗辦法1水平管縱橫方向彎曲每1mDN≤1000.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查>1001全長(25m以上)DN≤100不大于13>100不大于252立管垂直度每1m2線錘和尺量檢查全長(25m以上)不大于103保溫層表面平整度卷材3用2m靠尺和楔形塞尺檢查管道試驗沖洗：給水管道的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，先按層進行試驗，最后進行系統試驗，以保持工作的連續性。水壓試驗使用潔凈水，電動試壓泵升壓。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。試驗時，緩慢升壓至試驗壓力，系統溫壓10min，壓力降不大于0.05Mpa為合格。然后將試驗壓力降至工作壓力后進行嚴密性試驗，系統穩壓8h5.1.3支吊架做法5.1.3.1、施工準備：材料及其要求：材料：角鋼、圓鋼、螺栓、螺母、膨脹螺栓、木墊、平墊、彈簧墊、油、電焊條、油漆等。由班組自行購買的材料必須符合國標要求，進廠材料的產品合格證書等資料齊全，在材料部門報驗合格后方可使用。主要機具及要求：機具：砂輪鋸、切割機、臺鉆、套絲機、電焊機等。工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、手錘、手鋸、活扳子等。所有電動機具必須絕緣良好，并經項目組織的專業電檢合格后方可使用；大型機具的安全使用分別配備專人負責；定期對機具進行絕緣檢查，記錄檢查結果備查。作業條件：支架制作在管線綜合布置及支架定位、形式確定后，結合現場情況進行，并嚴格執行本技術交底。支架安裝在主體結構驗收合格及支架位置現場定位后，管線安裝前進行；支架安裝必須嚴格執行管線綜合布置圖紙及支架定位圖。5.1.3.2、操作工藝工藝流程：安裝準備(圖紙、彈線定位)——支架制作——支架安裝安裝準備：認真熟悉設計藍圖、管線綜合布置圖、支架定位圖，閱讀規范、圖籍及技術交底，了解支架制作所需材料規格、質量要求及支架制作形式、安裝位置、數量。支架制作根據管線綜合布置圖及支架布置圖，計算各部件尺寸，準確下料，減少材料浪費。制作支架在鉆孔時必須用臺鉆，嚴禁用氣割打孔，孔口直徑比穿過部件直徑大3mm；各部件端頭（面）必須打磨光滑，端頭倒角均采用45°；支架的型鋼朝向必須保持一致。支架焊接連接處必須雙面滿焊。制作、組裝好的支架，根據支架布置圖對制作好的支架進行編號。金屬支架刷漆應符合以下規定：支架刷漆前，必須徹底除銹；油漆附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象；支架刷紅色防銹漆兩道，灰色調和漆兩道。支架制作形式及材料規格參看附圖，附圖未詳盡處參照標準圖集。支架安裝根據圖紙支架編號對相應位置的支架進行現場安裝，并復核支架的標高、位置與所需固定的管道標高、走向是否相符；對深化圖上聯合支架的標高、形式應嚴格執行，聯合支架間距可根據現場實際情況進行微調節，調節范圍在0.50米以內。緊固部件時，必須使用雙墊片（平墊、彈簧墊），螺母緊固后露出螺紋3扣，承重連接處必須使用雙螺母固定。鋼管水平安裝的支、吊架間距不得大于下表：鋼管支架或吊架之間的距離公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200距離（m）22.52.52.533444.5677排水鑄鐵管支、吊架安裝要求：a.單根橫管長度大于1.2米時，每根管材上必須安裝一個吊架；單根橫管長度小于1.2米時，可間隔安裝。b.橫管與管件，接頭每側必須安裝吊架，兩吊架間距不得大于3米，吊架與接頭間距0.3米。c.橫管長度超過12米，每12米必須設置一個防晃支架。d.單根立管長度超過1.2米時，每根立管上必須安裝一個支架，支架安裝在接頭下0.3米處。安裝質量要求：管道支（吊托）架的安裝應符合以下要求：構造合理，埋設平正牢固，排列整齊，形式美觀，支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察型鋼彎曲度和手扳檢查。5.1.3.3、支架布置原則：支吊架的合理布置：第一滿足管道及設備的受力要求，同時節省材料；第二在視覺上盡力滿足美觀要求。支吊架的其它要求：給水、中水、熱水、消火栓、壓力排水保溫管道采用木托支架，木托厚度同保溫厚度，規格同管徑；重力排水、雨水采用普通支架。支吊架必須固定在承重結構上并不得破壞結構的安全；固定于梁上的支架，立柱頂距離樓板10cm。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；熱水管道的吊架應向熱膨脹的反方向偏移；熱水管道補償器處固定支架按圖示位置布置。管道在改變水流方向處加固定支架。支架抱箍、抱卡均采用扁鋼形式。5.1.3.4、支架類型：針對本工程設置了以下幾種支架類型，在施工過程中支架的選用如下圖：圖1圖2圖35.1.4管道防腐保溫的施工方法防腐、保溫：鍍鋅鋼管絲扣連接處及鍍鋅層破壞處刷防銹漆兩遍，全部管外壁刷銀粉漆兩遍（保溫管除外）。涂漆前要清除表面灰塵、污垢、焊渣等。涂漆應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。凡在平頂內的冷水管均采用15毫米橡塑保溫以防平頂結露,屋頂明露采用50毫米橡塑保溫外包玻璃鋼防雨片。屋頂明露上水管、采用50毫米厚離心玻璃棉雙合管保溫，外包玻璃鋼防雨片。給排水系統的調試.1給排水系統調試概述1本工程給排水系統主要有：室內生活給水、室內污廢水、雨水排水系統。2給排水系統調試的主要依據1)《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002。2)建設單位提供的圖紙、資料等。.2給排水系統設備工廠驗收測試給排水系統設備工廠驗收測試項目包括控制屏、低壓電纜、保護裝置及繼電器、微型斷路器、模制外殼斷路器、熔絲開關/開關熔絲、接觸器、水泵。承包單位要提供測試的項目和時間，測試的內容和進行方式。工廠測試要在承包單位認定的工程師指定下進行，承包單位要提供相關的測試結果，并報業主單位工程師審核。.3給排水系統調試準備給排水系統準備見下圖。圖5給排水系統調試準備.4給排水系統試運轉1給排水設備的單機試運轉給排水系統設備單機調試包括潛水泵、潛水排污泵、給水泵、定壓給水裝置、電動閥、循環水泵等的單機調試。1)設備安裝完成后，應對設備的安裝情況進行仔細的檢查，根據技術資料，檢查設備潤滑、電氣接線、電氣絕緣、轉動部分的防護措施，并對設備安裝現場進行清理，做好試車前的準備工作。2)設備的試車應根據設備廠家的技術資料進行，或要求廠家技術人員在現場進行指導。組織有關技術、安裝、配合專業等人員，成立試車小組，使設備試車工作有序進行。3)設備試車應先點動，檢查設備的轉動方向是否與要求一致，然后進行單機試運轉。試車當中，對設備的各項技術參數進行測量，檢查包括運轉電流、設備轉速、設備溫升、震動情況、潤滑情況，并按要求做好試運轉記錄。2給排水系統閥門的檢驗閥門安裝前，應作強度和嚴密性的試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。.5給排水系統調試流程給排水系統調試流程見下圖。.6排水系統調試1排水系統調試前檢查1)液位控制器調整到設計要求的水位高度，并檢查反應是否靈敏。2)檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否正確。給排水系統調試流程圖3)隱藏或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，以灌水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后再灌水，延續5分鐘，液面不下降為合格。2排水系統的調試1)自動控制箱拉上電源，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調試記錄。2)將排水立管編號，檢查排水立管從頂層到第一排水檢查井各管段及排水點，對滲漏和排水不暢處，進行及時處理，再次通水檢查。3)檢查室內排水系統，設計要求同時開放的最大的數量配水點是否達到額定流量。4)將室內排水系統，按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。.7雨水系統的調試1屋面雨水斗的調試堵住所有的雨水斗，向屋頂或天溝灌水，水位應淹沒雨水斗，持續一小時后，雨水斗周圍屋面應無滲漏現象。2雨水管路系統的調試雨水管道，應根據管材和建筑高度選擇整段方式或分段方式進行灌水試驗，灌水高度必須達到每根立管上部雨水斗口，灌水試驗持續1小時后，管道及其連接處應無滲水現象。3雨水回收機房調試對雨水回收利用設備進行調試工作，協調廠家配合施工人員進行設備運行，使雨水管道充滿，然后進行排放回收利用。5.2施工要點隱蔽的排水和雨水管道，隱蔽前應進行灌水試驗。其灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15min后，再灌滿水延續5min，以液面不下降為合格。雨水管道灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。灌滿水15min后，再灌滿持續5min，以液面不下降為合格。排水管道安裝完畢后，必須進行灌水試驗，接口不滲漏為合格。在兩個檢查口之間用塞子將管道塞住，可對兩個檢查口之間在兩層樓的任一層樓做灌水試驗。排水系統的通水試驗，在給水系統的1/3配水點同時放水。試驗結果應滿足排水暢通，系統及排水點無滲漏現象。鍍鋅鋼管絲扣連接：管道切割采用機械切割，割口斷面要與管子中心垂直，以保證管子焊接的同心度。管子的管螺紋須清楚，不得有毛刺和亂絲現象，斷絲和缺口的尺寸，不得大于螺紋扣數的10%。安裝管螺紋扣連接的管件應按旋緊方向一次裝緊，不得倒回，裝緊后應露出2-3牙尾絲，并應對鍍鋅損壞處做防腐處理。鍍鋅鋼管卡箍連接：管道大于DN100者卡箍連接，連接前檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊，應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。閥門安裝：閥門安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規格是否符合設計要求。檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調節余量，并檢查閥桿是否轉動靈活，有無卡澀現象和歪斜情況。法蘭或螺紋閥門應在關閉的狀態下安裝。閥門安裝前，要根據介質的流動方向確定其安裝方向。安裝法蘭式閥門時，要保證兩法蘭端面相互平行和同心。安裝鑄鐵等材質較脆的閥門時，應避免強力連接或受力不均引起的損壞。擰緊螺栓應對稱或十字交叉進行。管道試驗、沖洗要求同給水部分。管道防腐：鍍鋅鋼管絲扣連接處及鍍鋅層破壞處刷防銹漆兩遍，全部管外壁刷銀粉漆兩遍。法蘭、管件與鍍鋅鋼管焊接的內表面鍍鋅層由于被破壞，鍍鋅層破壞處刷防銹漆兩遍，銀粉漆兩遍；涂漆前要清除表面灰塵、污垢、焊渣等。涂漆應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象。5.3質量標準5.3.1支、吊架制作安裝1工藝流程圖5.3.1-1支、吊架制作安裝工藝流程圖2主要支、吊架選型支、吊架主要選型見表5.3.1-2。表5.3.1-2主要支、吊架選型表水平管道圓鋼支架多管道彈性支架符號說明：1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-金屬環6-金屬板7-保溫8-配管符號說明：1-膨脹螺栓2-U型螺桿3-槽鋼4-樓板5-吊桿6-螺母7-彈簧管道落地支架多管道立管支架符號說明：1-底座2-鋼板3-膨脹螺栓4-工字鋼5-螺栓6-U型卡箍7-木托8-管道9-保溫層符號說明：1-螺母2-木托3-U型卡箍4-槽鋼5-保溫層6-管道7-結構墻單管固定支架立管滑動支架符號說明：1-U型卡箍2-雙螺母木托3-管道4-角鋼5-膨脹螺栓6-鋼板符號說明：1-管道2-螺母3-角鋼4-膨脹螺栓5-結構墻5.3.2不同材質管道安裝不同材質管道安裝見表5.3.2-1。表5.3.2-1不同材質管道安裝示意管材連接安裝流程安裝示意圖薄壁不銹鋼承插焊接劃線、專用砂輪切割專用焊機焊接焊接完成焊縫處理薄壁不銹鋼管卡壓連接劃線切管插管環壓確認環壓尺寸安裝完成W型鑄鐵排水管采用帶氯丁膠圈的304不銹鋼節套面和不銹鋼螺栓1、將不銹鋼卡箍套入下部排水管管端2、在下部管道端頭上套入橡膠圈，并需要將橡膠墊圈暫時對折；3、再將上部管段或管件插入橡膠圈；4、卡箍套入橡膠圈；5.3.3閥門及附件安裝1.其他附件安裝見表5.3.3-1。表5.3.3-1其他附件安裝序號名稱內容1檢查口或清掃口的安裝立管應每隔一層設置一個檢查口，在最底層和有衛生器具的最高層也應設置。在樓層轉彎處設置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設檢修門。2透氣管安裝公共衛生間采用帶專用通氣立管的排水系統，結合通氣管與污水立管根據計算排水量每層或隔層相連，立管與橫支管的連接配件為90°順水三通或四通；機房、管井內廢水均采用設伸頂通氣立管的排水系統(立管與橫支管的連接配件為45°斜三通)。3雨水斗安裝宴會廳屋面雨水系統采用重力自流排水，采用不銹鋼雨水斗（拱型）。雨水斗安裝時，應將附加防水層防水卷材彎入短管承口內，填滿防水密封膏后，即將壓板蓋上，并插入螺栓使壓板固定，壓板底面應與短管頂面相平、密合。4通氣帽安裝排水通氣管不得與風道或煙道連接；通氣管應高出屋面300mm，必須大于最大積雪厚度；在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側；上人平屋頂安裝高度為離建筑完成面高2.2米處，并應根據防雷要求設置防雷裝置。2閥門的要求見表5.3.3-2。表5.3.3-2閥門要求序號內容1所有送抵工地的閥門均應是全新制成品，并附有明顯的標志以便辨別其等級。2在運送、儲存及安裝期間應采取正確的保護設施，以確保閥門及配件在任何情況下不受破損。3在所有設備及按圖紙所示提供截止閥、壓力表、排氣閥、排水閥及試驗龍頭(錫鋅青銅)。4按圖紙所示，在系統需要之地方如分支管道，旁通管道等提供調節閥或旋塞閥以作平衡調節之用。3.閥門安裝要點見表5.3.3-3。表5.3.3-3閥門安裝要點序號名稱主要安裝要求1球閥1)閥桿應安排向上或水平安裝，但不可向下。2)在設備、管網系統或立管適當位置安裝閘閥或蝶型閥作為系統關閉及隔離之用。3)安裝球閥或角閥作為系統節流、調控或旁通之用。4)在水泵或加壓水泵排出管位置安裝彈簧止回閥。5)在主要閘閥、管道及設備等的低位，安裝排放閥。6)排放閥須配備螺紋接頭以供接駁軟管。7)檢查其種類、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行強度(為工作壓力的1.5倍)和嚴密性試驗。8)選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數、水線加工、直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應要求。9)閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。10)連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管道軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調整。11)安裝閥門時注意介質的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。12)螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。13)過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。14)截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標介質流動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。2止回閥3閘閥4蝶閥5潤滑旋塞閥6機動閥門（電動）7安全閥8自動排氣閥9手動排氣閥10雙調節閥11自動流量控制閥12溫度計13壓力表14過濾器4．閥門的強度及嚴密性試驗：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門逐個做強度及嚴密性試驗。閥門試壓的試驗持續時間應不少于表5.3.3-4的規定。表5.3.3-4閥門試驗持續時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301805.3.4設備安裝1水泵安裝工藝流程見圖5.3.4-1。圖5.3.4-1水泵安裝流程2水泵基礎檢查見表5.3.4-2表5.3.4-2水泵基礎檢查序號內容1驗收設備基礎時，按廠家提供的設備資料及設計圖紙要求，檢查確認基礎的水平度、坐標位置及強度應符合設計要求和施工規范規定。對設備基礎尺寸及螺栓孔或預埋螺栓尺寸進行復核。將基礎表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。2水泵減振器安裝：1)采用減振器進行減振，為保證減振器安裝的質量，放線時應按水泵底盤實際尺寸制作模具，采用模具對減振器進行定位，所有減振器全部采用膨脹螺栓進行固定。2)立式水泵的基礎應比水泵底盤外邊緣寬150mm左右，泵基礎應比四周地面高約350mm。3.水泵安裝方法5.3.4-3。表5.3.4-3水泵安裝方法安裝步驟及說明示意圖1)基礎驗收：安裝前應對水泵基礎進行復核驗收，基礎尺寸、標高、地腳螺栓孔的縱橫向偏差應符合標準規范要求。2)開箱檢查：按設備的技術文件的規定清點水泵的零部件，并做好記錄，對缺損件應與供應商聯系妥善解決；核對水泵的主要安裝尺寸應與設計相符。檢驗合格后做好設備開箱記錄。3)水泵就位：采用簡易龍門架吊裝就位，應保證就位過程中不能損壞設備基礎及已安裝好的減振器。水泵應注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應使每一臺水泵的中心軸線相互平行，并且應使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。4)水泵找平：水泵就位后應根據標準要求找平找正，其橫向水平度不應超過0.1mm/m,水平聯軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm。5)水泵配管：找平找正后進行管道及附件安裝。水泵的進出水管及閥件應進行固定，確保水泵本體處于自由狀態。水泵和管路之間應采用柔性連接。4.水泵安裝要求見表5.3.4-4。表5.3.4-4水泵安裝要求序號內容1在圖紙指定的位置安裝水泵，并需預留足夠的維修操作空間。2提供鋼制框架、慣性隔震基座、吊架、固定螺栓及水泵隔震器。3臥式水泵應與驅動器等整套準確調正安裝于經機械磨光之底座上。4固定泵座的慣性隔震基座，須再用彈簧型隔震器安裝于承托水泵組的結構基座上。5水泵外殼需包裹保溫物料。所有的保溫需有外層保護金屬外殼，能防止水入侵而破壞保溫層。詳細的安裝方法需提供給建筑師/工程師審核。6每臺泵的進出水口兩端應設有排氣閥，排水口和壓力表接頭。進出口須配有法蘭供管道連接。7除無密封墊的水泵外，所有水泵應用漏斗接載經由密封墊所泄漏的水滴，并用銅管排放至最近的排水點。5.其他設備安裝技術要點見表5.3.4-5。表5.3.4-5設備安裝技術要點安裝步驟及說明示意圖1)變頻供水泵組：變頻供水泵組吊運至樓層后采用滾杠、卷揚機及人力進行運輸。2)潛水泵：(1)水泵底座固定在池底，導桿支架固定于池頂部側壁。用螺栓將泵與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導入導桿。(2)泵沿導桿向下滑到底，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。5.3.5系統試驗1．管道試壓主要機具如表5.3.5-1所示。表5.3.5-1主要試壓機具一覽序號設備名稱示意圖備注1電動試壓泵設在待試驗管網的底層。2截止閥安裝在管道進出水口，連接可靠，閥門壓力等級高于管網試驗壓力。3排氣閥安裝在最高點。4壓力表壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.5～2倍，壓力表使用前要進行調校，確保準確。2.管道試壓方法及技術要求見表5.3.5-2。表5.3.5-2管道試壓要求序號內容1給水管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6Mpa，所有壓力管道都應安裝后按《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》第4.2.1條做水壓試驗。2污水管做灌水試驗（安裝時應考慮灌水試驗措施）灌水高度為一層樓。但排水管（或排水橫管）應以最底層用水設備至室外檢查井或排水橫管之全高程灌注滿水試驗。3雨水管按《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》第5.3.1條要求做灌水試驗。3．管道的沖洗：在系統試壓合格后、交付使用前進行沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗時進水口及排水口要選擇適當位置。各區的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗要遵循以下原則見表5.3.5-3。表5.3.5-3管道沖洗序號內容1我單位需在完成管道安裝及通過壓力測試之后進行管道沖洗工作。2沖洗前需派人對沖洗管道進行巡視及檢查所有相關閥門有否關閉及沒有漏水情況。3我單位提供合適及足夠的臨時水泵作管道清洗之用(不可以永久水泵作清洗之用)。4我單位在適當的位置增設旁通管，確保清洗污水不會進入設備之內。5沖洗應從大口徑管道開始至小管道，而支管應進行分段清洗及從多個入水口以縮短清洗時間，沖洗流速應不少于1m/s。6管道充滿水后，注入消毒劑及浸泡24小時，浸泡后不能再沖洗管道。進行水質檢測以達至符合設計及國家、地方之生活飲用水標準之規定要求。7承包單位需考慮足夠的臨時排水措施，確保大量沖洗水不會在現場滯留，承包單位需提交臨時排水措施包括在約一百米的范圍內提供臨時排水點，最終方案需得到顧問審批才可實施。8承包單位需提交的管道沖洗的技術方案需由專業的公司負責編制，最終需得到顧問審批通過后才可實施。4.管道的消毒管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質應達到現行的國家標準，并取得相關部門的檢驗報告。5．排水管道閉水通球測試見表5.3.5-4。表5.3.5-4排水管道閉水通球序號內容1所有排水管道和排水口都需進行通水試驗。2試驗過程中若有流行不通及堵塞等現象，應如實記錄下來，并及時整改疏通。3雨水管需在各立管上的雨水斗灌水一小時及不滲不漏，承包單位提交測試方案包括灌水測試高度及由顧問審批通過后才可實施。4污水管道閉水前需將檢查井內清理干凈及封堵，之后向污水管灌水，一直觀察管道的滲水情況，觀察時間不少于半小時，承包單位提交測試方案包括灌水測試高度及由顧問審批通過后才可實施。5我單位提交測試方案包括灌水測試高度及可容許減低水位等，最后由顧問審批通過后才可實施。6閉水測試后，進行排水通球試驗，試球直徑不小于排水管徑的2/3及通球率必須達到100%，試球在各管道開始端進入后流至室外檢查井或計劃末端點排出，暢通無阻視為合格。6.水泵試運轉各項步驟及其工作要點如下表5.3.5-5。表5.3.5-5水泵試運轉要點序號工作內容1包括給水及排水系統各類水泵。2電機的絕緣電阻符合要求。3各指示及記錄儀表已安裝齊全并完成調校。4水泵機組需連續運行2小時后，觀察各連接處有否滲漏。5電動機電流值不超出額定值。6水泵運轉時水泵及相關系統管道無異常聲音及震動。7滾動軸承<80℃，滑動軸承<70℃，溫升不大于35℃。8流量揚程需滿足設計要求。9水泵轉速滿足設計要求，允許偏差±5%。10變頻供水系統供水正常，符合設計要求。11進行系統測試，如水泵跟浮式水位報警的互動調試，保證水泵跟其控制設備的聯動正常運作。12按系統設計進行運行調試如手動、自動水泵轉換(change-over)、自動變頻調速、鎖泵、水泵垂罝及緊急剎停等。13水泵監控屏測試，確保監控屏之訊號及報警(包括正常運作及故障等)運作正常。14進行機組運行噪音測試。15進行氣壓水罐運行測試，壓力開關于設計壓力范圍正常運作，變頻調速加壓水泵組于最低用水量時段或定速加壓水泵組于最高用水量時段，其水泵啟停次數均不應大于10次。16我單位需供應及安裝一切用于模擬用水運行情況的臨時管道，并于完成水泵調試后清拆還原，安裝前提交臨時接駁方案供工程師審批。7污水泵調試可與地下室管道試壓、沖洗等工序同時進行，試驗方法按圖5.3.5-1進行。圖5.3.5-1污水泵調試流程5.3.6防腐與標識關機電系統的設備、風管及水管和其它配件的油漆和標簽工程所需材料的要求與及涂漆和標志的方法見表-1.表-1油漆及標志所用材料及方法要求序號內容1所有機電設備、風管和水管須按說明內所述提供所需的外層保護和修飾涂漆。2所有由鐵或鋼的制成品包括:管道支架及吊架、結構鋼框、檢修門、水箱、風機外殼、設備基座、風閥、過濾器箱、不帶保溫的風管及水管等都須加以涂漆作保護，除特別說明外。而所用的螺栓、螺母及墊片等須由防銹金屬材料制成。3須嚴格遵照防銹底漆和外層面漆生產商的指示進行涂漆。同時為確保各種油漆互相兼容，應采用同一廠家的油漆產品。4除特別注明或經工程師特許外，所有產品在制成后須在廠內一個環境清潔及干燥的室內進行保護性的處理工作。在氣溫低于攝氏四度或相對濕度高于百份之九十的環境下不能進行任何油漆工作。當有關保護處理工作進行期間，須對正受處理的產品加以保護免受外界氣候環境影響，直至有關工作完成為止。5所有的油漆產品均須符合當地消防局的要求。6所有已經處理的設備，無論在運輸、儲存和安裝期間，必須特加小心以減少在吊運安裝時，保護層受損壞。如確受損壞的地方，則需重新進行徹底處理。所有已涂上最終面漆的設備，更需在付運前妥為包裝保護。7每一層的涂漆均須按照規定的方法或其它經工程師認可的方法進行施工，以確保能提供劃一而均勻的油漆涂層。同時在加髹油漆涂層前須確定已涂之油漆層已干透和表面無灰塵和污物。1．防腐油漆或防腐作業，必須在環境溫度5℃以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進行，低于5℃時要采取防凍措施。露天作業要避開雨、霧天或采取防雨、霧措施。作業時要防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質量。作業場地和庫房要有防火設施。在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管道受霜、露潮濕時，要采取干燥措施，管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷,各設備、管道防腐要求見表-2。表-2防腐要求序號名稱內容1鍍鋅鋼材在鍍鋅進行前須先把有關鋼材經酸洗化學處理，并將在鋼材上的所有周邊及孔眼清理后，再經熱烘后浸在鍍鋅溶液池內。以每平方米0.76kg的鍍鋅層重量均勻地覆蓋在每件制成品的各個角落和表面。工程師會對已施工部份提出要求進行測檢，以確保品質符合要求標準。送風及排風管道、鍍鋅水管支架、鍍鋅電線架、吊架和用于裝配部件等鋼材須作下列處理:底層防銹漆。含鉻酸鋅顏料的油質防銹漆，內層涂漆經改良的亞麻油醇酸顏料漆。面層涂漆經改良的長亞麻油醇酸抗菌光漆。須提供不少于一層底漆、一層內涂漆及兩層面漆。每涂漆層的最小干涂漆厚度須按照油漆廠家的建議提供。2非鍍鋅鋼材所有鋼鐵制品包括鋼鐵水管及其它鋼鐵類管材、吊架和用于裝配部件、鋼板及鋼結構、鋼制風口、鋼支架和鋼框等鋼材進行保護處理。3補給及膨脹水箱（非混凝土類）在補給及膨脹水箱的內外表面須提供下列保護處理:底層防銹漆含紅鉛鐵丹聚酰胺環氧樹脂防銹漆。內層涂漆氧化鈦聚酰胺環氧樹脂漆。面層涂漆聚酰胺環氧樹脂漆。須提供不少于一層底漆、一層內涂漆及一層面漆。每涂漆層的最小干涂漆厚度須按照油漆廠家的建議提供。底層防銹漆、內層涂漆和面層涂漆須由同一個廠家產品提供。4室內和室外所有涂灰表面底層漆含二氧化鈦及其它成份的縮聚乙烯甲苯丙烯酸鹽化合物顏料組成的抗堿的墻底漆。內及面層涂漆有抗菌功能的含聚乙烯醇乙酸鹽或聚丙烯酸的乳膠漆。須提供不少于一層底漆、一層內涂漆及一層面漆。底層防銹漆、內層涂漆和面層涂漆須由同一個廠家產品提供。5機電設備所有機電設備的外殼和金屬部件須按照其擬定的用途和操作要求提供不少于一層防銹底漆、一層內層涂漆及一至兩層面漆。同時在施行涂漆前，所有金屬表面均須經過不同程序的預處理保護例如:化學清理、噴砂打磨、酸洗處理、熱鍍或電鍍鋅等處理。如在設備運輸、儲存或安裝期間，涂漆層受到損壞時，則須無償地采用原廠提供的漆油將整個設備重新涂刷。如因采用不適當的油漆材料、或因低劣的施工工藝、或因在設備運輸、儲存或安裝期間不妥當處理而引致任何設備的部件和配件產生銹蝕時，須無償地更換所有受損的部件和配件。在重刷底漆及內外面漆前，須先將舊有的油漆鏟除，再經化學清理，清洗和其它必須的預處理保護。有關修補細節須提交工程師批準。顏色所有設備、機組、配件等之外露表面的面漆顏色，必須遵照所定的色標提供。所提供的原廠標準設備面漆顏色，如不符合上述的色標表時，不一定會被接受，會被要求無償地按照本規格說明書之要求更改其面漆顏色。有關細節須提交工程師批準。6其它部份凡不需涂刷保護的保溫水管和風管，須按所定的間距和顏色，在其周邊以100mm闊的顏色的邊帶纏繞以資識別。各項物品亦需提供油漆保護：所有與本合約范圍內所安裝的設備有關聯的鋼鐵配件包括:閥門、膨脹伸縮器、聯接器、裝配件、支架等外露鋼制成品；在機電用房內所有不需保溫的設備和配件；所有只附有由生產商所提供防銹底漆的設備和配件；所有外露的鑄鐵排水管；所有鐵制的平臺和金屬地板；不會受水滲漏影響的部件:須按所定的要求提供漆保護；會受水滲漏影響或需在潮濕環境下操作的部件:須按所定的要求提供油漆保護；所有在出廠前已經浸漆保護的鑄鐵管仍需在涂刷面漆前先涂兩層瀝青油或鋁漆作底漆保護；所有保溫材料的表面在涂漆前須保持干燥和清潔。并在清理后須立即涂上適當的底漆。3)所有安裝于室外的設備、風管、管道支架/吊架及支撐等，其表面均需按要求進行鍍鋅處理。2．管道標識所有的面漆顏色須符合國家所訂定的有關標準。對于其它不包括在表內標注的顏色須在采用前先征得工程師的認可。所有閥門的手輪須一律涂上紅漆，而閥體則須涂上與其所相連接的管道同一顏色的油漆，顏色邊帶要求見表-3。表-3顏色邊帶要求序號內容1凡不需涂灰保護的保溫水管、風管，須按其功用依照本章的色標表所定的要求提供適當的顏色邊帶以作識別。2每個顏色邊帶的間距不能超過2米，同時在管道轉彎處、分支處和當經過不同的房間和區域時，仍須在兩側加上顏色邊帶。當兩根或以上的管道平行安裝時，有關色帶須安排裝設在各管道的同一位置。3色帶須由100mm闊的鍍鋅鐵板制成。4有關水管、風管和設備的吊架、支架和隔震器須涂上與其所屬的管道同一顏色的油漆。3施工安排見表-4。表-4施工安排序號內容1所有需涂漆的金屬表面必須要干燥和要徹底清除一切會影響涂漆工作進行的污染雜物如灰塵、油脂、銹蝕或垢漬。下列所述的正確表面處理步驟和由油漆供貨商按認可機構所推薦的金屬表面處理標準必須遵照，而有關污染雜物的種類和密集度和有關保護涂層的特別要求亦須同時加以考慮。2每一層涂漆的顏色須各有區別以便于辨別、檢查和測度。3采用一合適的化學或酸洗溶液清洗所有附在低碳鋼或其它鐵質金屬表面的污垢、油脂、初起的銹漬等污染雜物，然后依照油漆供貨商所建議的方法作徹底洗濯和干燥。4低碳鋼、球墨鑄鐵或其它鐵質金屬表面和隙縫內的鐵銹、疏松的污垢和焊渣或漬，可利用刮擦鏟或鋼絲刷來清除。對于較輕微的銹蝕的表面，可采用經工程師所核準的噴砂打磨法完全清理。但對于因嚴重銹蝕而無法清除的生銹部件，則須部份或整個撤換。受噴砂打磨清理后的表面須盡快在四小時內按已認可的程序進行涂漆保護處理。5所有經過清理、預處理、干燥或已作涂漆準備的金屬表面，必須盡速提交工程師檢查合格后，涂上防銹底漆保護，以避免有關表面再受銹損。6須嚴格遵守由生產商所推薦的涂漆程序包括提供在涂底漆前所需的化學處理，務求使各涂漆層間獲得更好的兼容效果。同時各有關工作人員在處理、儲存和使用油漆材料時須嚴格遵守有關的安全守則、當地法例和油漆供貨商所列的注意事項等，以提供一個安全及健康的工作環境。7所有盛載油漆材料的容器必須清楚印上商標、產品編號和產家名稱。同時須完全遵照由廠家建議及經建筑師認可的施工方案進行預處理及涂漆施工。8所有不需或不欲涂漆的金屬構件、機械加工面、照明燈具等對象，須在有關預處理和涂漆施工進行前后妥為保護，或先將有關部件拆除待有關涂漆工作完成后再裝回原位。同時在涂漆施工期間，除了本身需覆蓋保護的對象外，須對附近的其它對象亦需加以保護性的覆蓋以免受污染，并在有關工作結束后，須將被油漆弄污的地板、玻璃等對象清理妥當。9不可在潮濕的表面上涂漆或作保護處理，同時更不應在雨天、室外相對濕度和溫度高的環境下進行任何油漆工作。所有油漆工作須由熟練的油漆工擔任，以保證各層涂漆能均勻及光滑地覆蓋，每一涂層必須完全干透才可進行下一步涂漆，而外層面漆更須色澤一致和不能有斑點和油掃的痕跡。在任何情況下，所有的涂層必須達到工程師的要求。同時在工程師許可下，在適合噴油的位置可以采用機器噴油以代替油掃。10涂漆時須加倍小心、以防螺栓孔被漆油堵塞，如不慎發生時，則須小心處理以防預先所作的保護處理工作受損。而在各螺栓牢固收緊后，所有的螺栓頭、螺母及墊片須作徹底清理，而外露部份更需涂上防銹底油和面油。11所有鋼制預埋件，當局部埋在結構內時，必須在結構混凝土凝固及模板拆除后，對所有外露部份及尤其與結構接合處加以涂漆作保護。12干固期是指在正常情況和環境下自然干固，但如涂漆工作在不正常的氣候或在環境條件不理想的房間內進行時，有關干固期必須要加長。涂漆層在未完全干透的情況下，絕對不能再加上涂漆或使有關設備運行和操作。13每加侖/公升的漆油所能涂蓋的表面面積必須不能超越由漆油生產商所定的標準。14如需加稀釋劑時，必須嚴格遵照漆油生產商所定的標準及指示，加添適當的稀釋劑。如需附加其它稀釋劑時，必須先提交建筑師審核和認可。如采用噴漆方式以代替手掃方式時，經由噴漆所提供的涂層厚度必須與手掃的涂層厚度相同。同時不能因附加了稀釋劑后，便可將由廠家所規定的涂漆覆蓋面積擴大。15如金屬表面的油漆保護層遭損壞時，必須先提交正確的處理方案并獲得認可后才可進行任何修補行動。16所有鍍鋅的金屬表面須按照廠家的指示，先以白節油或其它適當的化學溶液作徹底清洗及使其完全干透，然后用刮擦鏟、鋼絲擦或機動工具對金屬表面的鐵鱗、初起的銹漬等污垢進行清理，使有關表面可進行涂漆工作。在鍍鋅金屬的表面涂漆前，應先涂上磷化底漆或其它認可的防銹涂劑，以加強對鍍鋅表面的粘附力，以保證漆油不容易剝落。17所有涂灰的表面，須給予足夠的時間使有關的涂灰覆蓋得以充份的干透，然后用掃或鏟清除其表面任何剝落的物質和水泥塊。如表面已受風化時，絕對不能進行涂漆，必須先用一塊干燥和清潔的布抹擦受風化的表面，然后再用濕布清理。在四十八小時后須詳細檢視涂灰的表面，直至確定有關受風化的表面完全消除后才能進行涂漆保護工作。18所有鋁質金屬表面須先用三氯乙烯或其它由漆油生產商所建議的清洗溶液去除金屬表面的油脂，待干妥后在表面涂上去氧還原劑，等候二至三分鐘，再用清水沖洗去氧還原劑的痕漬，待表面完全干透后再涂上保護底漆。19如須采用其它不包括在以上章節內的涂漆工序和施工方法時，必須在進行前預先提交工程師審核批準。第六章進度管理計劃6.1工期保證措施本工程施工工期有1153日歷天，各個專業又交叉作業頻繁，為保證工程能夠優質、高效地按期完工，實現合同目標，我局將該項目列為重點項目，從管理力量、技術力量、作業隊伍、機具設備等幾個方面優先配置，優化各項資源，及時調動內部資源和力量，采取有力的趕工措施，確保工期目標的實現。6.1.1施工管理對工期的保證2.實施嚴格的管理制度，根據總包單位的工期安排，編制項目的總體進度計劃，設置工期控制點，保證總工期的實現。3.建立生產例會制度，在總進度控制下，安排周、日作業計劃，在例會上對進度控制點進行檢查是否落實，把存在的問題解決掉，保證總工期的實現。4.充分利用施工作業空間和時間，均衡施工工藝，實行流水作業，合理安排工序，在保證質量安全的前提下，科學地組織各專業施工隊之間的立體交叉作業。6.1.2資源配備對工期的保證1.編制切實可行的資源需用量計劃，如勞動力、機械、設備、材料等計劃，落實到實處，并派人跟蹤檢查，確保資源滿足計劃的需要，為保證工期提供物質保證。2.根據該工程安裝量大，工期緊的實際情況，組建了專業技術性強、素質高的施工隊伍，施工人員相對固定，不因節假日或農忙季節而導致勞動力缺乏。3.優化生產要素的配置，采取競爭上崗的制度，優化組合，組織專業隊伍，組建青年突擊隊，開展勞動競賽等多種形式，充分調動職工的積極性，提高勞動生產率。4.精心組織施工，穿插作業，實行重點部位搶工的辦法，組織內部各工種平行流水作業，抽調人員和設備，加強工程搶工力量，有條件地組織雙班組作業和加班作業，確保工程總體進度。5.項目部根據工程情況和工期目標，分段控制，合理安排勞動力和機械設備的投入，把科學的管理和引進先進技術相結合，從而加快工程進度。6.積極與供貨部門協調，提前落實材料、設備及成品和半成品的計劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，使材料、設備的供應工作能隨工程進度提前定貨，按期進場，不得因材料、設備供應不及時，質量不合格影響進度。7.具設備的好壞，直接影響著工程效率，為縮短工期，提高工效，我公司將選用先進、合適、完好的生產設備、生產機具，投入到工程施工中來，做到人停機器不停，使工期進度得到有力的保證。6.1.3施工技術對工期的保證1.根據工程特點，做好施工前的技術準備工作，各專業工程師要認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術交底工作，把技術問題解決在施工之前。2.積極推廣應用新工藝、新材料，從科技含量上爭取縮短工期。6.1.4工程質量對工期的保證1.嚴把各工序的施工質量關，力求每項工作一次性成功，杜絕返工現象，以一次成優的良好施工質量獲取工期的縮短。2.嚴把材料質量關，杜絕不合格品使用到工程中，做到事前檢查，避免由于質量問題影響工期。3.嚴守工藝操作規程，杜絕違章作業，以免由于出現質量事故而影響工程進度。第七章質量管理計劃7.1質量保證措施7.1.1圖紙會審和深化設計對收到每一批施工圖紙分工到人，集中看圖，正式進行四方會審前項目部內部先組織一次會審，盡量做到了解設計意圖，明白設計做法，將設計中存在的問題和遺漏都提出來，在正式會審中一次性解決，為下一步方案的編制提供條件，使方案更具針對性和可操作性，為保證工程質量創造先決條件。7.1.2嚴格過程控制本工程的質量目標是,確保“揚子杯”，前期準備工作做得再好、再充分，但如果沒有嚴格的過程控制，創優目標將不可能實現。過程控制涉及施工的各個環節。7.1.2.1多種形式的技術交底能否完全按設計要求、規范規定和施工方案施工，技術交底起著非常重要的作用。技術交底內容全面，不但包含執行標準的名稱、施工工藝、質量驗收標準，還包括成品保護、質量通病預防措施、環境健康措施和安全措施等。對重要結構部位、施工難點部位的施工技術，由項目部組織會議，全體施工管理人員參加，項目總工講解。使得各級管理人員了解設計意圖，領會方案精髓，明確施工目標，滿足驗收標準，為施工的順利進行和施工質量的保證提供技術保障。對于電氣施工、測試、塔吊指揮及新材料新技術等施工人員進行全面培訓。7.1.2.2.堅持樣板引路為了保證施工質量，驗證施工方案的可行性，施工中堅持樣板引路非常重要，將樣板引路引申到各個工序，在每個工序大面積展開前，先做樣板，樣板完成后，綜合評比，達到要求后方可大面積推行。在樣板施工中，對暴露出來的施工問題進行有針對性地分析，調整改進施工方案，并繼續進行樣板施工，直到樣板施工成功。7.1.2.3將現場質量檢查、驗收落在實處質量能不能達到設計及規范要求，只有通過現場檢查才能確認，本工程質量目標是爭創安裝之星，這就要求對每一分部分項工程甚至每一道工序都要加以嚴格控制，精益求精。一道工序完成后，必須經過多人多次檢查合格后才能放行，進入下一道工序的施工。7.1.2.4落實成品保護成品保護就是在施工過程中對已完成的成品采取妥善的措施加以保護，它是一項關系到能否確保工程質量、降低工程成本、如期竣工的重要工作。成品保護通用措施包括包裹、覆蓋、封閉、巡邏看護。包裹就是提前保護，以防止成品可能發生的損傷和污染。覆蓋就是對樓地面成品主要采取覆蓋措施，以防止成品堵塞、損傷。如水泵、設備必須用苫布或塑料布覆蓋。封閉就是在房間施工完畢后在樓梯口作暫時封閉。巡邏看護就是對一些全部安裝調試完成的儀器、設備等將實行全天候的巡邏看護，并實行出入證管理，規定進入有關區域施工的人員必須持有由我單位簽發的出入證，防止無關人員進入重點區域和不法分子偷盜、破壞行為。1)給水系統成品保護見表7.1-1。表7.1-1給水系統成品保護序號內容1嚴禁在預置到位的模具、木磚、鐵件上放置物件或踩踏。2管道在運輸過程中要輕抬輕放；兩側擠緊，防止管道間相互撞擊造成彎曲。3不同材質的管道應分別分類存放，并掛牌標識。4嚴禁法蘭螺栓浸水銹蝕。緊固法蘭螺栓時不可用力過猛，不可一次擰到位。5管道安裝過程中，應防止油漆等有機物與管道及管件接觸，防止污染。6預制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應防止腳踏、碰撞。7經除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運輸通暢的專用場地，其周圍不應堆放雜物。8已做好防腐層的管道及設備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。9閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝完好。10水表應有保護措施，為防止損壞，可統一在交工前裝好。11安裝好管道及設備在抹灰、噴涂前使用環保塑料薄膜包裹，以免被污染。12管道在試壓、沖洗時必須注意防止介質泄漏對其他專業工程造成損壞。13貫徹施工方案中的成品保護措施，建立嚴格的值班制度。管道安裝完成后用彩條布或塑料薄膜及時包裹保護，已完成的工序成品部位設置“保護成品，請勿亂動”的標識牌。2)排水系統成品保護見表7.1-2。表7.1-2排水系統成品保護序號內容1臨時封閉管口時，應確保堵塞物不能落入管內。既要牢固嚴密，又要使起封時簡單方便，不得損壞管口。2預留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。3預制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。7.2給排水質量通病的防治措施7.2.1管道絲接口處有滲水或滴水現象的原因：1.絲頭管件有裂紋，砂眼等缺陷；2.絲扣加工操作不規范，缺絲斷絲較多，或絲頭過短；3.填料不合格，填加不均勻，聚四氟乙烯生料常脫滑，最好使用油麻填料；4.管道接頭時操作不到位，擰緊程度不合適；7.2.2管道絲接口處滲水或滴水防治1.嚴格材料的驗收入庫關，操作工人在安裝中還必須對每一個管件進行挑選，不合格的填料禁止使用。2.嚴格進行質量檢查，發現不合格絲頭，絕不勉強使用。3.所有管道安裝完畢要進行水壓試驗，試驗壓力必須符合設計和規范的規定，試驗時派專人檢查絲扣是否滲漏，有滲漏先做記錄，中止試驗泄壓后立即修理，隨后重新打壓，直至管道上所有絲扣不滲不漏。7.3、項目質量管理的組織機構并明確職責序號崗位職責內容1企業保障層對工程創優負主要領導責任；2)參加工程創優方面的重要會議；3)為工程創優提供資源支持；4)組織編制項目質量策劃、創優計劃，并實監督施；5)定期對創優項目進行檢查指導；6)各類獎項申報方面與項目部共同完成。2項目經理（蔡厚亮）1)工程項目施工的直接組織和領導者，項目部工程創優的直接責任人；2)對本項目的工程創優負全面責任；3)建立項目創優組織機構，配備足夠的質量管理人員；4)主持編制項目質量創優計劃、確保工程創優目標實現；5)定期向公司總工程師和質量管理部門匯報工程質量創優實施情