PLM(產品生命周期治理)介紹*****PLM(ProductLifecycleManagement)

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2023.01.101.PLM系統簡介2.PLM內涵3.PLM系統的功能和實例4.PLM系統小結5.PLM相關系統匯總6.PLM系統方案供給商名目

CONTENTS1.PLM系統簡介PLM系統12345*****無紙化辦公員工薪酬自動化物料清單產品數據電子化供給商治理電子化選購電子下單工程預算精準化工程工程審批自動化全球資源共享1.1PLM系統中涉及的一般詞匯1.PLM系統簡介1.2PLM系統的定義1.PLM系統簡介Procurement:選購Conceive:設想PPM:工程組合治理ProjectPortfolioManagementMRO:修理效勞MaintenanceRepairOperatingETO

:按訂單設計EngineerToOrderCPD:計算機繪圖ComputerProducedDrawingDFSS:DesignforSixSigmaCAQ:計算機幫助質量治理AEC:模擬電子計算機AnalogElectronicComputerEDA:電子設計自動化ElectronicDesignAutomationRealize:實現Concurrent:并行DFMA:面對制造和裝配的設計MPM:大規模并行機MassivelyParallelMachine1.2PLM系統的定義戰略：PLM是一個以產品為核心的商業戰略。它支持一系列相關的商業解決方案協同產品定義信息的生成、治理、分發和使用；在地域上橫跨整個企業和供給鏈；在時間上掩蓋從產品概念階段到產品退市的全生命周期。數據：PLM包含完整的產品定義信息，包括全部的機械的、電子的產品數據，包括軟件和文件內容等信息。技術：PLM結合一整套技術和最正確實踐方法，例如產品數據治理、協作、協同產品商務、視算仿真、企業應用集成、零部件供給治理以及其它業務方案。它溝通了在延長的產品定義供給鏈上的全部的OEM、轉包商、外協廠商、合作伙伴以及客戶。業務：PLM能夠開拓潛在業務并且能夠整合現在的、將來的技術和方法，以便高效地把創新和盈利的產品推向市場。進展：PLM正在快速地從一個競爭優勢轉變為競爭必需品，成為企業信息化的必由之路。1.PLM系統簡介1.2PLM系統的定義2.PLM內涵AMR公司觀點PLM系統它實施一整套的業務解決方案，把人、過程和信息有效地集成在一起，作用于整個企業，遍歷產品從概念到報廢的全生命周期，支持與產品相關的協作研發、治理、分發和使用產品定義信息。PLM為企業及其供給鏈組成產品信息的框架。它由多種信息化元素構成：根底技術和標準〔如XML、視算、協作和企業應用集成〕、信息生成工具〔如MCAD、ECAD和技術公布〕、核心功能〔如數據倉庫、文檔和內容治理、工作流和程序治理〕、功能性的應用〔如配置治理〕以及構建在其它系統上的商業解決方案。CIMdata公司觀點PLM的內容大致分為四個應用局部：產品數據治理〔PDM〕起著中心數據倉庫的作用，它保存了產品定義的全部信息。從這些中心倉庫，企業治理各類的與研發和生產相關聯的材料清單〔BOM〕。協同產品設計〔CPD〕讓工程師和設計者使CAD/CAM/CAE軟件以及全部與這些系統協作使用的補充性軟件，以協同的方式在一起研發產品。產品組合治理〔PPM〕是一套工具集，它為治理產品組合供給決策支持，包括新產品和現有產品。PPM工具集有三個局部：用于日常工作任務協調的工程治理；用于一次處理多個工程的治理；用于理解產品如何共存于市場的組合治理。Portfolio

客戶需求治理〔CNM〕是一種獵取銷售數據和市場反響意見，并且把它們集成到產品設計和研發過程之中的軟件。正如在名稱上所表達的，它是一個分析工具，可以幫助制造商開發基于客戶需求、適銷對路的產品。Collaborative2.PLM內涵國內某公司觀點產品定義生命周期該階段開頭于最初的客戶需求和產品概念，完畢于產品現場效勞支持終止并直至產品報廢處理，產品定義作為企業學問財寶，定義產品是如何設計、制造、操作、效勞和處理等信息的。產品生產生命周期該階段主要是公布產品，包括與生產和銷售產品相關的活動。ERP系統是企業在該階段的主要應用。該周期包括如何生產、制造、治理庫存和運輸，其治理對象是物理意義上的產品。EnterpriseResourcePlanning運作支持生命周期該階段主要是對企業運作所需的根底設施、人力、財務和資源等進展統一監控和調配。上述每一個生命周期都包括相關的過程、信息、業務系統和人來實現相關的商業功能。而PLM系統的目的就是對這些過程、信息、系統和人進展協調和治理，實現這三個階段的嚴密協作和通訊，將企業學問財寶(產品定義)通過企業生產與運作支持轉變為企業的物理資本(產品)。3.PLM系統的功能和實例圖片說明內容工作流治理PLM可以使設計人員跟蹤整個產品的開發過程，包括設計活動、設計概念和設計變更等，將數據和信息發送給流程執行中相關的用戶、組或角色，支持業務流程的自動化。構造治理PLM支持產品配置和BOM表的創立與治理，并能跟蹤產品配置的變化，跟蹤其版本和設計變形。同時，產品配置治理也需要依據不同的領域需求生成特地的產品定義視圖。分類治理PLM允許相像的或標準的零件、過程及其他設計信息，依據公共的屬性進展分組和檢索，提高數據的標準化程度，支持設計的重用。打算治理PLM通過工程工作分解構造(WBSWorkBreakdownStructure)，定義工程所包含的活動和資源，進展規劃、跟蹤和治理。數據治理PLM將通過建立一個單一的數據規律視圖，供給一種安全、透亮、全都的數據存取機制，而不管數據在物理上分布在什么地方。數據治理將具備根本的數據檢入／檢出、公布治理、元數據治理和全都性治理等功能。3.1PLM系統的功能3.PLM系統的功能和實例產品總裝圖和BOM12345*****設計校對標準化審核批準3.2PLM系統實例3.PLM系統的功能和實例3.2PLM系統實例3.PLM系統的功能和實例工程合同審核12345*****草擬初審修改審核批準3.2PLM系統實例4.PLM系統小結1妥當治理產品全生命周期的相關資料的各種簡單的技術狀態，確保這些被共享的資料在團隊協作中正確、全都、完整、有效，并使設計人員從繁冗的資料維護工作中解脫出來。2妥當保存設計人員的開發閱歷，并促進設計閱歷和現有零件最大化的重用，盡可能的削減設計人員的重復設計，形成持續創新的局面。6實際效益(SiemensPLMTeamcenter)摩托羅拉，削減了50%～75%的創立和維護BOM的時間，CAD的BOM實現100%準確，降低了38%的工程更改、評估和批準的平均時間。福特，僅開發蒙迪歐一款車，就節省了兩億美元研發費用，開發周期縮短13個月，設計工程效率提高25%。Seagate，數據存取時間從幾天削減到幾分鐘，ECO時間從一周削減到一天，全球共享數據跨越從北美、歐洲到亞太,惠及供給商和合作伙伴。Goodrich(航空輪胎廠商)，用一個企業信息化系統取代原有40多個系統，由4200個用戶使用自動化的產品開發流程，在單一的Web界面下，實時獵取原有系統和新的數據。3形成不斷豐富的產品技術支持庫，幫助設計人員對企業內外相關人士技術支持，盡量提高設計工作的連貫性，保證產品開發的進度和質量。4形成多部門協同開發，促進產品設計的預見性和預防性，削減返工的循環周期和返工次數，降低產品開發周期以及產品開發本錢，促進產品核心競爭力的提高。5落實產品開發流程和企業質量標準，杜絕設計的隨便性，確保產品品質穩定牢靠。PDM5.PLM相關系統匯總企業資源打算EnterpriseResourcePlanningERP系統是指建立在信息技術根底上，以系統化的治理思想，為企業決策層及員工供給決策運行手段的治理平臺。針對物資資源治理〔物流〕、人力資源治理〔人流〕、財務資源治理〔財流〕、信息資源治理〔信息流〕集成一體化的企業治理系統。供給鏈治理SupplyChainManagement客戶關系治理CustomerRelationshipManagement產品數據治理ProductDataManagementSCM系統就是指對整個供給鏈系統進展打算、協調、操作、掌握和優化的各種活動和過程，其目標是要將顧客所需的正確的產品(RightProduct)能夠在正確的時間(RightTime)、依據正確的數量(RightQuantity)、正確的質量(RightQuality)和正確的狀態(RightStatus)送到正確的地點(RightPlace)，并使總本錢到達最正確化。CRM系統:企業活動面對長期的客戶關系，以求提升企業成功的治理方式，其目的之一是要幫助企業治理銷售循環：新客戶的招徠、保存舊客戶、供給客戶效勞及進一步提升企業和客戶的關系，并運用市場營銷工具，供給創新式的共性化的客戶商談和效勞，輔以相應的信息系統或信息技術如數據挖掘和數據庫營銷來協調全部公司與顧客間在銷售、營銷以及效勞上的交互。PDM系統是以計算機網絡和數據庫技術為根底，治理全部與產品相關的信息和過程的技術，其核心是使設計數據有序、優化設計過程、共享資源和系統集成。其使產品數據在其生命周期內保持全都、安全，并且能夠準時更新和檢索；為全部參與人員供給1個高效的系統平臺，使全部參與研發、審核、生產、銷售和維護等人員在整個信息生命周期中自由共享和傳遞與產品相關的全部授權數據，從而降低本錢、提高質量，大大縮短產品研發和上市周期，增加企業競爭力。*****ERPCRMSCMCAPP5.PLM相關系統匯總計算機幫助設計ComputerAidedDesignCAD包括產品的構造設計、變形設計及模塊化產品設計。可以實現計算機繪圖、產品數字建模及真實圖形顯示、動態分析與仿真、生成材料清單(BOM)。計算機幫助工程ComputerAidedEngineering計算機幫助技術ComputerAidedX計算機幫助工藝過程設計ComputerAidedProcessPlanningCAE是用計算機幫助求解簡單工程和產品構造強度、剛度、屈曲穩定性、動力響應、熱傳導、三維多體接觸、彈塑性等力學性能的分析計算以及構造性能的優化設計等問題的一種近似數值分析方法。CAX系統是CAD、CAM、CAE、CAPP等各項技術之綜