1.施工準備（1）施工前應做到“三通一平”確保設備車輛及履帶吊機的安全；（2）施工用電量應滿足400KW，作業區配足照明設施，以便夜間施工。（3）邊樁與周圍建筑物的距離應大于4.5m。壓樁區域內的場地邊樁軸線向外擴延5m范圍內鋪碴，厚50cm壓實。（4）樁基礎的軸線控制網，和標高測定完畢，應經有關單位復核，辦理復核鑒定手續。（5）施工前組織有關人員對圖紙進行自審和會審，發現有問題時會同設計人員、監理單位、勘察單位、甲方及有關單位技術人員協商解決。（6）主要機械設備進場安裝、調試：主要機械設備機械名稱調試、檢查主要內容備注液壓靜力壓樁機液化系統、電路系統、關鍵結構DTZ818B履帶式起重機行走機構、起重把桿、鋼絲繩等W1001-25A電焊機防護罩、接地、接零裝置氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶、乙炔發生器等安全閥、壓力表、膠管閥門、回火防止器等（7）測量儀器校核：儀器名稱校核內容備注水準儀光學系統、調平裝置等S6經緯儀光學系統、調平裝置等J2鋼尺熱變形特性、刻度、精度等壓力表抗震性能、精確度等（8）焊接材料檢查：焊條質保書、出廠合格證等的檢查。2.樁的驗收、起吊、搬運及堆放等（1）樁由專業生產廠家提供，我公司派專人和監理一起有關條款進行外觀檢查驗收，驗收時廠方需提供樁的出廠合格證；樁的允許偏差項目允許偏差值（mm）備注長度±0.3%L(L為管節長度)用鋼尺量端部傾斜＜0.5D(D為方樁外徑)用直角尺測量外徑±4用卡尺測量壁厚+10~-3用卡尺測量保護層厚度±5尺量彎曲矢高＜L‰，且＜20拉線與尺量端板平面度2用卡尺測量外徑0~-1用卡尺測量內徑±2用卡尺測量厚度+不限，-0用卡尺測量方樁外觀質量項目內容粘皮局部粘皮和麻面累積不大于樁總面積的5%，每處粘皮麻面的濃度不大于10mm樁身合縫處漏漿深度不大于10mm，每處長度不大于20mm局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50CM內外表面漏筋、斷筋、脫頭不允許樁端面平整度方樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端板平面節樁的中心線偏差不大于2mm，接點彎曲矢高不大于0.1%樁長，且不大于20mm。檢查樁端板是否平整，干凈，端板破口上的浮銹應清除干凈，接樁的焊縫采用對稱施焊，焊縫應飽滿連續不得虛焊漏焊，不少于二層并自然冷卻2分鐘方壓入土中。（8）送樁壓樁至原地面時，使用送樁管，送樁管的中心線應重合，送樁管的標記應清晰，準確，將樁壓至設計標高，保證壓力值達到設計要求。（9）穩壓當壓樁力已達到2.5倍以上設計荷載并樁端已達到持力層時應停止施壓，并即時進行穩壓，穩壓次數為5次。（10）截樁因有個別樁在施工時地質上的變化樁高出地面，此時雖切割樁頭后樁機才可行走，在切割樁時采用專用割樁機,割樁機裝在外箍邊緣上，沿方樁外圍在所需的位置上切割，切割位置上下可調校內箍而定，確保樁頭不損、樁機行走安全。（11）場地要求場內運輸道路鋪設要平整，方樁堆放合理，周圍做好排水系統，保證場地暢通和無積水四、常見質量問題現象，原因分析與防治措施1.沉樁困難（1）主要原因1.樁設備樁選型不合理，設備噸位小，能量不足。2.壓樁時中途停歇時間過長。3.壓樁過程中設備突然出現故障，排除時間過長；或中途突然停電。4.沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5.忽略了樁距過密或壓樁順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。6.樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7.就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8.樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。（2）預防措施1.配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。2.一根樁應連續壓入，嚴禁中途停歇。3.進場前對設備進行大修保養，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。4.詳細分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5.制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。6.嚴把制樁各個環節質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。7.樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。2.樁身斷裂（1）主要原因1.樁制作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發生傾斜或彎曲。2.樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。3.穩樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產生曲折。4.兩節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了彎曲。5.制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。（2）預防措施1.施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（L1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。2.在穩樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴懲傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作執行。3.樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。3.樁頂損壞（1）主要原因1.預制的混凝土配比不良，施工控制不嚴，養護措施不足。2.樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直。3.樁頂與送樁桿的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而損壞。（2）預防措施1.樁制作時，要離心均勻，樁頂的加密箍筋要保證位置準確；樁成型后規定要求養護。2.沉樁前應對構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜使用，或經過修補等處理后才能使用。3.檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使用。4.沉樁時樁要垂直。4.樁頂位移（1）主要原因1.樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。2.兩節樁或多節樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產生曲折。3.樁數較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4.在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。（2）預防措施1.施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2.在壓樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。3.采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。4.沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。5.樁偏移或傾斜過大（1）主要原因1.壓樁機大身（平臺）沒有調平。2.壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3.就位插入時精度不足4.相鄰送樁孔的影響。5.地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6.送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7.樁尖偏斜或樁體彎曲。8.接樁質量不良，接頭松動或上下節樁不在同一軸線上。9.壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10.基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當等。（2）預防措施1.壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調平。2.壓樁施工前應將立柱和大身（平臺）調至垂直滿足要求。3.樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4.送樁孔應及時回填。5.施工前詳細調查掌握工程環境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。6.施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正。7.提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生。不合格的樁堅決不用。8.提高施工焊接樁質量，保證上下節同軸，嚴格按規范要求進行隱蔽工程驗收。9.制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響．10.壓樁結束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。6.壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現象（1）主要原因1.樁端持力層層面起伏較大。2.地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3.地下有障礙物未清除掉。4.壓樁順序和壓樁進度安