0本試驗應從以下四個方面進行學習和掌握：知識要點1、試驗目的與適用范圍；2、儀器設備及材料；3、試驗步驟；4、數據處理。測定水泥標準稠度用水量。有標準法（試桿法）和代用法（試錐法）兩種方法進行試驗。水泥標準稠度是表示水泥砂漿的稀稠程度。一、試驗目的及適用范圍水泥標準稠度用水量試驗(試桿法)

（JTGE42T0304--2005）1二、儀器設備及材料0.9mm方孔篩水泥標準稠度用水量試驗(試桿法)

（JTGE42T0304--2005）維卡儀、燒杯、滴管2二、儀器設備及材料方盤、方鏟水泥凈漿攪拌機水泥水泥標準稠度用水量試驗(試桿法)

（JTGE42T0304--2005）3二、儀器設備及材料天平小勺、玻璃片、刮刀、試模、量筒、平刮刀、毛刷水泥標準稠度用水量試驗(試桿法)

（JTGE42T0304--2005）4（1）水泥凈漿攪拌機的攪拌鍋和攪拌葉片先潤濕；（2）先倒水入攪拌鍋，然后在5—10s內將水泥加入水中；（3）啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。1、試驗準備（1）檢查維卡儀的金屬棒能否自由滑動調整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點；（2）檢查攪拌機運行是否正常。（3）過0.9mm篩稱500g水泥。（1）拌和結束后，將水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿；（2）抹平后迅速將試模和底板移動至維卡儀上，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1一2s后，突然放松，使試桿垂直自由沉入水泥凈漿中。（3）在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，拔起試桿后，立即擦凈，整個操作在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉人凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。2、拌制水泥凈漿

3、測定用水量三、操作步驟51、試驗準備2、拌制水泥凈漿

3、測定用水量三、操作步驟中所使用的主要儀器6四、數據處理水泥標準稠度按下式計算：

式中：m1——水泥的質量(g)；m2——加入水的質量(g)。結果計算至0．1％。7四、數據處理水泥凈漿標準稠度試驗表格水泥水泥品牌生產廠家品種代號、等級出廠日期水泥標準稠度用水量試驗（試桿法，調整水量法）試桿距玻璃板距離(mm)水里質量(g)用水量(ml)標準稠度(%)備注8本試驗應從以下四個方面進行學習和掌握：1、試驗目的與適用范圍；2、儀器設備及材料；3、試驗步驟；4、數據處理。知識要點一、試驗目的及適用范圍測定細度是指測定水泥顆粒總體的粗細程度。適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及指定采用本法的其它品種水泥。二、儀器設備及材料負壓篩析儀：由篩座、負壓篩、負壓源及收塵器組成。二、儀器設備及材料0.9mm方孔篩水泥負壓篩：篩網為金屬絲編織方孔篩，方孔邊長0．080mm二、儀器設備及材料天平：最大稱量大于l00g，分度值不大于0.05g毛刷、方盤、方鏟三、操作步驟1、試驗準備（1）將水泥試樣過0.9mm方孔標準篩，取篩下水泥試樣備用（2）用四分法縮分試樣，取兩份備用，每份25g（3）將負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，調節負壓至4000—6000Pa（1）篩析完成后，稱取篩余質量（1）取一份試樣，置于負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上（2）開動篩析儀連續篩析2min；（3）若有試樣附著在曬蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下2、負壓篩析

3、稱篩余量4、測另1份試樣按2-3步驟進行另1份試樣的測定。三、操作步驟中所使用的主要儀器1、試驗準備2、負壓篩析

3、稱篩余質量4、測另1份試樣按2-3步驟進行另1份試樣的測定。四、數據處理水泥試樣篩余百分數A按下式計算

結算計算至0.1%四、數據處理水泥細度篩析實驗表格水泥水泥品牌生產廠家品種代號、等級出廠日期水泥細度實驗（負壓篩法，負壓4—6kpa，篩析2min）試驗次數試驗質量（g）0.08mm篩上篩余質量（g）篩余百分率本試驗應從以下四個方面進行學習和掌握1、試驗目的與適用范圍2、儀器設備及材料3、試驗步驟4、數據處理知識要點知識要點水泥膠砂強度檢驗方法按照《水泥膠砂強度檢驗方法》（GB/T17671-1999）進行。強度是水泥技術要求中最基本的指標，它直接反映了水泥的質量水平和使用價值。水泥的強度除了與水泥本身的性質(如熟料的礦物組成、細度等)有關外，并與水灰比、試件制作方法、養護條件和時間等有關。一、試驗目的及適用范圍本法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強度檢驗。低碳鋼的拉伸試驗（GBT228.1--2010）二、儀器設備及材料水泥膠砂攪拌機振實臺振動器可裝卸三聯試模40mm×40mm×160mm二、儀器設備及材料抗折強度試驗機抗壓強度試驗機抗壓夾具天平面積為40mm×40mm三、試驗準備1.制樣每鍋材料數量為水泥450±2g、標準砂1350±5g、水225±1g三、試驗準備2.攪拌每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌,先使攪拌機處于待工作狀態,然后按以下的程序操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器,低速攪拌30s后,在第二個30s開始的同時均勻的將砂子加入,把機器轉至高速再拌30s。停拌90s，在第一個15s內用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。再在高速下繼續攪拌60s。各個攪拌階段時間誤差控制在±1s以內。三、試驗準備3.用振實臺成型膠砂制備后立即進行成型，將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次，移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模頂的一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的狀態將試體表面抹平。三、試驗準備4.脫模對24h齡期的，應在破型試驗前20min內脫模；對于24h以上齡期的，應在成型后20～24h之間脫模。三、試驗準備5.養護將做好標記的試件立即水平或豎直放在(20±1)℃水中養護，水平放置時刮平面應朝上。試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定距離，以讓水與試件的六個面接觸，養護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。四、操作步驟強度試驗1.抗折強度試驗將試件一個側面放在試驗機支撐圓柱上，以50N/s±10N/s的速度均勻的將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上，直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態直至抗壓試驗。四、操作步驟強度試驗1.抗折強度試驗抗折強度Rf

按下式計算：Rf=1.5FfL/b3式中：Rf

—抗折強度(Mpa)

Ff—折斷時施加于棱柱體中部的荷載(N)

L—支撐圓柱之間的距離(mm)

b—棱柱體正方形截面的邊長(mm)

四、操作步驟強度試驗1.抗折強度試驗抗折強度的評定以一組三個棱柱體抗折強度結果的平均值作為試驗結果。當三個強度值中有超出平均值±10%時，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結果。四、操作步驟強度試驗2.抗壓強度試驗抗折試驗后的兩個斷塊應立即進行抗壓試驗，抗壓試驗必須用抗壓夾具進行，試驗體受壓面為40mm×40mm。試驗時以半截棱柱體的側面作為受壓面，試體的底面靠近夾具定位銷，并使夾具對準壓力機壓板中心。壓力機加荷速度應控制在2400N/s±200N/s，均勻的加荷直至破壞。四、操作步驟強度試驗2.抗壓強度試驗抗壓強度Rc按下式計算：Rc=Fc/A式中：Rc—抗壓強度(MPa)