瀝青上面層施工工藝總結(jié)以上面層為AC-13C（改性）瀝青為例。工藝流程圖瀝青混合料上面層施工工藝流程圖配合比試驗(yàn)開(kāi)展完成瀝青混合料上面層配合比標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，出具集料試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告、SBS類(lèi)改性瀝青試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告、礦粉性能試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告、瀝青混合料試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告、無(wú)機(jī)結(jié)合料配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告等，均上報(bào)總監(jiān)辦審批。下面層驗(yàn)收上面層開(kāi)工前對(duì)瀝青下面層進(jìn)行檢查：包括下面層厚度、平整度、橫坡、高程、滲水系數(shù)等。所有檢測(cè)項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。取芯檢測(cè)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作包括現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線、安全技術(shù)交底、機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)等工作！現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底撒布粘層油瀝青混合料上面層施工前，需在下面層表面噴灑粘層油，粘層采用SBS改性乳化瀝青，粘層起到穩(wěn)定、連接、防水作用。瀝青噴灑數(shù)量折算成純?yōu)r青為0.2～0.3kg/m2，對(duì)于隔年施工的面層應(yīng)取高限；未施工防水層的橋面、搭板的表面噴灑數(shù)量折算成純?yōu)r青為0.4～0.5kg/m2。噴灑時(shí)縱橫向搭接處噴灑量適合，對(duì)于噴灑不到的地方采用人工補(bǔ)灑的方式進(jìn)行。補(bǔ)撒粘層油瀝青混合料拌和瀝青混合料由一臺(tái)西筑H4000拌和機(jī)拌制，集料加熱溫度控制在190～220℃之間，后經(jīng)熱料提升斗運(yùn)至振動(dòng)篩，經(jīng)不同規(guī)格篩網(wǎng)篩分后儲(chǔ)存到熱礦倉(cāng)中去。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱至160～165℃，四種熱料及礦粉和瀝青用料經(jīng)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)確定，最后吹入礦粉進(jìn)行拌和，直到瀝青混合料均勻一致，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青，結(jié)合料無(wú)花料，無(wú)結(jié)團(tuán)或塊或嚴(yán)重粗料細(xì)料離析現(xiàn)象為止。瀝青砼的拌和時(shí)間由試拌確定，出廠的瀝青混合料溫度嚴(yán)格控制在170～185℃之間。出廠溫度檢測(cè)熱拌瀝青混合料運(yùn)輸（1）汽車(chē)從拌和樓向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。（2）混合料運(yùn)輸車(chē)嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)的推進(jìn)前進(jìn)。（3）瀝青混合料的運(yùn)輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達(dá)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的溫度在不低于160℃，并對(duì)瀝青混合料的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)來(lái)料溫度不符合要求或料倉(cāng)結(jié)團(tuán)、遭雨淋濕不得鋪筑在道路上。（4）混合料運(yùn)輸過(guò)程中，混合料頂面使用防水氈布進(jìn)行覆蓋，可有效地進(jìn)行保溫。熱拌瀝青混合料攤鋪攤鋪前，提前0.5～1h預(yù)熱熨平板至不低于100℃。攤鋪時(shí)，再一次檢查下面層的質(zhì)量，粘層不足、污染部位及時(shí)清理干凈并補(bǔ)撒粘層瀝青。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的作業(yè)面上攤鋪瀝青混合料，開(kāi)始攤鋪時(shí)，停在現(xiàn)場(chǎng)的瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)輛在3輛以上，混合料在攤鋪時(shí)溫度不低于160℃，攤鋪速度均勻進(jìn)行，盡量減少停機(jī)。在連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)卸料時(shí)停在攤鋪機(jī)前10～30cm處，以保證不撞擊攤鋪機(jī)，此時(shí)運(yùn)料車(chē)掛空擋，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前移。注：試驗(yàn)段施工可采用下列參數(shù)。攤鋪速度及松鋪系數(shù)：A:攤鋪速度2.0m/min，松鋪系數(shù)1.20；B:攤鋪速度2.0m/min，松鋪系數(shù)1.25；瀝青混合料攤鋪瀝青混合料的碾壓（1）瀝青混合料的碾壓符合下列要求①初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。②壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋墻、路肩等支檔時(shí)，應(yīng)緊靠支檔碾壓。當(dāng)邊緣無(wú)支檔時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。初壓③碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。④復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)，以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。⑤終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，2遍，至無(wú)輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度符合。采用鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。復(fù)壓試驗(yàn)段碾壓方式如下：第一碾壓組合：雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)前靜后振碾壓1遍→大振2遍→輪胎壓路機(jī)碾壓6遍→雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2遍。第二碾壓組合：雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)前靜后靜碾壓1遍→小振1遍→大振1遍→輪胎壓路機(jī)碾壓4遍→雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2遍。終壓接縫、修邊（1）攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。（2）平接縫做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。施工可采用下列方法：在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)