第第頁車間管理制度5篇車間管理制度篇11、目的確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產；適用范圍適用于裝配車間所有管理員、裝配工。2、職責2.1生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定；2.2生產部每月進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；3、工作程序3.1嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。3.1.1各項產品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設備，監控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。3.1.2每種產品投產時，都必須提前做好零配件的試樣工作，并做好《樣品檢驗報告》，做到提前預防批量質量事故。3.1.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向車間主任反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。3.1.3生產加工過程中，各工序產量，存量，進度，物料，人力等均應予以適當控制。3.1.4裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區分。3.1.5各種工裝設備及工具應經常檢查、保養，確保遵守使用規定。3.2工作現場之整理、整頓3.2.1定置管理a)人員定置:規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗；b)工件定置:根據生產流程，確定零部件存放區域，狀態標識；零部件絕對不能掉在地上。c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求；d)工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。3.2.2定置管理實施要求a)有物必有位:生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；b)分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；c)按區越定置:認真分析繪制生產現場定置區越，生產現場所有物品按區越標明位置，分類存放；不能越區、不能混放、不能占用通道。3.2.3整理整頓要求a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉；b)整頓:在整理的基礎上，把生產現場需要的進行定置管理；c)清掃:裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。d)清潔:每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。e)素養:自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》，上班時間未經主管同意不得擅自離崗、串崗；每個裝配工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體裝配工自身的素質。3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），一組產品做完后必須上交發料室，對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修，不得亂扔給別人；不得拖延返工/返修時間。3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，否則按偷盜處理。本規章制度自公布之日起執行！如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。車間管理制度篇2為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保電能表生產車間正常運作，特制定本管理制度：所有車間成員均須遵守廠紀廠規。一、工作職責及處罰辦法1.上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證，不允許短褲、赤背或衣帽不整，進出生產車間必須立即隨手關門。工作服不得穿出車間，違者罰款10元。2.職工應按時上班，遲到或早退一次罰款10元。曠工一次罰款50元。3、各級工作人員上班時間不得隨意離崗、串崗，因事短時間離崗時必須經上級批準并安排熟悉本崗位的人員接替并已做好交接工作，方可離開，違者每次罰款20元。4.不得在車間工作時與車間管理人員爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款50元，并作檢查。態度不好或一月內累計三次者予以解雇。5.酒后上班鬧事和影響工，罰款50元，寫檢查。態度不好或一個月累計兩次予以解雇。6.車間內嚴禁吸煙，違者每次罰款50元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。7.完不成當日生產任務的班組或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不記夜班費，完不成任務強走者每次罰款50元。8.嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款50元。9.生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款20元。10.嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備。違者，每次罰款50元。11.各車間衛生由各車間班組負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。打掃不干凈，每次對組長罰款20元，對清潔工罰款10元。12.操作機器要切實做到人離關機停止使用時要及時切斷電源，節約水、電、汽。下班或交班前，應檢查確認本人的'工作及其環境已作妥善處理；必須檢查確認需要關閉的水、電、汽已關好，門窗已關好，其它安全措施已做好后方可離開。違者每次罰款20元。13.不按正確之操作規程、操作設備而導致設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到過之處罰；情節特別嚴重致設備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。14.中午、下午和夜班下班各車間班組負責人負責關好門窗，關閉總電源。違者每次對直接責任人罰款50元，組長負連帶責任罰款20元。15.車間各班組嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產，生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，但如人手不足可經車間主任協調從其他班組臨時調配；調配人員必須服從該班組長的安排調遣，日常生產任務以外的工作，也須服從車間主任和組長的安排調遣，安排調遣須調配得當，不宜造成工作量懸殊。違者每次處以20元罰款。16.車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定，有權拒絕生產，并報告生產計劃部。如繼續生產造成損失，后果由車間班組負責。17.員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和標準進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時班組長并作好記錄，生產組長統計數據不清，造成額超量生產或欠單生產者，責任人處以20元罰款。如有不合格產品進入下個班組按情節每件計20-50元罰款，班組長負連帶責任，造成較經濟損失、安全事故者將交公司處罰。18.不按正確之操作規程、操作設備而導致設備損壞，依損壞程度責任輕重處罰，酌情處以警告到過之處罰；情節特別嚴重致設備損毀無法使用或修復者，處以200元之罰款，并開除處理。19.加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。保證車間無塵化。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛生，違者每次處以10元罰款。二、不定期的考核考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的'多少，能否開展創造性的工作等等。考核方式：操作、筆試、口試。考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。以上各項規定，本公司生產、管理人員均應以生產局為重，嚴格遵守。如有違、造成事故或重隱患，均視為失職，有關責任人將受批評并視情節、后果嚴重程度進行處罰；對于模范遵守制度、消除隱患、對穩定(改進)生產和管理有突出貢獻者將予以獎勵。如何做好車間管理篇3一、目的為了維持良好的生產秩序，確保試制產品質量，驗證產品設計的正確性和工藝、工裝的適宜性提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。二、適用范圍適應于試制車間全體工作人員。三、管理職責3.1項目負責人負責試模過程進度控制及人員調度，以試制車間和項目組成員組成試模主體，技術部、工藝部、生產計劃部配合試制、試模全過程及技術支持。3.2項目組人員依項目進度安排提出試制任務單，經審核報批后，試制任務下達至試制車間，試制車間組織實施；3.3試制過程由試制車間與生產計劃部溝通、協調完成，生產計劃部負責按試模申請單要求完成相應的設備準備工作；3.4試制車間組織相關人員對產品進行試制，及時反饋并持續改進；3.5項目組成員召集技術部、工藝部、質量管理部、銷售部對樣件及模具狀態進行評審，完成工裝、模具、材料、工藝等技術支撐性文件的編制工作四、管理制度4.1試制(模)條件4.1.1項目開發已進入試制(模)階段，模具的各部件適配結束，且已具備試模條件；模具開發人員根據模具技術要求確認模具是否具備試模條件。4.1.2原有模具的`維修及設變維修完成，具備試模驗證條件。4.2試制(模)文件下發4.2.1根據客戶要求或生產需求，申請驗證人員填寫試制任務單、模具試模驗證卡、若有特殊需求時在驗證卡上注明要求，生產計劃員接到驗證卡后（兩日內給申請人員答復），填寫具體安排時間，報總經理審批，批復后由生產調度或試制車間主任安排具體時間，并及完成生產設備的準備工作，供試制車間使用。4.2.2生產調度或試制車間主任及時通知試模人員（提前1日通知試模驗證人員）新模具首次驗證時，申請試模人員應提供：模具制造廠商的注塑工藝卡，以方便公司工藝人員調試；此外試模單據在傳遞的過程，相關部門需做好交接記錄，僅防遺失，若因個人原因遺失者，將按《技術文件管理辦法》給予處罰。4.3產品試制、試模4.3.1試制任務單、試模單批復后，項目人員將試制任務單下達至試制車間，由試制車間與生產計劃部協商后安排具體試制時間。4.3.2生產計劃部接到任務后應準備相應機臺；試制車間安排上模、領料、上料等試制工作；試制人員由試制車間主任抽調技術、工藝或一線工人組成試制小組，所有組員聽從車間主任調度，保證試制(模)任務正常進行。4.3.3試制車間確定試模任務后，合理開機調試時間，并對調試出的產品進行初步分析試出產品質量，初步判斷樣件質量可評審時，項目人員通知評審人員現場評審確認，進行封樣。4.3.4試制車間根據BOM領用生產物料，進行試模，若試模不順利，原料用盡，試模人員補手工領料，保證生產出具備評審條件的樣件。4.3.5試制任務結束后，由試制車間出具試制報告，由提出部門（客戶）對試制內容進行確認，以方便財務歸集成本。4.4試模樣件評審4.4.1各部門評審人員在接到制(模)人員評審的通知后，評審人員必須在10分鐘內現場或評審處進行評審工作，若未按時到達評審的，根據《員工考勤管理辦法》按遲到、缺勤考核，由試制車間主任填寫考核獎懲單進行處罰。4.4.2產品評審單原件由項目組保存，產品樣件封存一件由質量保管使用。4.4.3項目人員根據試制情況，對各自負責的技術文件進行修訂，歸納整理，更新產品狀態。4.5樣件包裝工藝部根據樣件狀態及初始包裝方案，與評審員共同評審鎖定包裝方案；編制包裝指導書、BOM方案錄入表等，并形成相關文件予以存檔、發放各部門。4.6樣件送樣根據客戶要求送樣時間節點，營銷服務部可會同技術、工藝相關部門聯合送樣；并根據客戶的PPAP提交等級進行提交相關技術支撐性文件，同時營銷服務部應及時跟進送樣時間，全程保證送樣質量。4.7產品/工藝確認顧客批準樣件到達客戶之日起，營銷服務部可協同相關部門跟蹤相關產品客戶批準進度；若送樣未得到客戶認可，營銷服務部應及時告知相關責任部門，責任部門應及時做出應急方案，再次提交產品樣件，直致客戶批準。4.8資料存檔由項目組人員收集以上過程產生的技術文件，各部門應留自己相關的技術資料，并形成文件清單。4.9試模結束模具組按計劃對模具進行吊裝，并形成模具檔案記錄。車間管理制度篇4拉布1.拉布人員必須攜帶《碼布單》及《色卡》去布倉領布，所有生產布種必須經過驗布（特別情況需部門主管確認）才可領取，松布時間必須滿足公司或客戶的要求時間才可拉布。（B級）2.拉布前詳細核對《裁剪碼布單》的要求、布料幅寬度及排版數據，在拉布過程中，如發現面料整段次品、色差或者短碼要馬上通知主管處理。（B級）3.拉布時要三面上下整齊，板長正確碼頭不能超過2厘米（以最短點量），拉布平整無锏無褶；拉布高度不準超過12厘米（或不超過150層）。（A級）4.每拉完一卷面料要在《裁剪碼布單》上記錄顏色、總長度、層數、余布數量（余布上注明款號、訂單號、長度，擺放到“配布存放架”上）；一床拉完時要核對實際總長度、總層數與計劃用料總長度、總層數是否一致。（B級）5.同一款式、不同訂單號的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布層數和高度不能超過規定，并在不同訂單款號的上下層之間用雜色布條或紙隔開；分包時要分訂單分款號綁扎。（B級）6.在拉布的過程中發現面料有明顯的疵點（破洞、抽紗、粗紗、印花不規整、等）都要用特殊布條隔開標記；方便裁剪后配片工能按照標記抽出調片。（B級）裁剪1.開裁前必須先檢查裁剪設備是否漏油，滲油現象，保障設備正常，以免裁片有油污。（C級）2.開裁前先對嘜架，開裁時要看清嘜架線路做到開裁準確無誤，底、面層上下要一致，最大公差不能超過0.3CM。（A級）3.裁剪時要做到直線順直，弧線圓順，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圓領或弧形裁片時，不接受一刀過，必須由圓位或弧形的兩邊分刀推進。（B級）4.裁剪過程要進行裁片上、下兩位抽查，上下層裁片的尺寸大、小偏差不可超過0.3CM、特別位置和部件必須在0.2之內；將裁片對折左右偏差不能超過0.5CM。（B級）5.排版圖所要求的裁剪刀眼不能錯打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于0.3CM，刀眼深度不超過0.4CM。（B級）6.所有的裁片部件都必須按要求進行編號，如有不需要編號的部件必須得到車縫主管或品質總監的容許（B級）7.裁剪出來的布碎垃圾必須投入垃圾筐內，綁好的裁片必須分款號、訂單、尺碼擺放到指定的裁片架上；需要印繡花、燙襯的部件裁片要分開綁好存放。（B級）8.分包時要看清楚嘜架紙上的尺碼、方向，不能裁片部件綁錯碼；上下不同缸號、層次不能分錯，工票不能綁錯。（A級）9.扎包時小部件必須先用布條綁好再與大片邦在一起；綁帶必須扎緊，不可以有裁片掉出。（C級）10.每周將已經裁完車間已經生產完成的款號多余的面料分款號請登記退回面料倉庫。（B級）壓襯1.壓襯必須按照《壓襯工藝要求》操作，機器的溫度、壓力、速度不可以隨便更改；（A級）2.一次過壓襯機的裁片不能超過2層。（A級）3.壓襯必須分清楚裁片的正反面，不能漏壓或壓錯。（B級）4.保持設備的清潔和區域的衛生，放襯架子要擺放整齊；（C級）驗片/調片1.所有的'印花、繡花片必須仔細核對“樣辦”并檢查尺寸和位置是否正確。（A級）2.所有在拉布時有用特殊布條隔開標記的次片都必須用同缸號的面料調片。（B級）3.車間退回配片的裁片必須在4小時內配好送回，如沒有配布要及時告知車間。（C級）4.調換好的裁片必須放回次片的原位，整床裁片的次片調好后要記錄數量，統計疵片率。（C級）排版/開單1.每排好一床嘜架必須仔細核對尺碼比率和件數，并開好《碼布單》；（A級）2.排條紋和格子的面料不可以在大貨面料上畫嘜架，要用格子紙排。（B級）收發員1.所有進入車間的裁片必須開單送入各小組，不準許任何人私自到裁剪車間拿裁片或面料。（B級）2.送給各小組裁片的數量和款式必須是收到組長經車間主管確認的《領料單》發放。（B級）備注：3.以上要求如有在工作中違反的，將按以下標準處罰。A：扣10分（40元）；B：5分（20元）；C：2.5分（10元）造成重大原材料浪費或損失（成本價值超過1000元）的，按50%扣罰。4.以上扣款每月從績效獎金中扣除！生產車間的管理制度篇5為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行，特制訂本制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。一、生產紀律1、生產過程中必須嚴格按產品技術要求生產。2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙，違者罰款100-500元。3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。4、員工必須服從合理的工作安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意刁難、疏忽或拒絕班組長或車間主任的命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。6、班中嚴禁私自外出或走出廠外，有事必須向車間主任請假。違者一次罰款50元。7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將設備與分擔區清掃干凈。衛生不合格發現一次罰款50元。8、當工作中出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。二、操作要求。1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，（作業指導書或是使用說明書）非相關人員嚴禁亂動生產設備。2、嚴格按照設備的使用說明和技術要求進行生產。嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償，并罰款100-500元不等。3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者罰款100-500元，重者按原價賠償。4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操，視情節輕重按規定予以處罰。5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。三、產品質量1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。2、對出現的'異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序。下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。4、還要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。5、劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。四、安全生產1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。2、貫徹“安全第一、預防為主”的安全工作總方針。3、經常開展安全教育活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。五、設備管理與維修1、車間設備責任人就是設備的操，操要對自己的設備安全、衛生、保養負責。2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養。每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。4、大宗設備應有專人負責。5、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔。6、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，并停止操作。7、設備管理者要做到“三好”“四會”“五項紀律”