Quality&Satisfy深圳德信誠經濟咨詢有限公司公司地址：東莞市長安鎮圖書館左側電梯四樓郵政編碼:523850HTTP：//bz01E-MAIL：bz01@bz01TELAX莞德信誠相關培訓課程：A01ISO9001:2021內審員培訓班(ISO9001內審員)A02ISO14001:2004內審員培訓班A03ISO/TS16949:2021內審員培訓A04OHSAS18001:2007標準理解及內審員培訓A05IECQ-HSPMQC080000內審員培訓A06ISO13485:2003醫療器械質量體系內審員培訓A07SA8000社會責任內審員培訓(SA8000內審員)A08ICTI玩具商業行為守那么內審員培訓班A09ISO14064:2006內審員培訓班A10GB/T23331-2021能源管理體系內審員培訓A15量規儀器校驗與管理實務課程(儀校員培訓內校員培訓)A16ISO管理代表及體系推行專員訓練營A17ISO文控員培訓/文管員培訓實務課程A18優秀管理者代表訓練營(MR管理代表訓練)目錄一、世界汽車行業質量體系分類二、中國汽車工業概況和供給商的困境三、ISO/TS16949的開展四、各主機廠對TS認證的要求五、TS16949適用范圍六、ISO/TS16949的內容七、ISO/TS16949過程方法八、ISO/TS16949輔導步驟和推行進度一、世界汽車行業質量管理體系分類美國：QS9000德國：VDA6.1法國：EAQF意大利：AVSQ1.美國的汽車工業質量體系：QS9000是北美三大車廠:GM,Ford,Daimler-Chrysler，在1994年依據ISO9001為根底提出來的汽車工業質量體系，目前已開展到第三版。2.德國的汽車工業質量體系：VDA：德國汽車工業聯合會，包含奔馳、寶馬、群眾以及數以百計的供給商所組成。在1991年發布了第一版的VDAVDA6.1是以ISO9004為根底，并參考了QS9000標準，但它亦有一些額外的要求，例如產品平安以及財務考慮。VDA6.1要求主要有二大部份：管理部份、制造部份。管理部份有七個要素，制造部份有十六個要素。3.法國的汽車工業質量體系：法國的汽車工業質量體系是EAQF，是以94年版的ISO9001為根底所建立的。主要適用的汽車廠有：雷諾、雪鐵龍。4.意大利的汽車工業質量體系：意大利的汽車工業質量體系是以AVSQ為代表，是以94年版的ISO9001為根底所建立的。主要的車廠有FIAT、IVECO等5.日本的汽車工業質量體系日本的汽車工業質量體系執行JIS標準和JAMA要求。主要的車廠有

TOYOTA(豐田)、HONDA(本田)、鈴木(SUZUKI)等全面質量管理(TQC),較為突出的有田口方法、魚骨圖。二、中國汽車工業概況和供給商的困境"六大三小"重排座次2005年跨國廠商在中國市場

世界汽車工業通過百余年的開展,歷經分分合合、起起落落,形成了現在的所謂“六大三小〞(“六大〞指通用、福特、戴姆勒-克萊斯勒、豐田、群眾、雷諾-日產等6家巨型跨國公司,“三小〞那么為本田、PSA、寶馬等3家相對獨立車廠)的競爭格局,這九家廠商的汽車年產量已占據世界總產量的90%以上。二、中國汽車工業概況和供給商的困境經過近幾年的調整，以前以“散、亂、差〞而聞名的中國汽車工業已經有了一定的改觀：出現了逐漸做強做大的“3+X〞企業：“3〞指的是國家重點扶持的一汽、上汽和東風集團等第一梯隊，“X〞指長安集團、北汽集團、廣汽集團、南汽集團、沈陽華晨、哈飛、昌河、江淮、東南、江鈴等中國汽車工業第二梯隊。2002年三大集團的汽車產銷量已經占到全國的50%以上，前8家企業占到全國汽車產量的80%，前12家那么占到全國的88%，根本上壟斷了全國汽車市場。中國汽車業在與外資合作20年后，競爭布局已和國際"6+3"格局無異，"3+X"的背后正是"6+3"。在中國汽車生產領域，"6+3"系統企業在華的合資合作企業已控制了中國95%以上的轎車市場和15%以上的商用車市場，目前僅有浙江吉利等個別企業沒有"6+3"系統的背景。國內汽車“3+X〞格局二、中國汽車工業概況和供給商的困境1.中國汽車工業概況:目前以中外合資為主，自身的汽車工業相對弱小。主要的合資對象有：德國：群眾、奔馳、寶馬美國：通用、福特、克萊斯勒法國：雷諾、雪鐵龍意大利:菲亞特日本：豐田、本田、日產2、汽車供給商的困境一汽大眾、上海大眾要求VDA6.1上海通用、沈陽金杯、江鈴福特要求QS9000二汽雪鐵龍、標致、三江雷諾要求EAQF菲亞特可能要求AVSQAVSQ+++=$$$$

是否可以有一個汽車工業通用的質量管理體系標準？讓我們可以面對：

QS9000

+VDA6.1+EAQF+AVSQ三、ISO/TS16949的開展1996年，世界知名汽車制造廠:

GeneralMotors(includingOpelVauxhall)，Ford,Daimler-Chrysler,BMW,Volkswagen，

RenaultSA,PSAPeugeot-Citroen,Fiat

andtheirrespectivetradeassociations-AIAG(U.S.),VDA(Germany)，FIEV(France),ANFIA(Italy),andSMMT(U.K.).

組成國際汽車工作組(InternationalAutomotiveTaskForce),簡稱為IATF。1996年，IATF開始協調和制定汽車工業通用的質量管理體系標準；ISO/TS16949是以一個以ISO9001、AVSQ(Italian)、EAQF(French)、QS9000(U.S.)andVDA6.1(German)為根底的共同的汽車工業質量體系要求。1999年10月，IATF正式提交ISO國際標準化組織批準和發布ISO/TS16949第一版；ISO9001:1994QS-9000(USA)VDA6.1(German)AVSQ(Italian)EAQF(French)ISO/TS1694916949標準的起草注1:TS16949是專門針對汽車行業的質量管理體系(QMS:QUALITYMANAGEMENTSYSTEM);注２:TS:TECHNICALSPECIFICATION(技術標準),目前僅是技術標準,能否升為標準看其每三年的評審;(GB/T18305ISO/TS16949:2002是我們的國家標準)注３:由國際汽車工作小組〔IATF〕和日本汽車工業協會〔JAMA〕在ISO/TC176質量管理和質量保證委員會的支持下共同制定的;注4:16949僅是文件的編號而已。

提醒注意!!四、各主機廠對TS認證的要求福特：2006-12-14日后將不再接受QS9000注冊克萊斯勒：2004-7-1日后以TS代替QS9000/VDA6.1通用：2006-12-14日QS自動作廢,要求供給商在04年12月15日通過奇瑞：群眾：長安福特：中國一汽：北汽福田：05年12月31日前通過TS五、ISO/TS16949:2002適用范圍那些企業可以申請TS認證呢？答：任何符合以下標準的汽車行業供給鏈中的組織都可以進行 ISO/TS16949:2002認證。范圍1.1總那么本技術標準與ISO9001:2000相結合，規定了用于與汽車相關產品的設計與開發、生產，安裝和效勞〔假設有關時〕的質量管理體系要求。

- 本技術標準適用于組織的顧客指定生產件或效勞件的制造現場。

“汽車業〞必須被理解為包含以下方面：- 小汽車,卡車(輕型，中型和重型)，公共汽車，摩托車“ 汽車業〞必須被理解為排除以下方面：-工業用，農業用，非道路交通用(礦業,林業,建筑業等)3.1.11“現場〞

-增值的制造過程發生的場所。為汽車業提供設備或工裝的組織不能申請TS認證獨立的設計中心或配送中心不能獨立獲得TS認證如果我準備給汽車供貨，但現在還在遞交樣件階段或供貨缺乏12個月，如何申請 答：對于已建立的設施，應該根據生產中的產品和所使用的QMS，提供過去至少 12個月的績效數據。 注：在對一新設施的狀況時，應該實施一次對ISO/TS16949:2002QMS的符合性 審核，認證機構被允許發放一份符合〔compliance〕文件。在生產12個月之后， 如果績效數據通過驗證，就可以繼續進行認證過程。您只可能拿到一份符合性聲明，而不能立即得到證書以上摘自IAOB的官方文字聲明１、基于ISO9001:2000八大原那么---8qualityprinciples以顧客為關注焦點--Customer-focusedorganization領導作用--Leadership全員參與--Involvementofpeople過程方法--Processapproach管理的系統方法--Systemapproachtomanagement持續改進--Continualimprovement基于事實的決策方法--Factualapproachtodecisionmaking與供方互利的關系--Mutuallybeneficial六、ISO/TS16949:2002內容六、ISO/TS16949:2002內容2、ISO與TS應用目的加強缺陷預防（FMEA）減少變差與浪費（SPC）提供持續改進需要證實其有能力穩定地提供滿足顧客和適用的法律法規要求的產品通過體系的有效應用，包括體系持續改進的過程以及保證符合顧客與適用的法律法規要求，旨在增強顧客滿意ISO/TS16949:2002ISO9000:2000六、ISO/TS16949:2002內容新概念〔fromVDA6.1〕員工鼓勵與授權/員工滿意產品質量本錢加強的內容過程模式最高管理者的直接參與顧客滿意能力、意識和培訓過程的監視與測量預防及預測性維護內部審核——體系、產品、過程六、ISO/TS16949:2002內容第一局部：-以ISO9000為根底的要求第二局部：-顧客特殊要求共287個“shall(必須)〞質量管理體系文件結構國際標準ISO9001:2000行業要求ISO/TS16949生產件批準程序公司特殊要求規定國際質量體系要求國際汽車質量體系要求顧客相關質量體系要求顧客支持參考手冊先先期質量籌劃和控制方案工工具和技術第二層次規定誰來做、做什么、何時做第三層次答復如何做第四層次信息記錄的提示(如表格、名簽、標簽)等。第一層次規定包括顧客需求的保證在內的途徑和職責質量手冊程序文件工作指導文件(作業指導書)其它文件TS16949:2002質量管理體系內容簡述1〕一個中心：以顧客為中心2〕

兩個根本點：顧客滿意和持續改進3〕

三個代表：管理者代表/顧客代表/質量代表三類過程：COP/SP/MP三種體系/過程/產品4〕四大體系：QS9000、VDA、EAQF、AVSQ5〕五大模塊〔過程〕：質量管理體系；管理職責；資源管理；產品實現；測量、分析和改進6〕七個根本文件：文件資料管理程序；質量記錄控制程序；內部審核控制程序；不合格品控制程序；糾正措施控制程序；預防措施控制程序；培訓管理程序；7〕

八項根本原那么：以顧客為關注焦點；領導作用全員參與；過程的方法管理的系統方法；持續改進；基于事實的決策方法；與供方互利的關系；StructureofTS16949PublicationsTS16949的出版物TS16949

ISO/TS16949:2002質量管理體系要求ISO/TS16949:2002檢查表IATF的ISO/TS16949:2002指南通用的顧客手冊(共41本)AIAG(USA)共7本VDA(Germany)共14本ANFIA(France)共9本FIEV(Italy)共11本ISO/TS16949質量管理系統認證規那么QS9000的相關手冊:產品質量先期籌劃和控制方案(建議購置)AdvancedProductQualityPlanning&ControlPlan(1nd)潛在失效模式與后果分析(建議購置)FailureModeandEffectAnalysis(3rd)測量系統分析(建議購置)MeasurementSystemsAnalysis(3rd)統計過程控制(建議購置)StatiststicalProcessControl(2nd)生產件批準程序(建議購置)ProductionPartApprovalProcess(4rd)質量體系要求QSR質量體系評定QSA推行TS16949時參考的相關手冊高附加價值產業特性時間與進度:APQPFMEA穩定的好產品:SPCMSA一致的好產品:CPPPAP持續完整的全員品保體系:QSAVDA6.1的相關手冊：VDA1：QualityEvidenceVDA2:QualityAssuranceofsupplierVDA3:ReliabilityatcarmanufacturersandsuppliersVDA4.1:QualityAssurancePriortoSerialApplicationCooperationinpartnership,procedureandmethodsVDA4.2:QualityAssurancePriortoSerialApplicationSystemFMEAVDA4.3:AssurancePriortoSerialApplicationProjectmanagementVDA6.1:QualitySystemAuditVDA6.2:QualitySystemAuditServiceVDA6.3:QualityProcessAudit(建議購置)VDA6.4:QualitySystemAuditToolingandEquipmentVDA6.5:QualityProductAudit(建議購置)VDA6.6:ProductAuditServiceVDA7:ElectronicexchangeofqualitydataVDA9:QualityAssuranceExhaust-Emissionsandfuelconsumption推行TS16949時參考的相關手冊客戶的特殊要求對于協議成員，這些顧客的特殊要求在2002年底前正式出版；預期可通過IAOB的網站〔此網站已引用了三大汽車廠商的特殊要求〕上可以獲取；某些客戶的特殊要求可能與采購協議相結合，在審核時將會與客戶的要求或客戶的協議相結合。七、ISO/TS16949過程方法為完成預期目的的具有指導性的系列活動將輸入轉化成設計輸出的一系列增值的活動到達顧客滿意的一系列活動ACTIVITY“ValueAdded〞OutputInputISO9000：2000條款0.2過程方法描述到：任何使用資源將輸入轉化為輸出的活動或一組活動可視為一個過程活動輸入輸出資源管理所有的工作都是過程所有的工作都是過程輸入和輸出可能包括設備、原料、動力、信息和財力資源或更多……這些過程的輸入和輸出都是什么？什么是過程方法?過程方法：將系統中單一過程、過程組合和它們之間的相互關系運用過程的概念去識別、應用、控制的方法稱為過程方法，運用過程方法可以更高效地得到期望的結果。過程1過程2過程2.1過程2.2過程2.3用過程方法的審核是從QS-9000：1998轉換到ISO/TS16949:2002的關鍵!汽車行業表達增值、表達顧客導向。按照顧客導向過程展開組織需要的各個相關支持過程和管理過程。過程方法理解要點：過程由活動構成活動的構成方式決定過程的效率和結果過程應具有增值的功能過程的增值需要資源的保證過程應在籌劃和受控條件下進行過程方法的優點1、設計一流的過程，制造一流的產品；2、縱向思維+橫向思維；3、優化做事方法，獲得成功必然結果；過程的分類過程顧客導向過程支持性過程管理過程輸入與輸出都和顧客有關的過程.即關鍵過程每一個關鍵過程都會有一個或多個的支持性過程補充,大致都有內部的顧客和供方.對組織或質量管理體系管理的過程.CustomerOrientedProcesses(COPs)ManagementOrientedProcesses(MOPs)SupportProcesses(SPs)CustomerOrientedProcessSupportProcessManagementProcess顧客要求評審文件控制經營計劃管理產品和過程設計記錄控制方針與目標管理生產培訓糾正和預防交付供應商評估與選擇持續改進安裝采購內部質量管理體系審核收款檢驗與試驗產品審核客戶投訴庫房管理過程審核客戶退貨設備管理管理評審客戶滿意度工裝管理投標監控和測量裝置管理不合格品控制過程方法分析用工具使用章魚圖表述三類過程及相互關系；使用龜形圖分析每項過程。章魚模式〔TheOctopusModel〕OutIn76543281InInInInInInInOutOutOutOutOutOutOut客戶要求報價客戶拿到『報價單』過程相互關系分析過程相互關系分析章魚圖分析法〔MAP圖〕公司C4：產品交付顧客要求樣品確認PPAP資料確認合同訂單評審生產任務通知顧客報價單合格產品、交付資料合同訂單、生產方案顧客要求控制方案、作業指導書顧客信息的反響有效的糾正措施公司C2：過程籌劃C1：與顧客溝通C5：顧客滿意度監測C3：產品和過程確認C4：產品交付使用龜形圖分析各過程過程分析-龜形圖分析法WHOMEA