ICS

13.110CCS

J

0141 DB41/T

2544—2023長周期服役壓力容器風險評價導則

發(fā)布

實施河南省市場監(jiān)督管理局 發(fā)

布DB41/T

2544—2023前言

.................................................................................

II1

...............................................................................

12 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13 術語和定義

.........................................................................

14 基本要求

...........................................................................

25 風險辨識

...........................................................................

26 風險評價

...........................................................................

47 風險管控

...........................................................................

7附錄

A（規(guī)范性） 長周期服役壓力容器基于損傷模式的檢驗檢測方法.........................

9DB41/T

2544—2023 本文件按照GB/T

—《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由河南省承壓類特種設備標準化技術委員會提出并歸口。本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器檢驗技術科學研究院。紅。IIDB41/T

2544—20231 范圍本文件規(guī)定了長周期服役壓力容器風險評價基本要求、風險辨識、風險評價和風險管控。本文件適用于煤化工裝置、石化裝置長周期服役壓力容器失效風險因素辨識、評價和管理。2 規(guī)范性引用文件文件。GB/T

承壓設備系統(tǒng)基于風險的檢驗實施導則

第1部分：基本要求和實施程序GB/T

30579 承壓設備損傷模式識別JB

4732 鋼制壓力容器

分析設計標準NB/T

承壓設備無損檢測 第4部分：磁粉檢測NB/T

承壓設備無損檢測 第5部分：滲透檢測NB/T

承壓設備無損檢測 第6部分：渦流檢測NB/T

承壓設備無損檢測 第9部分：聲發(fā)射檢測TSG

08 特種設備使用管理規(guī)則TSG

21—2016 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程3 術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1長周期服役壓力容器達到設計使用年限的壓力容器(未規(guī)定設計使用年限，但是使用超過

年的壓力容器)及達到設計疲勞循環(huán)次數的壓力容器。3.2損傷續(xù)或部件承載能力降低的情形。[來源：GB/T

—，3.3]3.3失效系統(tǒng)、結構、設備或部件喪失規(guī)定的功能。[來源：GB/T

—，3.7]3.4風險辨識找到、列出和描述風險特點的過程。風險辨識要素包括危險源、事件、后果與概率。DB41/T

2544—2023[來源：GB/T

—，，有修改]3.5風險評價按照給定的風險標準用來比較估計風險的過程。[來源：GB/T

—，3.30]3.6風險管理指導和控制風險的行為。[來源：GB/T

—，3.21]4 基本要求4.1 人員工況，并結合現場實際調查，對壓力容器運行過程中存在的風險因素進行分析識別、評價及管理。4.2 風險評價周期風險評價周期應根據壓力容器風險等級確定。低風險等級壓力容器評價周期為6年；中風險等級壓力容器評價周期為3年；中高風險壓力容器評價周期為2年，高風險等級壓力容器評價周期為1年。5風險辨識5.1 工作準備風險辨識前應進行的準備工作主要有：a)

確定辨識對象；b)

確認辨識的目的；c)

確定辨識的流程；d)

明確辨識需要的專業(yè)知識和技能；e)

組成項目小組，明確成員分工與職責；f)

制定辨識工作計劃。5.2 資料收集5.2.1 設計資料應收集的設計資料有：a)

設計單位資質證明；b)

設計安裝、使用說明書；c)

設計圖樣及強度計算書。5.2.2 工藝資料應收集的工藝資料有：DB41/T

2544—2023a)

工藝操作規(guī)程（包括工藝變更管理）；b)

工藝流程圖；c)

工藝參數（裝置的壓力、溫度、流量、額定負荷等工藝控制指標）；d)

工藝介質中有毒、有害、腐蝕性介質化驗分析數據，包括排污水、凝結水中腐蝕性介質分析數據（如酸、堿、

值等）；e)

裝置中原料組分分析化驗數據、各采樣點的分析數據。5.2.3 設備資料應收集的設備資料有：a)

壓力容器清單；b)

制造單位資質證明；c)

壓力容器產品合格證及質量證明書；d)

竣工圖及制造監(jiān)督檢驗證書；e)

壓力容器本體保溫、防腐資料。5.2.4 檢驗資料應收集的檢驗資料有：a)

制造監(jiān)督檢驗報告、安裝監(jiān)督檢驗報告；b)

定期檢驗報告；c)

安全評估或合于使用評價報告；d)

年度檢查報告、在線檢測報告；e)

歷史損傷、失效記錄。5.2.5 使用維護資料應收集的使用維護資料有：a)

壓力容器的使用登記資料；b)

運行記錄和計劃開、停車記錄；c)

非正常操作運行記錄、非正常工藝波動、非計劃停工記錄；d)

壓力容器的在線監(jiān)測記錄；e)

壓力容器本體、安全附件及安全聯(lián)鎖保護裝置維修、更換和改造資料；f)

檢修計劃、檢修總結。5.3 運行調查要包括：a)

工段的工藝參數波動的對壓力容器的影響情況；b)

工藝控制指標（壓力、溫度、流量、額定負荷、腐蝕性介質等）控制情況；c)

設置腐蝕監(jiān)測點的腐蝕情況；d)

超壓或超溫等異常運行情況；e)

設計、制造選用的材料、結構、幾何尺寸與容器規(guī)范標準和實際符合情況；f)

使用和檢驗過程中發(fā)現裂紋、材質劣化情況；g)

TSG

21—2016

中安全狀況等級為

4

級的容器，落實監(jiān)控措施的情況。5.4 損傷模式識別75%

25%存在腐蝕減薄，對于非內襯和復合板壓力容器，壁厚損失大于小于等于的腐蝕裕量；對于內襯或復合板壓力容器

壁厚損失大于小于等于襯板或者覆材厚度，且使用期間腐蝕速率無DB41/T

2544—20235.4.1典型損傷模式識別行調查結果并結合GB/T

及GB/T

26610.1的規(guī)定，對長周期服役壓力容器存在與時間相關的典型損傷模式進行識別。長周期服役壓力容器與時間相關的典型損傷模式見表1。表1 長周期服役壓力容器與時間相關典型損傷模式5.4.2 其他損傷模式識別未列入GB/T

30579中的其他損傷模式，評價人員可依據相關文獻、標準及試驗數據進行補充識別。6 風險評價6.1 失效可能性等級6.1.1 一般原則力容器的失效可能性等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個等級，以最高等級作為評定結果。6.1.2 失效可能性等級評定6.1.2.1 腐蝕減薄個檢驗周期宏觀檢驗和壁厚測量情況，對失效可能性進行評定。失效可能性情況及等級評定見表2。表2 腐蝕減薄失效可能性情況及等級滿足以下條件之一：a)設計免除疲勞分析的壓力容器；b)按實際操作工況符合JB

4732析條件的；c)按照實際操作工況分析得到的循環(huán)次數加上下一檢驗周期的預期循環(huán)次數，小于設計TEVALTC1TEVALTC1

EVALTC1

次曾發(fā)現蠕變損傷或蠕變變形，或無可靠的蠕變損TEVALTC1

TEVALTC1

次檢驗均發(fā)現蠕變損傷或蠕變變形，且產生缺陷難90%

存在腐蝕減薄，對于非內襯和復合板壓力容器，壁厚損失超過腐蝕裕量；對于內襯或復合板壓力

DB41/T

2544—2023表2 腐蝕減薄失效可能性情況及等級（續(xù)）6.1.2.2疲勞失效可能性進行評定。失效可能性情況及等級評定見表3。表3 疲勞失效可能性情況及等級6.1.2.3 蠕變

溫度Top和評價溫度TEVAL的差異，并根據壓力容器實際運行參數及歷次宏觀檢驗歷史情況對失效可能性進行評定。評價溫度TEVA確定方法如下：TEVAL等于實際最高操作溫度Top1

條縱焊縫時，評定溫度TEVAL等于元件實際最高操作溫度Top+14

失效可能性情況及等級評定見表4。表4 蠕變失效可能性情況及等級6.1.2.4 球化、石墨化a)

375

425

475

525

b)

d)

容器存在下列條件之一：a)對于金相組織為珠光體的碳鋼、低合金鋼，球化

級，且歷次檢驗中未出現進一步劣化趨勢；b)對于金相組織為貝氏體的鉻鉬鋼，球化

檢測c)

容器存在下列條件之一：a)對于金相組織為珠光體的碳鋼、低合金鋼，球化

級，且歷次檢驗中已出現進一步劣化趨勢；b)對于金相組織為貝氏體的鉻鉬鋼，球化

檢測c)

a)

b)

c)存在高溫氫腐蝕損傷模式的碳鋼、鉬鋼、鉻鉬鋼容器，最高操作溫度增加30

℃和相應氫分壓低于極限存在高溫氫腐蝕損傷模式的碳鋼、鉬鋼、鉻鉬鋼容器，雖然最高操作溫度增加30

℃和相應氫分壓位于存在高溫氫腐蝕損傷模式的碳鋼、鉬鋼、鉻鉬鋼容器，最高操作溫度增加30

℃和相應氫分壓位于極限存在高溫氫腐蝕損傷模式的碳鋼、鉬鋼、鉻鉬鋼容器，最高操作溫度增加30

℃和相應氫分壓位于極限DB41/T

2544—2023況及等級評定見表5。表5球化、石墨化失效可能性情況及等級6.1.2.5 高溫氫腐蝕Nelson能性進行評定。失效可能性情況及等級評定見表6。表6高溫氫腐蝕失效可能性情況及等級6.2失效后果等級對長周期服役壓力容器所有識別出的風險因素，按表7評定失效后果嚴重性等級，嚴重性等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個等級，以最高等級作為評定結果。

10

10

50

10

30

50

100

30

100

1000

萬元及以上5000

5000

DB41/T

2544—2023表7失效后果嚴重性等級評定表6.3風險等級評定性等級和失效后果嚴重性等級按表8進行評定。表8 風險矩陣表7 風險管控7.1通用要求高風險的壓力容器采取科學、可靠、有效的措施，保證風險在可控范圍之內。7.2 使用管理對于使用管理中的問題導致設備存在風險，使用單位應當按照

08的要求，加強人員教育培訓，完善各種規(guī)章制度。7.3改造、維修造和維修要按照TSG

21相關規(guī)定和程序進行。經改造、維修后的壓力容器運行參數應適當降低。7.4 檢驗檢測DB41/T

2544—2023測。長周期服役壓力容器基于損傷模式的檢驗檢測項目與方法按照參考附錄A執(zhí)行。7.5 更換或報廢對于存在高風險且無改造、維修價值的壓力容器，應進行更換或報廢。7.6 應急措施部門報告。DB41/T

2544—2023附 錄 A（規(guī)范性）長周期服役壓力容器基于損傷模式的檢驗檢測方法A.1 檢測項目長周期服役壓力容器基于損傷模式的檢驗項目主要包括壁厚測定、表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、材料分析等。A.2 檢測方法A.2.1 壁厚測定壁厚測定的位置應當有代表性，有足夠的測點數。測定后應畫圖記錄，對異常測厚點做詳細標記。應重點檢測易腐蝕、易沖蝕、制造工藝減薄、變形、修磨后的部位及壁厚小于原設計壁厚的部位。厚度測點部位及數量：a)

筒體每個筒節(jié)≥4

點，封頭每塊板≥4

b)

具備測量條件的接管應逐根測厚，重點測量排放（疏水、排污）接管、盲管、彎管的厚度；c)

對設備超溫及外觀檢查發(fā)現的可疑部位應增加測厚點；d)

壁厚測定時，如果發(fā)現母材存在分層缺陷，應當增加測點或者采用超聲檢測，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記錄。測查找減薄部位，并對減薄部位進行壁厚測定。A.2.2 表面缺陷檢測NB/T

47013.4～6規(guī)定的磁粉檢測、表面缺陷檢測的要求如下：a)

檢測長度應≥對接焊縫長度；b)

應力集中部位、變形部位、宏觀檢驗發(fā)現裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T

易產生裂紋部位應當重點檢測。檢測中發(fā)現裂紋時，應當擴大表面無損檢測的比例至100%，以便發(fā)現可能存在的其他缺陷。A.2.3埋藏缺陷檢測對長周期服役壓力容器存在疲勞、高溫氫腐蝕等損傷機理或失效模式時，應當進行埋藏缺陷檢測，采用射線檢測或者超聲檢測等方法。有下列情況之一時，由檢驗人員根據具體情況確定抽查采用的無損檢測方法及比例：a)

使用過程中補焊過的部位；b)

檢驗時發(fā)現焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢測的部位；c)

錯邊量和棱角度超過產品標準