擠擴支盤灌注樁檢測標準目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 12術語和符號 22.1術語 22.2符號 43基本規定 53.1一般規定 53.2檢測工作程序 53.3檢測數量 73.4結果評價與報告 73.5檢測單位和人員要求 84擠擴支盤灌注樁機械設備和儀器 104.1一般規定 104.2擠擴設備 104.3支盤質監儀和網絡云端自動監控平臺 114.4電子盤徑檢測儀 125施工前設備和儀器檢驗 135.1一般規定 135.2擠擴設備檢驗 135.3支盤質監儀和網絡云端自動監控平臺檢驗 145.4電子盤徑檢測儀檢驗 156施工過程檢測 166.1一般規定 166.2擠擴成腔過程監測 166.3成腔質量檢測 197施工完成后檢測 217.1一般規定 217.2樁身完整性檢測 227.3單樁承載力檢測 22附錄A擠擴支盤設備構造和操作要求 24附錄B支盤質監儀構造及性能要求 26附錄C擠擴支盤成腔施工監測記錄表 28附錄D網絡云端自動監控平臺架構體系 29附錄E電子盤徑檢測儀結構及連接要求 30附錄F實時監控設備連接示意圖 32附錄G成孔質量檢測報告格式 33本標準用詞說明 34引用標準名錄 35附：條文說明 37contents1Generalprovisions 12Termsandsymbols 22.1Terms 22.2Symbols 43Basicrequirements 53.1Generalrequirements 53.2Testingprocedures 53.3Numberoftestpiles 73.4Resultsassessmentandreport 73.5Requirementsfortestingunitandpersonnel 84Mechanicalequipmentandinstrumentsforcast-in-placepileswithexpandedbranchesandplates 104.1Generalrequirements 104.2Squeezed

equipment 104.3Branchanddiscqualitymonitor,Networkcloudautomaticmonitoringplatform 114.4Electronaperturemeasuringinstruments 125Inspectionofequipmentandinstrumentsbeforeconstruction 135.1Generalrequirements 135.2Inspectionofsqueezedequipment 135.3Inspectionofbranchdiskqualitymonitorandnetworkcloudautomaticmonitoringplatform 145.4Inspectionofelectronaperturemeasuringinstruments 156Constructionprocessinspection 166.1Generalrequirements 166.2Monitoringofcavityformingprocessbyextrusion 166.3Inspectionofthecavityquality 197Inspectionafterconstruction 217.1Generalrequirements 217.2The

pile

integrity

detection 227.3Bearingcapacitytestofsinglepile 22AppendixAConstructionandoperationrequirementsofexpandedbranchesandplates 24AppendixBStructureandperformancerequirementsofbranchanddiskqualitymonitor 26AppendixCMonitoringRecordFormforCavityFormationConstructionofExpandedBranches 28AppendixDNetworkcloudautomaticmonitoringplatformarchitecture 29AppendixEStructureandconnectionrequirementsofelectronicdiscdiametertester 30AppendixFConnectiondiagramofreal-timemonitoringequipment 32AppendixGFormatofholeformingqualityinspectionreport 33Explanationofwording 34Listofquotedstandards 35Addition：Explanationofprovisions 37PAGE561總則1.0.1為規范擠擴支盤灌注樁的工程應用，在擠擴支盤灌注樁檢測中貫徹執行國家技術經濟政策，做到安全適用、技術先進、數據準確、評價正確，制定本標準。1.0.2本標準適用于建筑與市政工程擠擴支盤灌注樁的設計、施工、檢驗和驗收，公路、鐵路、軌道交通等其他行業可參照使用。1.0.3擠擴支盤灌注樁的檢測方法，應根據工程性質、地質條件、樁型特點、設備儀器及施工質量可靠性等因素進行合理選擇；擠擴支盤灌注樁的施工質量評定，應綜合施工前設備和儀器檢驗、施工過程檢測和施工完成后檢測的結果進行綜合分析判定。1.0.4擠擴支盤灌注樁檢測除應執行本標準外，尚應符合國家現行有關標準和現行中國工程建設標準化協會有關標準的規定。2術語和符號2.1術語2.1.1擠擴支盤灌注樁檢測testingforcast-in-situpilewithexpandedbranchesandplates對擠擴支盤灌注樁進行的施工前設備和儀器檢驗、施工過程檢測及施工完成后檢測的全過程施工質量檢驗和承載力檢測。2.1.2擠擴支盤灌注樁施工過程檢測constructionprocesstestingforcast-in-situpilewithexpandedbranchesandplates除常規灌注樁的成孔質量檢驗外，對擠擴成腔過程中的擠擴壓力、擠擴最大尺寸及支盤腔深度進行的實時監測，以及成腔完成后進行的樁孔直徑和支盤腔直徑的檢測。2.1.3分支crossbranches分支腔被混凝土填充后形成的凸出于樁身的非連續枝狀承載結構。2.1.4盤bearingplate盤腔被混凝土填充后形成的凸出于樁身的盤狀承載結構。2.1.5支盤crossbranchesandbearingplate分支和盤的統稱。2.1.6分支腔cavityofthecrossbranches在樁孔中通過擠擴支盤機擠壓周圍土體形成的多組非連續對稱枝狀空腔，簡稱分支腔。2.1.7盤腔cavityofthebearingplate在樁孔中通過擠擴支盤機連續擠壓周圍土體形成的盤狀空腔，簡稱盤腔。2.1.8支盤腔cavityofthecrossbranchesandthebearingplate分支腔和盤腔的統稱。2.1.9擠擴壓力值expandingandcompactionpressurevalue擠擴支盤機對周圍土體擠壓時，土體對弓臂的反力相應的液壓設備的輸出油壓值。2.1.10首次擠擴壓力值firstexpandingandcompactionpressurevalue單個分支或單盤擠擴成腔第一次擠擴時，弓臂外張擠壓土體過程中的擠擴壓力最大值，簡稱首壓值。2.1.11分支位、盤位depthofbranchesandplates分支底或盤底的相對標高，由孔口相對標高和支盤腔底相對于孔口的深度換算得出。分支位和盤位統稱支盤位。2.1.12支徑、盤徑sizeofbranchesandplates分支腔、盤腔內填充混凝土后形成的分支、盤的平面投影直徑，統稱支盤徑。2.1.13張開尺寸stretchsize擠擴支盤機的檢驗調試，其弓臂外張至極限位置時弓臂外緣之間的水平距離；電子盤徑檢測儀檢驗調試，其孔下儀的測腿、外測腿外張到極限位置時，測腿外端之間的水平距離。2.1.14擠擴最大尺寸maximumextensionsize擠擴支盤機對樁孔周圍土體擠壓至極限狀態時，弓臂外緣之間的水平距離。2.1.15盤擠擴次數timesofbearingformakeplate擠擴支盤機弓臂依次連續并搭接擠壓樁孔周圍土體，形成一個盤腔所需的擠壓次數。2.1.16擠擴成腔過程監測processqualitycheckofbearingbranchsandplate對擠擴支盤灌注樁的支盤成腔過程進行的檢測，包括支盤腔深度、擠擴壓力值、擠擴最大尺寸、擠擴次數等各項參數。2.1.17擠擴成腔過程實時監測monitorofbearingbranchesandplates采用支盤質監儀實時采集擠擴成腔過程的各項參數，并將檢測數據實時上傳至網絡云端數據庫，通過現場顯示器和網絡云端自動監測平臺對擠擴過程實時監測。2.1.18成腔質量檢測testofholebuildingquality擠擴成腔完成后并在鋼筋籠吊放前，對成孔直徑、支盤腔直徑、支盤位深度等參數進行的檢測。2.1.19完成樁檢測testingofbuildingfoundationpiles混凝土灌注并養護后，對樁身完整性和單樁承載力進行的檢測。2.1.20電子盤徑檢測儀electronaperturemeasuring

instruments對樁孔、支盤腔直徑及支盤腔深度進行測量的專用儀器。2.2符號2.2.1幾何參數：b——弓臂寬度；D——設計盤徑；Dm——與孔下儀位置相應的樁孔直徑、支盤腔直徑的Hzi——第m——支盤機的弓臂支臂數量，兩弓臂設備為2，三弓臂設備為3，以此類推。2.2.2計算系數：d0——K0——I——供給的恒定電流。2.2.3其他：n——預設單盤擠擴次數；RU——向上取整后的整數；?VMN?txc——受檢樁的樁身波速，無法確定時可用樁身波速的平均值替代；?f’3基本規定3.1一般規定3.1.1擠擴支盤灌注樁檢測包括試驗樁檢測和工程樁檢測。3.1.2擠擴支盤灌注樁檢測前，應具備以下資料：1巖土工程勘察報告；2設計文件及其檢測要求；3施工方案、施工設備參數、施工記錄及異常情況記錄；4對于工程樁檢測，應收集該項目的試樁資料，包括施工記錄和檢測報告。3.1.3擠擴支盤灌注樁檢測，應依次進行施工前設備和儀器檢驗、施工過程檢測和施工完成后檢測。3.1.4試驗樁的檢測應確定擠擴支盤灌注樁的適用性和擠擴支盤施工參數。3.1.5試驗樁和工程樁均應進行樁身完整性及單樁承載力檢測。3.1.6擠擴支盤灌注樁檢測除符合本標準規定外，還應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的有關規定。3.2檢測工作程序3.2.1擠擴支盤灌注樁檢測工作應按圖3.2.1的程序進行。圖3.2.1檢測工作程序框圖3.2.2擠擴支盤灌注樁檢測方案的內容宜包括：工程概況、地質條件、擠擴支盤樁設計要求、成樁施工工藝、各施工階段檢測方法和數量、受檢樁選取原則、檢測目的和進度以及所需設備和人工配備。3.2.3擠擴成腔過程監測應跟擠擴成腔同步進行；支盤腔質量檢測，應在成孔后盡快開展；施工完成后檢測的開始時間應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的有關規定。3.2.4擠擴支盤灌注樁檢測除符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的有關規定外，下列情況宜包含在受檢樁范圍內：1支盤施工質量或其他施工質量有疑問的樁；2支盤所在土層首壓值不滿足設計要求的樁；3施工中發現支盤所在土層有變化的樁；4成孔、成腔施工工藝改變的樁；5設計提出的應檢測的樁。3.2.5當發現檢測數據異常時，應分析原因并重新檢測。3.3檢測數量3.3.1擠擴支盤施工過程檢測數量應符合下列要求：1擠擴成腔過程監測數量應為100%；2支盤腔質量檢測數量宜為總樁數的10%～20%，單柱單樁時應全部檢測；3按設計文件提出的檢測數量。3.3.2試驗樁應全部進行樁身完整性檢測。工程樁的樁身完整性檢測數量應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106中灌注樁的有關規定。擠擴支盤灌注樁用作復合地基增強體時，樁身完整性檢測數量應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202的有關規定。3.3.3承載力檢測應采用單樁靜載荷試驗并采用慢速維持荷載法。3.3.4工程樁驗收承載力檢測數量不應少于同一條件下總樁數的1%，且不應少于3根；當總數小于50根時，檢測數量不應少于2根。3.4結果評價與報告3.4.1樁身完整性檢測結果評價，應提出每根試驗樁或工程樁受檢樁的樁身完整性類別。樁身完整性分類及劃分方法應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106中的有關規定。3.4.2試驗樁檢測應對適用性進行評價并提供承載力檢測值，工程樁驗收承載力檢測應評價單樁承載力是否滿足設計要求。3.4.3檢測報告應包括下列內容：1委托方名稱、工程名稱、建設地點及建設、勘察、設計、監理和施工單位；2基礎類型、結構型式、建筑層數及設計要求、檢測目的、檢測依據、檢測數量、檢測日期等；3地質條件描述；4檢測方法、設備和儀器及檢測過程敘述；5試驗樁或工程樁受檢樁的尺寸、樁號、樁位、樁頂設計標高及成孔、成腔、灌注混凝土等施工記錄；6成腔質量、樁身完整性及承載力檢測數據；7其他與檢測內容相關的檢測結果。3.5檢測單位和人員要求3.5.1施工前設備和儀器檢驗和施工過程檢測可由施工單位質量管理人員進行；對重要工程的施工過程檢測，可委托第三方檢測單位在施工過程中進行抽檢；工程樁檢測應由第三方檢測單位進行。3.5.2第三方檢測單位應具備樁檢測資質，其檢測人員應經過培訓并具備相應的資質。3.5.3檢測人員應符合下列基本要求：1檢測人員應堅守公正、客觀、獨立、負責的檢測原則；2熟悉樁檢測相關標準的要求，貫徹執行質量檢驗標準，保證檢測結果的準確性、真實性、合規性和有效性；3熟悉常規樁檢測工作流程、檢測目的和方法，可熟練使用相關檢測設備和儀器；4具備整理分析常規樁檢測數據的經驗和能力；3.5.4擠擴成腔過程檢測人員應符合下列要求：1了解支盤質監儀的支盤腔檢測原理并具備其操作技能；2熟悉網絡云端自動監控平臺的功能和監控流程；3具備整理分析支盤質監儀和云平臺檢測數據的經驗和能力。3.5.5擠擴完成后支盤腔檢測人員應符合下列要求：1了解電子盤徑檢測儀的支盤腔檢測原理并具備其操作技能；2具備整理分析電子盤徑檢測儀檢測數據的經驗和能力。4擠擴支盤灌注樁機械設備和儀器4.1一般規定4.1.1擠擴支盤灌注樁施工機械設備包括常規灌注樁施工機械設備和擠擴支盤灌注樁專用機械設備。4.1.2擠擴支盤灌注樁專用機械設備和檢測儀器包括擠擴支盤設備、刻度盤、支盤質監儀、網絡云端自動監控平臺和電子盤徑檢測儀等。4.1.3常規灌注樁施工機械設備的適用條件、性能狀態等應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工規范》GB51004和現行行業標準《建筑樁基技術規范》JGJ94的有關規定。4.2擠擴設備4.2.1擠擴支盤設備用于支盤的成腔，應采用液壓成形擠擴支盤機，其構造應符合本標準附錄A的規定。4.2.2擠擴支盤設備與擠擴支盤灌注直徑的匹配應符合表4.2.2的規定。表4.2.2擠擴支盤設備與擠擴支盤灌注樁直徑的匹配支盤樁設計直徑擠擴支盤設備參數設計樁徑（mm）設計支盤徑（mm）設備外徑（mm）弓臂張開尺寸（mm）油缸輸出動力（10kN）弓臂張開夾角（°）400～500900377960～1000≥15070450～5501000～12004261100～1000≥20072550～6501400～1500490～5301500～1600≥30073650～7001400～1500560～5801500～1600≥42075700～10001008～2000600～7001900～2150≥720851000～12002100～2400700～10002250～2550≥1000851200～15002200～2500900～12002350～2650≥1000851500～16002400～28001000～13002550～2950≥1000851600～18002500～29001200～15002650～3050≥1000851800～20002700～30001300～16002850～3150≥1000752000～22002800～31001500～18002950～3250≥1000754.2.3孔口放置的刻度盤直徑應比設計樁徑大200mm～500mm，刻度盤刻度應標記出每次擠擴需對應的平面角度。4.2.4應根據樁徑和支盤徑、土層特性參數等因素配置擠擴設備。擠擴支盤機工作性能應符合下列規定：1各部位油路應穩定且無漏油，銷軸應轉動靈活，油缸應伸縮流暢；2擠擴設備最大張開尺寸和油缸輸出動力應滿足土層擠擴要求；3擠擴支盤機與起重設備的連接應穩定可靠。4.2.5應根據設計樁徑和支盤徑、擠擴支盤設備型號、土層特性參數等因素配置液壓站。液壓站工作性能應符合下列規定：1液壓站提供的最高額定工作油壓，不應低于設計文件要求的最高首壓值的1.2倍；2液壓油流量宜為80L/min～120L/min；3液壓站和擠擴支盤機連接的高壓膠管工作壓力不宜低于30MPa；4液壓系統應安裝具備油壓和液壓油流量的無線傳輸功能傳感器。4.3支盤質監儀和網絡云端自動監控平臺4.3.1支盤質監儀用于擠擴成腔過程監測，包括傳感器模塊和監控模塊，各模塊配置應滿足下列要求：1傳感器模塊應配置流量計和壓力變送器等擠擴參數的計量裝置；2監控模塊應包括無線傳輸器、可編程控制器及工業觸摸屏等裝置；3支盤質監儀的構造應符合本標準附錄B的要求。4.3.2支盤質監儀用于現場實時監測，應具備下列功能：1實時采集并記錄擠擴壓力值、擠擴次數、支盤腔直徑和深度及支盤腔數量等數據；2實時動態顯示擠擴狀態并實現可視化的擠擴過程監控；3擠擴參數異常的即時報警，當本條第1款的任一項不滿足設計要求時應發出報警信號；4可將各項擠擴數據傳輸至網絡云端自動監測平臺；5本地收集、存儲各項實際擠擴數據并可進行擠擴數據打印輸出，實現擠擴過程的可追溯性；6根據檢測數據生成《擠擴支盤成腔施工監測記錄表》，表格內容應滿足本標準附錄C的要求。4.3.3網絡云端自動監控平臺用于遠程實時監控，應具備下列功能：1對多個獨立項目同時進行實時監控；2實時接收實際擠擴數據并進行動態顯示，工程相關單位可登錄并進行可視化遠程監控；3擠擴參數異常的即時報警，當本標準第4.3.2條第1款的任一項不滿足設計要求時應發出報警信號，并通過預設程序將不合格信息發送給相關人員；4擠擴數據的遠程查看、云端存儲及打印輸出。4.3.4網絡云端自動監控平臺的架構體系應符合本標準附錄D的規定。4.4電子盤徑檢測儀4.4.1電子盤徑檢測儀用于擠擴成腔完成后的樁孔直徑和深度及支盤腔直徑的檢測。4.4.2電子盤徑檢測儀包括主機、地面控制器、絞車、孔口架、孔口滑輪和孔下儀等部分。孔下儀包括支柱、連桿、控制電機、壓力補償器、測量腿、外測腿等配件。其系統組成應滿足本標準附錄E的要求。5施工前設備和儀器檢驗5.1一般規定5.1.1擠擴支盤灌注樁施工前應進行設備和儀器檢驗，并符合現行行業標準《建筑基樁技術規范》JGJ94的有關規定。5.1.2檢測用儀器應在檢定或校準的有效期內，檢測前應對儀器進行檢查調試。5.1.3設備進場后，機械設備、儀器及其他機具應有專人管理，填寫設備和儀器檢查表，使用過程中應按要求填寫設備運行記錄，保證設備和儀器正常工作并滿足檢測要求。5.2擠擴設備檢驗5.2.1擠擴成腔施工前，應對擠擴設備的外徑、弓臂寬度、張開尺寸、弓臂張開夾角及油缸額定輸出動力等設備和儀器參數進行檢驗。擠擴設備的檢驗應符合表5.2.1的規定。表5.2.1擠擴設備檢驗合格標準序號設備參數允許偏差合格標準檢測方法1設備外徑（mm）±30--鋼尺測量2弓臂張開尺寸（mm）--≥D＋60（D＜1000）鋼尺測量--≥D＋100（1000≤D≤2000）鋼尺測量--≥D＋150（D＞2000）鋼尺測量3弓臂張開夾角（°）±3--用量角器量4油缸額定輸出動力－2×10kN--查驗設備出廠合格證書和年檢報告注：D為設計支盤直徑。5.2.2擠擴設備使用前，操作人員應進行全面檢查，查看是否存在液壓管接頭滲油或松動、油缸漏油、油缸活塞伸縮不暢及線路連接中斷等情況。5.2.3擠擴設備檢驗后應填寫檢驗記錄，存在問題時應按表5.2.3所列方法進行維修。表5.2.3擠擴設備不合格項處理方法序號不合格項處理方法1設備外徑與設計樁徑不匹配更換適宜型號擠擴設備2弓臂張開尺寸不滿足要求更換適宜型號擠擴設備3弓臂張開夾角不滿足要求更換適宜型號擠擴設備4油缸輸出最大動力達不到要求檢查液壓站、油缸、加壓設備、油管線路等工作情況，修理或更換液壓站或擠擴設備5.2.4擠擴支盤設備與起重設備連接應符合現行行業標準《建筑施工起重吊裝工程安全技術規范》JGJ276的相關要求。5.3支盤質監儀和網絡云端自動監控平臺檢驗5.3.1支盤質監儀采集數據的靈敏性和準確性測試，其偏差應符合表5.3.1的規定。5.3.1支盤質監儀設備張開尺寸和油壓值校驗序號校驗項數據校驗方法合格標準1弓臂張開尺寸比較鋼尺實測張開尺寸和質監儀顯示尺寸相差不超過20mm2系統油壓值比較壓力表讀數和質監儀壓力傳感器顯示值相差不超過1.0MPa5.3.2支盤質監儀在使用前，應進行弓臂外張尺寸與液壓油流量對應關系的標定。前5次累計流量宜以弓臂每外張100mm進行記錄，之后以弓臂每外張30mm～50mm進行記錄。5.3.3擠擴成腔過程監測前，應對云平臺網絡信號傳輸的穩定性進行測試，通過試擠擴查看云平臺是否能收到有效數據，數據傳輸延時不宜超過60s。5.4電子盤徑檢測儀檢驗5.4.1電子盤徑檢測儀進場后，應檢查儀器出廠合格證、檢定報告等文件，同時應檢驗儀器性能是否正常。5.4.2應根據設計樁徑和支盤徑，選擇不同長度的測量腿和外測腿組合，并調節測量腿和外測腿的連接角度。5.4.3孔下儀外測腿的張開尺寸應大于設計盤徑150mm以上，收攏尺寸應小于設計樁徑100mm以上。5.4.4電子盤徑檢測儀應在使用前測試數據采集的靈敏性和準確性，實測測量腿和外測腿的張開尺寸與電子盤徑檢測儀顯示值的允許偏差為±20mm。6施工過程檢測6.1一般規定6.1.1擠擴支盤灌注樁的試驗樁和工程樁均應進行施工過程檢測。6.1.2施工過程檢測包括擠擴成腔過程監測、成腔質量檢測及其他常規灌注樁施工過程檢測。6.1.3擠擴成腔過程應采用支盤質監儀實時監測，擠擴成腔質量檢測應采用電子盤徑檢測儀檢測。6.1.4常規灌注樁施工過程的檢測方法和標準應符合國家現行標準《建筑地基基礎工程施工規范》GB51004、《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202和《建筑樁基技術規范》JGJ94的有關規定。6.2擠擴成腔過程監測6.2.1擠擴成腔過程監測應包括下列內容：1支盤腔深度；2每次擠擴壓力值；3每次擠擴最大尺寸；4單盤擠擴次數；5單樁支盤腔數量。6.2.2當移動通訊網絡覆蓋項目場地時，擠擴成腔過程實時監測除采用支盤質監儀實時監測外，尚應通過網絡云端自動監控平臺進行實時監控。6.2.3支盤質監儀實時監測和網絡云端自動監控平臺實時監控應符合下列要求：1擠擴成腔作業前，應將液壓站和支盤質監儀與擠擴支盤機進行連接并開啟網絡傳輸功能，設備連接應符合本標準附錄F的規定；2支盤質監儀啟動后，應輸入工程名稱、施工部位名稱、施工單位名稱、試驗樁或工程樁編號、支盤機編號等信息；3第一次擠擴時的擠擴數據，應查驗支盤質監儀實時顯示并自動上傳網絡云端監控平臺的時效性；4擠擴成腔過程可通過手機、電腦登錄監控平臺，實時監控擠擴作業狀態，收到系統報警信號時應及時處理；5擠擴成腔完成后可自動生成擠擴支盤成腔施工監測記錄表，表格內容應滿足本標準附錄C的要求；6擠擴成腔完成后可通過現場支盤質監儀或遠程網絡云端自動監測平臺查看并打印監測數據。6.2.4除采用支盤質監儀實時監測外，支盤腔深度可采用測量接長桿的方法檢測，擠擴壓力值可通過現場查看液壓站壓力表進行監測。6.2.5擠擴成腔過程監測項目及其合格標準應符合表6.2.5的規定。表6.2.5擠擴成腔監測項目及其合格標準序號監測項目合格標準1支盤腔深度±1.0m2首次擠擴壓力值不小于設計要求值或本標準參考值3單次擠擴最大尺寸不小于設計支盤徑4單盤擠擴次數不少于預設單盤擠擴次數5分支和盤間距不小于設計要求或2D（D為支盤徑）6支盤腔數量不少于設計要求數量6.2.6擠擴成腔過程監測出現的不合格項目應及時調整處理，調整處理方應符合表6.2.6的規定。表6.2.6不合格項目及其調整處理方式序號不合格項目調整處理方式1支盤腔位置偏差大于設計要求將實際支盤位置反饋給設計單位，根據設計要求進行調整2首壓值小于設計要求值或本標準提供的參考值根據勘察報告在設計允許范圍內調整支盤位，調整后的盤位間距不應小于2D。經調整后的首壓值仍達不到設計要求時，應及時向現場監理通報，根據設計要求進行調整3擠擴最大尺寸小于設計支盤徑重新擠擴至設計要求的支盤徑4單盤擠擴次數少于預設擠擴次數重新擠擴，滿足預設擠擴次數5支盤間距小于設計要求調整支盤位，經調整仍達不到設計要求時應及時向現場監理通報，根據設計要求進行調整6支盤腔數量少于設計要求在設計支盤位補充擠擴6.2.7當設計文件中未明確首壓值時，可按表6.2.7的取值。表6.2.7常遇土層首壓值的參考值土層名稱土層狀態液性指數Il孔隙比e標準貫入試驗擊數N重型動力觸探擊數N63.5首壓值（MPa）黏性土可塑0.25＜Il≤0.75≥5硬塑0.0＜Il≤0.25≥8堅硬Il≤0.0≥12粉土中密--0.75≤e≤0.95≥8密實--e＜0.75≥12砂土中密15＜N≤30--≥10密實N＞30--≥15圓礫、角礫卵石、碎石中密10＜N63.5≤20≥15密實N63.5＞20≥206.2.8單盤預設擠擴次數按應滿足下式要求：QUOTEn≥RU（πDm（b?0.02））式中：n——預設單盤擠擴次數；b——弓臂寬度（m）；m——弓臂數量，兩岔設備為2，三岔設備為3；D——設計盤徑（m）；RU——向上取整后的整數。6.3成腔質量檢測6.3.1擠擴成腔質量檢測應采用電子盤徑檢測儀進行支盤腔深度和直徑的檢測。6.3.2成腔直徑的檢測結果應與支盤質監儀監測數據進行對比，驗證擠擴成腔監測的準確性。6.3.3樁孔和支盤腔直徑的檢測過程應滿足下列要求：1每個樁孔應在相互垂直的兩個方向進行樁孔直徑和支盤腔直徑測量；2轉動絞車將孔下儀緩慢下防至樁孔底面，孔下儀豎向中心線、絞繩與樁孔豎向中心線應始終保持一致；3應在主機和地面控制器啟動后正確設置各項參數；4測量腿和外測腿外張后應達到樁孔和支盤腔直徑測量所需尺寸；5應緩慢提升孔下儀，將深度及樁孔和支盤腔直徑數據同步并連續傳輸至電腦；6電腦應自動存儲檢測數據并形成樁孔和支盤腔直徑與深度的關系曲線。6.3.4樁孔直徑和支盤腔直徑應按下列公式計算：Dm=d0＋式中：Dm——與孔下儀位置相應的樁孔直徑、支盤腔直徑的d0——K0——儀器常數（m/?VMNI——供給的恒定電流（A）。6.3.5單個樁孔檢測完成后，應提供樁孔和支盤腔各自的最大直徑和最小直徑，形成成孔和成腔直徑檢測報告，報告內容應滿足本標準附錄G的要求。6.3.6樁孔和支盤腔直徑分別不應小于設計樁徑和支盤徑。6.3.7由孔口標高和深度換算得出的支盤腔標高應滿足設計要求。

7施工完成后檢測7.1一般規定7.1.1施工完成后應進行試驗樁和工程樁的檢測。7.1.2擠擴支盤灌注樁施工完成后檢測應包括下列項目：1樁身混凝土強度檢測；2樁身完整性檢測；3單樁承載力檢測。7.1.3試驗樁均應進行樁身完整性和單樁承載力檢測，工程樁的樁身完整性和單樁承載力檢測數量應根據有關標準或設計要求確定。7.1.4擠擴支盤灌注樁檢測的工作程序、檢測方法、擴大檢測、檢測結果評價及檢測報告等，除應滿足本標準第3章要求外，尚應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的有關規定。7.1.5試驗樁和工程樁的樁身混凝土強度應采用留置試件的抗壓強度檢測，必要時采用鉆芯法的芯樣試件作抗壓強度驗證檢測。7.1.6檢測合格并符合設計要求后方可進行工程樁的驗收，驗收時應提交下列資料：1巖土工程勘察報告、基樁施工圖、設計交底紀要及設計變更通知單等；2經批準的施工組織設計、事故處理記錄、樁位復核簽證單及其他相關資料；3原材料合格證及試驗檢驗報告；4包括成孔、成腔、鋼筋籠制作和安裝及混凝土灌注等施工過程記錄；5留置混凝土試件、鉆芯法混凝土試件的抗壓強度試驗報告；6樁身完整性檢測報告和單樁承載力檢測報告；7工程質量檢驗評定表；8工程樁竣工平面圖及樁頂施工標高測量值。7.2樁身完整性檢測7.2.1樁身完整性檢測一般采用低應變法，樁基設計等級為甲級的大直徑灌注樁應按不少于總樁數10%的比例采用聲波透射法或鉆芯法檢測。7.2.2采用低應變反射波法檢測樁身完整性時，除應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的有關規定外，對同一受檢樁應選用能激發寬脈沖和窄脈沖的力錘和錘墊，獲取兩個以上反射信號。7.2.3低應變法應區分缺陷和支盤反射信號，相對于傳感器安裝點的支盤深度可按下列公式計算：Hzi=?txHzi=c2?f‘式中：Hzi——第i個支盤至傳感器安裝點的距離?tx——速度波第一峰與支盤反射波峰間的時間差c——受檢樁的樁身波速（m/s），無法確定時可用樁身波速的平均值替代；?f’——幅頻信號曲線上支盤相鄰諧振峰間的頻差7.2.4低應變實測信號應根據支盤位置，采用實測曲線擬合法輔助判定樁身完整性。7.2.5樁身完整性檢測報告應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的有關規定，采用低應變法時應標明支盤至樁頂的距離及樁頂標高。7.3單樁承載力檢測7.3.1工程樁驗收承載力檢測應采用靜載荷試驗，當出現下列情況時，應適當增加承載力受檢樁數量：1施工過程中施工工藝改變；2施工質量出現了異常；3支盤位置調整較大或支盤數量有調整；4設計要求增加時。7.3.2單樁豎向承載力檢測最大加載值應符合下列要求：1試驗樁應在單樁豎向極限承載力估算值基礎上，考慮樁頂設計和試驗標高差值、實際承載力可能的提高幅度及樁身承載力等因素適當加大；2工程樁或試驗樁用作工程樁時不應小于設計采用的單樁豎向承載力特征值的2倍，樁頂設計和試驗標高差值較大時應考慮其極限側阻力適當加大；3按試驗樁或工程樁設計文件提出的最大加載值。7.3.3采用靜載荷試驗檢測單樁承載力時，應符合現行行業標準《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106的有關規定。附錄A擠擴支盤設備構造和操作要求A.0.1擠擴支盤設備的構造應包括：支盤機和液壓站（圖A.0.1）。1-抽拉接長桿2-抽拉接長桿接頭3-液壓油缸4-防縮頸套5-弓壓臂6-收縮狀態7-擴展狀態8-支盤機9-液壓站圖A.0.1擠擴支盤設備構造示意圖A.0.2支盤機的操作使用應滿足下列要求：1設備入孔時，應保證設備不觸碰孔壁，下放速度應適中，不得進行緊急停止下放或快速提升設備；2設備入孔的深度、抽拉接長桿的伸縮長度、設備擠擴過程中的轉角等的控制，應在現場由專人負責指揮和操作，并做好詳細記錄；3設備出入孔或換位時，如發現設備明顯傾斜，應立即停止下放或提升，采取有效措施重新修孔；4施工中途停止時，必須在一個樁孔的擠擴施工完畢后進行，支盤機必須起吊出孔，嚴禁將設備滯留在鉆孔中；5施工完畢后，應將主機與抽拉接長桿分體，并進行清洗、維修和保養，主機與抽拉接長桿應水平放置在合適場地。A.0.3液壓站的操作使用應滿足下列要求：1施工前應對液壓站油路進行清洗，各管接頭、膠管及各密封部位不得漏油；2施工時除仔細觀察擠擴壓力讀數，還應嚴密注意油箱液面位置、油溫讀數，發現問題時應立即停機檢查并排除問題；3液壓站停機前，應對液壓缸和液壓油管內的高壓油液進行卸荷。A.0.4支盤機和液壓站存放時，應采取避免暴曬、暴凍、雨淋和渣滓腐蝕、污染等不良作用的措施。附錄B支盤質監儀構造及性能要求B.0.1支盤質監儀的構造應包括：流量計、壓力變送器、無線傳輸器、可編程控制器、工業觸摸屏、數據連接線、液壓油進油口、液壓油處油口、液壓測量回路和操作手提箱等（圖B.0.1）。1-操作手提箱2-顯示屏幕3-無線傳輸器4-可編程控制器5-數據連接線6-流量計7-壓力變送器8-液壓油進油口9-液壓油處油口10-液壓測量回路B.0.1支盤質監儀造示意圖B.0.2流量計應選用體積小、體重輕、運行時震動噪聲小的流量計，應具備精密測量液體流量或瞬間流量的功能。B.0.3壓力變送器應采用高精度壓力變送器。B.0.4無線傳輸器應具備采集數據并實時無線完整傳輸數據的功能，無線傳輸距離不小于3000m。B.0.5可編程控制器應具備根據接收相關數據對數據根據內置程序實時進行分析判斷及時反饋分析結果的功能。B.0.6工業觸摸屏應具備數據接收，根據接收數據輸出圖像且能清晰顯示圖像的功能。B.0.7操作手提箱可保護內部的原器件達到防水、抗壓、耐磨、耐腐蝕、抗撞擊的功能。附錄C擠擴支盤成腔施工監測記錄表表C擠擴支盤成腔施工監測記錄表施工單位工程名稱樁徑(cm)盤徑(cm)樁頂標高（m）擠擴時間完成時間樁號支盤機編號監測參數壓力峰值(MPa)最大尺寸(cm)深度(m)盤數1次2次3次4次5次6次7次8次9次10次11次12次12345檢測人質檢員技術負責人專業監理工程師（建設單位項目專業負責人）附錄D網絡云端自動監控平臺架構體系B.0.1網絡云端自動監控平臺架構體系應包括：擠擴支盤設備、支盤質監儀、數據傳輸器、通訊網絡、網絡數據庫、網絡云平臺網站和顯示終端等（圖B.0.1）。1-擠擴支盤設備2-支盤質監儀3-數據傳輸器4-移動通訊網絡5-網絡數據庫6-網絡云平臺網站7-顯示終端圖D.0.1網絡云端自動監控平臺架構體系B.0.2移動通訊網絡可采用以太網、4G網絡和5G網絡等。B.0.3顯示終端可采用手機、電腦和屏幕等。 附錄E電子盤徑檢測儀結構及連接要求E.0.1電子盤徑檢測儀構造應包括：主機、地面控制器、絞車、孔口滑輪、孔口架和孔下儀等（圖E.0.1）。1-主機2-地面控制器3-絞車4-孔口滑輪5-孔口架6-孔下儀圖E.0.1電子盤徑檢測儀構造示意圖E.0.2電子盤徑檢測儀孔下儀的構造應包括：橡膠保護套、套筒、測量腿、壓力補償器、支柱、束縛帶、梅花盤、連桿、外測腿、拉絲、控制電機和下孔電纜等（圖E.0.2）。1-橡膠保護套2-套筒3-測量腿4-壓力補償器5-支柱6-束縛帶7-梅花盤8-連桿9-外測腿10-拉絲11-控制電機12-下孔電纜圖E.0.2電子盤徑檢測儀孔下儀構造示意圖E.0.3電子盤徑檢測儀的連接應符合下列要求：1在孔口地面安裝并固定孔口架，應保證其承托的絞繩與樁孔豎向中心線一致；2絞車安裝應與孔口架協調一致，且高于孔口一定距離；3孔下儀、絞車、地面控制器及電腦的電源線、數據線等應進行可靠有效連接；4電源應采用接地棒插入大地并應確保接地良好；不得在主機電源打開的情況下，扳動測量轉換開關。附錄F實時監控設備連接示意圖F.0.1液壓站、支盤質監儀測量模塊和擠擴支盤機應通過油路進行串聯，支盤質監儀的檢測模塊跟測量模塊通過數據線進行連接，支盤質監儀監測模塊、云端數據庫和云監控賬戶及管理員賬戶等通過移動通訊網絡連接（圖F.0.1）。圖F.0.1實時監控設備連接示意圖F.0.2油路的連接，應先進行液壓站和擠擴支盤機的連接，再將支盤質監儀測量模塊串聯，連接之后應進行預加壓檢查。F.0.3支盤質監儀的連接后進行預擠擴，驗證數據連接的可靠性，無數據或傳輸斷續時應更換數據線重新連接。F.0.4開啟移動通訊網絡連接并進行與擠擴后，應登陸云監控賬戶及管理員賬戶檢查移動通訊網絡連接是否暢通。附錄G成孔質量檢測報告格式本標準用詞說明為便于在執行本標準條款時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；3表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。4表示有選擇，在一定條件下可時這樣做的，采用“可”。引用標準名錄《建筑地基基礎設計規范》GB50007《巖土工程勘察規范》GB50021《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300《建筑地基基礎工程施工規范》GB51004《建筑樁基技術規范》JGJ94《建筑基樁檢測規范》JGJ106《擠擴支盤灌注樁技術規程》CECS192擠擴支盤灌注樁檢測標準條文說明目次1總則 412術語和符號 422.1術語 423基本規定 443.2檢測工作程序 443.3檢測數量 443.5檢測機構和人員要求 454擠擴支盤灌注樁專用設備及檢測儀器 464.3支盤質監儀和網絡云端自動監控平臺 464.4電子盤徑檢測儀 475施工前設備和儀器檢驗 505.2擠擴支盤設備檢驗 505.3支盤質監儀和網絡云平臺設備檢驗 506施工過程檢測 516.1一般規定 516.2擠擴支盤工序過程檢測 516.3成腔質量檢測 527施工完成后檢測 537.1一般規定 537.2樁身完整性檢測 537.3單樁承載力檢測 551總則1.0.1擠擴支盤灌注樁是20世紀90年代初，發展起來的一種樁基新技術，曾名多分支承力盤承載樁。該技術先后被國家科委、國家質量技術監督局等部門列入“重大科技成果推廣計劃”“重點國家級火炬計劃”和“國家重點新產品”，已編制并頒布執行協會標準《擠擴支盤灌注樁技術規程》CECS192:2005、行業標準《三岔雙向擠擴灌注樁設計規程》JGJ171-2009、《橋梁擠擴支盤樁》JT/T855-2013、《鐵路工程旋挖擠擴灌注樁技術規程》Q/CR9401-2017、山東省地方標準《擠擴灌注樁技術規程》BDJ14-019-2002、浙江省地方標準《擠擴支盤混凝土灌注樁技術規程》DB33/T1012-2003和山西省地方標準《擠擴支盤后注漿灌注樁技術標準》DBJ04/T387-2019等。多年來，從事擠擴支盤灌注樁施工的國內施工單位很多，技術水平和管理水平不盡一致，為保證擠擴支盤灌注樁的工程質量控制和管理，使之在各地區健康發展，需要統一其檢測技術要求，規范擠擴支盤灌注樁施工、檢測和驗收，特制定本標準。1.0.2擠擴支盤灌注樁適用于黏性土、粉土、濕陷性黃土、砂土、稍密～密實的砂礫卵石土、全風化、強風化巖層、紅黏土等地質情況，在建筑與市政工程、公路橋梁工程、冶金工程等工程項目有大量的應用實例，同時在鐵路、電力、軌道交通等其他工程也有相應的應用。在大量的實踐應用中，支盤樁檢測的方法、技術和設備不斷發展，本編制組對其進行總結、歸納，形成本標準。因此本規程適用于建筑與市政工程、公路橋梁工程、冶金工程等工程項目中擠擴支盤灌注樁的檢測及驗收，鐵路、電力、軌道交通等其他工程的擠擴支盤灌注樁可參照使用。1.0.4擠擴支盤灌注樁屬于灌注樁的一種，因此除了本標準相關的檢測要求外，尚應符合國家現行標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202、《建筑地基基礎工程施工規范》GB51004、《建筑樁基技術規范》JGJ94、《擠擴支盤灌注樁技術規程》CECS192、《三岔雙向擠擴灌注樁設計規程》JGJ171、《建筑地基處理技術規范》JGJ79和《建筑樁基檢測技術規范》JGJ106的有關規定。2術語和符號2.1術語2.1.2由支盤樁承載力發揮機理可知，成盤、成支的質量，是決定支盤樁成樁效果的關鍵因素。在傳統的支盤樁施工工序過程中，由于擠擴工序的隱蔽性，支盤過程無法直觀的測量和監控，導致對支盤質量的把控完全取決于現場技術人員和管理人員的經驗判斷，缺乏有效的監控方法和工具。隨著工業傳感器技術和信息傳輸技術的發展，已有基于物聯網技術的擠擴成腔過程專用監控設備和方法出現，并取得良好應用效果。因此，本標準將“擠擴支盤灌注樁施工過程檢測”的方法和設備標準列入。擠擴支盤灌注樁作為工程上一種特殊樁型，盡管在工程上使用幾十年，但由于具有本身特殊性和隱蔽性強的特點，在施工過程中對地下十幾米至幾十米擠擴支盤設備和擴孔質量進行有效實時檢測（擠擴效果、成孔、成腔質量等）非常重要。鑒于目前對施工過程中的檢測（尤其擠擴支盤過程的實時監測）重視不夠，本條強調了施工過程中的質量檢測，以便加強施工過程的質量控制，做到信息化管理施工。作為灌注樁的一種，擠擴支盤灌注樁施工過程中要檢測樁孔位、垂直度、孔深、鋼筋籠制作和安裝質量和混凝土質量等。同時，對擠擴成腔過程中的擠擴壓力、擠擴最大尺寸（對應支盤腔直徑）及支盤腔深度（對應分支位和盤位）也要進行的實時監測，以保證支盤成腔的質量。2.1.9擠擴壓力值，采用串聯在液壓油路上的液壓表進行測量顯示，是土體對弓臂的反力相應的輸出油壓值。2.1.10首次擠擴壓力值在一個擠擴過程中，擠擴壓力值是隨著擠壓土體的施工過程在不斷變化的，其特點是開始時較小，隨著弓臂跟土體的接觸面積增大，擠擴壓力隨之增加；當弓臂跟土體接觸面積最大時，擠擴壓力值最高；之后，弓臂繼續擠擴，直至弓臂達到擠擴設備最大尺寸，壓力值變為液壓系統的額定壓力值，完成一個擠擴過程。首次擠擴壓力值，是指分支或盤擠擴成腔時第一次擠壓土體過程中液壓系統除額定壓力值外的液壓系統顯示的過程中最大值。2.1.11支和盤的豎向標高位置，決定了支和盤所處的持力層，也就決定了支和盤能夠發揮的承載能力。因此，分支位、盤位的檢測是擠擴支盤樁施工過程檢測的重要內容之一。2.1.13張開尺寸，是擠擴支盤機或電子盤徑檢測儀在空載時弓臂或測腿外側張開時，對稱弓臂或側腿外側的最大距離。2.1.14擠擴最大尺寸，是擠擴支盤機對樁孔周圍土體進行擠擴時，擠擴的最大張開尺寸。當弓臂在土體中可以完全張開時，極限狀態對應最大的擠擴尺寸，等于空載時的張開尺寸；當土體非常密實或堅硬時，弓臂不能完全張開，此時極限狀態對應的擠擴尺寸，不是空載時的張開尺寸。2.1.17支盤擠擴實時監測，是基于物聯網構架，將擠擴支盤樁擠擴工藝所涉及到的物、人和數據，通過通訊傳輸技術跟互聯網和數據庫連接起來，對施工擠擴支盤過程進行設備管理、狀態監控、數據分析、狀態預警和數據查詢等多種功能的監控，在很大程度上實現了擠擴支盤過程監控的可視化、信息化，可以保證擠擴支盤的施工質量，及時發現施工中的問題，能夠做到客觀準確、過程可追溯，并能降低過程質量的勞動強度和成本。3基本規定3.1.2據本規范第1.0.3條的原則及擠擴支盤灌注樁檢測工作的特殊性，本條對檢測前資料收集工作提出了具體要求。為了正確地對擠擴支盤灌注樁工程質量進行檢測和評價，提高工程檢測工作的質量，做到有的放矢，應盡可能詳細地了解和搜集有關的技術資料。另外，有時委托方的介紹和提出的要求是籠統的、非技術性的，也需要通過調查來進一步明確檢測的具體要求和現場實施的可行性。3.2.3根據施工階段的不同，擠擴支盤灌注樁在施工前、施工中和施工后三個階段的工作均不不同，因此可分為施工前設備和儀器檢驗、施工過程中檢測和施工完成后檢測。3.2檢測工作程序3.2.1圖3.2.1是擠擴支盤灌注樁檢測工作應遵循的程序。擠擴支盤灌注樁的檢測，在普通灌注樁檢測的基礎上，應增加施工過程中擠擴后支盤工序的實時監測，以保證擠擴支盤的質量。為此本條將施工中檢測明確列入。3.2.5測試數據異常通常是因測試人員誤操作、儀器設備故障及現場準備不足造成的。用不正確的測試數據進行分析得出的結果必然不正確。對此，需要及時分析原因，組織重新檢測。3.3檢測數量3.3.1擠擴支盤工序過程，指成孔后施工擠擴設備形成支腔或盤腔的施工工序過程。需要對全數擠擴支盤灌注樁的擠擴支盤工序過程進行監測，即對擠擴支盤數量、單盤擠擴次數、支或盤擠擴首次壓力值支盤深度、每次擠擴直徑、支盤間距進行監測，以保證每顆樁的支、盤都按設計要求進行了施工，避免由于工人疏忽或責任心問題造成缺支少盤的情況發生。驗證擠擴成腔后，提出支盤機，土體在地應力的作用下會有部分回彈。下鋼筋籠之前，進行擠擴成腔質量檢測，驗證擠擴回彈后的成腔尺寸是否滿足設計要求。擠擴成腔質量檢測數量按照不應少于總樁數的10%的比例進行抽檢，可滿足成腔質量控制的要求。3.3.4擠擴支盤灌注樁經歷了30余年的發展，在有些地區和行業有了較廣泛應用。然而在很多地區仍然應用較少，符合現行行業標準《建筑樁基檢測技術規范》JGJ106-2014第3.3.4條第5款“本地區采用的新樁型或新工藝”的條件，因此本條對單樁豎向抗壓靜載試驗檢測數量的規定，跟現行行業標準《建筑樁基檢測技術規范》JGJ106-2014第3.3.4條的規定相一致。3.5檢測機構和人員要求3.5.4、3.5.5支盤質監儀、網絡云端自動監測平臺以及電子盤徑檢測儀，為擠擴支盤灌注樁專用檢測工具，其對應的檢測人員，需要經過相應的培訓，了解其相關原理和基本知識，熟悉其相應的監測工作流程、設備操作與維修、數據分析和報告編寫等內容后，才能勝任其檢測工作。4擠擴支盤灌注樁專用設備及檢測儀器4.3支盤質監儀和網絡云端自動監控平臺4.3.1總結擠擴支盤樁多年的施工經驗，常規的支盤工序質量控制方法存在以下問題：1判斷弓壓臂張開狀態不準確、支盤機轉動次數易出現失誤、壓力值記錄不精準；2監管人員不到位或專業能力不足時支盤工序質量將處于不可控狀態；3擠擴支盤施工質量隨著施工班組不同出現較大差異，過程質量控制難以始終如一；4質量監控手段原始，需單獨設置成盤質量監督員進行旁站，增加管理成本。近年來，我國工業互聯網應用在國家政策引導下進入快速發展的階段，物聯網的概念也在不同行業逐漸得到廣泛普及。隨著工業傳感器的發展，工業物聯網在多個行業得到了廣泛應用，培育了多樣化的工業物聯網體系。物聯網和樁工機械的發展，為解決擠擴支盤樁的以上問題，提供了一個簡單易行的解決方案。支盤質監儀，是一種采用質監專用儀器通過采用工業高精度傳感器獲取擠擴專用設備工作時的關鍵施工數據，通過無線傳輸裝置將數據上傳至顯示終端數據庫，從而進行擠擴數據的分析、預警和存儲等，并以此實現擠擴支盤樁擠擴狀態監控的物聯網系統。擠擴設備實時監控系統的組成主要有：支盤質監儀、物聯網無線傳輸裝置、終端數據庫、計算應用程序等部分。作為網絡云端自動監測平臺的擠擴質量管理云平臺（/），是一套基于云計算的在線數據服務系統，將不同工程項目上的各臺擠擴設備的信息收集網絡數據庫，在平臺上展示出來，可為施工各關聯方人員提供擠擴可視化、數據實時監控、過程回溯、報警提示、多用戶服務等在內的完整在線云服務，為各種擠擴支盤樁工程監測提供簡捷易用的項目級數據云平臺。施工各關聯方人員可以通過電腦、手機等終端訪問擠擴監測云平臺數據庫，查看施工現場擠擴支盤樁施工數據，了解自動生成的施工參數記錄報表與施工過程狀態監控，判別施工過程中對設計預設工藝參數的執行情況，把控施工質量，從而有效防止與消除擠擴支盤質量事故和施工質量隱患的發生，并能實現各方責任主體對擠擴支盤質量的全員管理。支盤質監儀和網絡云端自動監測平臺的實時監控系統，將擠擴支盤工藝所涉及到的物、人和數據，通過通訊傳輸技術跟互聯網和數據庫連接起來，實現了對擠擴支盤的實時監控。目前，支盤質監儀和網絡云端自動監測平臺的實時監控體系，在北京城市副中心交通樞紐項目、山西通才年產65萬噸熱軋優質合金鋼電弧爐項目、河南安鋼周口鋼鐵熱回收煉焦配套余熱發電工程、西昌攀鋼2號RH裝置樁基項目、三鋼集團產能置換及配套項目泉州閩光高爐項目、西昌攀鋼板材廠鍍鋅項目等數十個項目得到應用，并取得良好結果。4.3.3配備支盤質監儀解決施工現場的支盤質量控制和擠擴數據來源準確性問題，但僅有質監儀還解決不了設計、監理、建設單位等不常駐現場的相關單位對現場真實擴孔情況實時了解、把控的要求，為進一步保證數據的可靠性，將支盤質監儀數據上傳網絡云平臺，云平臺能夠根據預設參數對質量進行自動監控，對不合格數據出發報警推送實現質量檢測的智能化。支盤質監儀和網絡云平臺兩者配合可以更好地保證數據真實、處理及時、數據可追溯。4.4電子盤徑檢測儀4.4.1、4.1.2同一般的樁基礎一樣，為保證孔壁穩定性，大多數擠擴支盤灌注樁需要采用泥漿護壁工藝，泥漿護壁工藝施工工序復雜，隱蔽性強，考慮到擠擴支盤灌注樁單位體積砼完成的承載力遠較普通灌注樁高。因此，擠擴支盤灌注樁的支盤質量檢測尤為重要。傳統的孔徑盤徑檢測設備有基于超聲波法的超聲波成槽檢測儀和機械接觸式的孔徑盤徑儀器（傘式井徑儀）等設備。泥漿密度跟土層性質、造漿物質、沉淀時間等有很大關系。采用超聲波成槽檢測儀時，由于泥漿密度的不同，超聲波檢測的準確程度往往難以把控，尤其盤徑檢測的精度很難滿足要求。采用機械接觸式的孔徑盤徑儀器時，由于孔徑盤徑檢測需要在成孔支盤完成后立刻進行，與后續的工序緊密相接，而傳統檢測設備主、副繩容易發生纏繞嚴重影響了測量效率，會耽誤混凝土的灌注，影響成樁質量。此外，對于采用主測繩、副測繩落差原理的盤徑測量儀，由于測繩彈性變形的影響，檢測準確度較難滿足施工要求。因此能否準確高效的進行盤徑測量是制約擠擴支盤樁技術廣泛應用的另一重要因素。近些年，由于現有檢測技術和機械制造技術的發展，一種盤徑檢測專用儀器-電子盤徑檢測儀應運而生，為準確高效進行盤徑檢測提供了有效的方法。電子盤徑檢測儀做為一種盤徑檢測專用儀器，包括主機、地面控制器、絞車、孔口架、孔口滑輪、束縛帶和盤徑孔下儀等部分。電子盤徑檢測儀的盤徑孔下儀，其內部密封有密封筒，密封筒內裝有滑動電位器；下井電纜，與套筒上部密封連接；測量腿，其上端與套筒筒壁最下端連接，下端與外測腿固定連接；支柱，其上端與套筒的下部連接，下端與梅花盤連接；連桿，其上端與梅花盤固定連接，下端與控制電機連接；拉絲，其一端與測量腿下端固定連接，另一端纏繞在控制電機上；壓力補償器，為耐油橡膠管，與所述密封筒貫通；束縛帶，固定在所述梅花盤的一個側面。電子盤徑檢測儀，能夠測量各種尺寸的盤徑，同時提高了檢測效率和下孔檢測的成功率。與現有其他樁徑盤徑檢測技術相比，電子盤徑檢測儀具有以下優勢：1由于加入外測腿，使測量更加靈活，增加了檢測儀的測量范圍，能夠實現對各種尺寸的盤徑及孔徑進行測量，提高檢測效率，保證后續工序正常實施；2由電機的旋轉控制拉絲，進而實現準確控制測量腿的打開與收攏，避免了因外部不利因素導致的檢測儀提出，重新下孔的情況發生，地上的控制裝置控制電機的轉動，使測量人員在地面就能控制測量腿的打開與收攏，順利高效完成檢測；3橡膠保護套減小外部的沖擊力，保護下孔電纜不被損壞；4在密封筒的外部設置套筒，提高密封性，延長使用壽命。目前，該設備在北京城市副中心交通樞紐項目、山西通才年產65萬噸熱軋優質合金鋼電弧爐項目、河南安鋼周口鋼鐵熱回收煉焦配套余熱發電工程、西昌攀鋼2號RH裝置樁基項目、三鋼集團產能置換及配套項目泉州閩光高爐項目、西昌攀鋼板材廠鍍鋅項目等多個項目上取得了良好的應用效果。基于以上原因，本標準將電子盤徑檢測儀列為擠擴支盤灌注樁樁徑盤徑檢測的主要儀器。5施工前設備和儀器檢驗5.2擠擴支盤設備檢驗5.2.1擠擴支盤設備在閑置期間、使用前和使用中，均要求嚴格執行設備維護保養和檢修的有關規定，按時進行檢查與維護，以提高設備的使用壽命、保證設備的使用性能。平常損壞或有故障的設備應及時維修。維修要有針對性地進行，以減少維修工作量，節約維修費用；設備使用一定時間后要進行定期檢查和維修，只有這樣才能保證支盤成形設備的工作性能，延長其使用壽命，實現安全、快速和高效施工。5.2.2擴孔所用擠擴支盤設備的外徑、擴展最大尺寸、油缸輸出最大動力、撐出后上下臂間夾角等設備參數，很大程度上決定了擠擴后支或盤的形狀和大小，而油缸輸出最大動力決定了支盤設備對土體能夠施加的最大壓力，因此以上幾個參數在設備進場后必須檢測。5.3支盤質監儀和網絡云平臺設備檢驗5.3.2標定前，應重復擠擴與回收3～5遍，以排空管路、油缸內空氣，保證流量、壓力測量的精度。標定時，將“初始尺寸”和“最大張開尺寸”的中間尺寸按照15～20次進行分段，前五段宜每隔50mm～100mm做一次流量標定，后面宜每隔30～50mm做一次流量標定。6施工過程檢測6.1一般規定6.1.1擠擴成腔過程監測和擠擴成腔完成后檢測，為擠擴支盤灌注樁特有。6.1.2砂子、水泥、鋼材、水等等主要原材料的質量檢驗、制備泥漿的性能檢驗、導管連接處密封性能檢測等普通灌注樁的檢驗，擠擴支盤樁同樣適用。和常規灌注樁一樣，擠擴支盤灌注樁施工過程中，測量放線、樁孔位、樁孔垂直度、孔深、孔徑、沉渣厚度、鋼筋籠制作安裝及混凝土灌注等也要進行檢驗。6.2擠擴支盤工序過程檢測6.2.1擠擴成腔過程時分支或盤質量，很大