(1)計算總耗熱量本工程Ⅰ段四周圍護面積：A1=922+586.4+1047.1+1053.5+775.2=4843.2m2查表15-19得K1=7W/m2.K頂板圍護面積A2=1948+515.2+2513+2098+672=7746m21K2==6.1W/m2.K0.043+0.001/0.17+0.114A1+A2=12589.4m2,V=7746*4.9=37955.4m2Q1=12589.4*7*(10+10)+7746*6.1*(10+10)=2707528W37955.4*2*1*1.37(10+10)Q2==577765W3.6故該暖棚的總耗熱量為Q0=Q1+Q2=2707528+577765=3285293W(2)計算焦炭耗用量設焦炭爐的熱效率為0.8，由表15-21查得焦炭的發熱量R=3000kj/kg,已知Q0=3285293W焦炭耗用量由式（15-37）得：Q0η*3.6Qp==3153.9kg/hR故知，暖棚每小時需耗焦炭3153.9kg按一天考慮暖棚加熱期，共計需耗焦炭24*653.9=15693.6kg，暖棚加熱時間參照混凝土溫度變化曲線圖及冬季施工相關規范執行。5、施工準備5.1技術準備⑴施工前，認真查閱施工圖紙、方案、相關安全質量規范，找出冬施中要進行的分項工程及所用的人、料、機。施工工藝、安全質量施工注意點要做到重點突出；⑵編制冬期施工方案，編制原則是確保工程質量經濟合理、技術上可靠，使增加費用最少，所需材料和熱源有可靠的來源，并盡量減少能源消耗，施工進度快，縮短工期；⑶進入冬期施工前，對現場施工管理人員專門組織技術培訓，學習冬施規程、施工方法及有關的技術措施，明確各自的職責；⑷測溫工作、試驗工作由專人負責，在冬季施工前開始培訓，提高施工人員對冬施工作的責任心和操作水平，以確保測溫記錄的真實性、完整性、準確性。5.2現場準備⑴根據工程進度，提前組織有關機具和保溫材料進場；⑵作好臨時生產用水管道、生活用水管道及消防用水管道的保溫防凍工作，管線暴露在室外的要外包巖棉，并用防水絲布纏緊；⑶混凝土泵管采用阻燃棉被纏裹，并用16#鐵絲綁牢；⑷墻、柱模板背面外掛棉被或保溫氈墊擋風、保溫；⑸現場設天氣告示牌，由試驗部門測定大氣溫度，并記錄天氣預報，以便在寒流到來前作好各項保溫防凍措施；⑹冬施前，組織各部門有關人員對現場腳手架進行檢查，查看腳手架各節點連接是否牢靠，支架部分是否穩定可靠。各種通道及上人坡道要釘好防滑條；⑺對各種機械，如塔吊、混凝土輸送泵等進行檢查，查看運轉是否正常，保溫是否到位；⑻做好現場的放坡排水，嚴格控制臨時用水量，避免地面結冰。5.3材料準備材料部門在進入冬期施工前進行所需各項材料的準備工作，材料進場后做好各項材料的驗收、保管、發放工作。各項冬施材料需用情況如下表所示，現場施工中如遇其它所需材料，向材料部門提出計劃后另行購置。冬施材料計劃序號冬施材料單位數量備注1再生塑料布m29000覆蓋保溫2帆布m213000用于擋風3彩條布m213000用于擋風4開水爐個2用于燒開水5棉被m220000用于覆蓋保溫6巖棉管m2000給水管及閥門保溫7電子測溫儀臺2混凝土測溫8煤碳爐臺20蓄熱保溫9焦炭t200蓄熱保溫10水箱個41000×1000×1000用于混凝土泵管熱水潤管上訴材料根據施工現場實際情況在施工中進行調整，其它勞保用品各工種進行相應配置。6、冬季施工臨建設施管理6.1臨時管線管溝的處理非外露自然管線均埋入地下800mm，外露給水管、閥門用巖棉管進行包裹，所有臨時管溝均用蓋板封嚴并經常檢查，保持排水暢通。6.2工作、生活部署總包及監理辦公室均采用冷暖式空調采暖，勞務分包辦公室及工作宿舍采用煤氣鍋爐集中供暖問題。管理人員宿舍采用電暖氣進行采暖。7、施工工藝7.1降水維護降水工程將持續到室外土方回填完畢，及地下室后澆帶混凝土澆筑完畢。冬施期間要對降水工程進行維護，降水井口必須封閉，并將降水管線進行保溫。7.2基坑清槽1#、2#樓的清槽工作將處在冬期施工階段，基坑四周設置降水井，保證施工面地下水位降至工程底部最低高程500mm以下。⑴機械開挖深度必須控制準確，人工清挖深度為10cm，不允許一步到位，并隨時用鋼卷尺對槽底標高進行復核，檢查無誤后方可進行下段基槽清底。⑵聽從現場工長的指揮，按順序、分段開挖，坑底不超挖；清槽土方采用塔吊吊出，不準汽車進入。并且凍土不得堆于基坑四周。⑶每清槽完一段后，立即用塑料薄膜進行覆蓋，然后用阻燃棉被保溫被進行覆蓋，如遇雨雪天氣，在阻燃棉被保溫被上覆蓋一層塑料薄膜，以防因雨雪降低阻燃棉被被保溫效果。⑷清槽時如發現軟弱土層，立即向當班工長匯報，經業主、設計、監理、勘察、施工五方確認后，按照設計變更、洽商要求進行處理。⑸如果槽底或護壁發現滲水、積水或凍冰、局部凍土，立即匯報，經業主、設計、監理、勘察、施工五方協商，采取措施后方可進行下一步工序施工。⑹根據設計圖紙要求，對局部超挖的部位應清除超挖部分虛土，不得擅自回填，待驗槽時處理。7.2防水工程本工程地下室及外墻防水要在冬期進行，使用SBS改性瀝青防水卷材。該卷材低溫柔性好，一般適宜于在-10℃左右的氣溫環境下采用熱熔法進行施工作業，其防水工程質量可以達到常溫施工的質量要求。但為保證工程質量，室外氣溫低于-10℃及大風和下雪天氣時，應停止防水卷材的施工，7.3鋼筋工程⑴鋼筋堆放必須用木方墊起，離地面距離大于10cm，以防雪、水、泥土浸泡引起鋼筋銹蝕；⑵鋼筋存放場地要有良好的排水措施；⑶有黑銹的鋼筋，要除銹后才可使用；⑷對沾泥的鋼筋應先清理干凈，再吊到作業面綁扎；⑸及時收聽天氣預報，若有雨雪天氣必須提前備好塑料薄膜，并將鋼筋表面覆蓋嚴密以免雨雪進入；⑹室外鋼筋焊接，應密切注意天氣情況，避免雨雪和大風天氣進行鋼筋焊接，必要時，風力大于三級時應采取遮避措施，焊接后，未完全冷卻的接頭避免碰到冰雪。⑺由于本工程基本采用機械連接，可不搭設防護棚，成品及半成品鋼筋在遇雨雪天氣時，采用覆蓋彩綢布等措施，防止鋼筋生銹。7.4混凝土工程本工程冬期混凝土采用綜合蓄熱法施工7.4.1對商品混凝土材料要求⑴為保證混凝土的全面質量，冬期混凝土施工的重點是防止混凝土硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度；⑵混凝土冬期施工選用P.O42.5R水泥，水泥堿含量不大于0.6%，水泥溫度控制在40℃；⑶粗骨料選用5～25mm，含泥量＜1%，泥塊含量＜1%，使用前應先經暖氣加熱，保證其不含凍塊；⑷砂子選用Ⅱ區中砂，含泥量＜3%，泥塊含量＜1%，使用前應先經暖氣加熱，保證其不含凍塊；⑸外加劑選用AN6-10℃防凍劑，該外加劑具有早強、減水率高等特點，且不會增加每方混凝土的堿含量，同時不含氯鹽及尿素等有害物質；⑹冬期施工期間攪拌站在進行混凝土試配時應考慮一定的富裕系數，強度等級不大于C30的混凝土富裕系數取130%，強度等級不小于C35的混凝土富裕系數取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。適當加大外加劑的用量，提高減水率，從而減少混凝土的單方用水量，提高混凝土的防凍性能；⑺化學外加劑的配量及原材料加熱溫度，由混凝土供應方提供試配，制訂出不同溫度條件下的配合比方案，經監理同意，經理部根據結構不同部位，不同溫度條件，提出申請使用。要求商品混凝土攪拌站對摻外加劑人員組織專門的技術業務培訓。7.4.2混凝土的攪拌及運輸⑴攪拌站實驗室在試配過程中應考慮混凝土攪拌及運輸過程中混凝土熱量的散失。當不滿足要求時應及時采取措施；⑵混凝土罐車需用保溫材料包裹，且罐車出站后應盡快到達現場，盡量防止混凝土的熱量損失；混凝土泵管采用保溫棉被包裹，混凝土地泵應搭設暖棚，外圍采用帆布防護，內部采用焦炭爐取暖，確保暖棚內溫度不低于5C。⑶現場施工人員在混凝土澆筑過程中密切觀測罐車中混凝土的溫度，以保證混凝土出罐溫度不低于10C；⑷混凝土攪拌車到場后應合理安排澆筑順序，每車混凝土不得停滯時間過長。7.4.3混凝土的澆筑⑴混凝土澆筑前，澆灌部位若有積雪或冰屑，應先清除干凈，采用熱水沖洗，并在模板上鉆孔排水，以保證模板內沒有積水，而且要隨清理完畢隨澆筑混凝土，以免結冰。若柱根部積雪或冰屑較深，水不易排凈，必須將模板拆除，將冰雪清除干凈后再合模；⑵現場澆灌混凝土前應做好充足的施工準備，采用快鋪料、快振搗及時覆蓋的快速施工法；⑶樓板混凝土收光時，為避免因溫度過低造成混凝土表面凍結，應隨收光隨覆蓋，為避免收好的混凝土表面被踩踏破壞，所有覆蓋保溫材料、測溫、搓毛人員均須在跳板上行走，跳板鋪設在預埋于頂板中的馬凳鐵上。馬凳鐵沿板長跨方向布置，間距為1.5m，每跨板至少鋪設一塊跳板；⑷在施工縫處接著澆筑混凝土時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，將結合面清理干凈；⑸冬期混凝土振搗要快速，澆筑前應做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊，澆筑時所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查等；⑹澆筑剪力墻、柱混凝土時，混凝土應分層，分層厚度為400mm。梁板混凝土澆筑時，從一段開始向前推進，混凝土澆筑時應盡可能縮小面積。梁底和梁側面要注意振實，振搗器不要直接觸鋼筋或預埋件。樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，振搗后用木抹子抹平，然后鋪塑料薄膜，其上及時鋪蓋保溫層；⑺掌握氣溫動態，澆筑混凝土時盡可能避開最低溫度。當最低氣溫低于-12C時，停止混凝土澆筑施工。7.4.4混凝土的保溫⑴在施工層及下一層范圍內，框架外圍四周用帆布封閉擋風；暖棚骨架外側采用φ48鋼管搭設雙排外架，外架立管間距為1.5m。外架外側固定50×50cm的方木，便于固定保溫帆布。為起到良好的保溫效果，外掛設一層防風帆布；頂部保溫待頂板混凝土澆筑后采用兩層保溫棉被覆蓋。⑵樓板：混凝土澆筑完一塊后立即找平，并迅速覆蓋一層或二層阻燃棉被（規格50mm厚），特別注意邊緣的保溫，溫差過大時全部覆蓋雙層棉被保溫；⑶柱：柱模肋間填塞50mm厚的聚苯保溫板，柱頭部位必須加掛一層棉被，并特別注意加強柱四角部位的保溫，混凝土澆筑完后，在柱西側和北側主筋外圍用棉被遮擋（用扎絲將棉被綁在主筋上），在柱頂處，將棉被折疊、卷成團狀，從鋼筋縫隙之間平塞進去（局部縫隙處，可將棉被剪成小塊或長條狀塞緊），不得有裸露的混凝土表面，以保證柱頂混凝土不受凍；⑷剪力墻：混凝土澆筑完畢，在墻頂部兩側豎筋上沿墻長度方向掛棉被，用扎絲將棉被與豎向鋼筋綁扎牢固，帆布之間搭接不小于15cm,并用扎絲綁牢，墻頂上部也必須有帆布覆蓋，將帆布卷成團狀，沿墻長度方向塞進兩排主筋之間（局部可將帆布剪成小塊或長條狀塞進鋼筋之間）；⑸樓梯板混凝土保溫同樓板混凝土，澆筑完畢后及時覆蓋棉被，由于樓梯踏步模板不能及時拆除，棉被不能覆蓋到混凝土表面上，被模板架空，所以棉被搭結接頭應相互錯開，避免混凝土裸漏。⑹冬期施工期間，墻、柱拆模需待混凝土同條件試塊強度達到4MPa時方可進行，豎向結構拆除模板后立即涂刷防凍型養護劑，待養護劑風干后，首先包裹塑料薄膜，再在薄膜外側外掛棉被；⑺混凝土的覆蓋保溫是冬期蓄熱法施工的關鍵，保溫材料要求覆蓋均勻，邊角按搓部位嚴密并壓實。局部轉角、鋼筋密布、整張棉被鋪不開、不便于覆蓋的地方，可將棉被剪成小塊或長條狀填塞，不得有混凝土裸露，以免受凍。施工過程中應經常更換損壞的棉被，以免影響保溫效果；⑻保溫完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，要設專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復被風吹壞的覆蓋層。7.4.5混凝土測溫7.4.5.1測溫工具⑴測溫箱：規格不小于300mm*300mm*400mm的白色百葉箱，宜安裝于離建筑物10m以外、距地面高度1.5m、通風條件較好的地方。⑵溫度計-10～+100攝氏度的棒式溫度計；⑶最高和最低溫度計；⑷測溫套管：一般用白鐵皮制作，底部封閉，上端開口，上大下小，內徑為10到15mm，長度根據測溫孔的深淺確定。7.4.5.2測溫孔的設置要求⑴測溫孔位置的選擇，應選擇在溫度變化大的，容易散失熱量的部位和易于遭受凍結的部位。測溫孔的口不宜迎風設置。⑵所有測溫孔的位置，應在測溫孔的平面圖上進行編號。⑶一般結構測溫孔的設置①梁梁中部設一個測溫孔，梁上測溫孔應垂直于梁的軸線，孔深為梁高的1/3～1/2。②柱每根柱設置兩個測溫孔。柱底300mm高度處設置一個，梁底標高下300mm處設置一個個，柱高2/3處設置一個，柱上測溫孔應設在中心線上，并與柱面成傾斜角30度，孔深為柱斷面邊長的1/3。③現澆樓板、底板現澆大面積樓板或底板的測溫孔布置應按縱、橫方向均不大于5m間距布置。每間房間的面積不大于20m時，可設一個測溫孔。測溫孔應垂直于板面，孔深為板厚的1/3～1/2。④現澆混凝土墻板墻厚為20cm及20cm以內時，可單面設置測溫孔，孔深為強厚的1/2；當墻厚為20cm以上時，要雙面設測溫孔，孔深為墻厚的1/3,并不小于10cm。測孔于板面成30度的傾斜角。大面積墻面測溫孔按縱、橫方向均不大于5m間距布置。每塊墻的面積小于20㎡，設一個測溫孔。一般在墻的頂部設測溫孔，有條件時，亦可在其他部位加設測溫孔。測溫孔的多少，可根據墻的長度確定，一般可設1`2個測溫孔，孔深為50`200mm，測溫孔垂直于板頂。⑴混凝土測溫內容：①大氣溫度：每晝夜測溫不少于4次（每晝夜2:00、8:00、14:00、20:00各測一次），并需監測最高、最低氣溫；②混凝土出罐溫度(保證在10℃以上),混凝土入模溫度(保證在5℃以上)，每澆筑一次混凝土測溫不少于4次；③混凝土養護溫度：在混凝土達到受凍臨界強度4.0Mpa前，每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度4.0Mpa以后，仍需繼續測溫24h，每隔6h測量一次；⑵由試驗員負責各項測溫工作，所有參與測溫工作的人員應認真負責，并經過有關知識的培訓；⑶測溫點應設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位（詳見附圖）。⑷測溫點應分布在墻、柱、梁、板等不同部位，所有測溫點應進行編號，測溫孔的布置及做法：測溫孔布置及深度墻、柱：在每面墻或柱子的根部各設一個測溫孔、且設在迎風面，孔深1/3墻柱斷面長度。頂板和梁：孔深為1/3～1/2梁高或板厚，間距3m，且每跨至少設置1個，現澆板每個流水段不少于5個，其中板四角部位應設置測溫孔，板中適當設置。⑸測溫點采用埋設測溫管的方法，測溫管采用DN15的鋼管。墻柱測溫管垂直于立面，高出混凝土面50進行埋設。測溫管預埋時，保證測溫管進入到結構內，在支模和養護階段注意對測溫管的保護；⑹測溫要求①現澆混凝土測溫采用電子測溫儀，電子測溫儀感應頭伸入預留測溫孔內，待數值變化穩定后讀數。將所測溫度記在記錄表上，然后將測溫孔封閉；②混凝土養護期間，測溫員應按方案要求認真進行測溫工作，填寫項目齊全，不得弄虛作假。若發現混凝土溫度過高或過低，應及時告知技術部門采取措施；③測溫員測溫后將測溫孔用保溫材料覆蓋好。全體施工人員都應注意對測溫孔的保護。⑺測溫管理①每層或每施工段停止測溫時，由項目試驗員審閱測溫記錄，簽字后交項目技術負責人審閱簽字；②試驗員在項目技術負責人的直接領導下，負責本工程的測溫領導工作，每天要看測溫記錄，發現異常及時匯報，以便及時采取措施，由混凝土工長負責混凝土保溫工作及臨時處理措施實施；③項目質檢人員每天要檢查現場測溫、保溫情況，對發現的問題及時提出整改并向質量總監匯報并協助相關人員處理有關冬施疑難問題；④測溫人員在每段停止測溫時要向試驗員交一次測溫記錄，平時發現問題及時向工長和試驗員匯報，以便采取措施；⑤測溫人員每天24h都應有人上崗實行嚴格的交接班制度，測溫人員分段填寫測溫記錄并妥善保管；⑥測溫人員經常與保溫人員取得聯系，如發現保溫措施不當使溫度急劇變化或降溫過速等情況，應立即向相關工長或項目領導匯報進行處理；⑦項目試驗員將收集的測溫記錄定期交項目資料員處歸入技術檔案，以備存查。⑧測溫時，要事先在樓板上搭設腳手板，以便測溫人員來回走動，每次測溫完畢將棉被恢復，重新蓋好。⑻澆筑混凝土后48小時試壓同條件混凝土試塊，強度值≥4Mpa后再測溫24小時即可停止測溫。根據冬施氣候條件在次年3月15日后解除冬施停止測溫工作。7.6.6混凝土試塊留置進入冬期施工后，混凝土試件應比常溫時增加不小于兩組與結構同條件養護的試塊，分別用于檢查受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28天后的混凝土強度，試驗報告納入竣工技術資料。冬施混凝土取樣表部位受凍前臨界強度同條件28天轉標養28天拆摸同條件轉常溫28天強度結構實體6000Cd標養預留梁、板1～2組1組1～3組1組1組1組1組墻、柱1～2組1組一組（清水）1組1組1組1組7.5安裝工程安裝工程在冬期施工期間主要在主體結構上預留預埋套管和各種洞口，鋼套管在現場加工棚內加工制作，溫度在0℃上，施工工藝沒有影響。8、質量保證措施8.1鋼筋工程質量保證措施⑴鋼筋在加工、運輸、綁扎過程中，注意防止產生撞擊、劃痕等缺陷；⑵冰雪天采取護蓋措施，防止表面結冰瘤，混凝土澆灌前，應清除鋼筋上的積雪、冰屑，必要時用熱空氣處理；綁扎完后，應盡快進行下一道工序；⑶現場鋼筋和半成品鋼筋應用彩條布覆蓋，防止鋼筋表面結冰露，在混凝土澆筑前清除完鋼筋上的積雪和冰屑，必要時用熱空氣加熱，綁扎完成后，應盡快進行下一道工序。8.2混凝土工程質量保證措施⑴冬施前對混凝土攪拌站進行全面交底，并在冬施期間，對攪拌站不定期進行冬施措施檢查；⑵冬期施工混凝土質量檢查除應符合國家現行標準《混凝土結構工程及驗收規范》及其他國家有關標準規定外，尚應符合下列要求：檢查混凝土從入模到拆除保護層或保溫模板期間的溫度；⑶檢查混凝土質量除應按國家現行標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》規定留置試塊外，尚應做下列檢查：A、檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡；B、采用成熟度法檢驗混凝土強度時，應檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符，有無差錯；⑷模板和保溫層在混凝土達到要求強度后方可拆除。拆除時混凝土溫度與環境溫度差大于20（℃）時，混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。8.3混凝土測溫制度⑴項目部設置專人測量溫度，繪制測溫點平面布置圖。并對測溫人員進行培訓，使其了解如何進行測溫、混凝土測溫的重要性、測溫數據的真實性對混凝土工程的影響等；⑵測溫人員嚴格規定進行測溫，不得漏測；⑶混凝土養護期間溫度測量應符合下列規定：A、綜合蓄熱法養護從混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度（大約要養護48小時，最終以同條件養護試塊為準），或混凝土溫度降到0（℃），要進行測量并記錄；B、認真填寫有關記錄；C、發現問題及時向技術部門匯報。8.4保溫養護制度由各區工長負責混凝土的保溫養護工作。9、安全保證措施⑴入冬前，項目組織現場人員進行冬施安全、消防教育。制訂安全生產和防滑、防凍、防火、防爆的具體措施，教育職工注意施工崗位安全，嚴守各項規章制度；⑵施工中應把“安全第一”放在首位。平時，所有工作人員必須注意防滑，防摔，穿暖衣服，帶手套。不得在工作地點采用明火取暖及用大功率電爐，燈具取暖，施工中嚴格按施工方案進行，不得違章作業，技術管理人員做好安全交底；⑶因冬季是失火等事件易發階段，冬季施工領導小組必須提高對消防的重視程序，制定較詳細的消防管理細則；⑷嚴格動火證的簽發制度，用火操作必須經申請同意，并設專人看火，配合好消防器材和消防用水；⑸施工現場必須按方案要求做好防凍保溫工作，注意天氣預報，注意大風天氣及寒流襲擊對安全生產帶來的影響；⑹現場保溫材料一律采用阻燃棉被，設專人檢查，消防場內易燃雜物，保證安全生產；⑺各種化學外加劑及有毒物品，油料等易燃物品，設專庫存放，專人管理并建立嚴格的領取制度；⑻各種架子上人馬道應牢固可靠并定期檢修，大風及雪后要認真清掃、檢查及消除隱患。施工人員要做到尊章守紀，杜絕違章作業，違章指揮冒險作業；⑼加強現場臨時用電管理，嚴禁亂接線，加強平時的用電線路的檢查，避免因線路老化造成漏電事故；⑽作好工程的越冬安全防護工作，防護用外架及安全網及時檢查、及時維護。10、消防保證措施由于冬期施工過程中使用大量保溫覆蓋材料，大部分材料對防火要求較高，并且冬季是易燃材料失火常發季節。所以本方案特制定如下防火措施：10.1消防設備準備⑴施工現場配有臨時消防系統。水泵房設專人值班。水箱用雙層保溫被包裹，隨時檢查防止消防設施受凍，保證可以隨時使用；⑵木工棚，庫房設一組消防器材，易燃材料隔離放置，其附近嚴禁煙火，設專人值班；現場共配備120個干粉滅火器。10.2消防組織機構⑴現場成立兩個義務消防隊：一隊隊員30名；二隊隊員30名。均住在施工現場，以保證隨時到達出事地點，每隊均分為撲救組、報警組、保護現場維持秩序組；⑵現場管理：按《現場管理制度》和《材料管理辦法》執行；⑶施工現場24小時有主管領導輪流值班，有緊急情況由值班領導統一指揮。10.3消防管理措施⑴因施工需要搭設臨設，應符合防火要求，并不得使用易燃可燃材料；⑵使用電氣焊設備和化學物品，必須符合技術規范和操作規程，嚴格防火措施，嚴禁違章作業。電工、電焊工在從事用火工種前應申請用火證，由專職保衛干部簽發。用火證只在指定地點和限定時間內有效；⑶消防器材和設施不得埋壓、圈占或挪做它用。冬季施工時需對消防設施采取防凍保溫措施；⑷現場嚴禁吸煙，吸煙時到吸煙室或指定的吸煙區域吸煙；⑸工人進入施工現場前必須由專業消防負責人進行消防教育；⑹每月組織一次防火檢查，解決消防保衛工作中存在的問題；⑺現場所有易燃物應專門存放，并設置消防器材，特別是冬施中的保溫材料，設專人負責；⑻保溫材料注意保護，阻燃棉被小心拿放、愛護使用，以防被損壞碎散的稻草及時清理出場；⑼電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。11、風險預測根據施工工藝和施工經驗，冬期施工存在以下風險：序號風險項目降低風險措施主控單位協助單位1混凝土出罐溫度低于要求溫度①混凝土原材料加熱及攪拌溫度②混凝土運輸時間及運輸保溫攪拌站項目部2混凝土入模溫度低于要求溫度①合理安排有效組織加快施工②加強對地泵棚、泵管、布料桿等的保溫，減少熱量損失③減少混凝土罐車現場等候時間項目部攪拌站3混凝土澆筑不連續形成裂縫①合理安排澆筑順序；②混凝土供應及機械有足夠保障③現場設專人根據施工進展進行協調和指揮項目部攪拌站4混凝土供應不及時①選擇多家攪拌站及備用攪拌站②選擇好運輸線路和運輸時間項目部攪拌站5氣溫下降較大混凝土保溫不夠增強保溫措施，加蓋保溫被保溫，必要時用紅外線進行加熱項目部攪拌站6現場停電、停水、遇雪天作業聯系好備用發電機，提前檢查供電線路，提前收聽天氣預報，準備好防雪材料項目部甲方12、應急預案根據施工工藝和風險分析，為保證冬期施工期間混凝土的施工質量，須做好以下工作：⑴若攪拌站供應不及時或交通堵塞，應立即起用備用攪拌站；⑵精心組織合理安排，加快混凝土澆筑速度，減少混凝土的熱量損失；⑶混凝土澆筑后若遇氣溫驟降，應加強混凝土的保溫措施，加蓋一層或兩層保溫被；⑷混凝土攪拌站應加強對混凝土原材料的加溫和攪拌溫度的控制，保證混凝土到達現場后的出機溫度；⑸若混凝土出機溫度過低時，不得進行使用；⑹若混凝土入模溫度低于要求溫度時，應加強對混凝土的養護保溫；⑺澆筑混凝土時突遇寒流或大雪時應頂板上留設施工縫后停止施工，墻柱在進行完整道墻或整根柱子的澆筑后停止施工。附：熱工計算本工程中墻、柱模板主要采用組合小鋼模和15厚多層板，工程的豎向結構中最薄弱的為墻體（厚120mm），所以采用綜合蓄熱法施工時，只要重點計算墻體混凝土是否能滿足冬施要求即可。計算中室外的氣溫較常年取其平均最低溫度-15℃。但是混凝土厚度墻體較薄，為了保證混凝土的施工質量，要求所有混凝土的出罐溫度必須大于或等于10℃。墻、柱模板的保溫采取外掛一層棉被的作法，拆模以后及時在墻、柱混凝土表面掛設一層塑料布，外掛棉被。㈠混凝土運至施工現場的出罐溫度T0由于混凝土拌和物的熱量是由各種材料提供的，各種材料的熱量則可按材料的重量、比熱及溫度的乘積相加求得。以C40為例（水泥為P.O42.5），大氣氣溫溫度假定-10℃。配合比基本數據：名稱水水泥粉煤灰砂砂含水石子石含水外加劑數量174370657525%10390.5%10.9溫度650C400C400C50C50C250CT0==22.10CT0混凝土拌和物的溫度（0C）mw、mce、mse、mg水、水泥、砂、石的用量(Kg)Wsa、Wg砂、石的含水率c1c2水的比熱（Kg/Kg·K）及溶解度1、拌和物的初級溫度T1=T0-0.16(T0-Ti)＝22.1-0.16（22.1-20）＝21.80CT1混凝土拌和物出機溫度℃Ti攪拌樓內的溫度（20℃）T0混凝土拌和物的溫度℃2、混凝土運至施工現場的出罐溫度TGTG＝T1-(αt1+0.032n)(T1-Ta)＝21.8-（0.25×0.667+0.032×2）×［21.8-（-10）］＝14.460CT1混凝土拌和物的出機溫度；TG混凝土運輸至施工現場的出罐溫度；t1混凝土運輸至施工現場的時間（0.667h）；n混凝土轉運次數（2）；Ta混凝土拌和物運輸時的環境溫度（-100C）㈡、計算混凝土拌合物經過地泵運輸至澆筑地點時的溫度T2公式為：T2=TG－(att＋0.032n)(T1－Ta)公式中：TG—混凝土拌合物的出罐溫度，即到達現場的溫度，取TG=13℃T2—混凝土拌合物經地泵至投料點的溫度(℃)a—溫度損失系數(h-1)當用混凝土輸送泵時，a=0.1tt—混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間(h)，tt=0.5h（運輸時間15min,澆筑時間15min）Ta—運輸時的環境氣溫(℃)，Ta=-10℃n—混凝土轉運次數，采用泵送混凝土n=1次T2=TG－(att＋0.032n)(TG－Ta)=13－(0.1×0.5＋0.032×1)[13－(-10℃)]=11.114℃㈢、考慮模板和鋼筋吸熱影響,混凝土成型完成時的溫度T3:公式為：T3=公式中：T3—考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度(℃)cc、cf、cs—混凝土、模板材料、鋼筋的比熱(kJ/kgk)其中：混凝土：cc=1kJ/kgk；鋼木模板：cf=0.48kJ/kg鋼筋：cs=0.48kJ/kgkmc—每立方米混凝土的重量(kg)，mc=2400kgTf、Ts—模板、鋼筋的溫度，未預熱者可采用當時環境氣溫(℃)Tf=Ts=-10℃mf、、ms—與每立方米混凝土相接觸的模板，鋼筋的重量(kg)由于墻體厚120mm，所以每m3混凝土側模面積為7.14m2，墻體模板重mf=758kg，每m3混凝土中鋼筋重約100kg，即ms=100kg。所以：T3==(2400*1*11.114+0.48*758*(-10)+0.48*100*(-10))/(2400*1+758*0.48+100*0.48)=8.003℃㈣、混凝土蓄熱養護過程中的溫度計算1.養護時間為Z時的混凝土溫度t(℃)t=DF－EG＋tq2.混凝土在養護期間的平均溫度tp(℃)tp=1、2公式中：A=B=D=t0－tq＋EE=F=eF0=eG=e-mzG0=e公式中：t—養護時間為Z時的混凝土溫度(℃)t0—混凝土澆筑后的溫度(℃)tq—室外氣溫(℃)tp—混凝土在養護期間的平均溫度(℃)Z—養護時間，當t0℃時的Z即為Z0(d)m—水泥水化速度系數見表一，取m=0.42Q0—水泥最終放熱量見表一，取Q0=335C—混凝土比熱，取C=1KJ/kgk；P—混凝土質量密度，取p=2450kg/m3；a—透風系數，見表二，取a=1.6W—每m3混凝土水泥用量見表三，取W=395kgK—圍護層的傳熱系數W/m2.K，按下式計算：K=—圍護各層的厚度(m)—圍護各層的導熱系數(W/mk)其中：鋼材：=58W/mk混凝土：=1.5W/mk帆布：=0.06W/mk聚苯乙烯板：λ=0.038M—結構表面系數=表面積(m2)/體積(m3)3.6—換算系數，1W=3.6kJ/h24—換算系數，將m的單位由d-1換算成h-1；e—自然對數之底；水泥最終發熱量和水化速度系數水泥種類水泥最終發熱量Q0水化速度系數(d-1)P.O42.53350.42透風系數表圍護層的種類透風系數(a)小風大風圍護層由容易透風的材料組成2.53.0在容易透風的材料外面包以不容易透風的材料1.62.0圍護層由不容易透風的材料組成1.31.6注：1.小風：風速4m/s；大風4m/s。2.容易透風的材料：棉被、鋸末、爐渣等；不容易透風的材料：聚苯乙烯板、礦棉板等。每m3混凝土水泥用量參考表水泥品種混凝土強度等級水泥用量（kg）P.O42.5C40300C50395C50（S8）395首先計算構件表面系數M：由于墻體高均為H，墻厚為120mm，取三層5軸/G軸～H軸墻體；結構表面系數為：M=[7.7×2+（0.850+0.330+0.120）×2+（0.850+0.330）×2]×H/（7.7×0.12+1.180×0.12×2×2）×H＝13.661≤15當保溫板采用δ=50mm厚的聚苯乙烯板時的保溫計算如下：1.首先計算圍護層傳熱系數K：