精品文檔-下載后可編輯利用科技檔案促進企業節能減排摘要：科技檔案是保存備查的直接記錄和反映科技、生產活動的科技文件。它具有專業性、多樣性、成套性和現實性。以利用為目的科技檔案資料是生產和科研活動中重要的、不可缺少的組成部分。宣鋼自動化公司科技檔案資源豐富，以信息化項目和設備技術檔案為主，它是宣鋼信息化項目在開發、安裝維護等活動中所形成的歸檔保存備查的文件材料。本文主要介紹利用技術檔案資源，建立、健全能源計量儀表系統，促進宣鋼節能減排情況。

一、項目實施原因

近幾年宣鋼公司在高速發展的同時，也帶來了能源消耗增大、能源運輸供給不足、環境壓力日趨增大等一系列問題，制約了企業快速穩定健康發展。采用信息技術作為平臺，采用新的技術，形成安全、穩定和高效的能源管理系統，對實現節能減耗，降低鋼鐵生產成本，改善環境質量，推動企業的可持續發展具有重要的意義。

為了進一步提升宣鋼綜合管理能力，降低生產成本，減少能源消耗，提高生產效率，適應現代化鋼鐵企業對能源管控體系的要求，宣鋼決定建立、健全能源計量儀表系統，促進宣鋼節能減排。

二、項目實施過程

1.現狀調研

宣鋼能源管理系統所涉及的內容包括供配電系統、給排水系統、熱力系統、燃氣系統、氧氮氬系統以及環保系統。

1.1能源介質種類主要包括：高爐煤氣（BFG）、焦爐煤氣（COG）、轉爐煤氣（LDG）、氧氣（O2）、氮氣（N2）、氬氣（Ar）、壓縮空氣（Air）、蒸汽、自來水、工業廢水、工業新水、電力等。

1.2能源介質信息包括：壓力、流量、溫度、煤氣熱值、水質、閥門開閉、調節閥開度、開關信號、動力設備運行狀態、主生產線設備的運行狀態等。

1.3環保信息包括：環保設備的運行情況、外排水中主要污染物的濃度、流量、主要廢氣排放點的外排放廢氣中煙（粉）塵、SO2、NOx、CO2等污染因子的濃度和流量、污染物排放總量、大氣質量指標、廠區視頻監測、廠界噪音。

通過現場調研、查閱科技檔案等方式，對宣鋼工業生產中的幾大體系：電力系統、煤氣系統、水系統、氧氮氬系統、蒸汽系統、壓縮空氣系統、高爐鼓風系統、環保系統、主體生產工藝過程單元進行現場調研，主要調研對象為宣鋼能源公輔站所（變電站、煤氣柜等）、主體生產單元（高爐、焦爐等）、環保監測站點、工業網絡以及未接入工業網自控系統和計量儀表等。確定需要改造或新增儀表類型及數量等，提出建立、健全能源計量儀表系統總的需求。

2.項目實施

按照能源計量儀表系統需求，按照“總體規劃，分步實施”的指導思想，提出能源計量儀表更新、改造方案，按計劃對儀表系統進行完善、改造。

三、投入運行情況

項目建成后，經過一年多的運行，設備運行正常、穩定，計量數據準確、可靠，極大地提高了宣鋼能源計量裝備水平。

四、利用及效益分析

項目建成后，實現企業能源系統的安全穩定、優質環保、持續與經濟運行。最大限度地發揮各種能源介質作用，減少放散損失，大幅度提高企業能源管理水平，年節約標煤2.3832萬噸，年節能效益2889萬元，提高企業能源利用率，增加企業發電量，減少了外購電量，實現減少CO2排放5.9萬噸，減少SO2排放180噸的社會效益，項目經濟和社會效益顯著。

主要指標及經濟分析如下：

1.直接經濟效益

1.1減少煤氣放散

1.1.1焦爐煤氣：公司區域內的焦爐煤氣日發生量為300萬m3，焦爐煤氣放散率為1%，系統實施后焦爐煤氣放散率下降到0.5%，能源中心在煤氣平衡調控中的貢獻按40%比例計，焦爐煤氣的價格為0.65元/m3，每年的生產時間按365天計，一年的直接減少焦爐煤氣放散：

300×（1%-0.5%）×365×40%=219萬m3

直接效益為：219萬m3×0.65=142（萬元）

1.1.2高爐煤氣：高爐煤氣日發生量為2800萬m3，高爐煤氣放散率為2%，目前下降到0.5%，如前所述能源中心在煤氣平衡調控中的貢獻按40%比例計，高爐煤氣的價格為0.12元/m3，每年的生產時間按365天計，一年的直接減少高爐煤氣放散：

2800×（2%-0.5%）×365×40%=6132萬m3

直接效益為：6132萬m3×0.12=735（萬元）

1.1.3提高轉爐煤氣回收量：目前轉爐煤氣回收量80m3/t鋼，能源中心建設后通過合理調度使用煤氣，回收量提高到90m3/t鋼，鋼產量按600萬噸計算，貢獻率按40%，一年多回收轉爐煤氣：

600×（90-80）×40%=2400萬m3

直接效益為：2400萬m3×0.25=600（萬元）

1.2減少提水量

能源中心實現水系統的全面監視，提高了水系統平衡的快速性，同時具有了考核監督的手段，減少跑、冒、滴、漏，通過項目的實施噸鋼耗新水量由項目實施前的3.9m3/噸下降至項目實施后的3.7m3/噸，水的價格為4元/m3，年產量按600萬噸鋼計，本項目的貢獻按20%計，一年的直接效益為：

600×（3.9-3.7）×4×20%=96（萬元）

1.3減少氧氣排放量

通過氣體系統的產、供、用的實時監視，實現了氣體系統的動態平衡調整，合理分配氧氣用量，氧氣放散率由投用前的2%下降至目前的0.5%，氧氣的日產氣量為200萬m3，每年的生產時間按350天計，貢獻率按40%，氧氣的價格為0.46元/m3，一年的直接減少氧氣放散：

200×（2%-0.5%）×350×40%=420萬m3

直接效益為：420萬m3×0.46=193（萬元）

1.4管理節電

在電力方面，變電所、發電站、大型用電設備的全面監視便于管理人員全面、科學安排生產計劃，合理調度用電負荷，削峰填谷、節約電能，管理節電按總用電量1%計（已考慮扣除項目年耗電120萬kWh），公司用電預計為224630萬kWh，電的價格按平時收取為0.5元/kWh，一年的直接節電量為：

224630×1%=2246萬kWh

直接效益為：2246萬kWh×0.5=1123（萬元）