指示事項

/COMMENT類型研究試驗解釋調查企劃品質信息出差培訓●一般區分決定議程指示事項信息傳遞●內外飾常用工藝方法及新技術展望北京現代技術中心車身與電裝工程部內外飾設計科一、內外飾件所涉及的常用材料二、常用工藝方法簡介及比照三、關聯工藝方法介紹四、新工藝及其開展方向目錄內外飾常用工藝方法及新技術展望2/分布：安裝在車身鈑金上，廣泛分布于車身內外部作用：裝飾、功能、載體、平安常用材料匯總：PP，PE，PC，PVC，ABS，PA，PMMA，POM，PF，PU等復合材料及合金1.內外飾件的分布與作用一、內外飾件所涉及的常用材料內外飾常用工藝方法及新技術展望2.材料分類及其特性分類依據類別特性示例材料狀態對熱的依賴性熱塑性塑料線型高分子化合物，加工時僅發生物理變化，可重復性加工PP、PE、PS、ABS、PA6、POM熱固性塑料體型高分子化合物，加工時卻發生化學變化，不可重復性加工PF、MF、EP材料用途通用塑料產量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑料PP、PE、PVC工程塑料具有良好的機械性能，可用作工程結構的塑料PA、POM、PC特種塑料具有特種功能，可用于某些特殊領域的塑料FRP3

塑料的成型加工是指由合成樹脂制造廠制造的各類聚合物加工制成最終塑料產品的過程，根據各種塑料不同的成型方法，大致可分為壓塑、注塑、擠塑、吹塑、吸塑、層壓、搪塑、發泡等多種類型。

1.常用塑料成型方法概述二、常用塑料成型方法簡介及比照內外飾常用工藝方法及新技術展望成型方法特點設備應用示例注塑適用性尤其廣泛注塑機BumperCover壓塑適合流動性較差的材料模壓機煙灰缸擠塑適用于有相同截面的產品擠出機門框膠條吹塑適合中空的產品吹瓶機空調通風管發泡適用于不飽和聚脂類發泡機座椅海綿吸塑適合于較薄的片狀產品吸塑機門內護板搪塑適合于對外觀要求較高的產品搪塑生產線IP表皮成型方法特點設備應用示例注塑適用性尤其廣泛注塑機BumperCover壓塑適合流動性較差的材料模壓機煙灰缸擠塑適用于有相同截面的產品擠出機門框膠條吹塑適合中空的產品吹瓶機空調通風管發泡適用于不飽和聚脂類發泡機座椅海綿吸塑適合于較薄的片狀產品吸塑機門內護板搪塑適合于對外觀要求較高的產品搪塑生產線IP表皮成型方法特點設備應用示例注塑適用性尤其廣泛注塑機BumperCover壓塑適合流動性較差的材料模壓機煙灰缸層壓適用于片狀板材層壓機頂棚內襯擠塑適用于有相同截面的產品擠出機門框膠條吹塑適合中空的產品吹瓶機空調通風管發泡適用于不飽和聚脂類發泡機座椅海綿吸塑適合于較薄的片狀產品吸塑機門內護板搪塑適合于對外觀要求較高的產品搪塑生產線IP表皮4工藝概述：注射成型是把熔融態塑料注射到密閉的模腔內,經過冷卻定型,開模后頂出得到所需的塑料產品。

分類及優缺點分析：2.注塑成型工藝內外飾常用工藝方法及新技術展望原理：優點：工藝簡單，成型周期短，效率高，本錢低，結構設計自由度大，可自動化生產缺點：外表質感差，手感差，造型自由度小類別特點適用性優缺點高壓注塑在較高的注射壓力下，在封閉模具中完成注塑過程生產一般塑料制品350～1,300bar1、一次成型，生產效率高2、注射壓力大，能成型較復雜的大型產品3、設備投入成本高低壓注塑在較低的注射壓力下，在微閉合的模具中完成注塑過程，可預先置入面料，一次完成復合成型主要用于封裝、保護或裝飾1.5～40bar1、注射壓力低,不易損壞較小的元器件,次品率極低2、優異的保護或裝飾效果3、設備投入低（無需鋼模）4、但注射壓力低，不易成型較復雜產品形狀反應注塑(RIM)充模前先將原反應材料混合，使低粘度高活性的混合體高速注入模具內完成聚合、交聯、固化等而形成固態部件適合短流程生產和樣機生產1、充模時采用低粘度中間體，能耗低，模具澆口簡單2、充模壓力低，設備及模具成本低且周期短3、裝運、存放和處理混合體材料需用特種設備和程序4、填充時易出現氣泡，模具難密封，影響尺寸、外觀等氣輔注塑利用高壓隋性氣體注射到熔融的塑料中形成真空截面并推動熔料前進，完成注射過程易產生翹曲變形的板類和大平面制件1、可減輕產品重量、消除縮痕、提高生產效率2、可消除產品內部應力，防止產品變形3、模具及工藝參數復雜，且需增加氣輔設備，成本高53.吸塑成型工藝內外飾常用工藝方法及新技術展望工藝概述：將熱塑性板片加熱至其軟化點，藉抽真空、空氣壓力、重力及機械力使片材拉伸變形后成形于陰模或陽模內，再冷卻、脫模、修剪而成。此加工方式亦稱真空成形或壓差成型。工藝原理圖：優點：外表質感好，手感舒適，吸能性好，平安性高，造型自由度大缺點：工藝復雜，表皮易開裂，尺寸穩定性差，結構設計難度大工藝優缺點：63.吸塑成型工藝-陽模成型內外飾常用工藝方法及新技術展望

工藝原理圖：與模型壁貼合的一面，外觀質量較高，但產品外表外觀不太好壁厚不均勻，陽模的頂部最厚，陽模側面與底面的交界區最薄因片材各局部貼合模面的時間不同，易造成接近模型側面的部位出現牽伸或冷卻的條紋。

產品特點：

優缺點：模具本錢低，周期短且壽命較長產品外表光澤度高技術成熟，已被廣泛利用尺寸精度差，模具細節如皮紋表達差，且不易脫模成型深徑比稍大，最小圓角大于1.5mm,但仍有局限性，設計自由度小73.吸塑成型工藝-陰模成型〔IMG〕內外飾常用工藝方法及新技術展望外表質量高，結構細節表達鮮明壁厚不均勻，模腔底部最厚，模腔側面與底面的交界處最薄外表質量好，皮紋深度限制小用不易變形脫模性好，可簡化模具結構技術難度高，模具加工時對模腔間隙的控制精度、皮紋分布的均勻性和真空孔的直徑大小(<0.1mm)等要求嚴格模具本錢較高，但壽命較長成型深徑比小，最小圓角大于1mm,設計自由度較小

工藝原理圖：

產品特點：

優缺點：83.吸塑成型工藝-無模成型內外飾常用工藝方法及新技術展望外表光澤度高，有較高的光吸收率和透明性產品形狀受限，只能在成型時改變產品的拉伸程度和外廓形狀，不能成型外型復雜的制件受中心區厚度的限制，成型拉伸比較小技術難度大，靠調節真空度來控制產品輪廓和尺寸

產品形狀簡單，且無嚴格的尺寸限制壁厚不均勻，片材中心最薄，被夾持區域較厚

工藝原理圖：

產品特點：

優缺點：9工藝概述：又稱擠出成型，是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。4.擠塑成型內外飾常用工藝方法及新技術展望生產連續性強、操作簡單、應用范圍廣、效率高設備投資少，本錢低產品質量均勻，易于控制形狀單一，且截面尺寸受限于機頭工藝原理圖：適用于熱塑性塑料和橡膠的加工

可生產各種等截面的連續制品如型材、電線包覆、密封條等

產品特點：

優缺點：10類別特點適用性優缺點擠出吹塑先擠出型坯（型坯不需型芯支撐），再對型坯吹塑對形狀要求不太嚴格的中空產品，如空調出風管1、生產效率高，投入成本低，模具和機械的選擇范圍廣2、廢品率較高，廢料的回收、利用差，產品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進行修邊注射吹塑先注塑出型坯（型坯需金屬型芯支撐），再對型坯吹塑圓形或橢圓形的產品，如礦泉水水瓶1、加工時無廢料產生，能有效控制產品的壁厚和材料的分散，細頸產品成型精度高，外觀品質高，不需二次加工2、設備成本高，生產過程中需頻繁換模，效率低拉伸吹塑在吹塑前,先對型坯作軸向或橫向拉伸，再吹塑薄壁的中空產品，如包裝容器1、產品質量高，能成型較大的產品2、工序多，投資大，且成型壓力大，易造成產品內應力集中多層吹塑以多層管坯復合,并在同一條件下進行吹脹,冷卻形狀復雜的多層復合產品，如汽車燃油箱1、產品質量優良，能同時生成復雜的多層產品2、工藝較復雜，且需專用設備，設備投資較大工藝概述：

5.吹塑成型內外飾常用工藝方法及新技術展望主要指中空吹塑成型，是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法工藝原理圖：

分類及其特點：

11如何實現？工藝概述：將按比例計量的原料混合物，從原液貯罐經計量泵送至發泡機的注射頭，通過機械攪拌或撞擊充分混合后吐出，注入發泡模具內，混合原液充填至整個模腔，在一定溫度下使塑料產生微孔結構，并熟化為固體，脫模后可得到產品。常用的樹脂有PS、PU、PP、PE、PVC等。工藝原理圖：分類：

6.發泡工藝內外飾常用工藝方法及新技術展望類別工藝原理適用性優缺點物理發泡在塑料中溶入氣體或低沸點液體，而后使其膨脹或氣化發泡的方法噴涂毒性小，原料成本低，發泡劑無殘留施工環境受外界影響大機械發泡由計量泵按配比將原料混合，并利用機械的攪拌作用混入氣體，經定型過程使其膨脹發泡的方法澆注混合充分，泡孔細而均勻，外觀品質好原料損耗大，勞動生產率低化學發泡利用化學發泡劑加熱后分解放出的氣體或原料組份間的化學反應所放出的氣體使塑料熔體發泡注射工藝參數可控，模腔壓力小，生產成本低表面光潔度差12工藝概述：將塑料或橡膠膠料在閉合模腔內借助加熱、加壓，使其成型并固化或硫化而得到制品的加工方法,,常用于熱固性塑料。工藝原理圖：

7.壓鑄成型內外飾常用工藝方法及新技術展望能一次成型制品，無需二次修飾，本錢低生產周期長，效率低，較難實現專業化和自動化生產不能成型形狀復雜的厚壁制品，尺寸精度低

優缺點：138.層壓成型內外飾常用工藝方法及新技術展望14。

類型簡介特點優缺點壓模成型片狀板材按產品形狀大小切好后,疊放入模具內加壓成型加工過程中，材料不流動,內部玻纖排列方向不變模具簡單

工序較多，要預切片材

可生產厚度變化小,形狀簡單的產品流模成型將比產品形狀小，厚度厚的片狀板材疊放入模具內壓制成型加工過程中，材料流動，內部玻纖排列方向變化模具復雜

工序較少可生產形狀、結構復雜的產品，且可靈活增加筋、嵌入件等工藝概述：將浸漬或涂有樹脂的片材層疊，組成疊合體，送入層壓機，在加熱和加壓條件下，固化成型復合材料制品的一種成型工藝。類型及特點：工藝流程圖：工藝概述：將塑料粉從粉末盒倒人開口的中空模內，到達規定的容量后，模具與粉末盒聯接并充分旋轉〔模具在裝料前和裝料后均進行加熱〕，使原料在模具內壁變成凝膠，當凝膠到達預定厚度時，倒出過量的原料，冷卻后即可從模具內剝出產品。工藝原理圖：9.搪塑成型工藝內外飾常用工藝方法及新技術展望優點：外表質感好，造型自由度大，手感好，表皮無應力，吸能性好，平安性高，耐老化性高缺點：工藝復雜，模具壽命低，生產效率低，制品的厚度、重量準確性較差，結構設計難度大工藝優缺點：

15工藝概述：又稱噴射成型，是將含有固化劑的樹脂體系和含有引發劑的樹脂體系在機器人的自動控制下按一定的比例從槍頭均勻噴涂到模具上，經過一段塑化時間后，兩種樹脂體系完全反響生成的一種新的多孔性彈性體的化合物，經模具固化成型而得到所需的產品10.

噴涂成型工藝-PUSPRAY內外飾常用工藝方法及新技術展望優點：精密的表皮外表結構可重復生產，模具壽命極長外表皮紋表達充分，花紋結構不受限制，可方面實現多顏色組合優良的低溫、抗老化性，氣味低散發性，及優良的物理機械性能，且屬環保性材料缺點：原材料本錢較高工藝過程控制復雜，表皮厚度難控制

工藝原理圖：工藝優缺點：16所謂關聯工藝，是指內外飾件除最根底的材料成型工藝外，為滿足某些特殊要求或性能所涉及的一些附加工藝。常見的有：模具材料的熱處理工藝和其它加工工藝，塑料產品的外表處理工藝和產品成型后的后序工藝1.內外飾件常用關聯工藝概述三、關聯工藝方法介紹內外飾常用工藝方法及新技術展望17模具材料常用的熱處理工藝：金屬熱處理工藝一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件外表的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。熱處理工藝的工序一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。熱處理工藝的分類：常用熱處理工藝：2.模具材料的熱處理工藝和其它加工工藝內外飾常用工藝方法及新技術展望分類工藝簡介常用形式整體熱處理工件整體加熱，以適當的速度冷卻，改變其整體力學性能退火、正火、淬火和回火表面熱處理只加熱工件表層，以改變其表層力學性能火焰淬火和感應加熱化學熱處理通過改變工件表層化學成分、組織和性能滲碳、滲氮、滲金屬退火：是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時間后，緩慢地隨爐冷卻，使奧氏體在高溫區發生分解，得到比較接近平衡狀態的組織。可降低硬度，消除剩余應力，細化晶粒，消除組織缺陷，提高機加工性。正火：是把鋼加熱到臨界溫度Ac3或Accm線以上，保溫一段時間，然后進行空冷。以得到較多的珠光體組織，正火的效果同退火相似，只是得到更多的珠光體組織。淬火：將鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或局部奧氏體化，再以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體〔或貝氏體〕轉變。淬火的根本目的是相變，即使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性。回火：是把淬火鋼重新加熱至Ac1線以下的一定溫度，經過適當時間的保溫后，再冷卻到室溫。可降低鋼件的脆性調質：是把淬火和高溫回火結合起來的工藝，以獲得一定的強度和韌性滲碳或滲氮：就是將低碳鋼在具有豐富碳或氮的介質中加熱到某一溫度,使活性碳原子或氮原子滲入鋼的外表,以獲得高碳或高氮的硬化滲層組織。隨后經淬火和低溫回火,使外表具有高的硬度、耐磨性及疲勞抗力,而心部仍保持足夠的強度和韌性18模具材料的其它加工工藝模具制作工藝內外飾常用工藝方法及新技術展望分類簡介適用性工藝特點電火花利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生火花放電的電蝕作用蝕除導電材料。一般放電（工具）電極具有特定的幾何形狀硬質導電材料或有特殊加工要求的零件屬于不接觸加工，間隙0.1—0.01mm加工過程中沒有宏觀切削力，不易引起工件的變形和位移可以“以柔克剛，加工任何難加工的金屬材料和導電材料可以加工形狀復雜的表面及薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件等離子切割將混合氣體通過高頻電弧，產生等離子,利用等離子電弧的高溫熱量使切口處的金屬局部熔化/蒸發，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口有色金屬可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬切割厚度不大的金屬板或普通碳素鋼薄板時，切割速度快，切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。線切割利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。形狀復雜和精密細小的工件具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等優點用金屬絲作為電極,不用制造工具電極,方便加工內、外成形表面

加工時電極絲為正極且高速移動，磨損小，加工精度高由于電極絲很細（直徑僅0.04?0.2mm），可對狹槽（寬度：0.05～0.07mm)和小圓弧半徑的銳角(R≤0.03mm)進行加工可實現數字化編程控制,提高單件、小批量生產的自動化程度激光切割采用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發復雜形狀的坯料高能量密度可控性好的無接觸加工切縫最窄，熱影響區最小，工件局部變形極小，無機械變形具有廣泛的適應性和靈活性，易于自動化，有無限的仿型切割能力19內外飾常用工藝方法及新技術展望皮紋腐蝕加工：簡介：采用抗蝕轉印油墨，在貼花紙上絲網印制裝飾紋，用貼膜法把裝飾紋油墨轉印到模具上，經枯燥修整后，進行化學腐蝕，便在模具上制得凹凸型裝飾紋。工藝流程圖〔如右圖〕：工藝特點采用自配油墨，抗蝕性好、粘合力強、可自然枯燥、轉印性能好等優點；采用自制球型腐蝕噴頭，腐蝕液能噴射成均勻半球面，適合復雜型腔腐蝕，加上型腔朝下，不會堆滯腐蝕液，能獲得深度均勻、圖紋清晰、高質量的裝飾紋；工藝方法簡單，操作容易，適合大、中、小模具，不受幾何形狀限制；設備簡單，材料消耗甚少，主要消耗貼花紙、轉印油墨、保護漆，本錢低廉，經濟效益高。貼花轉印交接處或有缺陷的裝飾紋，需人工修補，對工藝操作人員要求很高20內外飾常用工藝方法及新技術展望噴砂工藝：簡介：利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體外表的過程。由于噴料對工件外表的沖擊和切削作用，使工件的外表獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件外表的機械性能也得到改善。工藝原理圖〔如以下圖〕：工藝特點：工藝簡單、通用，易操作，效率高，且本錢低處理過程中可在不同粗糙度之間的外表任意選擇，適應性強可提高工件的抗疲勞性，增加它和涂層之間的附著力，延長涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾

213.塑料產品的外表處理工藝：主要是指在塑料成型過程中或成型后，用來改善或改變塑料產品外表狀態的加工工藝，常見的有外表涂裝、水轉印、模內轉印〔IMD〕、模內嵌件注塑〔IML〕、鍍鉻等工藝。內外飾常用工藝方法及新技術展望外表涂裝：目的：掩飾外表缺陷，降低產品制造本錢，提高使用壽命，增加產品的特殊功能，擴大使用范圍等作用：裝飾作用、保護作用、實現特殊功能分類及方法：分類方法目的表面清潔化溶液清潔去除表面的塵埃、顆粒等異物表面活性化氧化處理、涂底漆處理使涂膜附著表面功能化防紫外線涂層、噴涂、鍍鉻處理防止帶電，抗劃傷，金屬表面化外表噴涂：目的：使用專用噴槍將涂料借助壓縮空氣的壓力將涂料成霧狀噴出，使其均勻地黏附在被涂產品的外表或局部遮面噴涂的常用形式：塞子遮面噴涂、塊式遮面噴涂、罩式遮面噴涂22鍍鉻工藝內外飾常用工藝方法及新技術展望簡介：利用電解作用，在塑料基體外表附著一層金屬鉻膜的工藝。可以起到提高耐磨性、導電性、反光性及增加美觀等作用。但塑料產品電鍍前,必須經過特殊的預處理。工藝流程〔如以下圖〕：前處理：〔堿〕除油--〔酸除油〕親水--粗化〔凹坑〕--中和--〔10%鹽酸〕預浸--〔催化，敏化〕沉鈀〔導體〕--〔活化〕解膠-----〔復原沉鎳〕化學鎳

后處理：〔5%鹽酸〕活化--〔預鍍銅〕焦銅--〔5%硫酸〕活化--酸銅--〔各5%的硫酸和過硫酸銨〕活化--半光鎳--光鎳--鎳封--〔2%的光鉻水〕預浸--鍍鉻--〔60—65度〕烘干工藝特點：鍍鉻用含氧酸做主鹽，鉻和氧親和力強，電析困難，電流效率低鉻為變價金屬，又含有氧酸根，故陰極復原過程復雜鍍鉻雖然極化值很大，但極化度很小，故鍍液的分散能力和覆蓋能力很差，往往要采用輔助陽極和保護陰極鍍鉻需用大電流密度，而電流效率很低，大量析出氫氣，導致鍍液歐姆電壓降低，故鍍鉻的電壓要比較高鍍鉻不能用鉻作陽極，通常采用純鉛、鉛錫合金、鉛銻合金等不溶性陽極23Cr+3Cr+6水轉印〔Cubic)工藝〔曲面印刷〕內外飾常用工藝方法及新技術展望簡介：又叫立體曲面印刷，先將圖案預凹面印刷在薄膜上，再利用水壓將薄膜上的圖案轉印至塑料產品的外表。工藝流程圖〔如右圖〕：工藝特點：能在產品立體曲面上進行印刷,適用于各種復雜外形的產品,并可改變材料外表的質感產品外表與水轉印膜的貼合速度要保持均勻，防止薄膜皺褶而使圖紋變形柔性的水轉印膜與形狀復雜的外表接觸時會發生拉伸變形，有失真現象工序多，自動化程度低，生產過程不太環保24模內裝飾-IMD〔InmoldDecoration〕內外飾常用工藝方法及新技術展望簡介：又被稱為嵌片注塑，

預先在薄膜上絲網印刷好圖紋后，放入注塑模具內，合模后將熔融塑料注射到薄膜的反面，薄膜隨產品外表形狀被適當彎折或拉伸，并與塑料產品覆合成一體而得到圖紋的加工技術。工藝流程圖〔如以下圖〕：工藝特點：工序少，自動化程度高，生產效率高，且生產過程環保送膜裝置需附加額外設備由于薄膜拉伸率低，只能用于成型高度小的扁平結構零件25模內嵌件轉印-IML內外飾常用工藝方法及新技術展望簡介：將產品圖紋預先絲網印刷在薄膜上，然后將印刷好圖紋的薄膜通過加熱或吸附預先成型、裁切成和產品一樣大的“小膠片〞，然后再將“小膠片〞放置在注塑模具內，合模后將熔融塑料注射到薄膜的反面，薄膜與塑料產品覆合成一體而得到圖紋的加工技術。工藝流程圖〔如以下圖〕：工藝特點：適用于生產批量較小，同時產品對“外表硬度〞要求比較高的情況膠片的印刷較困難，且對產品的凸起或凹陷高度有限制需預先吸附、切割薄膜，額外設備多，投資本錢高可隨時改變裝飾圖紋，設計自由度高26概述：是指將成型后的塑料制品，再通過切割、焊接、鉚接等后序的相關工藝處理后，才能成為最終的產品。主要涉及到水切割、局部弱化、焊接、鉚接等工藝4、塑料制品的后序工藝內外飾常用工藝方法及新技術展望水切割：簡介：又稱水刀或水射流，即把普通水加壓到200-420Mpa壓力，然后再通過節流小孔〔內徑0.15-0.35mm〕噴射形成速度約為800-1000m/s的高速射流，用這種高速密集的水射流，切割軟基性材料。分類：高壓水射流、磨料水射流工藝特點：可切割范圍廣，切割質量好，切口平滑，不產生粗糙毛刺無熱加工，對易受熱影響的材料有利，如：鈦較環保，加工過程不產生毒氣，可直接排出加工不同類型的材料和形狀時，無需更換刀具與其他設備組合，可進行分別操作.優化材料利用程度減少調整次數，易固定好，減少復雜的裝夾噴嘴孔徑為0.15～0.35mm,切縫小、節約材料,適于切割昂貴材料27內外飾常用工藝方法及新技術展望局部弱化〔Scoring)：簡介：為了某種特種需求如IP上隱形平安氣囊線，在產品背部按一定的形狀對局部進行減薄處理，以到達局部強度弱化而又不影響外觀。常用的有銑刀切割、水切割、模內注塑、激光弱化、冷刀弱化、熱刀弱化等弱化型式：固定殘留厚度弱化和微孔弱化常見截面及型式：28隨著汽車工業的開展，對車用塑料提出了更高的要求，同時也促使了塑料行業的快速開展，越來越多的汽車主機廠、零部件生產商、材料廠商或設備廠商等將注意力集中到了輕質材料、新工藝和新型組裝工序的開發和應用上。1.概述：四、新工藝及其開展方向內外飾常用工藝方法及新技術展望成型方法特點設備應用示例微孔泡沫成型工藝（MuCell)薄壁制品注塑機Armrest綜合表面涂層工藝(CoverForm)透明材料制品注塑機+反應儀表面板固體填料噴涂工藝(Solispray)適用于片材熱壓機隔音墊安全帶與安全氣囊一體化技術BeltBag后排座椅帶狀安全氣囊29內外飾常用工藝方法及新技術展望30工藝簡介：微孔發泡成型工藝(MuCell)是使用一種由熔融聚合物中混合二氧化碳(CO2)或氮氣(N2)所形成的超臨界流體(SCF)注射進模具中以制造成多微孔泡沫制品。工藝原理：如以下圖所示工藝特點：塑料中微孔尺寸從5至100微米之間，塑料性能增強，節省原材料，降低本錢；塑料熔體參加了SCF，降低了熔體粘度，可要求較低的注射壓力和鎖模力，可消除凹痕、翹曲和剩余應力；可生產薄壁制品〔min0.5mm),并能保證其力學性能，縮短了成型周期；環保產品，發泡過程中不使用任何碳氫化合物，不產生任何有害氣體；目前無法滿足大規模生產，且無法完全控制熱力學不穩定狀態；需專用機械部件和專用技術許可證；因外表呈現漩渦狀，影響制品的美觀，不適用于透明制品的生產。2、微孔發泡成型工藝〔MuCell〕3、綜合外表涂層工藝〔Coverform〕內外飾常用工藝方法及新技術展望31工藝簡介：這種