化工裝置實務操作及安全事故案例分析生產技術部：杜繼川2014年10月目錄一、化工裝置實務操作二、典型化工安全事故三、化工企業發生事故主要原因一、化工裝置實務操作（一）、化工裝置試壓操作通過壓力試驗，能檢驗容器和管道是否具有安全的承受設計壓力的能力以及嚴密性、接口或者接頭的質量、焊接質量和密封結構的緊密程度。試壓包括：強度試驗：水壓試驗或氣壓試驗嚴密性試驗1、水壓試驗試壓操作：將水緩慢充滿容器和管道系統，打開系統最高閥門，容器和管道外表面保持干燥，待壁溫與水溫接近時緩慢升壓至設計壓力，確認無泄漏后繼續升到規定壓力，保壓10～30min，然后降至設計壓力，保壓30min，檢查。放水：試驗結束后，打開系統的最低閥門降壓放水。容器頂部的閥門一定要打開，以防薄壁容器抽癟。吹干：水放凈后，用壓縮空氣或惰性氣體將表面吹干。（2）氣壓強度試驗的操作先緩慢升至試驗壓力(設計壓力的1.15倍）的10％，保壓5~10min，對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏，可繼續升壓到規定的50％檢查；繼續按試驗壓力的10％逐級升壓，直到試驗壓力，各級均穩壓3min；然后降至設計壓力，保壓30min檢查。噴涂肥皂液或其他檢漏液，檢查是否有氣泡。同氣壓強度試驗，如發現有泄漏，需泄壓后修補，補焊后要重新進行強度和氣密性試驗。注意：在掃汽過程中同時檢查管路法蘭、閥門等處是否漏氣。用氮氣吹掃設備管道應注意事項A、掃氣時不得用氮氣直接通過流量計（事先關閉流量計的出口閥門），等主管道掃通后，用少量的氮氣通過流量計（掃氣時應由下向上掃）。B、掃氣時不得用氮氣直接通過泵頭，等主管全線掃通后，用少量的氮氣通過泵頭，以防止大量蒸氣通過損壞泵的機械密封。C、清掃管道及設備時出現問題，應及時處理，不得隱瞞，不能及時處理的應立即上報請示值班領導，并做好記錄。D、清掃時氮氣壓力不得大于0.6mPa，使用膠皮管連接時必須連接端用鐵絲上緊。E、緩慢打開掃氣閥門，氣體通過后調節氣量大小。（二）、離心泵實務操作1、啟動前的準備工作（1）認真檢查泵的出入口管線、閥門、法蘭、壓力表接頭是否安裝安全，符合要求，冷卻水是否暢通，地腳螺栓及其它連接部分有無松動。

（2）向軸承箱加入潤滑油，油面處于軸承箱液面計的三分之二。

（3）盤車檢查轉子是否輕松靈活，檢查泵體內是否有金屬撞擊聲或摩擦聲。

（4）裝好靠背輪防護罩，嚴禁護罩和靠背輪接觸。

（5）清理泵體機座，搞好衛生工作。

（6）開啟入口閥，使液體充滿泵體，打開放空閥，將空氣排凈后關閉。若是熱油泵，則不允許開放空閥排空氣，防止熱油竄出自燃，如有專門放空管線及油罐，可以向放空管線排空氣和冷油。（7）熱油泵在啟動前要緩慢預熱，特別在冬天應使泵體與管道同時預熱，使泵體與輸送介質的溫差在50℃以下。

2、離心泵的啟動（1）泵入口閥全開，出口閥全關，啟動電機，全面檢查機泵的運轉情況，包括聲音、正反轉、震動等。（2）當泵出口壓力高于操作壓力時，逐步打開出口閥，控制泵的流量、壓力。（3）檢查電機電流是否在額定值以內，如泵在額定流量運轉而電機超負荷時應停泵檢查。

注意：（1）離心泵在任何情況下都不允許無液體空轉，以免零件損壞。（2）熱油泵一定要預熱，以免冷熱溫差太大，造成事故。（3）離心泵啟動后，在出口閥未開的情況下，不允許長時間運行。（4）在正常情況下，離心泵不允許用入口閥來調節流量，以免抽空，而應用出口閥來調節。（5）離心泵運行的最小流量低于額定流量的1/3。（6）對于出口壓差較大的高壓離心泵，在出口流管上應設置一與額定流量相應的限流孔板，以防超負荷調節。

3、離心泵切換時應做到：

（1）備用泵啟動前應做好全面檢查及啟動前的準備工作。

（2）開泵入口閥，使泵體內充滿介質，并用放空閥排凈空氣。

（3）啟動電機，然后檢查各部位的振動情況和軸承的溫度，確認正常，電流穩定，泵體壓力高于正常操作壓力，逐步將出口閥門開大，同時，相應將正在運轉的泵的出口閥門關小，直至關死，并停泵。

4、離心泵停運時應注意：

（1）先將泵出口閥關閉，再停泵，嚴防泵倒轉。

（2）停泵注意軸的減速情況，如時間過短，要檢查泵內是否有磨、卡等現象。

（3）如是熱油泵，再停沖洗油或封油，打開進口管線平衡或連通閥，防止進出口管線凍裂。

（4）如該泵需要修理，入口閥也關上，應根據修理項目決定是否吹掃和卸壓，如泵體內有壓力，可能是進出口閥關不嚴。（三）、維修設備實務操作1、螺栓扳手對照表2、盲板添加注意事項1、需抽堵的盲板和墊圈規格，須根據現場實測數據進行制作。2、盲板的厚度不得小于管壁的厚度。盲板必須無砂眼（兩面光滑），盲板邊不帶毛刺，并涂好機油。盲板留一至兩個手柄，手柄上必須留孔，作為起吊盲板的標志。3、法蘭螺栓事先應活動一遍，年久生銹的應立即更換。活動和更換的螺栓必須一個間隔一個的進行，最后全部涂上機油。4、如需夜間作業，則須安裝足夠的安全照明，并采取相應的安全措施。5、抽堵盲板一般在工藝生產安排停氣后（余壓小于100Pa）進行。6、抽堵盲板場所周圍40米內禁止一切明火作業（包括電割、氣割、火爐等），下風方向一律不準逗留無關人員。二、典型化工安全事故居安思危，警鐘長鳴！！

大連化工之痛2011年2月23日無錫化工廠事故河南洛陽偃師市化工廠爆炸事故精細化工廠事故

針對目前的安全形式，國家、地方出臺了一些政策法規：對發現的重大隱患，建立掛牌督辦制度，明確政府、部門和企業的責任，切實做到思想認識要到位、組織領導要有力、崗位責任要落實、責任追究要嚴格、宣傳教育要深入。對不具備安全生產條件的企業，提請當地政府予以關閉。繼續深化小化工企業和化工園區的清理整頓，通過清理整頓，淘汰一批不具備安全生產條件、污染重、能耗高的小化工，促進化工企業安全生產形勢穩定好轉；大連再遭“化工之痛”：中石油大連化工事故頻發2011年8月29日上午10時零6分，位于大連市甘井子區的中石油大連石化分公司（以下簡稱“大連石化”）875號柴油罐突然發生著火事故，中石油集團官網發布的消息顯示，罐內儲存柴油約800噸，此外，事故罐區內還有三臺油罐存有柴油。據現場知情人士稱，事故原因可能源于工作人員操作失誤.公安部已調集65臺消防車、組織296名消防官兵全力救援。

三、化工企業發生事故主要原因一、生產工藝本身具有危險性

化工生產處于高溫高壓、連續反應狀態。所使用的原料和生產過程中的中間產品以及最終產品，如半水煤氣、變換氣、精煉氣、合成氣、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲銨液、硫酸、氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯乙烯、氫氧化鈉等都具有易燃易爆、有毒有害、有的還具有強腐蝕性，復雜的工藝流程，高度連續性等特點，對安全生產構成十分不利的因素。因而應針對性采取措施實現安全穩定生產。二、發展過快、未按要求進行設計建設近幾十年來，化工企業得到迅速發展，化工企業增長速度太快。造成物質、原料、材料供不應求，倉足拼湊投產，留下隱患。不少的企業在進行擴建改造中，不按“三同時”要求，沒有充分考慮安全生產的需要，增加了不安全因素。

三、企業管理不善，安全生產無保障

化工生產特點決定了車間之間、崗位之間，必須有統一指揮，密切配合，因而對企業管理提出較高的要求。但是由于“安全第一，預防為主”思想沒有真正牢固樹立，還存在著“重生產，輕安全”的錯誤觀念，不能正確處理安全與生產的關系。安全生產得不到保證。

四、設備技術狀況差，失修嚴重

化工企業設備多，管線復雜，加之在生產過程中忽視對設備安全管理，使設備超期股役，日趨老化，對安全生產構成重大威脅。五、員工違章違紀現象嚴重

企業的安全生產，關鍵在于企業各級領導是否自覺遵章守紀，重視安全。大量事實證明：不少領導干部不能正確處理安全與生產的關系，沒有按“五同時”要求去做，釀成事故。工人素質差也是其主要原因之一。主要表現：缺乏應有的化工知識和安全知識，違章違紀現