電線穿管做法施工工藝流程選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線綁扎→線路檢查、絕緣搖測1選擇導線在施工前，認真對照圖紙，確定待安裝電線、電纜的規格及型號。2穿帶線帶線選用1.6～1.8mm鋼絲。將鋼絲一端彎成不封口的圓圈，將鋼絲穿入管內，導線被帶入穿線管內。在管路的兩端留有10～15cm余量。在管路較長時，用兩根鋼絲同時拉動，使鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3掃管穿線前要清掃管路中的灰塵、泥水等雜物。將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清理。管口必須加設護口。4放線及斷線1）放線前根據施工圖核對導線的規格、型號無誤后進行穿線。2）管路較長或轉彎較多時，在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線，配合協調，一拉一送。3）不同回路、不同電壓的交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但同一照明的幾個回路除外,但管內導線總數最多8根。4）導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。5）導線根數較多、導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上。用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形，便于穿線。6）斷線：導線的預留長度按以下三種情況考慮。（1）接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線預留長度為15～20cm。（2）配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2。（3）公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。（4）電纜橋架內的導線及電纜敷設根據設計要求的線纜，將導線、電纜按照一定施工順序敷設線纜，在轉交、分支處、直線段超過5-10米做好標識，核實無誤后，及時用塑料扎繩將線纜與電纜橋架預留固定點連接。5導線的連接1）導線連接不能增加電阻值，不能降低原機械強度及絕緣強度。6mm2以下的導線連接采用纏繞法錫焊連接.10mm2以上導線采用銅套管壓接或銅接線鼻子連接。（1）纏繞連接導線連接不能增加電阻值，不能降低原機械強度及絕緣強度。6mm2以下的導線連接采用纏繞法錫焊連接。導線的纏繞連接和錫焊電線頭的制作（強條規定5~8匝）（2）套管壓接10mm2以上導線接頭采用套管壓接。用壓接鉗壓接。需注意銅套管規格、型號與連接導線配套。壓模與配套。導線接頭放在套管中心。（3）接線端子壓接多股導線采用與其規格相應接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起。將線芯插入管套內，用壓接鉗壓緊。導線外露部分為1～2mm。（4）導線焊接多股導線采用錫焊。6導線的包裹錫焊導線，先用高壓橡膠絕緣膠帶從導線頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶寬度，以半幅寬度重疊纏繞，在包扎過程中盡可能收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1-2圈，在進行回纏，然后纏絕緣膠帶。纏繞高壓防水膠帶，纏繞普通絕緣膠帶導線接頭的包裹7絕緣電阻測試分工序流程圖線路檢查及絕緣搖測前首先檢查導線的接頭是否符合設計要求。照明線路的絕緣搖測選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。測試相間、相對零、相對地間絕緣電阻。燈具未安