AHF精餾崗位操作安全風險評估分析JHA記錄表單位：作業活動：AHF精餾崗位分析人：日期：序號工作步驟危害可能性（L值）后果嚴重性（S值）風險度（R值）控制措施建議改正/控制措施1備酸開計量槽閥門閥門芯滲漏皮膚硫酸灼傷1111、帶膠手套作業；2、滲漏時，停泵后緊固壓蓋螺栓或置換后更換閥門觀察計量槽液位數量超裝111打開DCS趨勢圖，開啟高線報警；超裝溢出空氣、水污染，人員皮膚酸灼傷1441、啟動《車間現場應急處置措施方案》停泵，對溢出的物料圍堵或用硫酸鈣覆蓋攪拌中和處理后運入渣倉。作業人員要配備好勞動、職業防護用品防止酸皮膚、呼吸道灼傷2、聯系水處理站做好廢水控制停泵關閥門閥門芯滲漏皮膚硫酸灼傷1111、操作帶膠手套2、觀察槽內數量變化情況2投料前準備調節鹽水溫度溫度調節不好影響產品質量111聯系制冷控制好裝置所需鹽水壓力、鹽水流量回收系統運行風氣風機故障無法生產（裝置運行中裝置跑冒）2361、做好運行試車檢查、維修2、停止轉爐、停料調節蒸汽蒸汽影響產品質量111按照規程壓力大于0.4Mp開高溫循環風機倒轉影響設備使用和裝置運行111檢查風機轉向燃燒爐置換置換不合格爐膛內閃爆1551、燃氣置換后取樣達標H2:99.5%天然氣98.5%，燃燒爐內置換20—30分，化驗室取樣合格，出具報告單。2、點火前拆卸盲板開動轉爐有影響轉爐轉動的異物或潤滑不到位運轉不穩定111開動前檢查并加好油調節爐溫影響出料111按規程調節爐頭溫達到220℃時，3開車投料開啟外混器、計量螺旋進粉中有雜物或粉太濕攪攏卡住111控制烘粉質量開動98%酸計量泵投酸壓力超高墊片損壞滲漏酸液1221、5分鐘后，開啟硫酸泵投硫酸，同時開啟尾氣風機并把轉爐轉速由0.5轉/分鐘逐步提高到1.9轉/分鐘2、調整酸泵壓力適合流量開動105%酸計量泵投酸壓力超高墊片損壞滲漏酸液1111、頭硫酸5分鐘后投煙酸。注意觀察系統負壓情況2、調整酸泵壓力適合流量4計劃停車停98%；105%酸、——111執行操作票停計量攪攏——111執行操作票，停酸5分鐘后停螢石粉停轉爐——111停料后，轉爐內仍然進行剩余反應，停料2小時左右滅火，若停料檢修則在滅火4小時左右在洗滌塔或粗餾塔處加盲板，停車停蒸汽111檢查關閉，對DCS檢查調節閥5突然停鹽水停止轉爐轉爐跑冒248應急調整為0赫茲停料未停料造成爐內物料增多或跑冒2481、停止外混器進料連鎖停料（外混器—計量攪攏—98%、105%酸泵）2、酸泵調節閥改為手動調節關閉關閉塔釜蒸汽或熱水塔釜內溫度升高造成跑冒1221、關閉塔釜蒸汽控制閥2、精餾塔釜溫升高至40℃聯鎖控制自動關閉；3、脫氣塔釜溫升高至30℃聯鎖控制自動關閉4、關閉熱水閥門改為循環關閉精餾脫進料閥閥門芯滲漏111帶好膠手套、關閉好閥門關閉回流閥門閥門芯滲漏111帶好膠手套、關閉好閥門關閉粗鎦塔進酸閥閥門芯滲漏111帶好膠手套、關閉好閥門關閉混酸槽出酸閥閥門芯滲漏111帶好膠手套、關閉好閥門6突然停電關閉轉爐赫茲轉爐跑冒2481、應急調整為0赫茲，有電后調整5—15赫茲轉動2、備用電源自動切換，人工開啟酸泵調節閥——111改為手動調節關閉精餾、脫氣停蒸溫度升高造成塔溫高出現試鏡處跑冒1551、關閉塔釜蒸汽控制閥2、精餾塔釜溫升高至40℃聯鎖控制自動關閉；3、脫氣塔釜溫升高至30℃聯鎖控制自動關閉4、關閉熱水閥門改為循環7突然停蒸汽（長時間）停料未停料造成爐內物料增多或跑冒2481、停止外混器進料連鎖停料（外混器—計量攪攏—98%、105%酸泵）2、酸泵調節閥改為手動調節關閉關閉塔釜蒸汽溫度升高造成塔溫高出現試鏡處跑冒1551、關閉塔釜蒸汽控制閥2、精餾塔釜溫升高至40℃聯鎖控制自動關閉；3、脫氣塔釜溫升高至30℃聯鎖控制自動關閉4、關閉熱水閥門改為循環關閉精餾脫進料閥閥門芯滲漏111帶好膠手套、關閉好閥門關閉回流閥門閥門芯滲漏111帶好膠手套、關閉好閥門關閉粗鎦塔進酸閥閥門芯滲漏111帶好膠手套、關閉好閥門關閉混酸槽出酸閥閥門芯滲漏111帶好膠手套、關閉好閥門8突然前導箱堵塞停止轉爐轉爐跑冒111應急調整為0赫茲停料進酸液造成跑冒1331、停止外混器進料連鎖停料（外混器—計量攪攏—98%、105%酸泵）2、酸泵調節閥改為手動調節關閉塔釜內回流塔釜內溫度升高造成跑冒1221、保持正常回流2、精餾塔釜溫升高至40℃聯鎖控制自動關閉；3、脫氣塔釜溫升高至30℃聯鎖控制自動關閉關閉精餾脫進料閥閥門芯滲漏111帶好膠手套、關