2.14.1供熱與燃氣管道工程附件加工安全技術交底1.一般要求(1)管件、支架等附件宜由有資質的企業集中加工制作。(2)施工機具使用前應檢查、試運行，確認安全、有效。(3)機具運行中不得檢查、移動工件，需要時必須停機、斷電后方可進行。(4)作業中，操作和輔助人員應按規定佩戴勞動保護用品，長發應緊束不得外露。(5)現場加工管件、支架等附件應根據設計規定選定制作的材料。管材加工、安裝前應逐根檢查，確認合格。(6)現場加工場地設置應符合下列要求：1)各機械旁應設置機械操作程序牌。2)加工場不得設在電力架空線路下方。3)操作臺應堅固、安裝穩固并置于堅實的地基上。4)加工機具應設工作棚，棚應具有防雨(雪)、防風功能。5)含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標志。6)加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。7)加工場搭設完成，應經檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。8)加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區、辦公區混合設置，場區周圍應設圍擋。9)現場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。10)加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底具體要求`。(7)使用汽車、機動翻斗車運輸應符合相關安全技術交底具體要求。使用手推車應符合下列要求：1)卸車時應均衡卸料，嚴禁撒把。2)裝車物料碼放應均衡，保持車輛平穩。3)運輸模板、鋼筋、小構件等應捆綁牢固。4)下坡前方不得有人；運輸行駛應緩慢，控制速度。5)在溝槽邊卸料時，距溝槽邊緣距離不得小于1m，車輪應擋掩牢固，槽下卸料范圍內不得有人。2.坡口加工(1)切斷管子或坡口加工時，被加工管子和切下管段應采取承拖措施，不得自由下落。(2)管子切口刃處不得直接用手摸觸，切口應倒鈍；切斷管子宜使用切管機，不宜使用砂輪鋸。(3)管子坡口加工現場應設標志，周圍不得有易燃物，非作業人員不得靠近；坡口加工完成后，管口應采取措施保護。(4)切管機、坡口機等電氣接線、拆卸必須由電工操作；作業中應保護纜線完好無損，發現纜線破損、漏電征兆時，必須立即關機、斷電，由電工檢查處理。(5)用手鋸切管時工作臺應安置穩固；切斷時用力應均衡，不得過猛，手臉必須避離鋸刃、切口處；加工件應墊平、卡牢；手鋸鋸片應為合格產品；切斷部位應采取承托措施。3.管件與支架制作(1)管件與支架等制作應事先制定方案，采取相應的安全技術措施。(2)管件對接時主管必須墊牢，調整精度過程中，嚴禁摘鉤，嚴禁將手放在管口間。(3)現場組焊固定支架采用起重機具時，支架施焊未完成前嚴禁摘鉤。(4)彎管機彎管時，應采取防止被夾持管子失穩和防夾手的保護措施。(5)在主管道上直接開孔焊接分支管道時，應對被切除部分采取防墜落措施。(6)使用機械切板、投孔時，應將工件固定牢固；手不得直接觸摸切口、孔口和機械傳動機構。(7)高處作業必須設作業平臺，并應符合下列要求：1）施工過程中，應經常檢查、維護，確認安全。2）作業平臺上的腳手板應鋪滿、鋪穩，寬度應滿足作業安全要求。3）支、拆作業平臺時，應劃定作業區，由作業組長指揮，非作業人員嚴禁入內。4）作業平臺支搭完成后，應經檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可投入使用。5）腳手架應置于堅實、平整的地基上，支搭必須牢固；支搭后應經驗收確認合格，形成文件方可使用。6）作業平臺臨邊必須設防護欄桿，作業平臺邊緣應設安全梯等攀登設施，作業人員上下平臺必須走安全梯等攀登設施。2.14.2供熱與燃氣管道鋼管與附件防腐安全技術交底1.一般要求(1)鋼管和附件除銹、防腐宜由有資質的企業集中進行。(2)除銹、防腐機具應完好，使用前應檢查、試運行，確認正常。(3)防腐施工現場應按消防部門的要求配置消防設施，嚴禁煙火。(4)除銹、防腐作業人員應經安全技術培訓，考核合格，方可上崗。(5)需現場防腐時，施工組織設計中應確定施工方法、程序和規定安全技術措施。(6)施工前，應學習防腐材料使用說明書，了解材料性能，并采取相應的防護措施。(7)電力架空線路下方不得碼放管材，需在其一側堆放時，必須保證用電安全距離。(8)防腐作業中，剩余的殘渣、廢液、邊角料等，應及時清理妥善處置，不得隨意丟棄、掩埋或焚燒。(9)搬運管材時，作業人員應相互呼應，協調配合；從管堆上取管時，必須從上向下順序進行，嚴禁先由下方取出。(10)作業人員應根據作業場地環境、使用的機具、材料、防腐結構等，按規定佩戴勞動保護用品。禁止裸露身體作業。(11)易燃和有毒材料應分類別貯存在陰涼、通風的庫房內，由專人管理，嚴禁將這些材料混存或堆放在施工現場。庫房區域必須按消防部門的規定配備消防器材。(12)進入管溝、容器等通風不良的環境內作業，必須符合下列要求：1）作業人員不得穿戴釘鞋和化纖工作服。2）進入時，嚴禁攜帶火種和其他易產生火花、靜電的物品。3）進入前，必須對管溝、容器等先采取通風措施，保持作業環境通風良好。4）在自然采光不足的環境和容器內作業時，必須設不大于24V電壓的照明。5）作業時，進出口處應設專人監護；作業時間較長時，作業人員應輪換作業。6）作業過程中，必須對作業環境的空氣質量狀況進行動態監測，確認符合要求并記錄。7）進入前，必須檢測并確認空氣中氧氣濃度符合現行國家標準的規定，有害氣體和粉塵的最高允許濃度不得超過表2-7的要求，且應做好記錄；經檢測確認作業環境內空氣質量合格后，應立即進入，如未進入，當再進入前，應重新檢測，確認合格，并記錄。2.除銹（1)現場宜采用除銹機除銹。除銹作業中，應根據環境狀況采取防噪音、降塵和消防措施。除銹機應有防護罩，周圍不得有易燃物。（2)施工現場不宜使用噴砂除銹。現場需使用時，應采用真空噴砂、濕噴砂等，且必須采取除塵和隔音措施，并在操作范圍內設安全標志。（3)人工除銹時，應按規定佩戴口罩、眼鏡、手套等勞動保護用品；場地應平整，通風良好；管子應擋掩牢固，不得在不穩定的管身上除銹。3.陰極(犧牲陽極)保護防腐（1)陰極保護防腐施工，應遵守設計的規定。（2)陰極保護施工應劃定作業區，并設護欄，非作業人員不得入內。（3)陰極保護防腐施工中的電氣設備與裝置的安裝，必須由電工操作，并應符合施工用電安全技術交底具體要求。（4)陰極保護電纜與管道連接處裸露部分的防腐、絕緣施工，應符合設計的要求。防腐絕緣驗收合格并形成文件后，應及時回填土。4.瀝青纖維布防腐(1)瀝青纖維布防腐，宜在專業加工廠集中進行。(2)人工纏繞瀝青纖維布防腐作業時，應兩人配合進行。(3)需在現場防腐時，作業前應劃定作業區，并設護欄，非作業人員不得入內。(4)環氧瀝青纖維布防腐作業時，涂料配制應遵守產品說明書的規定；作業區應通風良好。(5)瀝青熬制宜由有資質的企業集中加工；特殊情況下，由于條件限制，需現場熬制時，應符合瀝青熬制相關安全技術交底的具體要求。5.涂料防腐（1)涂料應按材料使用說明書的要求存放、配制。（2)噴涂作業人員應位于上風向，五級(含)風以上時，不得施工。（3)現場防腐作業應劃定作業區并設護欄，非作業人員不得入內。（4)涂料防腐施工中，作業人員必須按規定佩戴防護鏡、口罩等勞動保護用品；施作中應避免皮膚直接接觸涂料。（5)手持機具噴涂作業中，嚴禁將噴頭對向人、設備；出現故障或噴頭發生堵塞，必須立即停機、斷電、卸壓，方可處理；作業后必須關機、斷電，及時清洗噴頭；清洗廢料和余料應妥善處置。（6)配制涂料宜使用機械攪拌，攪拌器內拌和料體積不得超過其容積的3／4；機械運行時，嚴禁將手、工具放入攪拌器內；攪拌中應采取防涂料飛濺措施；作業中發生故障，必須立即停機、斷電后，方可處理。6.聚合物防腐(1)聚合物防腐作業應遵守產品說明書的規定。(2)采用加熱方法進行接口防腐時，其溫度高于40℃(3)電氣接線與拆卸必須由電工操作，并應符合施工安全用電具體要求；使用專用熱熔、電熔機具時，應遵守熱熔、電熔機具說明書的規定。(4)使用噴燈作業，應清除作業場地周圍的易燃物，按消防部門的規定配備消防器材；作業前，必須履行用火申報手續，經消防管理人員檢查，確認防火措施落實，并頒發用火證后，方可作業。2.15.1供熱與燃氣管道管材運輸安全技術交底1.運輸道路應平整、堅實，無障礙物。沿線橋涵、便橋和管道等地下設施的承載力與穿越橋梁、通訊架空線路等的凈空應滿足車輛運輸要求；電力架空線路的凈空應符合安全技術交底具體要求。運輸前，應實地踏勘，確認符合運輸和設施的安全要求。2.卸車時，必須檢查管子、管件狀況，確認穩固，方可卸管；卸放應緩慢，保持重心平衡，不得拋、摔、滾等。3.施工現場運輸時，應根據現場和載物狀況確定車速；倒車應先鳴笛，確認車輛后方無人、無障礙物，方可倒車。4.車輛運輸，裝車時管子、管件必須擋掩牢固，管體與車廂應打摽牢固連成一體；嚴禁車廂內乘人；預制的直埋供熱管、包敷防腐層的燃氣管等管子吊運時，應使用專用吊帶。5.運輸前，應根據管子質量、長度選擇適宜的運輸車輛；車輛載管高度應符合道路交通運輸的有關規定。嚴禁超高、超載運輸。運輸時應采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。6.用絞車和卷揚機牽引運輸應符合下列要求：(1)牽引路線應直順，道路應平整、堅實。(2)鋼絲繩通過道路、地面時，應采取保護措施。(3)作業時，嚴禁人員靠近、跨越牽引管子的鋼絲繩。(4)作業現場應劃定作業區，設專人值守，非作業人員嚴禁入內。(5)作業場地范圍應滿足通視要求，操作人員應能看清指揮人員和拖動的管子等物。(6)絞車或卷揚機應置于平整、堅實的地方，機械應完好，防護裝置必須齊全有效，電氣接線與拆卸必須由電工操作，并應符合施工用電安全技術交底的具體要求，地錨應堅固。(7)裝載管子的小車應堅固、重心低，管子必須擋掩固定。并與小車打摽牢固。(8)現場應設信號工指揮。指揮人員和機械操作工與配合人員應統一信號，協調配合；絞車或卷揚機啟動前，指揮人員必須檢查裝載管節的小車、鋼絲繩、道路、道口及其值守人員等各個環節的安全狀況，待確認安全后，方可向機械操作工發出啟動指令的信號。7.人工運輸應符合下列要求：(1)雨、雪天必須采取防滑措施。(2)現場運輸時應避讓車輛、人員。(3)作業時應設專人指揮，作業人員應聽從指揮，協調配合。(4)裝卸、搬運管子時，人工抬運、推動、起落應步調一致。(5)手推車運輸時，管子放置應均衡、綁扎必須牢固；行駛應緩慢、勻速，并應采取防傾覆措施。(6)滾杠運輸無防腐層的管子時，作業人員應站在管子兩側，嚴禁用腳在管子前進方向調整滾杠，嚴禁直接用手操作，嚴禁管子滾動前方有人。(7)人工推運管子時，應速度緩慢、均勻，保持重心平衡；上坡道時應設專人在管后方一側備掩木；下坡道應采用控制繩控制速度；管前方嚴禁有人。2.15.2供熱與燃氣管道管材碼放施工安全技術交底1.現場管子宜隨用隨運。需堆放時，碼放高度不得大于2m。2.管子碼放場地應平整、堅實、不積水，能滿足運輸車輛和起重機通行、吊卸管子的要求；管子應分類碼放排列整齊，各堆放層底部必須擋掩牢固。3.不得直接靠建(構)筑物碼放管子，在其附近堆放時，必須保持1m以上的安全距離，且碼放高度不得大于1m。4.需要在社會道路上碼放管子時，必須征得交通管理部門同意，并按其規定設圍擋和安全標志，夜間和陰暗時尚須加設警示燈。5.管子碼放應設專人指揮，作業人員應協調配合；管子必須在下層擋掩牢固后，方可碼放上層。取用管子必須自上而下逐層進行，并應及時將碼放的管子擋掩牢固。6.不得在電力架空線路下方碼放管子；需在其一側堆放且采用起重機吊裝時，機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合表2-8的要求。2.15.3供熱與燃氣管道管材吊裝安全技術交底1.吊裝場地應平整、堅實，無障礙物，能滿足作業安全要求。2.吊裝作業前應劃定作業區，設人警戒，非作業人員嚴禁入內。3.大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)風以上的惡劣天氣，必須停止露天吊裝作業。4.施工組織設計中，應根據管子質量、長度、作業環境，確定吊裝方法、使用機具和安全技術措施。吊索具應據管子質量、吊裝方法經計算確定。5.吊裝作業應由主管施工技術人員主持，作業前，主管施工技術人員必須向信號工、起重機械操作工和其他作業人員進行安全技術交底，并形成文件。6.指揮人員在吊裝前，必須檢查吊索具和作業環境，確認吊索具處于安全狀態、起重機基礎無沉陷、起重機吊裝范圍內無任何障礙物、無架空線、作業人員站位安全、被吊管子與其他物件無連接、警戒人員就位后，方可向機械操作工發出起吊信號。7.吊裝作業必須設信號工統一指揮，配合機械作業人員必須精神集中，服從指揮人員的指令，指揮人員應了解周圍環境、架空線路、建(構)筑物、被吊管子質量與形狀等情況，掌握吊裝要點，并應向機械操作工和配合人員明確安全責任。8.作業現場附近有電力架空線路時，必須設專人監護，嚴禁起重機、挖掘機、樁工機械在電力架空線路下方作業，需在其一側作業時，機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合表2-9的要求：9.作業中使用金屬吊索具應符合下列要求：(1)吊鉤表面應光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等缺陷。(2)鋼絲繩切斷時，應在切斷的兩端采取防止松散的措施。(3)鋼絲繩使用完畢，應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。(4)吊索具應由有資質的企業生產，具有合格證，應經試吊，確認合格，并形成文件。(5)嚴禁卡環側向受力，起吊時封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環；嚴禁用補焊方法修復卡環。(6)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔，出現下列情況之一時，應予報廢：扭轉變形超過10°；開口度比原尺寸增加15％；危險斷面磨損達原尺寸的10％；危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形；板鉤襯套磨損達原尺寸的50％，其心軸磨損達原尺寸的5％。(7)編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩，編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70％計。(8)鋼絲繩應根據使用要求有足夠的安全系數。安全系數不得小于表2-10的要求。(9)凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準規定或有死彎、斷股、油芯外露者不得使用，鋼絲繩的檢驗和報廢應符合現行《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》的有關要求。10.作業中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時，應符合下列要求：（1)用纖維吊索捆綁剛性物體時，應用柔性物襯墊。（2)纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑。（3)纖維吊索、吊帶應由有資質的企業生產，具有合格證。（4)使用中受力時，嚴禁超過材料使用說明書規定的允許拉力。（5)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷商減少15％。（6)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。（7)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。（8)使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°；吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。（9)吊索和吊帶受腐蝕性介質污染后，應及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，必須在自然循環空氣中晾干。（10)纖維繩索、吊帶不得在產品使用說明書所規定溫度以外環境使用，且不得在有熱源、焊接作業場所使用。（11)人造纖維吊索、吊帶的材質應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細繩不得用作吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。（12)各類纖維吊索、吊帶應與使用環境相適應，禁止與使用說明書所規定的不可接觸的物質相接觸防止受到環境腐蝕作用，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質；人造纖維不得接觸有機溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。（13)當吊帶出現下列情況之一時，應報廢：吊帶出現死結；纖維表面粗糙易剝落；承載接縫綻開、縫線磨斷；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；織帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷；吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。（14)當纖維吊索出現下列情況之一時，應報廢：1)繩索捻距增大。2)嚴重折彎或扭曲。3)繩索表面過多點狀疏松、腐蝕。4)插接處破損、繩股拉出、索眼損壞。5)繩索發霉變質、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦。6)繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松