實驗二裝配生產(chǎn)線平衡實驗一、 實驗任務(wù)對玩具小車裝配過程進行裝配生產(chǎn)線平衡；在實驗室生產(chǎn)模擬系統(tǒng)上模擬玩具小車裝配生產(chǎn)線運行過程，并分析平衡效果。二、 實驗?zāi)康募坝?xùn)練要點訓(xùn)練學(xué)生合理設(shè)計和實施一個工序平衡的生產(chǎn)線。學(xué)會裝配線平衡的基本方法和步驟。在實驗室生產(chǎn)線模擬系統(tǒng)上進行實際模擬，檢驗數(shù)據(jù)的準確性，同時掌握生產(chǎn)線模擬系統(tǒng)的操作過程。另外，訓(xùn)練學(xué)生組織活動的能力。三、實驗原理定義工作站一一操作者為了完成指定的裝配作業(yè)在裝配線上的工作位置。有時候也把工作站稱為“工位”或“工序”。作業(yè)單元一一作業(yè)的最小單元，一般情況下，這些操作單元不能再分。對于很復(fù)雜的裝配作業(yè)，例如汽車裝配，作業(yè)單元如果劃分得過細，會使整個平衡過程十分復(fù)雜，劃分的過粗，又會使平衡難以很好進行，因此，必須尋找一個最佳尺度。作業(yè)單元時間——完成某一個作業(yè)單元所用的標準時間，一般是經(jīng)過工作研究和作業(yè)測定的操作時間。節(jié)拍或周期一一流水線上生產(chǎn)出一個產(chǎn)品所需要的時間，即相當于從裝配線上出來成品的時間間隔。工作站時間——完成分配給一個工作站的全部作業(yè)單元所需要的時間。工作站空閑時間——在節(jié)拍內(nèi)完成分配給一個工位的全部作業(yè)后所剩余的時間,它等于節(jié)拍減去工作站時間。總作業(yè)時間一一完成整個產(chǎn)品裝配過程所需要時間，它等于所有作業(yè)元素時間之和。總空閑時間——整個裝配過程匯中，所有工作站空閑時間之和。平衡效率一一是衡量裝配線上各工作站間均衡程度好與差的指標。后續(xù)作業(yè)一一從該作業(yè)單元出發(fā)沿著裝配優(yōu)先順序圖上所有路徑前進直道終點所遇到的所有作業(yè)。先行作業(yè)一一從該作業(yè)開始逆路徑方向而行直至起點所遇到的所有作業(yè)。流水線平衡的基本步驟完成初步的工藝流程的設(shè)計與優(yōu)化。制訂初步的裝配工藝過程，然后利用工藝程序分析方法、5W1H以及ECRS(取消、合并、重排、簡化)四大準則對工藝程序進行改善，利用動作研究改善各操作單元的動作等。改善的目的是為了消除工藝流程中存在的各種不合理的現(xiàn)象、減少浪費等。劃分作業(yè)單元。這里的作業(yè)單元可以看作是“最低合理作業(yè)單元”，就是指不能再分的作業(yè)單元或者最小自然作業(yè)單元。由于一些產(chǎn)品，如汽車、發(fā)動機等，這些產(chǎn)品很復(fù)雜，作業(yè)單元如果劃分得過細，會使整個平衡過程十分復(fù)雜，劃分的過粗，又會使平衡難以很好進行，因此，必須尋找一個最佳尺度。對于復(fù)雜產(chǎn)品的操作單元可以用工步替代。（3） 確定標準時間。完成操作單元的時間研究。采用秒表測時，也可以采用預(yù)定時間標準（PTS）法。（4） 進行流水線平衡。根據(jù)初步的工藝流程設(shè)計結(jié)果及操作單元之間的優(yōu)先關(guān)系,采用一定的平衡方法進行流水線平衡作業(yè)。四、 實驗設(shè)備、儀器、工具生產(chǎn)線模擬系統(tǒng)2?玩具小車螺絲刀、秒表等各種工具自動化立體倉庫系統(tǒng)AGV小車五、 實驗內(nèi)容及步驟（一）玩具小車裝配流水線平衡。實驗內(nèi)容：兩人一組，一人操作時，另一人記錄，然后輪換進行。繪制玩具小車裝配作業(yè)單元優(yōu)先網(wǎng)絡(luò)圖，并進行裝配線平衡。實驗步驟：反復(fù)拆裝玩具小車，找出各裝配作業(yè)單元之間的優(yōu)先關(guān)系，并且繪制作業(yè)單元優(yōu)先關(guān)系圖（見附錄）。操作單元的劃分每個操作單元用時間編號操作內(nèi)容每步操作用時間A組裝車座組件18'22B組裝車壁和車座組件23'47C組裝方向盤和一個螺釘17'44D組裝一個螺釘和長架17'00E組裝一個螺釘和長架13'00F組裝一個螺釘和長架18'92G組裝兩個落定和一個車壁40'52H安裝一個螺釘9'53I安裝一個螺釘9'85J安裝車飾20'70

設(shè)定節(jié)拍為60S任務(wù)剩余未分配時間可分配的后續(xù)任務(wù)后續(xù)任務(wù)工序1A41.78B,C,DBB18.31C,DCC0.91無工序2F41.08DDD24.08EEE9.08無工序3G19.48HHH9.95III0.15工序4J39.30假設(shè)工作地最多為10個，利用玩具小車裝配作業(yè)的總時間，計算裝配線節(jié)拍。3.采用啟發(fā)式算法(最長作業(yè)時間)對玩具小車泵裝配過程進行平衡，并計算平衡效率。具體過程見附錄。流水線平衡的好壞用流水線的效率來衡量。流水線效率的計算公式為：￡tiE二ixlOO%nxr=18'22+23'47+17'44+17'00+13'00+18'92+40'52+9'53+9'85+20'701(4*60)=188.561240=78.6%式中：E——流水線效率t .i——流水線第2工序的實際時間n——流水線工序數(shù)r 流水線節(jié)拍（二）玩具小車裝配生產(chǎn)線模擬實驗內(nèi)容：熟悉立體倉庫和生產(chǎn)線模擬系統(tǒng)的操作；熟悉AGV小車的操作；利用以上系統(tǒng)來完成玩具小車的生產(chǎn)組織，并進行模擬。具體要求如下：設(shè)計實驗方案，設(shè)定實驗角色，并安排人員。例如：10人1組，共3個工位，每個工位分配1人模擬裝配工作，1人負責操作生產(chǎn)線模擬系統(tǒng)和自動化立體倉庫系統(tǒng)，1人負責操作AGV小車系統(tǒng)，4人作搬運工：其中1人負責從傳送帶把零件搬運到AGV小車，3人分別負責從AGV小車把相應(yīng)工位的零部件搬運到各工位，最后1人負責全程記錄。根據(jù)方案進行實際模擬，在模擬過程中，要求每一個學(xué)生做好自己應(yīng)該完成的作業(yè)。記錄者做好記錄，可模擬多次。實驗步驟：熟悉生產(chǎn)線模擬系統(tǒng)的組成。生產(chǎn)線模擬系統(tǒng)硬件部分由自動化立體倉庫、輸送線、裝配線、工作臺、AGV小車等設(shè)備和設(shè)施組成。軟件部分由倉儲管理系統(tǒng)、終端控制系統(tǒng)、AGV控制系統(tǒng)等組成。掌握生產(chǎn)線模擬系統(tǒng)的操作過程。本系統(tǒng)遵循“先軟件后硬件”的操作過程，即先打開軟件系統(tǒng)，然后打開硬件系統(tǒng)，先關(guān)閉硬件系統(tǒng)，然后關(guān)閉軟件系統(tǒng)。在終端控制軟件中建立生產(chǎn)計劃。即根據(jù)裝配線平衡結(jié)果，設(shè)置各操作工位及其操作內(nèi)容和操作時間，并生成生產(chǎn)任務(wù)。在倉儲管理系統(tǒng)中建立零件的出庫計劃，把各操作工位需要的零部件由立體倉庫出庫，并通過輸送線和AGV小車運送到相應(yīng)的操作工位。設(shè)置AGV小車的行走路徑。根據(jù)工位具體的位置和零部件出庫的先后順序，設(shè)置AGV小車的運行方式和運行路線。按實驗要求中的人員分組及其各自的作用分配人員，并使人員各就各位。然后開動系統(tǒng)，進行模擬。其中一人負責全過程的運行記錄，記錄每一工位的操作時間，與工位的設(shè)計時間進行比較，分析原因。六、實驗報告要求：1?寫出個人在實驗中的操作過程。首先劃分操作