20238D原因分析之5M1E分析方法

姓名：張志華日期：2023年8月28日Content2一什么是8D分析法及起源和概念二四8D分析案例及實際應用3三8D分析法的工作步驟5M1E分析方法二、什么是8D分析法及起源和概念8D分析法的起源和概念：

8D是8Disciplines的英文縮寫，又稱團隊導向的問題解決法、8D問題求解法，是美國福特汽車公司處理問題的一種方法。8D分析法使用描述、格式化、分析、量化等工具，提供徹底解決問題的指引，是用來分析問題的根本原因并解決問題的系統方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題方法8D分析法：

8D分析法作為一個解決問題的工具或方法，已廣泛應用于汽車制造行業，取得了顯著的經濟效益和社會效益。本文在介紹8D分析法基本概念的基礎上，引用實際案例對8D分析法的具體操作方法、步驟進行了詳盡描述二、什么是8D分析法及起源和概念此方法以團隊運作導向以事實為基礎，避免個人主見之介入，使問題之解決能更具條理面對問題應群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題12二、8D分析法的工作步驟3何時采用8D重復發生一直沒有解決的問題比較重大的制程品質問題客戶要求回復的品質投訴何時采用8D二、8D分析錯誤方法錯誤邏輯分析方法錯誤邏輯分析方法反思■

供應商說什么就是什么

沒有深入分析驗證測試。

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之前沒有從各個維度深究根因，考慮問題不全面

只是在做消防滅火員。

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考慮問題高度不夠全局觀，只為了解決問題而解決。二、8D分析法的工作步驟48D工作步驟D0.初步了解D1.建立小組D2.問題描述D3.臨時對策D4.原因分析確定可能原因D5.長期對策選擇最可能原因是否為根本原因？確定根本原因D6.跟蹤檢查D7.預防措施D8.總結關閉問題二、8D分析法的工作步驟8D的步驟2D-----問題描述以客戶的角度和觀點詳細描述其所感受到的問題現象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時，地，為何，如何，多少。什么是問題？？問題期望目標現實二、8D分析法的工作步驟8D的步驟3D-----臨時措施定義、驗證和執行臨時控制行動，保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔離。1、防止繼續生產不良品（減少不良品產生）2、減少生產的不良和后續可能產生不良對客戶的影響■

實施及確認暫時性的對策：若真正原因還未找到，為避免問題擴大或持續惡化，需采取臨時對策，立即實施短期行動?！?/p>

臨時措施實施中，應及時跟蹤和驗證其效果。

二、8D分析法的工作步驟8D的步驟4D-----原因分析流程用統計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對每一可能原因予以測試，最終確定產生問題的根本原因。

需要考慮的問題：

1.列可能原因時要周全

2.原因和結果要有論證，說的通

3、原因一定是根本原因，而非表面原因深入明確問題團隊協作：列出所有可能的疑點進一步明確問題（不良解析）從流程分析（流程圖）質量問題5M1E分析各個可疑原因排查對現場人機料環法測進行觀察測量

有歷史數據的對數據進行初步分析關鍵原因確認

統計分析

DOE工藝參數驗證

機理分析關鍵原因是否為根本原因5-WHY分析疑點驗證二、8D分析法的工作步驟8D的步驟5D-----長期對策選取最佳的長期對策來解決根本原因。同時也選

取最佳的長期對策來控制根本原因的影響。長期對策要點■

一定是針對根本原因來制定措施，一個原因可能有幾條措施。

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必要時對已經明確的措施進行驗證。

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措施盡量具體化，（如加強、提升

之類無法量化的措施是無效和無意義的）二、8D分析法的工作步驟8D的步驟6D-----預防再發措施對策計劃和執行選

取的預防再發對策，去除臨時行動預防再發對策要點■

確定并執行預防再發對策，并應注意持續實施監控，以確定根因已經消除。

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待步入生產階段，應即監視糾正措施之長期效果，并于必要時采行補救措施。

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驗證預防再發對策有效后，可以停止臨時措施。二、8D分析法的工作步驟8D的步驟7D-----效果確認之標準化實事求事，以事實和數據為依據，對數據有統計工具處理后得出相應的結論，不應未做對比分析即判定效果。?關鍵點一：改善前后對比，數量及比例。?關鍵點二：結果收集的數據來源要說明。?關鍵點三：標準化執行

作業指導書、檢驗規范更新規范目的

防止再發生、教育培訓，提高效率。三、8D分析案例步驟應用【通過學習運作實際工作中】問題項次數為什么原因即時的解決方案太陽能甲板燈不工作不亮燈1為什么全檢員沒有檢驗出來檢驗員產品敲擊頻率不夠檢驗手法不規范原來敲擊1次現增加到3次規范修訂作業指導書

檢驗員培訓考核方可上崗2為什么使用一段時間后不再工作亮燈初步分析判斷超聲過程中磁體電感存在斷裂或者隱裂隱患超聲波振幅過大由原來的磁體電感

改為磁膠電感超聲波振幅調整，熔接力度減少3為什么品質在巡檢中沒有發現巡檢員檢驗數量及抽樣頻率不夠巡檢員原來每工序檢驗每二小時抽驗數量30PCS現調整到每1小時加抽50PCS4為什么員工操作上沒有及時發現員工沒有良好的自檢習慣責任心不強作業指書明確重點工位需做工序自體動作確保良品流出下工序5為什么生產過程有沒有這種不良現象公司沒有強有力的機制監督指導員工生產時都要隨機抽取200PCS產品要做老化可靠性測試驗證機制管控案例二：5W2H分析法分析方法三、5M1E分析方法5M1E分析5M1E分析邏輯人(Man)-人員相關信息是否有變更機(Machine)-設備維修保養記錄料(Material)-物料更改記錄（主料、輔料）環(Enviromen)-溫濕度記錄法(Method)-工藝更改記錄，生產原始記錄測(Measurement)-檢測條件方法人員

常見方法：

1、對操作員現場詢問

2、現場觀察

3、模擬試驗

4、DOE試驗設計

工藝參數量化分析

5、異常記錄三、5M1E分析方法5M1E分析邏輯魚骨圖分析法四、8D分析案例及應用【通過學習運作實際工作中】

機

人

環

法

來料條形碼錯誤【根因】案例一：條形碼錯誤

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