1大答應工作壓力作為容器超壓限度的起始壓力。采納最大答應工作壓且該空間的超壓限度應不大于設計壓力的10%或20kPa中的較大值。大于設計壓力，其他泄放裝置的動作壓力可提高，但不得超壓設計的4%。該空間的超壓限度應不大于設計壓力的12%或30kPa中的較大值。2時，應安裝輔助的泄放裝置，應使容器內超壓限度不超過設計壓力的16%。5.有以下情況之一者，可看成是一個容器，只需在危險的空間諸壓力容器的設計壓力相同或稍有差異，容器間采納充足大的管道聯結，且中間無閥門隔斷時。6.同一臺壓力容器，由于有幾種工況而具有兩個以上設計壓力時，該容器泄放裝置的動作壓力應能適用于各種工況下的設計壓力。8.換熱器等壓力容器，若高溫介質有可能泄漏到低溫介質而產生蒸汽時，應在低溫空間設置泄放裝置。7.容器內的壓負壓的泄放裝置。9.一般可任選一種類型的泄放裝置，但符合以下條(二)超壓泄放裝置的設置：1.應將超壓泄放裝置設置在壓力容方向。2.全啟式安全閥和返拱型爆破片裝置必需裝在氣相空間。用于液體的安全閥出口管工程直徑至少為15mm.。3.容器與泄放裝置之間3間，截止閥必需處于全開的位置并被鎖住。4.泄放裝置的結構應有充安全閥是一種安全愛護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉向系統外排放介質來防止管道或裝備內介質壓力超過規定數值。安全4種：微啟式開啟高度是閥座內徑的(1/15)～(1/20),全啟式是(1/3)~一按其整體結構及加載機構的不同可以分為重錘杠桿式、彈簧式式和開放式等三種。三根據閥瓣開啟的最大高度與安全閥流道直徑之比來劃分，安全閥又可分為彈簧微啟封閉高壓式安全閥和彈簧全啟式安全閥兩種。四按作用原理分類可以分為直接作用式安全閥和非直接運用者在將安全閥安裝到被愛護裝備上之前或者在安裝之前，必需在5安裝現場重新進行調整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內，通過旋轉調整螺桿轉變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進行調整。④在旋轉調整螺桿之前，應使閥進口壓力降低到開啟壓力的90%以下，以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉，以致損傷密封面。⑤為保證開啟壓力值精確，應使調整時的介質條件，如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類轉變，特別是當介質聚積態不同時(例如從液相變為氣相),開啟壓力常有所改變。工作溫度上升時，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時，常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系，應以制造廠的說明為依據。⑥常規安全閥用于固定附加背壓的場合，當在檢驗后調整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓),其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。二安全閥排放壓力和回座壓力的調整①調整閥門排放壓力和回座壓力，必需進行閥門到達全開啟高度的動作實驗，因此，只有在大容量的實驗裝置上或者在安全閥安裝到被愛護裝備上之后才可能進行。其調整方法依閥門結構不同而不同。②對于帶反沖盤和閥座調整圈的結構，是利用閥座調整圈來進行調整。擰下調整圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具，即可撥動調整圈上的輪齒，使調整圈左右轉動。當使調整圈向左作逆時針方向旋轉時，其位置上升，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當使調6應低于開啟壓力的90%),以防止在調整時閥門突然開啟，造成事故。③對于具有上、下調整圈(導向套和閥座上各有一個調整圈)的結構，其調整要冗雜一些。閥座調整圈用來轉變閥瓣與調整圈之間通道的大小，從而轉變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調整圈之間腔室內積聚程但由于此時介質壓力還缺乏以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關7當對安全閥進行整修時，在拆卸閥門之前應登記調整螺桿和調整圈的故障消退方法(1)排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、(2)泄漏。在裝備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生(3)到規定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準。應8(4)排氣后壓力連續上升。這主要是由于選用的安全閥排量小于(5)閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度恰(6)不到規定壓力開啟。主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。9最小爆破壓力的65%。由此導致了反拱型爆破片的顯現。這種爆破片具有抗疲憊性能優良、爆破時不產生碎片且操作壓力可達其最小爆破壓力90%以上的長處。細分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反(1)適用于漿狀、有黏性、腐蝕性工藝介質，這種情況下安全閥不起作用。(2)慣性小，可對急劇上升的壓力快速作出反應。(3)在發裝置。(4)嚴密無泄漏，適用于盛裝昂貴或有毒規格型號多，可用各種材料制造，順應性強。(6)便于維護、更換。爆破片的適用場所。(1)工作介質為不潔凈劇毒氣體的壓力容器。(4)介質為強腐蝕介質的壓力容器。安全閥和爆破片搭配而成時的泄壓裝置同時具有閥型和斷裂型的置在安全閥的入口或出口側。前