濾器班QC小組

2012年3月

提高玻纖布袋濾器制作合格率目錄小組簡(jiǎn)介課題選擇設(shè)定目標(biāo)可行性分析原因分析制定對(duì)策要因確認(rèn)效果檢查經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益鞏固措施總結(jié)和下步打算對(duì)策實(shí)施一小組簡(jiǎn)介一小組簡(jiǎn)介課題名稱提高玻纖布袋濾器制作合格率小組名稱濾器班QC小組成立時(shí)間2012.3課題類型問(wèn)題解決型組長(zhǎng)韓景成活動(dòng)日期2012.5~2012.11課題注冊(cè)2012.5小組成員9人活動(dòng)頻次1~2次/月序號(hào)姓名性別職務(wù)小組分工

1吳長(zhǎng)虎男主管組織策劃

2鄭暉女質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量培訓(xùn)、協(xié)調(diào)、引導(dǎo)

3韓景成男組長(zhǎng)方案制定

4程亞峰男技術(shù)人員專用設(shè)備技術(shù)要求制定

5曹明慧女班長(zhǎng)對(duì)策實(shí)施監(jiān)督

6王蘭凱男生產(chǎn)班長(zhǎng)實(shí)施前后效果對(duì)比

7丁玉然女生產(chǎn)班長(zhǎng)實(shí)施前后效果測(cè)量記錄

8溫寶華男質(zhì)檢員調(diào)查統(tǒng)計(jì)二課題選擇產(chǎn)品介紹玻纖布袋空氣濾清器為近年來(lái)開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，主要用于各平臺(tái)透平發(fā)電機(jī)組的空氣過(guò)濾，該產(chǎn)品主要有玻璃纖維棉和金屬外框制作而成。為保證產(chǎn)品具有良好的過(guò)濾效果，制作過(guò)程中一定要保證濾器中部縫線的針距、行距及中間間隙。產(chǎn)品實(shí)物二課題選擇針距行距中間間隙二課題選擇針距：縫線過(guò)程中針與針之間的間隙。行距：縫線的行與行之間的間隙。中間間隙：每個(gè)布袋層與層之間的距離。透氣阻力：空氣穿過(guò)玻纖布袋中間間隙的阻力。術(shù)語(yǔ)解釋二課題選擇批號(hào)第一批第二批第二批第二批第二批合格率87.5%85.8%87.2%86.4%86.7%根據(jù)公司的質(zhì)量要求,產(chǎn)品一次制作合格率要到95%以上。公司要求

生產(chǎn)現(xiàn)狀

2012年1、2月的四批玻纖布袋合格率調(diào)查，平均值為86.7%，這給我們的生產(chǎn)成本造成了極大的困擾。第一批第二批第三批第四批合格率平均值86.7%87.5%85.8%87.2%86.4%提高玻纖布袋濾器制作合格率課題選定

三設(shè)定目標(biāo)從小組現(xiàn)狀數(shù)據(jù)分析，濾器一次制作合格率基本上都在目標(biāo)值95%以下，根據(jù)公司的要求，我們本次活動(dòng)的目標(biāo)設(shè)定為：提高玻纖布袋濾器一次制作合格率到95%以上。三設(shè)定目標(biāo)百分比四可行性分析

調(diào)查一：2012年3月，小組成員溫寶華對(duì)玻纖布袋濾器的生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行計(jì)分析，數(shù)據(jù)如下表：

2012年3月第一批第二批第三批第四批全數(shù)檢驗(yàn)件數(shù)50505050一次制作合格件數(shù)43454245一次合格率86%90%84%90%平均一次合格率87.5%四可行性分析序號(hào)不合格項(xiàng)目頻數(shù)百分比1透氣阻力過(guò)高2287%2外框尺寸不合格29%3纖維棉被刺破14%為查清產(chǎn)品制作的不合格原因，進(jìn)一步對(duì)該批制作的不合格產(chǎn)品不合格項(xiàng)目進(jìn)行分層次統(tǒng)計(jì)，根據(jù)平臺(tái)使用情況的反饋和我們自己的試驗(yàn)結(jié)果顯示，造成產(chǎn)品不合格的原因主要有以下幾點(diǎn)：四可行性分析原因頻數(shù)百分比透氣阻力過(guò)高中部縫線質(zhì)量差2292%濾層組裝錯(cuò)誤14%濾層過(guò)小14%小組成員繼續(xù)針對(duì)造成透氣阻力過(guò)高的原因進(jìn)一步進(jìn)行分層次分析：根據(jù)以上分析得出造成產(chǎn)品不合格的主要因素是中部縫線質(zhì)量差四可行性分析序號(hào)不合格項(xiàng)目頻數(shù)百分比1中部縫線質(zhì)量差2192%2濾層組裝錯(cuò)誤14%3濾層過(guò)小14%不合格品合計(jì)數(shù)量23一次制作合格數(shù)量177一次制作合格率86.5%

根據(jù)上述統(tǒng)計(jì)，分析不合格品中，存在阻力過(guò)高的原因占到不合格品的83%-84%，如果采取對(duì)策，消除此類不合格，將大大提升一次合格率。以上述數(shù)據(jù)進(jìn)一步分析，一次合格率可以從86.5%提升到95%以上甚至更高。序號(hào)不合格項(xiàng)目頻數(shù)百分比1中部縫線質(zhì)量差00%2濾層組裝錯(cuò)誤250%3濾層過(guò)小250%不合格品合計(jì)數(shù)量8一次制作合格數(shù)量192一次制作合格率96%四可行性分析主要癥結(jié)中部縫線質(zhì)量差得出結(jié)論：通過(guò)小組成員的討論與分析，最后確定主要癥結(jié)為“中部縫線質(zhì)量差”并且在以后的工作中有能力將產(chǎn)品合格率提升到公司的質(zhì)量要求，達(dá)到95%。四可行性分析五原因分析

小組成員采用了“頭腦風(fēng)暴”集思廣益，針針對(duì)導(dǎo)致“中部縫線質(zhì)量差”的原因進(jìn)行分析：五原因分析中部縫線質(zhì)量差人料法培訓(xùn)不到位針距不均勻尺寸偏差過(guò)大缺少技術(shù)文件手工無(wú)法控制針距、行距不均勻尺寸偏差過(guò)大材料松軟中間間隙不均勻制作方法尺寸無(wú)量化制作方法不正確五原因分析末端因素缺少技術(shù)培訓(xùn)文件材料松軟制作方法不正確通過(guò)魚(yú)骨圖和小組成員討論，找出三個(gè)末端因素。五原因分析六要因確認(rèn)末端因素確認(rèn)內(nèi)容驗(yàn)證方法判斷依據(jù)責(zé)任人完成日期缺少技術(shù)培訓(xùn)文件重新編寫(xiě)該新產(chǎn)品的技術(shù)要求文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)將該產(chǎn)品的技術(shù)要求資料對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)并考核考試測(cè)驗(yàn)是否合格吳長(zhǎng)虎4月4號(hào)材料松軟更換比較硬的原材料采用較硬的材料進(jìn)行樣件制作產(chǎn)品檢驗(yàn)評(píng)價(jià)吳長(zhǎng)虎4月7日-4月11日制作方法不正確改變制作方法改變制作方法后再進(jìn)行樣件制作產(chǎn)品檢驗(yàn)評(píng)價(jià)王蘭凱4月15日要因確認(rèn)計(jì)劃表：六要因確認(rèn)確認(rèn)一：缺少技術(shù)要求文件小組成員于12年4月4日在班組休息室進(jìn)行《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝要求》及制作方法的培訓(xùn)，未發(fā)現(xiàn)有不參加培訓(xùn)和代簽字的情況。同時(shí)為了證明培訓(xùn)工作的效果，班組內(nèi)專門組織了一次小型摸底考試，成績(jī)均達(dá)標(biāo)。判別標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)員工進(jìn)行工藝培訓(xùn)，考核是否合格六要因確認(rèn)非要因六要因確認(rèn)確認(rèn)二：材料松軟2012年4月第一批第二批第三批第四批全數(shù)檢驗(yàn)件數(shù)50505050一次制作合格件數(shù)44454445一次合格率88%92%86%90%平均一次合格率89%于2012年4月份我們采用更換較硬的材料制作布袋濾器，以制作

200件為調(diào)查對(duì)象，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)如下表：

非要因判別標(biāo)準(zhǔn)：采用較硬的材料合格率是否提升六要因確認(rèn)確認(rèn)三：制作方法不正確

12年4月15日小組成員在車間進(jìn)行樣件制作，改變工藝，將過(guò)濾棉的外表進(jìn)行畫(huà)線，確定縫合尺寸，再用手工按照尺寸線進(jìn)行縫合，看以上問(wèn)題是否存在。按線縫制表面劃線確定尺寸判別標(biāo)準(zhǔn)：1、制作方法不正確導(dǎo)致中間間隙不均勻

2、保證中間間隙尺寸30±3mm六要因確認(rèn)為查清產(chǎn)品制作不合格的原因，小組成員對(duì)該批制作的玻纖濾器進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，結(jié)果如右表六要因確認(rèn)為查清造成中間間隙不均勻的原因，小組成員進(jìn)一步對(duì)改變制作方法后的樣件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。分析：在兩層玻纖棉重疊的情況下進(jìn)行手工縫制，中間間隙尺寸顯然是無(wú)法控制的，從而影響產(chǎn)品的過(guò)濾效果，造成產(chǎn)品不合格。因此：制作方法不正確是造成中部縫線質(zhì)量差的要因要因六要因確認(rèn)雖然制作方法不正確是影響中部縫線質(zhì)量差的主要原因，而采用手工對(duì)中間尺寸是不可控制的因素。但是，經(jīng)過(guò)小組成員共同討論，我們可以采用改變制作方法對(duì)造成中部縫線質(zhì)量差的因素加以控制。綜合以上分析驗(yàn)證，小組找出造成中間間隙不均勻的主要原因是制作方法不正確六要因確認(rèn)七制定對(duì)策提出對(duì)策并確定最佳對(duì)策

為改變中部縫線質(zhì)量差的缺陷，小組全體成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，提出了多種改進(jìn)中部縫質(zhì)量差的制作方法，最終確定了兩條可行的對(duì)策，并進(jìn)行了評(píng)價(jià)選擇：1

對(duì)策制作簡(jiǎn)易工裝2對(duì)策自主研發(fā)制作對(duì)行路、針距及中間間隙可控的專用設(shè)備

對(duì)策七制定對(duì)策要因?qū)Σ叻桨腹に囆圆牧腺?gòu)置難易程度經(jīng)濟(jì)性使用可靠性制作效率存在實(shí)例是否選定采用不正確的制作方法制作簡(jiǎn)易工裝放入中間間隙①工裝需防止焊接變形②保證間距尺寸③表面處理精度高、光滑工裝需到鋼廠定做預(yù)計(jì)工裝單價(jià)80-100元中間間隙基本滿足要求，但不太穩(wěn)定單件制作費(fèi)時(shí)、效率不高，預(yù)計(jì)僅單件布袋制作需1小時(shí)不存在

不選定

57評(píng)分

18

10

12

15

20自主研發(fā)制作中部縫線專用設(shè)備①行距穩(wěn)定、一致②針距穩(wěn)定、一致②中部縫線間距穩(wěn)定、一致定制方便預(yù)計(jì)單價(jià)500元左右中間間隙合格且穩(wěn)定預(yù)計(jì)制作完成需5分鐘是選定

83評(píng)分

15

10

8

25

1510評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：工藝性滿分20分、材料購(gòu)置難易程度滿分15分、經(jīng)濟(jì)性滿分15分、使用可靠性滿分25分、制作效率滿分15分、存在實(shí)例10分，合計(jì)分?jǐn)?shù)在60分以上方案選定。對(duì)策評(píng)價(jià)選擇：七制定對(duì)策八對(duì)策實(shí)施小組成員經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)，確定最佳方案，制定對(duì)策實(shí)施表：要因項(xiàng)目對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人時(shí)間進(jìn)度采用不正確的制作方法自主研發(fā)制作中部縫線專用設(shè)備使布袋的中間間隙尺寸均勻，保證在30±3mm①制定技術(shù)要求技術(shù)室吳長(zhǎng)虎5月1日-5月5日②依據(jù)圖紙加工專用設(shè)備加工廠吳長(zhǎng)虎5月6日-6月21日③將專用設(shè)備投入生產(chǎn)，并驗(yàn)證產(chǎn)品合格與否濾器車間吳長(zhǎng)虎6月22日-8月31日八對(duì)策實(shí)施措施3將專用設(shè)備投入生產(chǎn)，并驗(yàn)證產(chǎn)品合格與否，直到達(dá)到要求為止使布袋的中間間隙尺寸均勻，保證在30±3mm措施2加工專用設(shè)備措施1制定技術(shù)要求八對(duì)策實(shí)施小組成員集思廣義，經(jīng)過(guò)多番思考、激烈討論后，制定了對(duì)布袋行距、針距及中間間隙可控的專用設(shè)備的技術(shù)要求。八對(duì)策實(shí)施技術(shù)要求123復(fù)合送料，構(gòu)成雙線鎖式線跡采用了上下送料機(jī)構(gòu)和壓腳交叉提升機(jī)構(gòu)

設(shè)定松緊度八對(duì)策實(shí)施針距行距中間間隙將濾器布袋中部縫線專用縫紉機(jī)投入生產(chǎn)，測(cè)定產(chǎn)品針距、行距、中間間隙：八對(duì)策實(shí)施樣件1號(hào)2號(hào)3號(hào)4號(hào)5號(hào)6號(hào)行距合格合格合格合格合格合格針距合格合格合格合格合格合格中間間隙合格合格合格合格合格合格記錄：韓景程核對(duì)：吳長(zhǎng)虎將專用設(shè)備投入生產(chǎn)，并進(jìn)行效果檢驗(yàn)：對(duì)策自主研發(fā)制作對(duì)行路、針距及中間間隙可控的專用設(shè)備八對(duì)策實(shí)施九效果檢查2012年7月第一批第二批第三批第四批全數(shù)檢驗(yàn)件數(shù)50505050一次制作合格件數(shù)48494848一次制作合格率96%98%96%96%平均一次制作合格率96.5%第一批第二批第三批第四批一次制作合格率平均一次制作合格率小組對(duì)策實(shí)施后，小組成員對(duì)2012年7月份生產(chǎn)出的四批批量為50件的濾器制作合格率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下：九效果檢查一次制作合格率實(shí)施前目標(biāo)值實(shí)施后活動(dòng)效果對(duì)比柱狀圖將實(shí)施前、目標(biāo)值、實(shí)施后濾器的一次制作合格率進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比結(jié)果如下：通過(guò)這次QC活動(dòng)，濾器的一次制作合格率由實(shí)施前的87%提高到實(shí)施后的96.5%，達(dá)到了預(yù)定目標(biāo)值95%。九效果檢查序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（個(gè)）頻率

1中部縫線質(zhì)量差

2

4%

2濾層組裝錯(cuò)誤

22

44%

3濾層過(guò)小

26

52%為了檢查主要問(wèn)題“布袋中部縫線質(zhì)量差”是否的到解決，小組再次對(duì)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，對(duì)8月份初的50個(gè)制作不合格的成品進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果如下：結(jié)論：從圖表可以看出，“中部縫線質(zhì)量差”的問(wèn)題已降為次要原因，活動(dòng)取得成功。九效果檢查鞏固期內(nèi)效果檢查：小組對(duì)活動(dòng)后8月和9月份的玻纖布袋濾器一次制作合格率情況進(jìn)行跟蹤調(diào)查統(tǒng)計(jì)：批號(hào)成品數(shù)合格數(shù)合格率第一批

50

48

96%第二批

50

48

96%第三批

50

49

98%第四批

50

48

96%第五批

50

48

96%第六批

50

48

96%第七批

50

48

96%第八批

50

49

98%平均

96.5%合格率平均值目標(biāo)值從調(diào)查結(jié)果可以看出，活動(dòng)得到了發(fā)展九效果檢查十經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十、經(jīng)濟(jì)效應(yīng)和社會(huì)效益單件材料成本

a制作數(shù)量b一次制作合格數(shù)量c重新制作數(shù)量

d合計(jì)材料成本

e=a（b+d

）活動(dòng)前￥550.00200

173（86.5%）27￥124，850活動(dòng)后￥

550.00200192（96%）8￥114，400每200件節(jié)省材料成本￥10，4501、經(jīng)濟(jì)效益2、社會(huì)效益減少了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度激發(fā)了員工的創(chuàng)意、思維和分析能力提升了員工的成就感提高了濾器質(zhì)量，從而延長(zhǎng)了濾器使用時(shí)間，為社會(huì)節(jié)省了物料、勞力等資源新的設(shè)備投入生產(chǎn)，可以帶領(lǐng)更多濾器廠家利用該設(shè)備十一鞏固措施為了確保本次活動(dòng)成果很好的應(yīng)用,確保生產(chǎn)過(guò)程中規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，小組成員經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析，制定了鞏固措施：將玻纖布袋空氣濾清器圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，圖紙編號(hào)：LQ-BZ34-1CZP-Q005