加壓過濾機主要技術指標和性能的詳細說明一、產品概述加壓過濾技術是一項國際公認的先進的脫水技術，根據這一技術而設計的加壓過濾機是目前國際上一種先進的固液分離設備，經過多年的研究和發展，現已達到技術和工藝成熟的階段。目前世界上只有極少數國家能制造可用于工業性生產的加壓過濾機，而山東萊蕪煤礦機械有限公司生產的φ3000盤式加壓過濾機填補了國內加壓過濾機的空白，被認定為國家級新產品。實踐證明，加壓過濾機工藝原理合理，它的使用能取得良好的技術經濟效益。加壓過濾機優越的脫水效果目前已被越來越多的選煤廠所重視，認為是迄今降低浮選精煤水分和原生煤泥脫水的最理想的設備。而新一代盤式加壓過濾機總結了之前盤式加壓過濾機的制造、安裝、調試和使用經驗，同時吸收國外加壓過濾機的先進技術，由我公司自行設計、制造的集機、電、液、氣等控制于一體全自動化操作的高新科技產品。它有效的解決了原盤式加壓過濾機在使用中發現的一些問題，在可靠性、安全性、適應性和可維修性等方面作了重大改進，并獲得了多項國家專利，因此新一代盤式加壓過濾機已達到國際先進水平，部分部件性能甚至達到了國際領先水平。二、工作原理加壓過濾機是將過濾機置于一個封閉的加壓倉內，圓盤過濾機落料槽下有刮板輸送機，在機頭處裝有排料裝置。過濾的懸濁液由入料泵給入到過濾機的槽體中，加壓倉內充進一定壓力的壓縮空氣，在濾盤上，通過分配閥與通大氣的氣水分離器形成壓差，這樣，在加壓倉內內壓力作用下，槽體內的液體通過浸入懸濁液中的過濾介質排出，而固體顆粒被收集到過濾介質上形成濾餅，隨著濾盤的旋轉，濾餅經過干燥降低水分后，到分配閥的卸料區卸落到刮板輸送機中，由刮板輸送機收集到排料裝置中，這樣連續的運行，當達到一定量后，由排料裝置間歇排出機外，整個工作過程自動進行。三、主要技術參數、整機技術性能指標過濾面積：120m2；濾盤直徑：3m；濾盤數量：10個；正常工作壓力：0.3～0.5Mpa；處理能力：80-90t/h（干煤泥）入料粒度：-0.5mm入料濃度：500～700g/l；檢修方式：單側；產品水分：≤18%濾盤轉速：0.4-1.5r/min槽體最大儲液量：17m3額定工作電壓：660V或380V控制電壓：220V電機外殼防護等級：IP552、加壓過濾機的重量和尺寸外形尺寸：11.1×4.8×8.6米(長×寬×高)整機重量：91.8噸機械部分結構性能1、加壓過濾機結構性能及技術特點描述主機:GPJ-120盤式加壓過濾機，主要由圓盤過濾機、刮板輸送為立式強力軸流攪拌器，采用480r/min電機直接傳動，功率為1.5KW，共有9臺。結構簡單，同時中部可拆分，便于維護，為實用新型專利。(1)電機外殼用專門涂料涂復進行防腐。(2)繞組經過真空浸漬(3)采用特殊軸承(4)采用最先進的密封方式，以延長其壽命(5)部件材質為不銹鋼(6)攪拌器采用立式強力攪拌器，便于維護，電機采用ABB或西門子產品。2.1.6濾液管材質為Ф80不銹鋼材質，內襯耐磨材料，濾扇材質為不銹鋼材質，分配閥內襯耐磨材料以提高使用壽命。濾液管由不銹鋼螺栓固定在主軸上。2.2集中潤滑裝置序號名稱規格型號單位數量重量kg2.2集中潤滑裝置GPJ120/504臺/套134整機自動潤滑，根據需油量多少，通過計算機控制，定時向各注油點注潤滑油，由分配器按需供油，避免造成浪費及污染，最高供油壓力20Mpa。該潤滑泵由南京貝奇制造，潤滑油為0號鋰基潤滑脂，最大加油量為10L。2.3卸料裝置序號名稱規格型號單位數量重量kg2.3卸料裝置GPJ72/2臺/套1119202.3.1上密封排料倉GPJ120/202件112902.3.2下密封排料倉GPJ120/204件12076開發出新型排料裝置加壓過濾機這一關鍵部件，突破原有模式，在外形尺寸相當的情況下，排料能力可提高20-30%，且克服了原有類型上的積煤死角；為國家發明專利產品，閘門為雙保險系統。與國外及我廠原設計相比，在相同排料能力下，可降低高度近1/3，且不需人工清理積煤。對壓縮空氣消耗有所降低。充氣密封圈上卸料閘門中的關鍵件，為國家實用新型專利，為裝配式結構，橡膠圈為開口式，可整體成形，裝配后內部有支撐，受力合理，易于制造、壽命長（是同類產品壽命的二至三倍），更換運輸方便，耗氣量小。油缸為加壓過濾機專用油缸，16Mpa級，油缸內徑Ф125，長短各一件，配聚胺脂油油封。上、下閘板各一，為組焊件，閘板上表面焊有不銹鋼板。（1)閘板與料倉之間采用氣囊式密封圈，密封圈使用壽命不小于6個月。(2)卸料倉表面采用襯超高分子材料作保護層。(3)排料裝置上下倉內壁襯防粘材料，以保證上下倉不粘料。(4)排料裝置料位計設置清理裝置，防止料位計粘料，誤發信號。(5)排料裝置油缸采用外置式，油缸需采用國內名優產品。2.4清洗裝置序號名稱規格型號單位數量重量kg2.2清洗裝置GPJ120/6臺/套1218高壓濾布清洗裝置定期清洗濾布。清洗管為Ф89×620號鋼管與20件1Cr18Ni8Ti不銹鋼法蘭組焊而成，清洗分管由1Cr18Ni9Ti不銹鋼管加工而成。沖洗系統：由氣動蝶閥、倉內清洗主管及不銹鋼噴管組成。為保證噴孔不被異物堵塞，主管上還裝有過濾器。工作結束后，啟動主軸，打開蝶閥，自動對濾盤進行清洗。3-5分鐘即可完成。清洗壓力為0.3-0.4Mpa。2.5加壓倉，反吹裝置及反吹風包序號名稱規格型號單位數量重量kg2.5.1加壓倉LTR017臺/套1305002.5.2反吹裝置GPJ120/7套115002.5.3反吹風包LFR010套11400加壓倉，反吹裝置及反吹風包加壓倉：Ф4300×11000，雙鞍座支承，工作壓力0.5Mpa，筒體材料16MnR，封頭旋壓成形，大法蘭16Mn鍛件，兩封頭處有Ф1000的安全人孔（實用新型專利設計），其上配有DN150安全閥和觀察視鏡等，內部設有維修平臺、梯子、欄桿等等。(1)加壓倉、反吹風包為一類壓力容器。我公司自己生產。(2)加壓倉進行防腐處理，保證使用壽命10年。(3)倉內設有安全緊急停車開關。上下閘門安裝自鎖銷子，配備有一套安全入孔門，即使人員被誤關在加壓倉內，也能使人員安全出倉；(4)加壓過濾機反吹裝置反吹壓差為0.03-0.06Mpa。(5)加壓過濾機倉內有自動排水裝置，以保證正常工作時，及時排出加壓倉內的積水。開發成功一套反吹控制裝置。反吹卸料已成為加壓過濾機卸料的主要方式，它的研制成功，使得在壓力較低的情況下也能可靠卸料；反吹由氣動調節閥分出一路穩定壓差的低壓風至反吹風包，反吹風包壓力0.8MPa。通過氣動調節閥調節，使進入反吹風包的氣壓與加壓倉內的氣壓形穩定的壓差，最高壓差可達0.06Mpa，從而達到把濾餅從濾扇上吹落的目的。反吹風包設計壓力為0.8Mpa，其上分兩路通過反吹風閥進行瞬時反吹，為減少壓力波動，兩個反吹風閥相間動作。2.6加壓倉內刮板運輸機序號名稱規格型號單位數量重量kg2.6刮板運輸機GPJ120/1臺/套13170采用雙邊鏈結構，輸送能力最高可達120t/h，鏈速為0.566米/秒；電機與減速器通過法蘭直接聯結，便于拆卸，電機功率為11KW；減速器輸出轉速為33轉/分，由我廠生產，為硬齒面磨齒專用減速器，可靠，便于維護；配標準圓環鏈，上有托鏈道，下有壓鏈道，底面改用進口強力粘結劑，鋪微晶耐磨鑄石不脫落，壓鏈道能有效防止底積煤，壓鏈道磨損部分堆焊耐磨層。頭尾輪拆卸方便，設有張緊裝置、鏈條伸長時可自動張緊，尾部設有斷鏈報警裝置，電控上設有過載保護裝置。減速器高速軸和低速軸的密封采用最先進技術，使其壽命延長。電機、減速器、機頭鏈輪采用分體式裝配，這樣便于檢修和維護。機頭鏈輪和尾輪軸承座采用外置式，且軸承座為對開分體式。(1)減速器與電機、減速器與主動輪采用花鍵連接。(2)刮板機刮板采用重型刮板，防飄鏈。(3)設計了專用刮板組件，即使為淮南等地很粘的煤泥中也不會出現漂鏈的問題；(4)減速機正常工作溫度50度。2.7液壓系統序號名稱規格型號單位數量重量kg2.6.1液壓站GPJ120/01臺/套11800液壓系統它是加壓過濾機專門設計的液壓站，油泵采用柱銷式葉片泵，泵流量為69.9ml/r，工作壓力7.5Mpa，配有空氣冷卻器對油進行冷卻，冬天可對油進行加熱，能24小時連續運轉。特別配有切斷電機電源的專用開關，以保證人員進入卸料裝置更換充氣密封圈時的人身安全。液壓站通過高壓輸油膠管與油缸相連。高壓油管接頭之間可靠。油泵采用柱塞泵，電磁閥動作靈敏可靠。冷卻采用循環油風冷。液壓系統操作應有兩種方式：一種為手動操作，一種為自動控制。(1)液壓站電機選用ABB或西門子產品。(2)液壓系統液壓閥為16Mpa級，交流電壓220V，50HZ，力士樂制造。2.8觀察窗、加壓倉內的工作平臺和管道(1)觀察窗：為便于了解和掌握生產情況，加壓罐體上裝設觀察窗口，觀察窗位置合理，能清楚看到倉內設備運行，窗口玻璃厚度不低于30mm,且密封良好，安裝玻璃清洗裝置；加壓倉內安裝監控設備，以便觀測設備運行情況與效果。(2)走臺、梯子、人行道和欄桿：為了便于行人和檢修以及安裝設備，加壓罐內及其它地方均應裝設走臺、梯子、人行道，便于設備檢修。梯子的傾角不得大于45度，人行道寬度不得小于600mm,為了行人的安全，走臺、梯子、人行道應有防滑功能，且兩側安裝欄桿；罐內兩側、過濾機與加壓罐的連接采用柔性管道，以消除應力。(3)倉內照明：照明裝置亮度適中，密封良好。(4)倉內入料管路采用分段安裝形式，便于維護，內襯耐磨材料。2.9壓力儀表和檢測儀器、裝配件、閥門(1)壓力儀表和監測儀器：防水防潮性能好，抗振能力強，讀數準確。(2)所有的閥門的密封性良好，轉動靈活，轉軸強度高，系統閥門蝶閥需選用原裝進口氣動蝶閥,氣控裝置電磁換向閥選用原裝進口電磁閥；入料及回料閥耐沖擊及耐磨；安全閥用具有生產資質的國內名優產品。2.10專用工具序號名稱規格型號單位數量2.10.1卸銷工具GPJ120/附圖05臺/套12.10.2專用扳手GPJ120/附圖06件12.10.3濾布張緊GPJ120/附圖07件12.10.4手動充脂器GPJ120/附圖08件1主要有卸銷工具、扳手和手動充脂器、濾布張緊裝置等，方便了安裝和維護。2.11汽水分離器序號名稱規格型號單位數量重量kg2.12汽水分離器GPJ120/附圖01臺/套11500Ф1800，有兩個切向給入口，空氣從上口排出，濾液從下口返回系統中，為鋼板焊接結構件。2.12供電系統、控制系統供電系統：供電電壓380V及220V，用美國AB公司PLC為上位機，工控機為下位機，下位機為完成多畫面顯示、控制操作、編程、參數設定及數據記錄，采用鼠標操作，分集中控制與就地兩種方式，可控制入料泵變頻器的啟停及調節；入料池的液位也可加入到顯示中；高壓風機，低壓風機的啟停根據具體情況確定，控制排料裝置后的給料機的啟停；與后端的主皮帶互鎖。同時具備主機所需的各種控制、調節、報警等功能。電氣技術部分部件詳細描述目錄1.1電機1.2變頻器1.3監控設備1.4進線開關裝置,電氣保護及集中控制室1.5照明1.6現場儀表1.7接近開關1.8通信網絡1.9硬件部分1.10控制程序1.11上位機監控程序1.12網路連接1.13加壓過濾機電氣控制系統技術改進闡述1.1電機名稱規格型號主要參數生產廠家主軸電動機Y160M-611KW淄博魯特刮板電動機Y160M-611KW淄博魯特攪拌電動機Y132M-121．5KW淄博魯特電動機:冷卻方式為IC411,絕緣等級為F。1.1.1直接控制a.主軸(11KW)b.干油泵(550W)c.刮板機(11KW)d.攪拌器(1.5KWX9)e.液壓站(15KW)1.1.2間接控制a.高壓風機(7.5KW)b.入料泵c.圓盤給料機1.1.3聯絡控制：低壓風機1.1.4輔助空壓機:額定風壓：1.5Mpa額定風量：0.8m3/min1.2變頻器名稱規格型號主要參數生產廠家主軸變頻器POWERFLEX70011KW美國AB1.3監控設備名稱規格型號主要參數生產廠家DELLOPTIPLEX36022寸顯示器、1G內存組態軟件：RSVIEW32、編程軟件：RSLOGIX5000、通訊軟件：RSLINXDELL監控畫面功能分為主、子兩種畫面a、主畫面（a）、控制系統：顯示整個加壓過濾機工作狀況可進行啟車、停車、等待、繼續、消聲、低壓風機聯絡等操作，可進行手動、自動選擇及對應單個執行機構的手動操作，可打開某些參數設定畫面。(b)、報警表：對系統的報警進行記錄，最多可記錄100條b、子畫面：由自動選擇、手動操作、加壓倉壓力設定、反吹風包壓力設定、儲漿槽液位設定、PID參數設定(3)、主軸轉速設定九幅畫面組成(a).自動選擇：可對主機自動運行方式｛無壓無料、有壓無料、無壓有料、正常運轉(有壓有料)四種｝進行選擇，缺省為正常運轉；還可以選擇手動或自動入料方式，缺省為自動。(b).手動操作：選擇手動方式后，自動打開此畫面，可對畫面進行單機操作。(c).加壓倉壓力設定：設定加壓倉壓力PID調節的設定值(d).反吹風包壓力設定：設定反吹風包壓力PID調節的設定值(e).儲漿槽液位設定：設定儲漿槽液位PID調節的設定值(f).PID參數設定：共3幅畫面相對于加壓倉壓力、反吹風包壓力、儲漿槽液位設定畫面分別有一幅PID參數設定畫面，可根據各自的情況對PID參數進行設定(g).主軸轉速設定：可設定主軸運行轉速，其范圍為0.4～1.5轉/分。1.4進線開關裝置,電氣保護及控制室1.4.1動力柜功能：主回路配電及保護。主要安裝部件：主軸變頻器、斷路器、接觸器、熱繼電器、熔斷器等。1.4.1控制柜功能：各執行機構控制。主要安裝部件：PLC、中間繼電器、直流電源1.4.2電源柜（660V用戶）功能：提供動力電源和控制電源。主要安裝部件：變壓器(80KVA)。1.4.3現場控制箱功能：①就地操作，便于維修調試；②現場接線盒。加壓倉人孔控制箱主要安裝部件：斷路器、端子排、按鈕、指示燈等。主要控制對象：主軸電機、刮板機電機、干油泵電機、反吹閥、清洗閥、照明燈。排料控制箱主要安裝部件：端子排、按鈕、指示燈等。主要控制對象：液壓泵、上下閘板開關電磁閥、上下密封圈充放氣、下倉充放氣電磁閥。閥門控制箱主要安裝部件：端子排、按鈕、指示燈等。主要控制對象：上、下濾液閥、加壓倉放氣閥、槽放空閥、入料閥加壓過濾機控制系統描述（1）、特點:我們設計的電控系統時具有以下特點：a、整機環境的適應性；b、程序動作的可靠性；c、系統參數的穩定性和多樣性。（2）、設備接地:本設備接地要求不大于4Ω，可直接與選煤廠的電氣接地系統相連；對用戶的接地要求不大于4Ω。（3）、系統構成加壓過濾機的控制系統由操作臺、動力柜、控制柜、電源柜（660VAC用戶）、現場控制箱、及一些現場儀表和執行元件等組成。1.5照明倉內照明燈：6個60W×636V1.6現場儀表(9)1.6.1壓力變送器(7):為PMC133型(分3種量程)(a).低壓風機壓力變送器(1)(b).加壓倉壓力變送器(1)(c).反吹風包壓力變送器(1)(d).高壓風機壓力變送器(1)(e).上密封圈壓力變送器(1)(f).下密封圈壓力變送器(1)(g).液壓站壓力變送器(1)生產廠家：德國恩德恩豪斯(E＋H)1.6.2物位變送器(2):(a)儲漿槽液位變送器(1)(b)下倉料位變送器(1)1.7接近開關(共7個)a.反吹接近開關(2)b.刮板機斷鏈保護接近開關(1)c.上閘板開限位接近開關(1)d.上閘板關限位接近開關(1)e.下閘板開限位接近開關(1)f.下閘板關限位接近開關(1)生產廠家：圖爾克1.7.2浮球液位計(1):聚液桶浮球開關(1)1.7.3接點表(1):加壓倉壓力電接電壓力表(1)1.8通信網絡控制系統依靠CONTROLNET通信網絡實現上位機（IPC）和下位機（PLC）的聯絡。通信網絡是本系統構成的關鍵。在本系統中，上位機利用美國AB公司的通訊軟件RSLinx通過RSVIEW32與下位機構成多點接口網絡通信結構。在以上元器件的選用上，我們將其動作的可靠性和工作壽命為其首選條件。1.9硬件部分各種儀表、傳感器、執行機構、電器元件、選用高質量產品，故障率低，運行可靠，符合具體的行業質量標準。所有儀表、傳感器、執行機構能夠及時可靠地反映所測參數的變化，并隨時調節參數值達到控制要求，減少調節過程的時滯，避免控制系統出現振蕩，保證調節的精度。監測儀器、儀表、執行元件選用進口名牌產品，燈泡、燈具為國產名牌產品。PLC(可編程控制器)選用美國AB公司CompactLogix產品系列，22"飛利浦顯示器，接觸器、斷路器、熱繼電器選用美國AB公司或德國西門子，接近開關選用圖爾克產品,端子排選用螺絲壓接型（配相應的線鼻子）變頻器選用德國倫茨公司產品。控制柜選用GGD型控制柜，密封性散熱性符合國際電氣標準，柜內電氣元件，走線分布合理，易于維修。所有電纜、電線具有清晰不易褪色、脫落的電纜號和線號標志。PLC(可編程控制器)留出相應的備用點，控制柜內留出空余接線板，便于用戶擴展系統之用。控制系統采用主從控制（現場設I/O分站）。控制電源為220VAC，50Hz，PLC的CPU有UPS供電，不間斷供電時間大于2小時；上位機由專用的220VUPS供電，不間斷時間不得少于1小時。電源選用德國西門子或艾默生產品。1.10控制程序控制程序能夠實現所有設備的自動聯鎖動停車、起停順序、間隔時間和設備之間的聯鎖關系符合用戶要求。實現所有設備在聯鎖的非聯鎖狀態下的就地單臺起停車，自動報警系統在起車時自動發出預告信號，在設備自動或單臺起車時自動發出報警信號，報警時間滿足用戶要求，各種