UDC中華人民共和國國家標準GB51155-2016機械工程建設項目職業安全衛生

設計規范Codefordesignofoccupationalsafetyand

healthinmachineryindustry2016-04-15發布2016-12-01實施中華人民共和國住房和城鄉建設部貯厶分亦中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局耿口亙仆中華人民共和國國家標準機械工程建設項冃職業安全衛生

設計規范Codefordesignofoccupationalsafelyand

healthinmachineryindustryGB51155-2016主編部門：中國機械工業聯合會批準部門：中華人民共和國住房和城鄉建設部施行日期：2016年12月1日中國計劃出版社2016北京中華人民共和國住房和城鄉建設部公告第1087號住房城鄉建設部關于發布國家標準《機械工程建設項目職業安全衛生設計規范》的公告現批準《機械工程建設項目職業安全衛生設計規范》為國家標準，編號為GB51155—2016,自2016年12月1日起實施。其中，第4.1.9(6)、4.3.2、4.6.9條(款)為強制性條文，必須嚴格執行。本規范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發行。中華人民共和國住房和城鄉建設部2016年4月15日前言本規范是根據住房和城鄉建設部《關于印發2012年工程建設標準規范制訂修訂計劃的通知》（建標〔20】2〕5號）的要求，由中國新時代國際工程公司會同有關單位編制而成的.原國家機械工業局曾于2000年組織業內有關單位的工程技術人員對《機械工業職業安全衛生設計規定》進行了修訂，以行業標準《機械工業職業安全衛生設計規范》JBJ18-2000發布實施.岀版發行后，反映良好，得到同行肯定，也收到不少反饋意見和建議。本標準的編制工作在《機械工業職業安全衛生設計規范》JBJ18-2000的基礎上，進行了調整、完善和補充。本規范共分5章，主要內容包括：總則、術語、廠址選擇及廠區總平面布置、職業安全、職業衛生。本規范組織單位、主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：組織單位：中國機械工業勘察設計協會主編單位：中國新時代國際匸程公司參編單位：中國中元國際工程有限公司中國聯合工程公司機械工業第六設計研究院有限公司中國汽車工業工程公司住房和城鄉建設部標準定額研究所主要起草人：侯華郝紅珍李華朱吉祿趙紅兵宋髙舉劉炬煒畢敏娜翁良安張永樂劉明軍主要審查人:周建新楊乾剛羅軍蔡治平鮑乘蕓劉軍生王欣金恵順徐輝彭榮華TOC\o"1-5"\h\z1總 則 （1）2術語 （2）\o"CurrentDocument"3廠址選擇及廠區總平面布置 （3）3.1廠址選擇 （3）廠區總平面布置 （3）\o"CurrentDocument"4職業安全 （5）4.1防火與防爆 （5）4.2防機械傷害 （8）4.3防電傷害 （12）防墜落傷害 （13）防灼燙傷害 （14）4.6防起重傷害 （15）\o"CurrentDocument"5職業衛生 （17）5.1防噪聲與振動 （17）防塵與防毒 （20）防暑與防寒 （23）5.4非電離輻射防護 （25）5.5電離輻射防護 （28）\o"CurrentDocument"本規范用詞說明 （31）\o"CurrentDocument"引用標準名錄 （32）附:條文說明 （35）ContentsTOC\o"1-5"\h\zGeneralprovisions ( 1 )Terms ( 2 )Siteselectionandgenerallayout ( 3 )Siteselection ( 3 )Generallayout ( 3 )Occupationalsafety ( 5 )1 Fireandexplosionprotection ( 5 )Mechanicalinjuryprotection ( 8 )Anti-electricshock ( 12 )Anti-fallinginjuries ( 13 )5 Anti-burninghotinjuries ( H )Anti-liftinginjuries ( 15 )Occupationalhealth ( 17 )1 Noiseandvibrationcontrol ( 17 )2 Dustandhazardprevention ( 20 )Sunstrokeandcoldprevention ( 23 )5.4 Non-ionizingradiationprotection ( 25 )S.5 Ionizingradiationprotection ( 28 )Explanationofwordinginthiscode ( 31)Listofquotedstandards ( 32)Addition：Explanationofprovisions ( 35)-2--2-1.0.1為在機械工程建設項目職業安全衛生設計中.貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，加強勞動保護.做到安全可靠、保障健康、技術先進和經濟合理，制定本規范.1.0.2本規范適用于新建、改建和擴建機械工程建設項目的職業安全衛生設計。1.0.3機械工程建設項目職業安全衛生設計，應符合下列規定：I應采用新技術、新工藝、新材料和新設備；2對于生產過程中存在的危險或有害因素，應采取消除、預防、減弱、隔離和防護等有效措施；3在高溫、高壓、易燃易爆和毒害嚴重的生產場所，應設置預警、報警或監控裝置；4有髙壓、高溫、髙速、髙電壓、高噪聲或深冷等試驗臺和裝置的各類試驗站，應設置各種信號、報警裝置、警示標識和安全防護設施，5對操作人員誤操作而可能造成危險的啟停設備，應與相關啟閉機構設置聯鎖。1.0.4機械工程建設項目設計文件中“職業安全11生篇”的編制，應符合現行國家標準《機械工業工程建設項目設計文件編制標準》GB/T50848的規定。1.0.5機械工程建設項目職業安全衛生設計，除應符合本規范外，尚應符合國家現行有關標準的規定。2.0.1職業安全衛生occupationalsafetyandhealth以保障職工在職業活動過程中的安全與健康為目的的工作領域及在法律、技術、設備、組織制度和教育等方面所采取的相應措施。2.0.2職業安全 occupationalsafety以防止職工在職業活動過程中發生各種佈亡樓故為目的的工作領域及在法律、技術、設備、組織制度和教育等方面所采取的相應措施。2.0.3職業衛生occupationalhealth以職工的健康在職業活動過程中免受有害因素侵害為目的的工作領域及在法律、技札設備、網織制度和教育等方面所采取的相應措施。2.0.4安全生產safetyproduction通過人-機;環的和諧運作，使社會生產活動中危及勞動者生命和健康的各種事故風險和傷害因素始終處于有效控制的狀態。2.0.5安全標識"safetysigns用以表達特定安全信息的標識。2.0.6安全'距離 safetydistance各設施或場地之間為確保安全需設置的最小距離。2.0.7電高輻射ionizingradiation波長小于或等于lOOnm,能使受作用物質發生電離現象的電磁輻射。2.0.8非電離輻射non-ionizingradiation波長大于lOOnm,不足以引起生物體電離的電磁輻射。3廠址選擇及廠區總平面布置3.1廠址選擇3.1.1建設項目的廠址應選擇在工程地質、水文、氣象條件符合安全衛生要求，且交通便利、外部配套條件良好，與區域規劃相容的地區，并應符合現行國家標準《工業企業總平面設計規范》GB50187的有關規定。3.1.2不同職業危害特征的工業企業布置在同一工業區域內時，應避免不同危險和有害因素產生交叉影響和污染。3.2廠區總平面布置3.2.1廠區總平面布置應有合理的分區，輔助設施宜靠近其服務的車間。3.2.2各建（構）筑物之間的防火間距應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016的有關規定.3.2.3酸洗、電鍍、噴漆、配料、鑄鍛、熱處理等產生有害氣體、蒸汽、煙霧、粉塵、異味的生產廠房宜布覽在廠區全年最小頻率風向的上風側，且地勢開闊、通風良好的地段，并應遠離廠前區、潔凈廠房以及人流密集處。3.2.4高溫廠房宜采用單層建筑。廠房四周不宜建毗屋。3.2.5產生高噪聲的生產設施宜相對集中布置，且應遠離要求安靜的區域。3.2.6布置產生強烈振動的生產設施時，應避開對防振有要求的車間和辦公室等建（構）筑物。3.2.7原料、成品、危險化學品、油庫、木材庫和包裝材料等庫房，宜分類集中布置。儲存易燃、易爆、有毒物品的庫房、儲罐和堆場?3-??5-啓券兼草*50*回女擇訓'王非関壽照謝姓慕呼必回皆照聘金渾障孕'舞鬱陽留劉軍曾」書莎型晶呼加‘期ANO￡±齢豪丄W3J用易潟擇X。聚摑回主旨渾理醐快不麻'腺“皆」千回方V恩摩甲'日1A%0￡丄最簞土￥不用曷瀚稱X厚歸謝照成劇用￡TZ€.泉基王、口Y吊波王回命丑聽易￡'草朋臨印汚嚴曹Y茹目匂曄、區號毋、罕汨昌環坦理Z:狗目叫薜協懸剽'箱般地YME!」用葛融耳I:書瓣的丈號扱廻'恩馮仞兇亦劉轉貼魁甲ZXZ'i°年解渓學印IZ99《梨酔弔?TK京不①亦工》我釁身貯壽國導拗5P孝途帀H申直辜由歸鞘扱帀廢、幣II7.￡。口Y血冶蜷我史劇』爲畦快*閱虱、翼頑我邛輩如'妳:K（段）帝証孫車気飴郵飆栄母號垃咨琳品'羯號'景號ort?￡。口YW由與此聊圍晶視用'將婦潔￥弔狄哩義耳潘￥棒歹、棒馬鄱'拼寫股受RST輒B攜6?"￡aBM￥MG991009ao《窯解平的44展輯叡》我酔普國以強號扱如*，葫即啊聘浪我舗勒*槌浙廁圈倒荊到網旬験軒通期畦派軍'2'由8-ZT。柔旃関申導哲Y呼崎塢（酬）弗瀬千'綁￥厚虱廻4P碼祠荔県互蒯世丁関風擔濁螂申窖由專図」*帛呼耳4職業安全4.1防火與防爆4-1.I使用和產生易燃易爆物質的工作場所，其防火防爆設計應符合下列規定：1廠房的火災危險性分類、耐火等級、防火間距、安全疏散、防爆和防排煙設施等，應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016的有關規定；2爆炸危險分區的劃分，應符合現行國家標準（〈爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB50058的有關規定；3火災自動報警系統設計,應符合現行國家標準《火災自動報警系統設計規范》GB50116的有關規定；4應設置局部排風系統或全面排風系統；5應設置事故報警裝置及與之聯鎖的爭故通風系統。事故通風的設置，應符合現行國家標準《工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》GB50019的有關規定；6工作間內的設備、管道以及易產生靜電的其他設施的防靜電措施，應符合現行國家標準《防止靜電事故通用導則》GH12158的有關規定。4.1.2易燃易爆物品的貯存和養護，應符合現行國家標準《常用化學危險品貯存通則》GB15603和《易燃易爆性商品儲藏養護技術條件》GB17914的有關規定。4.1.3熱處理廠房防火防爆的設計，應符合下列規定：1熱處理廠房浸淬油槽應設置事故回油池,滅火器的配置應符合現行國家標準《建筑滅火器配置設計規范》GB50140的有關規定；2供回油系統的設計，應符合現行國家標準《石油庫設計規范》GB50074的有關規定；3氣體分配站、液氨、液化石油氣、甲醇、丙烷和丙酮儲罐,應放在廠房外部的專用房間內.專用房冋的設計應符合國家現行有關標準的規定；4加熱裝置和淬火油槽布置在同一地坑時，應彼此隔開，且地坑應做防滲處理；5使用液體或氣體燃料的爐窯或場所，應設報警顯示；其氣氣、丙烷、煤氣、天然氣和燃油管路，應設放散管、止回閥、阻火器、安全閥、壓力報警及自動切斷裝置；6可控氣氛爐甬室頂部應設安全防爆閥，防爆閥的截面積不應小于0.05m2,其動作壓力不應超過500Pa；7通水冷卻的電阻爐應安裝水溫、水壓和流景監控裝置，并應配備失控時的電源切斷和報警裝置；8煤氣爐和重油爐在燃燒器前應設有火焰逆止器，吸熱型、放熱型和氨制備氣體發生爐的管路應安裝火焰逆止器；9氣體燃料和制備氣氛在空氣中的濃度不得介于規定燃燒溫度下的爆炸范圍內；10硝鹽爐應用金屬堪堪或黏土磚砌筑爐襯，并應配備自動溫控儀表和超過580-C報警裝置以及儀表失控時的主回路電源切斷裝置。4.1.4鍛造廠房的防火防爆設計,應符合現行國家標準《鍛造生產安全與環保通則》GB13318的有關規定。鍛造油壓機、油泵房及油循環冷卻系統宜設泡沫滅火裝置。4.1.5木工廠房防火防爆的設計，應符合現行國家標準《木工（材）車間安全生產通則》GB15606的有關規定。4.1.6涂裝作業場所、儲漆間、調漆間、噴漆室、涂層烘干室和涂漆前處理的設計,應符合現行國家標準“涂裝作業安全規程"的系列標準中的有關規定。?6???7???7?4.1.7儲存和使用易燃易爆物質場所的通風系統，應符合下列規定：1當兩種及兩種以上有害物質混合后能引起燃燒或爆炸時,應設置獨立的排風系統；2進排風口應分開設置并設在不可能有火花澱落的安全地點；排風口與機械送風系統的進風口的水平距離不應小于20m；當水平距離小于20m時，排風口應高于逬風口并不得小于6m；3甲、乙類廠房中空氣不應循環使用，含有燃燒或爆炸危險粉塵、纖維的丙類廠房中的空氣，在循環使用前應經凈化處理，并應使空氣中的含塵濃度低于其爆炸下限的25%;4應采用防爆型設備通風，風道宜按樓層分別設置；不同火災危險類別的生產廠房送排風設備不應設在同一機房內。4.1.8輸送易燃、易爆和助燃介質的管道設計，應符合下列規定:1不應穿越生活間、辦公室、配電室和控制室；2不應穿越不使用該類介質的工作間（區）；3管道與管件、閥門和泵等連接處應嚴密，管道系統應采取防靜電接地措施；4豎井或管溝應為不燃燒體，安全、防火和防爆等互有影響的管道不應敷設在同一豎井或管溝內；5室外安裝的管道.應采取防雷接地措施。4.1.9輸送高溫氣體以及排出有爆炸危險的氣體和蒸氣混合物的風管設計，應符合下列規定：1輸送高溫氣體的風管，當其外表面溫度大于或等于80C時，其與建筑物的易燃結構和設備的距離不應小于0.5m.距不燃結構和設備的距離不應小于0.25m；2管壁溫度大于或等于80C的排風管與輸送易燃易爆氣體、蒸氣粉塵的管道之間的水平距離不應小于lm,輸送熱氣體的風管應敷設在輸送較低溫度的氣體的風管上面，輸送大于或等于80C氣體或易燃易爆氣體的管道應用不燃燒體制成；??9-3當風管穿過易燃材料的屋頂和墻壁時，在風管穿過處應采用不燃材料封堵或使風管周圍脫空；4排出有爆炸危險的氣體和蒸氣混合物的局部排風系統，其正壓段風管不應通過其他房間；5排除有爆炸或燃燒危險氣體、蒸氣和粉塵的排風管應采用金屬管道，并應直接通到室外的安全處36有爆炸危險的廠房內的排風管道，嚴禁穿過防火墻和有爆炸危險的車間隔墻；7排除、輸送有燃燒或爆炸危險氣體、蒸氣和粉塵的排風系統均應設置導除靜電的接地裝置。4.1.10放置易燃易爆物質的庫房和產生易燃、易爆危險因素的設備及工藝作業場地的消防設施.應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016的有關規定。4.2防機械傷害4.2.1機械加工設備的操作空間，其長度不應小于工件或工具最大長度的1.5倍，但大型自由鍛造壓機作業區的長度不應小于最長調桿和最長鍛軸長度之和；寬度不應小于工件寬度的2倍；操作凈空高度不應小于工件最大高度的1.2倍。4.2.2布置機床時，其安全距離不宜小于表4.2.2的規定。表4.2.2機床布置的安全距離（m）監控項目小型機床中第機床大型機床特大型機床機床之間1.11.31.51.8機床后面,側面離墻柱0.81.01.01.0機床操作面離墻柱1.31.51.82.0注：1從機床活動機件達到的極限位置算起.2當設備后面、俐面有檢修部位時.應按具休情況或設備說明書的要求留有便于檢修的空間.4.2.3廠房地面應平坦，不打滑。廠房內的通道寬度不宜小于表,8,4.2.3的規定。表4.2.3廠房內的通道寬度（m）運輸方式廠房冷加匸鑄造W造熱處理焊接人工運輸11.52?31.5-2.52~3電顧車單向行駛1.823?53?43?5電瓶車對開3—叉車或汽車行駛33.54.2.4機械加工生產工藝宜采用自動與半自動機床、數控機床、加匸中心、機械化翻轉裝置、切屑清理機械化裝置和自動線。4.2.5設計帶冇機械傳動裝置的非標設備及聯動生產線時，其傳動帶（錐）、明齒輪、聯軸器、帶輪、飛輪和轉軸等轉動部分的突出部分應同時設計防護罩，并應符合現行國家標準《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》GB/T8196的有關規定。4.2.6機床應設防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺的防護擋板。4.2.7木工機械的安全防護，除應符合現行國家標準《木工（材）車間安全生產通則》GB15606的有關規定外，尚應符合下列規定：I在單軸鐵床、圓鋸機、多鋸片圓鋸機和壓刨床等存在拋射風險的機床上，應設置相應的安全防護裝置；2手動進給機床上，應設置防止與切削刀具接觸的接觸防護裝置；3機械進給的機床上的刀具、進給輾、輸送鏈、移動工作臺的進給機構應設置安全防護；4外露在機床外的帶輪、鏈輪、變速齒輪等傳動裝置,應采用固定式防護裝置；5圓鋸機、帶鋸機、刨床、開禪機、車床、鏤銃機、刀具修磨機等木工機械設備.應設急停操縱裝置。4.2.8壓力機械的安全防護，應符合現行國家標準《沖壓車間安全生產通則》GB8176和《冷沖壓安全規程》GB13887的有關規定。4.2.9金屬鋸床的安全防護.應符合現行國家標準《金屬鋸床安全防護技術條件》GB16454的有關規定。4.2.10磨削機械的安全防護，應符合下列規定：1砂輪應設防護單；2手持磨削的磨削機械上應設有工件托架，工件托架靠近砂輪一側的邊棱上應無凹陷、缺角等缺陷，3平面磨床工作臺的兩端或四周應設防護擋板；4帶有電動、氣動或液壓夾緊工件裝置的磨削機械應設有聯鎖裝置；5砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等回轉件應設防護罩；6使用磨削液的磨削機械應設有防濺擋板.4.2.11帶式輸送機械的安全防護，應符合下列規定：I生產線輾道、帶式運輸機等運輸設備，在人員橫跨處應設人行走橋；2輸送機易擠夾部位，應設置防護措施；3給料或轉運料斗及溜槽開口位置等有人員接近的部位，應設防護裝置；4輸送機跨越工作臺或通道上方時，應設防止物料掉落的防護裝置。4.2.12懸掛式輸送機的安全防護，應符合下列規定：1跨越通道和作業區的懸掛輸送機，應設置護網或護板等安全防護裝置；2在軌道的上坡和下坡段，應安裝捕捉器；3懸掛式輸送機穿越樓板時,孔口應設防護欄桿；4在操作工位、升降段和線路轉彎處，應安裝緊急停車開關;5在地面與2m高度之間慈掛輸送機與工作人員易于觸及-10--11-11?-11-11?的尖角處，應設置安全防護。4.2.13工業機器人的安全防護，應符合現行國家標準《工業機器人安全規范》GB11291的有關規定。4.2.14鑄造機械的安全防護，應符合下列規定：1人員易觸及并有可能造成傷害的運動零部件，應安裝安全防護裝置；2翻轉或擺動的機器，其翻轉或擺動機構動作區域，應設防護圍欄；3回轉臺應有回轉定位器，并應有明顯的警示標識；4拋砂機拋頭、拋丸器拋頭等帶有罩蓋的運動部件，應設開蓋停止運動的聯鎖裝置5射砂或澆注等夾緊或合模閉鎖裝置，應設聯鎖裝置或控制裝置，4.2.15鍛壓機械的安全防護，應符合下列規定：1在鍛錘上加工鍛件，宜采用操作機或機械手操縱；2在鍛錘周圍除操作面外，應設置固定或半固定的防護擋板；3高速鍛錘應采用閉式模鍛，并應設置與設備控制系統聯鎖的自升擋板；4液壓泵站、蓄勢器應與鍛造機組分開布賞，并應設聯絡用的信號裝置。4.2.16破碎鐵料宜采用偏心式碎鐵機。當采用落錘式破碎機時,應設防護圍板；設備本身應有落錘支撐板；操作人員應有安全可靠的隱蔽室。4.2.17水壓機或水力清砂作業點與高壓泵站應采用聲光信號聯系，水力清砂室應安全封閉。4.2.18大型金屬廢料破碎和解體的區域，應設安全防護和警示標識。4.2.19拋（噴）丸設備的安全防護，應符合下列規定：1拋（噴）丸設備上的門，應與拋丸和/或噴丸控制裝置聯鎖并有警示標識；2設備的密封應良好，密封件應能抵擋住彈丸的沖擊和磨損；3飛輪、齒輪、滑輪、軸、傳動帶、鏈條、拋丸器葉片?螺旋葉片等易于接近的運動零部件，應設隔離防護設施并應聯鎖；4外露工作承載體和裝卸系統，應設防護裝置。4.2.20金屬熱處理生產工件校直裝置，應設防護裝置。4.2.21水壓試驗和氣壓試驗區，應設隔離和防護設施。4.3防電傷害4.3.1電氣設備和裝置的電擊防護措施，應符合現行國家標準《電擊防護裝置和設備的通用部分》GB/T17045和《電氣設備應用場所的安全要求》GB/T24612的規定。4.3.2電氣設備外露可導電部分必須與接地裝置有可靠的電氣連接，成排配電裝置的兩端必須與接地線相連。4.3.320kV及以下變電所配變電裝置的布置，應符合現行國家標準《20kV及以下變電所設計規范》GB50053的有關規定。4.3.4易燃易爆場所、緋天或多塵、潮濕場所的電機和電器，應分別選用防爆型、密閉型、防塵和防水型等相應防護等級的設備.4.3.5誤操作可能帶來人身觸電或傷害事故的設備或回路，應設置電氣聯鎖裝置或機械聯鎖裝置。4.3.6用電設備應設置電氣保護裝置，其電流、電壓、短路容量均應満足工作條件的要求；電氣設備及線路設計均應達到相應的絕緣水平。4.3.7手持式或移動式用電設備、室外工作場所的用電設備、環境特別惡劣或潮濕場所用電設備?應設置剩余電流動作保護裝置；TT系統中，配電線路間接接觸防護的保護電器應采用剰余電流動作保護器或過電流保護電器。?12-4.3.8裝設手持電器插座的供電回路上，應設置剩余電流動作保護裝置.4.3.9設備檢修用手持電燈的工作電壓，在一般場所不應超過36V；在潮濕場所和在能導電的設備或容器內不應超過12V；在水中使用不應超過6V。4.3.10用電設備的周圍應留有安全通道和工作空間。平臺、走道和梯子的上方有可觸及電纜線時，應設置遮攔或外護物等防觸電安全設施。4.3.11起重機、膠帶輸送機運輸線的供電設計，應符合現行國家標準《通用用電設備配電設計規范》GB50055的有關規定。4.3.12電動過跨平車，宜采用充電蓄電池供電。13電泳涂漆的整流系統，應單獨設置在維護設施內，電泳設備應采取接地措施，旦安全接地電阻不應大于10。；電泳槽應做絕緣處理，保證干燥狀態下耐壓20kV°14熱處理車間的感應設備、激光束、電子束和等離子束等設備應隔成獨立的區域，并應能滿足危險工作區域的特殊要求。15高頻裝置的房冋地面，應鋪設絕緣橡膠；高壓電源應有可靠接地；周圍應設置圍欄，圍欄入口與主回路電源應有聯鎖裝置.4.3.16高電壓試驗區域裝設有起重設備時，試驗電源與起重設備應設有電氣聯鎖裝置。4.3.17有高壓、高溫、高速、高電壓、大電流或深冷等試驗臺和裝置的試驗站，應設置相應的警示標識，配備信號、報警裝置和安全防護設施；高電壓、大電流試驗站和試驗大廳應設置可毒的接地系統。18離子滲氮設備陰極直流高壓外露部分，應設可靠的防護措施，爐體應設可靠的接地系統.4.4防墜落傷害4.4.1室內外的坑、池、井和溝，應設置蓋板或防護欄桿及錫?13?腳板。4-4.2距下方地面2m及以上的工作平臺，應設防護欄桿及踢腳板。防護欄桿應符合現行國家標準《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分:工業防護欄桿及鋼平臺》GB4053.3的有關規定。4.4.3移動式操作平臺和重型機床操作平臺的周圍應設防護欄桿，其高度不應低于1.05m.4.4.4浸淬水槽和油槽、涂裝浸漆槽、電鍍槽、酸洗槽和清洗槽等槽口，應高出地面或操作臺面1.1m。4.4.5多層廠房中的垂直提升井應避開公共通道和各種管線；提升井型式應為封閉式；當采用敞開式提升井時，其各層洞口及底層相應區域應設防護欄桿或防護網。4.4.6工作平臺、通道和爬梯踏板等臺面應采取防滑措施。4.5防灼燙傷害4.5.1鑄鋼鑄鐵熔煉爐應設耐火爐前坑，鋼液精煉爐應設鋼液泄漏收集坑。4.5.2鑄鋼鑄鐵作業坑的設計，應符合現行國家標準《地下工程防水技術規范》GB50108的有關規定，且坑內不得有滲漏現象發生；鑄鋼鑄鐵作業地坑坑壁應高出地面，其高度不宜小于0.2m04.5.3鑄造車間人行通道不得與澆注場地、金屬液運行路徑重疊或交叉。4.5.4高溫或熾熱材料的加工應釆用機械化或自動化的設備進行生產、傳輸和檢驗，并應對操作部位采取隔離或隔熱措施。4.5.5生產過程中產生的高溫或熾熱的在制品、成品、廢品、廢料、切屑以及相應的工作媒介和工具，應設專門場地或裝置存放、運輸，并設警示標識。4.5.6熔煉爐、鹽浴爐、砂輪機、電焊機和火焰割具等凡有融渣、熔液噴濺，火花飛澱的區域，應設為隔離區，并設警示標識。4.5.7生產設備凡有強烈的輻射熱、孤光、電磁波、高能射線產生?14?的作業區，應設為隔離區，并設警示標識。4.5.8表面溫度超過50C的設備和管道應釆取隔熱措施，并設警示標識。4.5.9生產用酸、堿等腐蝕性物質的工序宜采用自動化程度高、密封性好，并具有防飛濺、防腐蝕措施的設備及設施.4.5.10酸、堿等腐蝕性物質的儲罐應與工作場地分開.并應采取防溢流、防滲漏及貝:泄漏收集溝槽或圍堰等防護措施；其輸送管道應采用耐腐蝕材料。4.5.11酸、堿等強腐蝕性物質的工作場所應設緊急沖淋裝置及洗眼器和救護箱。4.5.12腐蝕性物品的儲藏養護,應符合現行國家標準《腐蝕性商品儲藏養護技術條件》GB17915的有關規定。4.5.13人員可觸及的設備的過冷部位及輸送過冷介質的管網，應采取隔冷措施或安全保護裝置。4.6防起重傷害4.6.1起重機工作級別的選擇，應符合現行國家標準《起重機設計規范》GB/T3811的有關規定。4.6.2起重機的安全防護裝置，應符合現行國家標準《起重機械安全規程》GB6067的有關規定。4.6.3橋式起逾機梁走道板的設計,應符合現行國家標準《機械工業廠房建筑設計規范》GB50681的有關規定。4.6.4特殊生產作業和生產環境所用起重機的選型，應符合下列規定：1磁性爐料，應選用電磁起重機或電磁和吊鉤兩用起重:機或附加電磁起重功能的通用起重機；2散裝物料，應選用抓斗起重機或抓斗和吊鉤兩用起重機或附加抓斗起重功能的通用起重機，3磁性爐料和散裝物料兼用時，應選用電磁和抓斗兩用起重?15???16???16?機或電磁、抓斗和吊鉤三用起重機；4大件鍛造，宜選用鍛造起重機；5大件浸淬，應選用淬火起重機；6易燃易爆場所，應選用防爆起重機。4.6.5金屬液吊運和澆注，應選用鑄造起重機。4.6.6橋式起重機宜在廠房屋架下弦標高以」訂帝空間設檢修起吊設備，并應符合下列規定：1起重量10t以下的輕型廠房，可設撿修捐判；2起重暈251以上的中型、重型廠房,宜役檢修單軌；3檢修起吊設備的布點，應覆蓋所有的起重機；4檢修起吊設備的起重量/成應小于小車上所要檢修最大部件的質量。4.6.7橋式起重機司機室ft"位置，應避開高大設備的遮擋或工作介質的噴濺；廠房跨度大。*3伽的電磁起重機司機室，宜跟隨小車移動。4.6.8雙層或多層起重機上下相鄰兩層起重機大車軌頂標高之間的距離，應大于相鄰兩層起重機相關部分最大極限高度之和，并應增加不小吁鮑。mm的安全距離。4.6.9戶外軌道起重機必須設夾軌鉗和錨定裝置。4.6.10垂直運輸設備，不宜采用以卷揚機或電動葫蘆為驅動裝置的簡易吊籠或簡易電梯；垂直升降機應設上升和下降限位裝置和防護欄桿，垂直升降機門的啟閉和升降機的運行應設聯鎖裝置。??17-??17-5職業衛生5.1防噪聲與振動5.1.1在機械工程建設項冃設計中，應對下列車間和站房進行噪聲控制：1鑄造、鍛造、水壓機等熱加工車間；2沖壓、冷鍬、金屬結構、木工、制粉等加工車間；3壓縮空氣站、煤氣站、氧氣站、鍋爐房、風機房、水泵房、柴油發電機房和各類高噪聲產品試驗室等。5.1.2生產工藝、設備、隔聲材料的選擇，應符合下列規定：I應采用低噪聲的工藝和設備32工作場所中噪聲接觸限值,應符合國家現行標準《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素》GBZ2.2的有關規定；當其產生的噪聲超過職業接觸限值時，應采取吸聲、消聲、隔振、阻尼或綜合控制措施，并應符合現行國家標準《工業企業噪聲控制設計規范》GB/T50087的有關規定；3選用噪聲控制設備和材料時，應滿足防火、防潮、防塵、無毒等安全衛生要求；4特殊環境下使用的噪聲控制設備或設施，應滿足相應的工藝要求。5.1.3振動設備布置在樓板上或鋼制平臺上時，應釆用隔振減振措施。5.1.4物料輸送宜采用低噪聲的運輸方式，并應避免在運輸中出現大落差和直接撞擊。5.L5產生高噪聲的工藝和設備宜采用機械化、自動化操作，并宜采取密閉隔聲措施或遠程操作。??18???18?5.1.6能夠限制在局部空間的噪聲源，應采取密閉隔聲措施。5.1.7隔聲設計，應符合下列規定：1對分散布置:的高噪聲設備，宜采用隔聲罩；2對集中布置的高噪聲設備.宜采用隔聲間；3對不能釆用隔聲罩或隔聲間的高噪聲設備，宜在聲源附近或受聲處設置隔聲屏障；4高噪聲車間、站房及試驗室，應設隔聲的控制室、觀察室或值班室；5對輻射噪聲的管道，其管壁應做阻尼、隔聲處理或設置在地下或管溝中；6穿過高噪聲車間、站房及試驗室圍護結構的管道，其穿墻孔洞或穿墻套管四周的縫隙應做密閉隔聲處理。5.1.8隔聲罩、隔聲間的設置及隔聲性能，應符合現行國家標準《聲學隔聲罩和隔聲間噪聲控制指南》GB/T19886的有關規定；隔聲罩和隔聲間應密閉，并應設含有消聲措施的通風散熱或通風換氣系統或裝置。5.1.9產生混響較強的車間、站房及試驗室宜釆用吸聲降噪措施；門、窗應采取密閉隔聲措施；吸聲降噪設置方式應符合下列規定：1聲源較密、面積較大、體積扁平的廠房，應采用吸聲頂棚或頂部吊掛空間吸聲體方式；2吸聲降喋房較高、面積較小的廠房，宜在頂棚、墻面做吸聲處理；3聲源局部集中的廠房，宜在聲源所在局部的頂棚、墻面做吸聲處理或吊掛空間吸聲體。5.1.10通風機、空氣壓縮機和發動機等設備進、排氣管道上，應釆取控制空氣動力性噪聲的措施。5.1.11消聲設計，應符合下列規定：1降低中、高頻為主的穩態氣流噪聲，應采用阻性或阻性為??19???19?主的阻抗復合消聲器；2降低中、低頻為主的脈動氣流噪聲，應采用抗性或抗性為主的阻抗復合消聲器或消聲坑；3降低高溫、高壓、高速、潮濕條件下的氣流噪聲或在氣流通道內布實吸聲材料，當不宜釆用多孔吸聲材料時，宜采用微穿孔板消聲器；4降低高壓、高速排氣放空噪聲，應采用高壓氣體排放小孔消聲器、節流降壓消聲器或兩者復合的消聲器。5.I.12消聲器宜布置在靠近聲源、氣流穩定的管道處；當消聲器直接布置在機房內時，消聲器外殼及消聲器后的管道應具有良好的隔聲能力。5.1.13對產生振動的工藝和設備應采用新技術、新工藝、新方法，手傳振動職業接觸限值應符合國家現行標準《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分:物理因素＞GBZ2.2的有關規定。5.1.14全身振動強度衛生限值,應符合國家現行標準《工業企業設計衛生標準》GBZ1的有關規定。5.1.15在機械工程建設項冃設計中.應對下列設備和工具進行振動控制；1鍛壓機、造型機、壓力機、振動篩等；2風動工具、電動工具等。5.1.16振動危害的防