LEAN及ANPS推行理念鋪張的生疏從本錢主義、售價主義到利潤主義說起本錢主義：售價=本錢+利潤〔獨(dú)占性商品，賣方市場〕售價主義：利潤=售價-本錢〔利潤取決于市場售價的凹凸〕利潤主義：本錢=售價-利潤〔以利潤為目標(biāo)來設(shè)定目標(biāo)本錢的思想方式〕我們要到達(dá)目標(biāo)利潤就必需努力到達(dá)目標(biāo)本錢。本錢的主要組成：材料、人工、設(shè)備與治理，而材料由市場調(diào)整準(zhǔn)備，因此要降低本錢，必需消退人工、設(shè)備及治理的鋪張。鋪張的生疏何謂ANPS中的鋪張？但凡不會賺錢的動作在ANPS的觀念里就是鋪張。例如工作中的查找、搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、取放等動作——雖然作業(yè)員常常累得滿頭大汗，但其動作并不是必需要做的。動與人字旁動的區(qū)分。經(jīng)此認(rèn)知，看看我們企業(yè)內(nèi)常見的鋪張會有哪些呢？——請看下文：鋪張的生疏——概述ANPS中常見的七種鋪張一、等待的鋪張：即等著下一動作的降落。造成緣由常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良、修機(jī)……等。等待的三不原則：不要監(jiān)視機(jī)器、不要巡邏救生、不要袖手旁觀二、搬運(yùn)的無馱：搬運(yùn)的動作分解開來，包含放置、積存、移動、整理等動作，是傳統(tǒng)的機(jī)能別水平式的布置造成的。假設(shè)使用輸送帶、無人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化。增加搬運(yùn)批量、以及削減搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)。搬運(yùn)三不原則：不要亂流、不要粗流、不要停留七大鋪張的生疏——P1三、不良的鋪張：任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的鋪張。造成緣由為制程力氣缺乏的技術(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物治理方式或治理觀念錯誤所造成。不良的三不原則：不承受不良品、不制造不良品、不流出不良品。削減不良的二十字真言：保持新穎、快速確實(shí)、三線一體、不要碰觸、要全都性。四、動作的鋪張：是指作業(yè)過程中不佳的鋪張。常見的鋪張動作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、查找、堆疊、移動。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。動作三不原則：不插秧、不搖頭、不彎腰。七大鋪張的生疏——P2五、加工的鋪張：指在生產(chǎn)過程中有些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的。如“壓縮空氣”“切削空氣”沖床機(jī)器在整個加工過程中“碰碰”聲音間接短效率高、較少發(fā)生“壓縮空氣”的現(xiàn)象。否則相反。加工三不原則：不做切削空氣、不做木偶動作、不做立正動作。七大鋪張的生疏——P3

六、庫存的鋪張〔為萬惡之源〕：是因傳統(tǒng)以來的很多錯誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：1〕材料庫存：大量選購本錢低。2〕在制品庫存：不良重修機(jī)器故障。3〕成品庫存：猜測生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。庫存所帶來的弊端：1〕產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、積存、放置、防護(hù)處理找尋等鋪張；2〕使先進(jìn)先出作業(yè)困難；3〕損失利息及治理費(fèi)用；4〕物品貶值的風(fēng)險(xiǎn)以及占用空間而引起的投資鋪張等。庫存三不原則：不大批量生產(chǎn)；不批量搬運(yùn)；不大批量選購。降低庫存三要領(lǐng)：回要多；批量要小；交期要快。七大鋪張的生疏——P4七、生產(chǎn)過多過早的鋪張〔最大的鋪張〕：是指生產(chǎn)出比訂單所下的數(shù)量更多的產(chǎn)品，或在交貨期未到之前提早生產(chǎn)等待交貨之產(chǎn)品。如：訂單5000雙，實(shí)際生產(chǎn)6000雙。猜測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)帶來的弊端：1〕多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。2〕過早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的鋪張”隱蔽起來——因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的鋪張，同樣也造成在制品的積壓即庫存的鋪張，還有搬運(yùn)的鋪張等。故ANPS強(qiáng)調(diào)適時生產(chǎn)。生產(chǎn)三不原則：不猜測生產(chǎn)；不過量生產(chǎn)；不提高生產(chǎn)。七大鋪張的生疏——P5改善八大步驟(一〕、主題選定：1：成立ANPS小組〔又稱ANPS自主爭論會〕，最好有前后相關(guān)單位的人員參與。2：填寫《自主爭論會登記表》,列出改主題.3：定出產(chǎn)距時間.〔二〕、目標(biāo)設(shè)定:1、選定要改善的指標(biāo),數(shù)量化地設(shè)定改善目標(biāo)。

改善八大步驟〔三〕、現(xiàn)況調(diào)查:1.

畫出價值流程圖.列出哪些是主流,哪些是支流.2.

每個工序的時間測量.測量出HT.PT.MT.CT.并在機(jī)臺上貼上該工序的所用時間.3.

填寫<<ANPS作業(yè)配分表>>4.

畫出<<ANPS表準(zhǔn)作業(yè)票>>.5.

填寫<<改善成果表>>的改善前資料.〔四〕、真因追查:1.依據(jù)做好的表格分析現(xiàn)狀問題.2.填寫<<改善成果表>>的現(xiàn)狀問題點(diǎn).3.運(yùn)用<<要因分析七手法>>.A、五問法：針對問題點(diǎn)問五次為什么。B、地圖法：對應(yīng)標(biāo)示發(fā)生地點(diǎn)或部位及問題點(diǎn)。C、五現(xiàn)法：走入現(xiàn)場，觀看現(xiàn)物，了解現(xiàn)實(shí)，馬上現(xiàn)做，立刻現(xiàn)查。D、比較法：比較最好與最差之狀況，幫助找出真因。E、放大法：放大不良品來觀看，或?qū)⒖臻g擴(kuò)大并與其他線別作比較：數(shù)據(jù)、樣品。F、解剖法：了解不良品之內(nèi)涵。G、潛水法：即要不斷地、實(shí)際地，親自去查找問題的真因。

(五〕、對策實(shí)施:1.

開展拙速巧遲的改善動作.2.

要做到五現(xiàn)主義:走入—現(xiàn)場、觀看—現(xiàn)物、了解—現(xiàn)實(shí)、立刻—現(xiàn)作、成果—現(xiàn)查。〔六〕、效果確認(rèn):1.

填寫<<改善成果表>>.在APS會議上做成報(bào)告.2.

填寫<<每小時生產(chǎn)治理表>>.3.

填寫<<生產(chǎn)狀況趨勢圖>>.〔七〕、標(biāo)準(zhǔn)維持〔八〕、將來準(zhǔn)備填寫<<改善快報(bào)>>,找出新的問題點(diǎn),進(jìn)展改善.ANPS的改善領(lǐng)域改善不僅僅只是在生產(chǎn)線進(jìn)展，還包括“面”的改善，分為以下五個方面：作業(yè)的改善：如對作業(yè)點(diǎn)的動作改善流線的改善：即生產(chǎn)線布置、人員安排的改善，留意前后工序的連接和不要有離島式作業(yè)設(shè)備的改善：用符合LEAN要求的JIDOKA設(shè)備制度的改善：選購、生管、物管、品管、人力設(shè)備資源等開發(fā)的改善：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)—開發(fā)—量產(chǎn)人有了學(xué)問，就會具備各種分析力氣，明辨是非的力氣。所以我們要勤懇