一.7S釋義7S之一----整理(Seiri)7S之二----整頓(Seiton)7S之三----清掃(Seiso)7S之四----清潔(Seiketsu)7S之五----素養(Shitsuke)7S之六----(Safety)7S之七----節約(Saving)

整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節約(Save)”內容，分別稱為6S、7S

7S宣傳資料看板二.7S的內容★1S——整理

定義：將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；不必要的東西要盡快處理掉。

目的：騰出空間，空間活用；防止誤用、誤送；塑造清爽的工作場所

7S宣傳資料看板★2S——整頓

定義：對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊；明確數量，有效標識。

目的：工作場所一目了然；整整齊齊的工作環境；消除找尋物品的時間；消除過多的積壓物品。

注意點：這是提高效率的基礎。二.7S的內容7S宣傳資料看板★3S——清掃

定義：將工作場所清掃干凈；保持工作場所干凈、亮麗。

目的：消除贓污，保持干凈、明亮；穩定品質。注意點：責任化、制度化。二.7S的內容7S宣傳資料看板★4S——清潔

定義：將前面的3S實施的做法制度化、規范化。

目的：維持前面3S的成果

注意點：制度化，定期檢查二.7S的內容7S宣傳資料看板★5S——素養

定義：提高員工思想水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

目的：提升工人的品質，使員工對任何工作都講究認真。

注意點：長期堅持，養成良好的習慣。二.7S的內容7S宣傳資料看板★6S——安全定義：清除安全隱患，保證工作現場工人人身安全及產品質量安全，預防意外事故的發生。

目的：杜絕安全事故、規范操作、確保產品質量，保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

二.7S的內容7S宣傳資料看板

★7S——節約

定義：就是對時間、空間、資源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

目的：以自己就是主人的心態對待企業的資源；能用的東西盡可能利用；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值；秉承勤儉節約的原則，建設資源節約型企業。二.7S的內容7S宣傳資料看板三.為什么推行7S要生存發展壯大,首要條件是具備強勁的競爭力.企業核心的競爭力是什么呢?不是決策力,也不是營銷能力,而是執行力.沒有執行力,一切都是空話.執行力的高低,取決于紀律性的高低.所以7S是一種態度,為了形成有紀律的文化,必須表明的一種態度,這種態度是不怕困難,把想到的做到,把做到做好的堅決態度.所以,企業并不是為了7S而7S,而是為了形成有紀律的文化,提高競爭力.對于管理人員來說,7S是基本能力,現場的管理,說白了不外乎是人、機、料、法、環的管理,現場每天都在變化,異常每天都在發生.做好7S,能夠讓現場井然有序,異常發生率降到最低,員工工作心情舒暢,.所以,7S是管理的根本,7S的好壞,是衡量干部管理能力高低的重要指標,7S做不好的干部,其他工作也不會做得好.對于員工來說,7S是每天必須的工作.這個必須的工作如果沒有做好,工作崗位混亂,工具找不到,設備經常壞,物料經常出問題,生產不順暢,投訴經常有……在這種環境下,無論怎么忙都是瞎忙,沒有效益.這種現場,員工呆得憋氣;老總看到生氣;客戶一旦光臨,當然也就失去下訂單的勇氣.所以7S是每天必須的工作,不是忙時忘記閑時做做,更不是額外的多此一舉.7S宣傳資料看板四.推行7S的目的1.改善和提高企業形象整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其它公司的學習對象。2.促成效率的提高良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。3.改善零件在庫周轉率整潔的工作環境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找,滯留時間，改善零件在庫周轉率。

4.減少甚至消除故障，保障品質優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。

7S宣傳資料看板5.保障企業安全生產儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。6.降低生產成本通過實施7S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。7.改善員工精神面貌，使組織活力化人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力。8.縮短作業周期，確保交貨期由于實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提高了作業效率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。四.推行7S的目的

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1.虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多;知名度很高，很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮;

2.不良為零﹝7S是品質零缺陷的護航者﹞產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提;環境整潔有序，異

常一眼就可以發現;干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養，減少次品產生;●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題;

五.7S的八大作用(八零工廠)7S宣傳資料看板3.浪費為零﹝7S是節約能手﹞7S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚

剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”、“等

待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作;避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

4.故障為零﹝7S是交貨期的保證﹞工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患于未然五.7S的八大作用(八零工廠)7S宣傳資料看板5.切換產品時間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間;整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升;徹底的7S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6.事故為零﹝7S是安全的軟件設備﹞整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規作業;

所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確,萬一發生火災或地震時，員生命安全有保障。

五.7S的八大作用(八零工廠)7S宣傳資料看板7.投訴為零﹝7S是標準化的推動者﹞人們能正確地執行各項規章制度;去任何崗位都能立即上崗作業;誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善，有所進步。

8.缺勤率為零﹝7S可以創造出快樂的工作崗位】