FORMTEXT城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)用安全切斷閥前言 V1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語、定義和符號 33.1術(shù)語、定義 33.1.1通用術(shù)語和定義 33.1.2SSD有關(guān)的術(shù)語和定義 33.1.3ASD有關(guān)的術(shù)語和定義 153.2符號 184分類、代號和型號 194.1分類 194.2代號 204.3型號 215結(jié)構(gòu)和材料 215.1一般要求 215.1.1設(shè)計壓力 215.1.2工作溫度范圍 225.1.3額定工作電壓 225.1.4輸入信號 235.2結(jié)構(gòu) 235.2.1進(jìn)、出口連接型式 235.2.2公稱壓力、公稱尺寸及結(jié)構(gòu)長度 235.2.3SSD切斷閥結(jié)構(gòu)要求 255.2.4ASD切斷閥結(jié)構(gòu)要求 285.3材料 305.3.1一般要求 305.3.2SSD材料要求 305.3.3ASD材料要求 356要求 376.1一般要求 376.1.1切斷和開啟 376.1.2安裝位置 376.1.3旁通 376.1.4結(jié)冰 376.1.5失效模式 376.1.6壓降(SSD) 376.1.7工作條件 376.2SSD要求 386.2.1強度 386.2.2外密封 386.2.3內(nèi)密封 396.2.4精度等級 396.2.5響應(yīng)時間 406.2.6復(fù)位壓差和脫扣 406.2.7閉合力 406.2.8耐久性和加速老化 416.2.9切斷機構(gòu)、閥座和閉合元件抗氣流動態(tài)沖擊強度 416.2.10防靜電 416.2.11流量系數(shù) 416.2.12最終外觀檢驗 416.2.13重要功能零部件 416.3ASD要求 426.3.1強度 426.3.2氣密性 426.3.3扭矩和彎曲力矩 436.3.4額定流量 436.3.5耐用性 446.3.6功能要求 446.3.7耐久性 466.3.8耐振動性能 466.3.9耐溫性、耐濕熱性 466.3.10抗沖擊性能 466.3.11防爆性能（Ex） 476.3.12防護(hù)性能（IP） 476.3.13電氣安全 476.3.14抗擾度的電磁兼容性（EMC）要求 486.3.15重要零部件 497試驗方法 497.1試驗條件和公差 497.1.1試驗條件 497.1.2試驗大氣條件 497.1.3試驗的一般規(guī)定 497.1.4動力條件 507.1.5試驗介質(zhì) 507.1.6試驗用儀器儀表的選用。 507.2SSD試驗方法 517.2.1尺寸和外觀檢查 517.2.2材質(zhì)檢查 517.2.3強度 517.2.4外密封試驗 517.2.5內(nèi)密封試驗 527.2.6精度等級 537.2.7響應(yīng)時間 547.2.8復(fù)位壓差和脫扣 557.2.9確定閉合力 567.2.10耐久性和加速老化 577.2.11確認(rèn)切斷機構(gòu)、閥座和閉合元件耐氣流動態(tài)沖擊的強度 577.2.12防靜電 577.2.13流量系數(shù)的確定 577.2.14最終外觀檢查 597.2.15重要功能零部件檢驗 597.3ASD試驗方法 597.3.1強度試驗 597.3.2氣密性試驗 607.3.3扭矩和彎曲力矩 607.3.4額定流量試驗 627.3.5耐用性試驗 627.3.6功能試驗 627.3.7耐久性試驗 637.3.8耐振動性能試驗 657.3.9耐溫性、耐濕熱性能試驗 667.3.10抗沖擊性能試驗 667.3.11防爆性能（Ex）試驗 667.3.12防護(hù)性能（IP）試驗 667.3.13電氣安全試驗 667.3.14電磁兼容試驗 677.3.15重要零部件試驗 678檢驗規(guī)則 678.1檢驗分類 678.2檢驗項目 678.3出廠檢驗 698.4型式檢驗 698.5判定規(guī)則 699質(zhì)量證明文件、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存、安裝和操作說明書 699.1質(zhì)量證明文件 699.2標(biāo)志 709.2.1銘牌 709.2.2其他標(biāo)志 719.3包裝和運輸 719.4貯存 719.5安裝和操作說明書 729.6使用說明書 72附錄A（規(guī)范性）結(jié)冰 73附錄B（資料性）殼體及其他零件的強度計算 74附錄C（資料性）壓降和流量系數(shù) 77附錄D（資料性）確認(rèn)切斷機構(gòu)、閥座和閉合元件強度的可選試驗方法 79附錄E（資料性）選型方程 81附錄F（資料性）潮濕運行條件下安全切斷閥的適用性 82附錄G（資料性）排放限制器 83附錄H（規(guī)范性）橡膠材料物理機械性能 86附錄I（資料性）密封性試驗-壓降法 87 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)用安全切斷閥范圍本文件規(guī)定了城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)用的燃?xì)獍踩袛嚅y（以下簡切斷閥）的分類代號和型號、結(jié)構(gòu)和材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、使用說明書以及包裝、運輸和貯存、安裝和操作說明書。本文件適用于公稱壓力不大于10.0MPa、公稱尺寸不大于400mm、工作溫度范圍為–20℃～60℃的城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)用安全切斷閥。包括以管道燃?xì)鉃榭刂颇茉矗皇褂萌魏瓮獠縿恿υ吹淖粤κ角袛嚅y（SSD），以及以電磁、電動、氣動或以機械方式直接或間接操作的外力式切斷閥（ASD）。自力式切斷閥（SSD）包括：——直接作用式閥；——間接作用式閥。ASD外力式切斷閥包括：——C/I閥；——直接或者間接、電或者機械方式驅(qū)動的閥；——液壓或者氣壓驅(qū)動的閥，包括先導(dǎo)閥（如果電驅(qū)動的話）和放散閥，但不包括用于切換驅(qū)動能量的任何外部電氣裝置。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1047管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用GB/T1173鑄造鋁合金GB/T1220不銹鋼棒GB/T1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第2部分：壓縮彈簧GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1681硫化橡膠回彈性的測定GB/T1682硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3191鋁及鋁合金擠壓棒材GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3452.1液壓氣動用O形橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T3452.2液壓氣動用O形橡膠密封圈第2部分：外觀質(zhì)量檢驗規(guī)范GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T4423銅及銅合金拉制棒GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7759（所有部分）硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分：Class系列GB/T9440可鍛鑄鐵件GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T1271660°密封管螺紋GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13934硫化橡膠或熱塑性橡膠屈撓龜裂和裂口增長的測定（德墨西亞型）GB/T15115壓鑄鋁合金GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件GB/T20801.5壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗GB/T23934熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件GB27790-2011城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓器GB/T30597-2014燃?xì)馊紵骱腿紵骶哂冒踩涂刂蒲b置通用要求GB/T32249鋁及鋁合金模鍛件、自由鍛件和軋制環(huán)形鍛件通用技術(shù)條件GB/T38343法蘭接頭安裝技術(shù)規(guī)定GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）HG/T20615鋼制管法蘭（Class系列）JB/T7248閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件JB/T7944圓柱螺旋彈簧抽樣檢查NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設(shè)備用合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無損檢測術(shù)語、定義和符號術(shù)語、定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。通用術(shù)語和定義燃?xì)獍踩袛嚅ygassafetyshut-offvalve安裝在燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)管路或裝置中，系統(tǒng)正常工作時處于開啟狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生事故或故障時，能自動、完全切斷燃?xì)猓⒃诠收吓懦笮璎F(xiàn)場人工復(fù)位的閥門。包括自力式切斷閥（SSD）、外力式切斷閥（ASD）。取壓點sensingpoint將監(jiān)視變量反饋到SSD的點。SSD規(guī)格SSDsize進(jìn)口端的公稱尺寸DN。安全切斷閥系列seriesofsafetyshut-offdevices相同設(shè)計原理下，結(jié)構(gòu)相似的不同公稱尺寸切斷閥的總稱。輔助能量auxiliaryenergy來自系統(tǒng)壓力（內(nèi)部能量）或來自任何外部源（壓縮空氣或燃?xì)猓┑哪芰俊SD有關(guān)的術(shù)語和定義SSD燃?xì)獍踩袛嚅ySSDgassafetyshut-offdevice系統(tǒng)正常工作時處于開啟狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生事故或故障，燃?xì)庀到y(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值（過壓或欠壓）時能自動、完全切斷燃?xì)猓⒃诠收吓懦笮璎F(xiàn)場復(fù)位的閥門。功能A型functionalclassA當(dāng)壓力檢測元件損壞或外部電源故障時關(guān)閉，且其重新開啟只能手動進(jìn)行的SSD。功能B型functionalclassB當(dāng)壓力檢測元件發(fā)生損壞時不關(guān)閉，但提供適當(dāng)可靠的保護(hù)，且其重新開啟只能手動進(jìn)行的SSD。直接作用式燃?xì)獍踩袛嚅ydirectactinggasshut-offdeviceSSD的壓力感應(yīng)元件直接連接到切斷機構(gòu)（見圖1）間接作用式燃?xì)獍踩袛嚅yindirectactinggasshut-offdeviceSSD的壓力感應(yīng)元件與切斷機構(gòu)之間無機械連接，來自內(nèi)部或外部的(壓力)能量源用于擊發(fā)切斷機構(gòu)和驅(qū)動閉合元件(見圖2a、2b和c)。燃?xì)怅P(guān)斷閥gascut-offdeviceSSD設(shè)計為當(dāng)監(jiān)控壓力超過設(shè)定值時切斷氣流，動態(tài)響應(yīng)比快速切斷裝置慢的切斷閥。例：使用由管道天然氣驅(qū)動的執(zhí)行機構(gòu)的SSD。燃?xì)饪焖偾袛嚅ygasslamshutdevice SSD設(shè)計成當(dāng)監(jiān)控壓力超過設(shè)定值時，能快速切斷氣流的切斷閥。例：彈簧或重量加載的SSD。主要部件maincomponents通常包括的部件：控制器，切斷機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)，閉合元件和手動復(fù)位裝置。所有這些部件都是功能性地連接在一起，見圖1、圖2、圖3。閉合元件closingmember完全切斷燃?xì)馔返牟考Ｇ袛鄼C構(gòu)tripmechanism由控制器驅(qū)動釋放閉合元件的機械裝置。執(zhí)行機構(gòu)actuator由切斷機構(gòu)驅(qū)動“閉合元件”關(guān)閉閥門的裝置。復(fù)位裝置relatchingdevice在切斷閥關(guān)閉后能完全打開切斷閥的裝置。閥體body主要的承壓外殼，提供流體流動通道并與管道端部連接。閥座valveseat僅當(dāng)閉合元件處于關(guān)閉位置時，才會完全接觸SSD的內(nèi)密封面。閥口seatringSSD的組裝部件，提供可拆卸閥座。控制器controller該裝置包括以下部分：用于調(diào)節(jié)切斷壓力設(shè)定值的設(shè)定元件；用于探測所監(jiān)控壓力反饋信號的感應(yīng)元件（如：膜片）；比較切斷壓力設(shè)定值和所監(jiān)控壓力值的單元；為觸發(fā)切斷機構(gòu)提供驅(qū)動能源的系統(tǒng)。旁通bypass允許手動平衡關(guān)斷后的切斷閥的前后壓力的裝置。膜片diaphragm膜片用做壓力感應(yīng)元件，把一個腔室分隔成壓力不同的兩部分（如：平衡膜片）膜片作為閉合元件不屬于本標(biāo)準(zhǔn)范圍。附件功能性地連接到SSD主要部件上的任何裝置(如：控制器，排氣限制器等)a)–直接作用式SSD–整體承壓強度式b)-直接作用式SSD–非整體承壓強度式說明：1旁通6控制器2復(fù)位裝置7信號管（線）3切斷機構(gòu)8執(zhí)行器4呼吸管（線）9取壓點5設(shè)定元件10閉合元件11SSD閥體直接作用式安全切斷閥說明：1旁通8加載壓力管(來自內(nèi)部能量源)2執(zhí)行器9加載壓力管(來自外部能量源)3復(fù)位裝置10呼吸/排氣管4排氣管（線）

11取壓點5切斷機構(gòu)12閉合元件6控制器13SSD閥體7信號管圖2a間接作用式切斷閥例1說明：1旁通8加載壓力管(來自內(nèi)部能量源)2執(zhí)行器9取壓點3復(fù)位裝置10閉合元件4安全放散閥

11隔離閥5切斷機構(gòu)（換向閥）12調(diào)壓器6控制器13排氣管7信號管14呼吸管15SSD閥體圖2b間接作用式切斷閥例2說明：1旁通8加載壓力管(來自外部能量源)2執(zhí)行器9加載壓力管(來自內(nèi)部能量源）3復(fù)位裝置10呼吸/排氣管4排氣管

11取壓點5切斷機構(gòu)12閉合元件6控制器13減壓器（如適用）7信號管圖2c間接作用式切斷閥例3間接作用式切斷閥示例加載壓力管路loadingpressureline將控制器和/或執(zhí)行器與內(nèi)部或外部能量源連接起來的管路。承壓件pressurebearingparts失效后將導(dǎo)致其所容納的燃?xì)忉尫诺酱髿獾牧慵＿@些零件包括閥體、閉合元件、控制器、閥蓋、盲板及工藝和信號管，但不包括壓縮配件、膜片、螺栓和其他緊固件。內(nèi)部金屬隔墻innermetallicpartitionwall將一個腔隔斷成兩個獨立的承壓腔，在正常工作條件下，承受不同壓力的金屬隔。信號管sensingline連接取壓點和控制器的管路。排氣管exhaustline連接SSD控制器和/或執(zhí)行器與大氣的線路，以便在任何部件關(guān)閉和/或故障時安全排放燃料氣。呼吸管（線）breatherline將感應(yīng)元件中空氣一側(cè)與大氣相連接的管線。如果壓力感應(yīng)元件失效，這條管線可以成為排氣管。壓力Pressure本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有壓力均為靜態(tài)表壓，但環(huán)境大氣壓除外。壓力單位為MPa。壓差differentialpressure△p流經(jīng)SSD時的壓力降（MPa）。加載壓力loadingpressure來自上游或下游管道的氣體壓力或來自外部氣源壓力，用作控制器和/或執(zhí)行器的能源。監(jiān)測壓力monitoredpressure由SSD監(jiān)控和保護(hù)的壓力，通常是指調(diào)壓站/調(diào)壓裝置的出口壓力。環(huán)境大氣壓力ambientatmosphericpressurePa當(dāng)?shù)仂o態(tài)大氣壓力（MPa）(絕對壓力)。干擾（變）量disturbancevariables影響SSD功能的變量。例如：流量變化；溫度變化；機械沖擊；潮濕的影響；燃?xì)馓砑觿┑挠绊懀换覊m、凝結(jié)或其他外來物質(zhì)；由氣流對閉合元件造成的動態(tài)力。切斷壓力trippressurePdo(用于超壓監(jiān)控)Pdu(用于欠壓監(jiān)控)閉合元件移動至關(guān)閉位置時的壓力值。切斷壓力的實際值actualvalueofthetrippressurePdio(用于超壓監(jiān)控)Pdiu(用于失壓監(jiān)控)SSD的閉合元件開始動作時的壓力值。最大值maximumvalue最高值，變量符號上標(biāo)有“max”符號的數(shù)值，它表示：任何變量能夠調(diào)節(jié)到的值或它的限定值；任何變量能在一系列試驗中或某段時期內(nèi)可以到達(dá)的值。最小值minimumvalue最低值，變量符號上標(biāo)有“min”符號的數(shù)值，它表示：任何變量能夠調(diào)節(jié)到的值或它的限定值；任何變量能在一系列試驗中或某段時期內(nèi)可以到達(dá)的值。設(shè)定點setpointPdso(用于超壓監(jiān)控)Pdsu(用于失壓監(jiān)控)指定的條件下的額度切斷壓力值。設(shè)定范圍setrangeWdo(用于超壓監(jiān)控)Wdu(用于失壓監(jiān)控)SSD設(shè)定點的整個范圍。通過調(diào)整和/或替換某些部件（如改變設(shè)定方式或更換壓力感應(yīng)元件）可得到。聲明設(shè)定范圍specificsetrangeWdso(用于超壓監(jiān)控)Wdsu(用于失壓監(jiān)控)不替換SSD任何部件，通過調(diào)節(jié)的方式所得到的設(shè)定點的整個范圍。基準(zhǔn)狀態(tài)referenceconditions溫度Tn為15℃，絕對壓力Pn為101.325kPa時的氣體狀態(tài)。燃?xì)怏w積gasvolume基準(zhǔn)狀態(tài)或標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體體積。氣體體積以m3表示。體積流量volumetricflowrateQn單位時間內(nèi)流經(jīng)SSD的氣體體積，折算至基準(zhǔn)狀態(tài)的值。基準(zhǔn)狀態(tài)下體積流量以m3/h表示。切斷壓力偏差trippressuredeviation切斷壓力的實際值和設(shè)定值之間的最大偏差，用百分?jǐn)?shù)表示。（見圖3）精度等級accuracygroupAG切斷壓力偏差的最大允許絕對值。（見圖3）進(jìn)口工作壓力范圍inletoperatingpressurerangebpu能確保SSD滿足規(guī)定精度等級的進(jìn)口工作壓力范圍。響應(yīng)時間responsetimeta從取壓點達(dá)到切斷壓力允許極限值到閉合元件完全關(guān)閉期間所經(jīng)歷的時間間隔。復(fù)位壓差relatchingdifference△PwSSD切斷壓力的設(shè)定值與重新正確復(fù)位時所監(jiān)測壓力之間的最小差值。說明:1設(shè)定切斷壓力(Pdso)；2實際切斷壓力（Pdio）；3切斷壓力偏差；4切斷精度等級(AG)；5復(fù)位壓差(△Pw)監(jiān)測壓力和切斷壓力壓降pressuredrop在規(guī)定操作條件下，通過SSD的氣體壓力下降值。組件工作壓力componentoperatingpressurepSSD內(nèi)部任何部分在運行期間的氣體壓力。部件最大工作壓力maximumcomponentoperatingpressurepmax在規(guī)定條件下SSD的組件連續(xù)運行的最高工作壓力。最大進(jìn)口壓力maximuminletpressurepumax在規(guī)定條件下SSD連續(xù)運行的進(jìn)口壓力最高值。最大允許壓力maximumallowablepressurePS根據(jù)本文件的強度要求設(shè)計閥體及內(nèi)部金屬隔墻和其他承壓部件的最大壓力。最高/最低允許溫度maximum/minimumallowabletemperatureTS根據(jù)本文件中的強度要求設(shè)計閥體及其內(nèi)部金屬隔墻和一些其他承壓部件的最高/最低溫度。特定最大允許壓力specificmaximumallowablepressurePSD非整體強度SSD的某些承壓件的設(shè)計壓力，其中PSD<PS。試驗壓力testpressure在規(guī)定的時間段內(nèi)，施加到SSD以證明某些特性的壓力。極限壓力limitpressureplSSD或其輔助設(shè)備的任何組件發(fā)生屈服變形的最大壓力公稱壓力nominalpressurePN一個用數(shù)字表示的與壓力有關(guān)的標(biāo)示代號，為圓整數(shù)。本標(biāo)準(zhǔn)中用于表示切斷閥的進(jìn)、出口法蘭的公稱壓力。安全系數(shù)safetyfactor極限壓力pl與最大允許壓力PS或特定最大允許壓力PSD之比，適用于：—SSD閥體：Sb（僅PS）；—SSD的其他承壓部件：S（PS或PSD）工作溫度范圍operatingtemperaturerangeSSD組件和輔助設(shè)備能連續(xù)運行的溫度范圍。閉合力closingforceFS由彈簧，配重塊或壓力產(chǎn)生的用于操作關(guān)閉件的力。ASD有關(guān)的術(shù)語和定義ASD燃?xì)獍踩袛嚅yASDgassafetyshut-offvalve（GB/T14536/IEC60730）系統(tǒng)正常工作時處于開啟狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生事故或故障，接收到外部關(guān)閥信號或斷能時，通過切斷閥控制系統(tǒng)的動作關(guān)閉閥門，能自動、完全切斷燃?xì)猓⒃诠收吓懦笮璎F(xiàn)場復(fù)位的閥門。自動切斷閥automaticshut-offvalve（23551-1）供能時開啟,斷能時自動關(guān)閉，且具有安全關(guān)閉功能的閥門。半自動切斷閥semi-automaticshut-offvalve（23551-1）手動開啟,斷能時自動關(guān)閉，且具有安全關(guān)閉功能的閥門。最大工作壓力Maximuminletpressure制造商聲明，切斷閥可以連續(xù)正常工作的最高進(jìn)口壓力值。該定義與承壓設(shè)備“最大允許壓力”一致。（EN13611）控制功能controlfunction（EN13611）控制燃?xì)庠O(shè)備安全操作運行的功能。安全切斷safetyshutdown（EN13611）在保護(hù)裝置響應(yīng)或檢測到控制系統(tǒng)故障后立即運行的過程，并確保輸出終端處于安全狀態(tài)。復(fù)位reset解除鎖定控制的動作。Lock-out鎖定系統(tǒng)的安全關(guān)閉狀態(tài)，可以通過復(fù)位來解除該狀態(tài)。預(yù)設(shè)裝置presettingdevice用于調(diào)整預(yù)期工作條件的裝置。復(fù)位功能resetfunction提供從鎖定復(fù)位的功能，允許系統(tǒng)嘗試重新啟動。復(fù)位功能可由各種電氣/電子（移動）設(shè)備執(zhí)行。驅(qū)動機構(gòu)actuatingmechanism閥門中移動閉合元件的部件。驅(qū)動壓力actuatingpressure驅(qū)動閥門執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)行動作的壓力。驅(qū)動元件actuator為閥門提供能量以控制其啟閉動作的電動裝置、熱電裝置或機械儲能裝置等部件。關(guān)閉位置指示器closedpositionindicatorswitch裝在閥門上指示閉合元件是否位于關(guān)閉位置的部件。關(guān)閉驗證開關(guān)proof-of-closureswitch監(jiān)控閥門閉合元件的關(guān)閉位置，且被用作聯(lián)鎖的一種電氣開關(guān)。開關(guān)裝置switchingdevice作為閥門狀態(tài)輸出，并由驅(qū)動元件驅(qū)動的開關(guān)。閉合元件closuremember切斷閥上用于切斷燃?xì)饬魍ǖ目梢苿硬考ｉ]合力closingforce去能時關(guān)閉閥門的力。閉合力與燃?xì)鈮毫o關(guān)。密封力sealingforce當(dāng)閉合元件位于關(guān)閉位置時施加于閥座的力。密封力與燃?xì)鈮毫o關(guān)。摩擦力frictionalforce閉合彈簧去除時，驅(qū)動元件和閉合件由開啟位置移至關(guān)閉位置所需力的最大值。摩擦力與燃?xì)鈮毫o關(guān)。開啟時間openingtime自給閥門供能起，至達(dá)到最大流量或其他規(guī)定流量時的間隔時間。閉合時間closingtime自閥門供能停止，至閉合元件達(dá)到關(guān)閉位置時的時間間隔。延遲時間delaytime自給閥門供能起，至燃?xì)忾_始流動時的間隔時間。先導(dǎo)閥pilotvalve提供給驅(qū)動機構(gòu)流體（例如壓縮空氣）的閥門。典型的先導(dǎo)閥和放散閥應(yīng)用如圖1所示。說明：1待測閥；2先導(dǎo)閥（常閉）；3放散閥（常開）。典型的先導(dǎo)閥和放散閥應(yīng)用放散閥releasevalve安裝在先導(dǎo)閥和驅(qū)動機構(gòu)管路中的閥，當(dāng)先導(dǎo)閥釋放驅(qū)動流體時自動關(guān)閉排氣口，當(dāng)先導(dǎo)閥關(guān)閉時自動打開排氣口。設(shè)計壓力designpressureDP設(shè)計計算閥體、其內(nèi)部金屬隔墻和其他承壓部件的最大壓力所依據(jù)的壓力。注：DP也可定義為PS（最大允許工作壓力）。商業(yè)/工業(yè)閥門Commercial/industrialvalveC/I閥商業(yè)或工業(yè)用途的閥門。符號符號說明見表1。符號說明序號符號單位說明1AG%精度等級2bpuMPa進(jìn)口工作壓力范圍3DN/公稱通徑4pkPa壓差5pWMPa復(fù)位壓差6FSN關(guān)閉力7pMPa部件運行壓力8pdioMPa切斷壓力的實際值，用于超壓監(jiān)控9pdiuMPa切斷壓力的實際值，用于失壓監(jiān)控11pdoMPa切斷壓力，用于超壓監(jiān)控12pduMPa切斷壓力，用于失壓監(jiān)控13pdsoMPa設(shè)定點，用于超壓監(jiān)控14pdsuMPa設(shè)定點，用于失壓監(jiān)控15plMPa極限壓力16pmaxMPa最大部件運行壓力17pnMPa標(biāo)況下的參考絕對壓力18PN/公稱壓力19PTMPa試驗壓力20DPMPa設(shè)計壓力21DPDMPa規(guī)定設(shè)計壓力22puMPa進(jìn)口壓力23Qnm3/h體積流量（基準(zhǔn)狀態(tài)）24S/所有承壓件（除閥體外）的安全系數(shù)25Sb/閥體的安全系數(shù)26tas響應(yīng)時間27tn℃標(biāo)況下的參考溫度28TnK標(biāo)況下的參考溫度29WdoMPa設(shè)定范圍，用于超壓監(jiān)控30WduMPa設(shè)定范圍，用于失壓監(jiān)控31WdsoMPa特定設(shè)定范圍，用于超壓監(jiān)控32WdsuMPa特定設(shè)定范圍，用于失壓監(jiān)控分類、代號和型號分類切斷閥的分類見表2。切斷閥的分類序號分類方法類別1驅(qū)動方式內(nèi)部自力式外部外力式（電動式、電磁式、液動式、氣動式、電液式、氣液式）2工作方式注1直接作用式、間接作用式3最大進(jìn)口壓力/MPa0.01、0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.5、4.0、5.0、6.3、10.04結(jié)構(gòu)型式閥座式、翻板式、軸流式5結(jié)構(gòu)強度注1整體強度類、非整體強度類6連接方式法蘭連接、螺紋連接、焊接連接7監(jiān)控參數(shù)類別壓力超壓切斷、欠壓切斷、超壓和欠壓切斷溫度超溫切斷電信號無源信號、脈沖信號8殼體材料碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁合金9工作溫度范圍-10℃～+60℃、-20℃～+60℃10密封力注2A級：有密封力要求；D級：無密封力要求11用途注2C/I閥、自動切斷閥、半自動切斷閥12彎曲應(yīng)力注21組：不承受設(shè)備管道安裝彎曲應(yīng)力；2組：承受設(shè)備管道安裝彎曲應(yīng)力13功能SSD切斷閥功能A型：當(dāng)壓力檢測元件損壞或外部電源故障時關(guān)閉，且其重新開啟只能手動進(jìn)行的SSD；功能B型：當(dāng)壓力檢測元件發(fā)生損壞時不關(guān)閉，但提供適當(dāng)可靠的保護(hù)，且其重新開啟只能手動進(jìn)行的SSD。ASD切斷閥注3B類控制功能：為防止設(shè)備處于不安全狀態(tài)的控制功能。控制功能的失效不會直接導(dǎo)致危險；C類控制功能：用于防止爆炸等特殊危險的控制功能，或其故障可直接導(dǎo)致設(shè)備危險的控制功。14直流供電類型注2獨立電池系統(tǒng)、非固定使用的電池系統(tǒng)、連接到直流電電網(wǎng)的系統(tǒng)注1：僅適用于自力式切斷閥（SSD）；注2：僅適用于外力式切斷閥（ASD）；注3：外力式切斷閥（ASD）按控制功能分類。代號燃?xì)獍踩袛嚅y類型代號，自力式燃?xì)獍踩袛嚅y的代號為SSD，外力式燃?xì)獍踩袛嚅y代號為ASD。工作方式代號，見表3。工作方式代號為SSD自力式燃?xì)獍踩袛嚅y特有。工作方式代號工作方式直接作用式間接作用式工作方式代號ZJ驅(qū)動方式代號，見表4。驅(qū)動方式代號為ASD外力式燃?xì)獍踩袛嚅y特有。驅(qū)動方式代號 驅(qū)動方式代號驅(qū)動方式代號電磁0液動7電磁-液動1氣-液動8電-液動2電動9氣動6防爆型閥門，在驅(qū)動方式后面加注漢語拼音B表示，如0B、6B、9B；對具有常開或常閉結(jié)構(gòu)的閥門，在驅(qū)動方式后面加注漢語拼音下標(biāo)K或B表示，如常開式用0K、6K表示，常閉式用0B、6B表示；對既是防爆型，又是常開或常閉型的閥門，在驅(qū)動方式代號后面加漢語拼音B，再加注括號下標(biāo)K或B表示，如0B（B）、6B（k）、9B（B）；對帶手動操作的閥門，在驅(qū)動方式代號后面加漢語拼音下標(biāo)S表示，如0S、6S。結(jié)構(gòu)型式代號見表5。結(jié)構(gòu)型式代號閉合元件類別閥座式翻板式軸流式閉合元件類別代號FZFBZL公稱尺寸代號，標(biāo)出進(jìn)口連接的公稱尺寸。按GB/T1047的規(guī)定標(biāo)注DN和公稱尺寸數(shù)值。連接型式代號，焊接連接的代號為H，螺紋連接的代號為L，法蘭連接時省略代號。公稱壓力代號，切斷閥公稱壓力應(yīng)符合GB/T1048的規(guī)定。公稱壓力采用PN的，壓力代號采用PN后的數(shù)值；公稱壓力采用壓力等級的，采用字母Class或CL（大寫），后標(biāo)注壓力等級數(shù)值，如Class150或CL150。殼體材料代號，見表6。殼體材料代號殼體材料殼體材料代號碳鋼CCr13系不銹鋼H鉻鎳系不銹鋼P鉻鎳鉬系不銹鋼R球墨鑄鐵Q可鍛鑄鐵K銅及銅合金T鋁合金L自定義號，包含自力式切斷閥系列等制造商自定義編號。型號產(chǎn)品型號編制燃?xì)獍踩袛嚅y型號編制按下列要求：□□－□－□□/□□—□自定義號殼體材料代號公稱壓力代號連接方式代號公稱尺寸代號結(jié)構(gòu)型式代號工作方式代號/驅(qū)動方式代號燃?xì)獍踩袛嚅y類型代號示例SSDZ-FB-200/100C-A表示公稱尺寸為DN200、公稱壓力為PN100(10.0MPa)、工作方式為直接作用式、結(jié)構(gòu)型式為翻板式、殼體材料為碳鋼、法蘭連接、自定義號為A的自力式燃?xì)獍踩袛嚅y。ASD9B-FZ-50L/40H-B表示公稱尺寸為DN50、公稱壓力為PN40(4.0MPa)、驅(qū)動方式為電動式、防爆型、結(jié)構(gòu)型式為閥座式、殼體材料為Cr13系不銹鋼、螺紋連接、自定義號為B的外力式燃?xì)獍踩袛嚅y。結(jié)構(gòu)和材料一般要求設(shè)計壓力金屬承壓件的設(shè)計壓力金屬承壓件包括正常工作時承受壓力的金屬零部件和膜片或差壓密封件失效后承受壓力的金屬零部件，其設(shè)計壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)金屬承壓件承受進(jìn)口壓力P1時，其設(shè)計壓力不應(yīng)小于最大進(jìn)口壓力，且不小于0.4MPa；當(dāng)金屬承壓件有安全保護(hù)裝置保護(hù)時，若膜片或差壓密封件失效后該金屬承壓件承受的壓力（以下簡稱失效后壓力）小于進(jìn)口壓力且大于等于正常工作壓力時，金屬承壓件的設(shè)計壓力不應(yīng)小于最大失效后壓力的1.1倍，允許采用5.1.1.1a）規(guī)定的設(shè)計壓力；失效后壓力小于正常工作壓力的金屬承壓件，設(shè)計壓力不應(yīng)小于最大正常工作壓力的1.1倍。允許采用5.1.1.1a）規(guī)定的設(shè)計壓力。金屬隔板的設(shè)計壓力金屬隔板的設(shè)計壓力不應(yīng)小于高壓側(cè)最大壓力與低壓側(cè)最小壓力之差的1.1倍，但閥體內(nèi)金屬隔板的設(shè)計壓力應(yīng)符合5.1.1.1a）的規(guī)定。彈性部件的強度設(shè)計要求A類SSD膜片用作腔體承壓件或可能承受最大壓差Δpmax的承壓部件時，試驗壓力不應(yīng)低于下列要求：0.03MPa，當(dāng)Δpmax<0.015MPa；2Δpmax，當(dāng)0.015MPa≤Δpmax<0.5MPa；1.5Δpmax，且不低于1.0MPa，當(dāng)Δpmax≥0.5MPa。B類SSD膜片應(yīng)符合下列要求：當(dāng)最大設(shè)定壓力為0.1MPa或更高時，B類SSD應(yīng)采用具有織物加固作用的膜片。當(dāng)設(shè)計為有機械支撐時，在測試期間，應(yīng)相應(yīng)地對膜片進(jìn)行機械支撐。膜片用作腔體中承受最大壓差的承壓部件時，在室溫下進(jìn)行壓力試驗時應(yīng)能承受壓力不破裂。對于整體強度單元，膜片應(yīng)承受設(shè)計壓力PS。對于非整體強度單元，膜片承壓壓力不應(yīng)低于下列要求：當(dāng)設(shè)定壓力不大于0.5MPa時：2.5PSD，但至少為0.1MPa；當(dāng)0.5MPa<設(shè)定壓力≤1.6MPa時：2.0PSD，但至少為1.25MPa；當(dāng)1.6MPa<設(shè)定壓力≤4.0MPa時：1.75PSD，但至少為3.2MPa；當(dāng)設(shè)定壓力大于4.0MPa時：1.5PSD，但至少為7.0MPa。工作溫度范圍切斷閥的工作溫度范圍分為-10℃～60℃和-20℃～60℃兩種，-20℃～60℃時應(yīng)特別注明。額定工作電壓電磁閥的額定電壓應(yīng)符合下列要求：電磁閥的額定電壓應(yīng)從下表選擇：表6電磁閥的額定供電電壓交流122436110127220380直流612243648110220交流供電電壓允許偏差為額定值的-15%和+10%，頻率為（50±0.5）Hz；直流供電電壓允許偏差為額定值的±10%。電動閥的額定電壓應(yīng)符合下列要求:交流單相（220-33+22）VAC；三相（380±38）VAC；頻率為（50±0.5）Hz；諧波含量：小于5%；直流（24±2.4）VDC；（48±4.8）VDC；紋波峰值：小于電源電壓的5%；特殊情況由制造商聲明。輸入信號電磁式切斷閥的輸入信號應(yīng)優(yōu)先選用脈沖信號、12VDC、24VDC或220VAC。電動切斷閥的輸入信號應(yīng)優(yōu)先選用無源干觸點、24VDC或220VAC。結(jié)構(gòu)進(jìn)、出口連接型式切斷閥與其上、下游管道的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：法蘭端：鋼制管法蘭結(jié)構(gòu)尺寸及密封面型式應(yīng)符合HG/T20592、HG/T20615、HG/T20623、GB/T9124.1、GB/T9124.2等的規(guī)定；鑄鐵管法蘭結(jié)構(gòu)尺寸及密封面型式應(yīng)符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的規(guī)定；管螺紋：僅可用于公稱尺寸不大于DN50的切斷閥，并應(yīng)符合GB/T7306.2或GB/T12716的規(guī)定；焊接端：應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。碳素鋼焊接端閥體的碳含量應(yīng)不超過0.23％，碳當(dāng)量應(yīng)不大于0.43％。公稱壓力、公稱尺寸及結(jié)構(gòu)長度切斷閥法蘭的公稱壓力不應(yīng)小于殼體的設(shè)計壓力，并在以下公稱壓力數(shù)值中選取：公稱壓力以PN表示的：（PN6）、（PN10）、PN16、PN25、PN40、PN63、PN100；公稱壓力以Class表示的：Class150、Class300、Class600。不帶括號的優(yōu)先選用。切斷閥的進(jìn)、出口法蘭應(yīng)采用相同的公稱壓力。法蘭連接的切斷閥的進(jìn)口和出口應(yīng)具有相同的公稱尺寸。切斷閥公稱尺寸和面對面尺寸宜按表7中的規(guī)定，或作為備選可按表8的規(guī)定。法蘭連接的切斷閥結(jié)構(gòu)長度單位為毫米公稱尺寸DN法蘭公稱壓力數(shù)值結(jié)構(gòu)長度公差PN6/10/16/20Class150PN25/40Class300PN63/100Class600結(jié)構(gòu)長度25184197210±1.540222235251502542672866527629231180298317337100352368394±2.5150451473508200543568610250673708752300737775819±3.5350889927972400101610571108法蘭連接的切斷閥備選結(jié)構(gòu)長度單位為毫米公稱尺寸DN法蘭公稱壓力數(shù)值結(jié)構(gòu)長度公差PN6/10/16/25/40Class150/Class300PN63/100Class600結(jié)構(gòu)長度±1.52516023040200260502303006529034080310380100350430±2.5150480550200600650250730775±3.530085090040011001150內(nèi)螺紋連接的切斷閥結(jié)構(gòu)長度宜符合表9的規(guī)定。內(nèi)螺紋連接的切斷閥結(jié)構(gòu)長度單位為毫米公稱尺寸DN結(jié)構(gòu)長度結(jié)構(gòu)長度公差短系列長系列156590+1.0-1.52075100259012032105140+1.0-2.04012017050140200SSD切斷閥結(jié)構(gòu)要求外觀切斷閥的外觀應(yīng)無銳邊和尖角，且所有部件的內(nèi)部和外部均應(yīng)是清潔的。切斷閥表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐層應(yīng)光潔、均勻、完好，無起皮、龜裂、氣泡等缺陷。緊固件不得有松動、損傷現(xiàn)象。帶閥位指示器的還應(yīng)有標(biāo)尺、指針或其他閥位標(biāo)志。切斷閥與附加裝置及指揮器間的連接管應(yīng)平滑，無壓癟、碰傷等損傷。切斷閥閥體表面應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流動方向標(biāo)識永久性箭頭。切斷閥復(fù)位裝置應(yīng)用紅色（R03）標(biāo)識。切斷閥、執(zhí)行器銘牌、防爆標(biāo)志（若為防爆設(shè)備）和警告標(biāo)志等應(yīng)齊全、清晰，不應(yīng)有劃傷、脫落等缺陷。警告標(biāo)志應(yīng)設(shè)在靠近特定裝置位置且應(yīng)在正常使用時清晰可見、易辨認(rèn)。工藝孔切斷閥孔和燃?xì)馔ǖ乐g的壁厚應(yīng)保障足夠的強度。控制器部件組裝或安裝的螺釘孔，不得穿透燃?xì)夤苈贰Ｇ袛嚅y制造時工藝孔應(yīng)用金屬材料密封。螺紋緊固件維修和調(diào)節(jié)時可拆緊固螺釘應(yīng)采用符合GB/T9144的公制螺紋（正常操作或調(diào)節(jié)所需的除外）；產(chǎn)生金屬屑的自攻螺釘不應(yīng)用于連接燃?xì)馔凡考蚓S修時可拆卸的部件；用于組裝和固定切斷閥零部件的螺絲孔、軸釘孔等不應(yīng)穿入燃?xì)馔ǖ馈？着c燃?xì)馔ǖ乐g的最小壁厚不應(yīng)少于1mm。運動部件運動部件（例如膜片、傳動軸）的工作不應(yīng)被其它部件損傷。任何運動部件的螺釘或者螺母在正常工作條件下不應(yīng)脫落。密封蓋密封蓋要防止異物進(jìn)入閥內(nèi)部并能防止破壞。密封蓋應(yīng)能用通用的工具進(jìn)行拆除和安裝。密封蓋不得妨礙切斷閥在聲明調(diào)節(jié)范圍的調(diào)整。維修和/或調(diào)節(jié)時的拆卸和安裝切斷閥用于維修或調(diào)整的部件應(yīng)能方便操作且不易出錯。在維修或調(diào)節(jié)時可能被拆卸的各種閉合部件，包括測量測試點的部件，應(yīng)保證其結(jié)構(gòu)的機械氣密性（例如金屬與金屬連接、O形圈），不應(yīng)使用密封膠、密封帶等連接。不允許被拆下的密封部件，可采用防拆卸方式密封（例如油漆），或需要專用工具來固定。當(dāng)僅需出廠調(diào)節(jié)，不需要現(xiàn)場調(diào)節(jié)時，應(yīng)采用合適的方式對調(diào)節(jié)部件加以防護(hù)以防止誤操作，或在安裝過程中提供下列防護(hù)措施：——采用封印；或——設(shè)計為通過特殊工具操作；或——說明書明確制造商安裝閥門時提供防護(hù)措施避免誤調(diào)節(jié)。當(dāng)采用封印時，封印應(yīng)與閥門使用溫度范圍適應(yīng)，且標(biāo)識應(yīng)清晰，并應(yīng)在耐久試驗前后進(jìn)行檢查。當(dāng)采用的調(diào)節(jié)方式需要維護(hù)保養(yǎng)時，該類調(diào)節(jié)部件應(yīng)有防止誤操作的措施。必須現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)節(jié)時，閥門應(yīng)有保護(hù)蓋，或其它合適的避免篡改和誤操作的防護(hù)方式。輔助通道輔助通道和孔的堵塞不應(yīng)對切斷閥的操作帶來不利影響，否則應(yīng)采取措施防止被堵塞。SSD的類型獨立單元SSD可設(shè)計成獨立安裝的獨立單元。一臺獨立SSD應(yīng)包括3.1.2.7的所有主要部件。與燃?xì)庹{(diào)壓器集成一體SSD功能上應(yīng)獨立于調(diào)壓器組件及其他安全裝置，且當(dāng)調(diào)壓器或其他安全裝置的下列一個或多個組件失效和/或損壞時，SSD的功能不應(yīng)受到影響：控制元件、閉合元件、放散元件；閥口；執(zhí)行機構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)殼體；控制器；信號管和過程管路。調(diào)節(jié)裝置的保護(hù)措施密封宜采取密封措施監(jiān)控防止調(diào)節(jié)裝置被未經(jīng)授權(quán)調(diào)節(jié)（例如，金屬絲，塑料密封件或漆）。如設(shè)計文件中有要求，則調(diào)節(jié)裝置應(yīng)密封。設(shè)定范圍可替換部件覆蓋全部設(shè)定范圍。這種情況下，制造商應(yīng)在安裝、操作和維護(hù)手冊中規(guī)定必要的程序。閉合元件的外部位置指示器SSD應(yīng)能通過外觀檢查確認(rèn)閉合元件是否處于全開位置。彈簧彈簧在任何工作條件下都不應(yīng)承受過大的應(yīng)力，且應(yīng)有足夠的自由移動，以滿足工作要求。傳遞驅(qū)動力的部件部件的強度應(yīng)確保在應(yīng)力下的正確性能。傳遞驅(qū)動力的部件應(yīng)采用金屬材料或非金屬材料（彈性體除外）制成，并應(yīng)設(shè)計為安全系數(shù)≥3，以防永久變形。易受腐蝕或磨損影響的可更換零件在可能發(fā)生腐蝕或磨損的地方，閥座應(yīng)可更換。復(fù)位裝置SSD復(fù)位裝置復(fù)位所需的力應(yīng)符合下列要求：——≤250N；——≤150N,當(dāng)復(fù)位裝置需要10次以上的操作時（如關(guān)斷裝置）。解鎖復(fù)位之后，所有功能單元應(yīng)恢復(fù)到初始位置，而不會阻滯關(guān)閉功能，并且SSD做好運行準(zhǔn)備。復(fù)位裝置的把手可以是可拆卸的。禁止使用任何裝置將SSD鎖定在打開位置。驅(qū)動能源如果管道燃?xì)庥米鏖g接作用SSD的驅(qū)動能源，則負(fù)載壓力接頭所處管道上的位置不應(yīng)影響SSD的安全切斷性能。若適用，此信息應(yīng)在操作手冊中給出。壓力信號的取壓位置及信號管的尺寸應(yīng)能保證提供穩(wěn)定的壓力信號。旁通切斷閥的運行和維護(hù)手冊應(yīng)規(guī)定是否提供旁通，以及如何操作。如SSD為平衡壓力安裝了內(nèi)部旁通，旁通應(yīng)在切斷閥關(guān)閉之后自動、安全地關(guān)閉。放散SSD應(yīng)滿足內(nèi)、外氣密性的要求。SSD不應(yīng)有任何燃?xì)獬掷m(xù)排放到大氣中，但來自附件短暫排放是允許的。如果發(fā)生失效(例如膜片)時可能泄漏到大氣，呼吸孔應(yīng)配備不小于DN10螺紋接頭以連接泄放管線。所有SSD泄放管線，應(yīng)有防止外部雜質(zhì)進(jìn)入的設(shè)計。B型SSDB型SSD不得有內(nèi)置排氣限制器(見附錄G)。B型SSD應(yīng)當(dāng)配備一個安全設(shè)計壓力檢測元件如活塞、金屬波紋管或支撐式加固膜片。其它結(jié)構(gòu)要求SSD結(jié)構(gòu)除符合上述要求外，還應(yīng)符合下列要求：SSD可以是獨立的或與內(nèi)置在燃?xì)庹{(diào)壓器中；公稱尺寸不小于DN200的切斷閥應(yīng)設(shè)置吊裝點；切斷閥的法蘭接頭安裝應(yīng)符合GB/T38343的要求；在維修、調(diào)試或調(diào)換過程中禁止拆除的承壓部件應(yīng)采用防更改方式密封（例如漆）；對于在維修、調(diào)試或調(diào)換過程中可拆除的承壓部件（包括計量和檢測點），其氣密性應(yīng)采用機械方式（如：采用金屬與金屬連接、O型圈、墊圈等）。不得使用粘合劑，如液體脂類等。接頭粘合劑可以用于永久裝配連接，并在正常運行狀況下應(yīng)保持有效；如果在運輸和搬運過程中可能會損壞外部突起或其他部件，則手冊應(yīng)說明應(yīng)采取的預(yù)防措施，以防止危險。如裝有易熔元件自動切斷裝置，應(yīng)確保所用易榕合金75℃±5℃時熔融。（參考GBT22653）ASD切斷閥結(jié)構(gòu)要求外觀應(yīng)符合5.2.3.1的要求。工藝孔應(yīng)符合5.2.3.2的要求。螺紋緊固件應(yīng)符合5.2.3.3的要求。運動部件應(yīng)符合5.2.3.4的要求。 密封蓋應(yīng)符合5.2.3.5的要求。維修和/或調(diào)節(jié)時的拆卸和安裝應(yīng)符合5.2.3.6的要求。輔助通道應(yīng)符合5.2.3.7的要求。預(yù)設(shè)裝置預(yù)設(shè)裝置應(yīng)符合下列要求：預(yù)設(shè)裝置應(yīng)僅能使用工具進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方式應(yīng)簡單且不得自行更改；除安裝和操作說明中規(guī)定的調(diào)整方式外，對調(diào)節(jié)裝置的調(diào)整應(yīng)是可見的，例如：使用密封（漆）；預(yù)設(shè)裝置接觸燃?xì)夂痛髿獾牟考?yīng)采取有效連接密封方式，可使用O形密封圈，不應(yīng)采用螺紋密封方式；預(yù)置裝置不能脫落。若采用O形圈或墊圈密封，當(dāng)預(yù)設(shè)裝置完全擰開時，不能被燃?xì)鈮毫ν瞥觯?yīng)在最大進(jìn)口壓力下保持密封。關(guān)閉位置指示開關(guān)閥門的關(guān)閉位置指示開關(guān)應(yīng)符合以下規(guī)定：關(guān)閉位置指示開關(guān)可用于指示閥門關(guān)閉；關(guān)閉位置指示開關(guān)，如果安裝，不應(yīng)影響閥門的正常運行；關(guān)閉位置指示開關(guān)的調(diào)節(jié)器應(yīng)保護(hù)以防止被誤調(diào)節(jié)；當(dāng)開關(guān)和驅(qū)動機構(gòu)的設(shè)定發(fā)生偏差，不應(yīng)影響閥門的正常運行；當(dāng)指示開關(guān)用作關(guān)閉驗證開關(guān)，開關(guān)觸點應(yīng)在閥口閉合后合上，在閥口開啟前打開；在閥口關(guān)閉后操作開關(guān)的額外行程可由閉合元件提供，也可由附屬閥門驅(qū)動機構(gòu)提供，決定于閥口閉合件所處的關(guān)閉位置；開關(guān)應(yīng)在出廠時設(shè)定保護(hù)好，以防誤調(diào)節(jié)。其他控制裝置閥門上的其他控制裝置不應(yīng)影響切斷功能。平衡閥平衡閥應(yīng)符合下列要求:平衡閥的閉合元件應(yīng)在關(guān)閉方向上受到合力，密封力不隨進(jìn)氣壓力降低而減小；對帶有一個單閥座的平衡閥，如果去掉平衡力，關(guān)閉方向上的力應(yīng)持續(xù)維持不變；閉合元件的關(guān)閉方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致；平衡閥不宜采用球閥。C/I閥C/I閥結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求:C/I閥應(yīng)是常閉型；C/I閥的機構(gòu)應(yīng)有保護(hù)外殼，以防止干擾設(shè)備的安全操作；C/I閥不應(yīng)利用流通閥門的燃?xì)鈮毫蛄髁炕蚶猛獠磕茉催M(jìn)行關(guān)閉。外部位置指示器外部位置指示器應(yīng)符合下列要求：C/I閥可包含一個完整的外部位置指示器；當(dāng)C/I閥帶指示閥門關(guān)閉的外部位置指示器時，外部位置指示器應(yīng)與閉合元件相連。旁通旁通允許將切斷閥的進(jìn)出口進(jìn)行氣流連接，旁通應(yīng)完全獨立于閥的運行。A級閥和C/I閥不應(yīng)設(shè)置旁通。半自動閥門半自動閥門具有手動開啟、去能時自動關(guān)閉，且具有安全關(guān)閉功能。手動開啟的半自動閥門在關(guān)閉機構(gòu)動作之前應(yīng)僅允許處于全開位置。閥體結(jié)構(gòu)閥體應(yīng)符合GB/T12224、GB/T19672、GB/T12237、CJ/T514等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對于ASD各承壓腔，在強度設(shè)計和材料選擇時應(yīng)考慮局部最大壓力。應(yīng)通過機械手段而不應(yīng)采用膜片確保不同壓力的零件是分開的。切斷閥的所有承壓部件應(yīng)能承受機械應(yīng)力和熱應(yīng)力而沒有任何影響安全的變形。使用電子元器件的控制裝置使用電子元器件的控制裝置應(yīng)符合GB/T30597-2014附錄D.1的要求。電氣部件的防爆結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB3836的要求，防爆區(qū)域使用的切斷閥電氣部件還應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。電氣部件外殼防護(hù)結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級不應(yīng)低于GB4208規(guī)定的IP54。電源電壓為安全特地電壓（如DC24）,則電氣安全性應(yīng)符合III類電氣的要求，若電源電壓為AC220V，則電氣安全性應(yīng)符合I類電氣的要求。關(guān)閥信號可以是無源信號，也可以是制造商聲明的其他信號。其他結(jié)構(gòu)要求ASD結(jié)構(gòu)除符合上述要求外，還應(yīng)符合下列要求：如果ASD自動關(guān)閉閥需要放散閥和/或先導(dǎo)閥來滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求，則這些閥被認(rèn)為是自動關(guān)閉閥的一部分，應(yīng)在安裝和操作說明書中加以說明。按制造商的安裝和使用說明使用時，切斷閥的設(shè)計、制造和組裝應(yīng)保證功能正確操作。ASD自動關(guān)閉閥和放散閥和/或先導(dǎo)閥的組合體應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的所有要求。應(yīng)評估閥門關(guān)閉機構(gòu)的相互作用。材料一般要求切斷閥零部件的材料對城鎮(zhèn)燃?xì)狻⒓映魟┖腿細(xì)庵性试S的雜質(zhì)應(yīng)具有抗腐蝕的能力,還應(yīng)考慮材料氫脆的影響。切斷閥零部件的材料，應(yīng)附有生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明。制造單位應(yīng)按質(zhì)量證明對材料進(jìn)行驗收，必要時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。切斷閥材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料的質(zhì)量、尺寸和各組裝零部件的方法應(yīng)保證其結(jié)構(gòu)和性能安全。按制造商的說明書規(guī)定的使用期限內(nèi)，性能應(yīng)無顯著改變，且應(yīng)能承受機械、化學(xué)和熱等各種應(yīng)力。SSD材料要求金屬材料一般要求承壓部件，包括在隔腔或壓差密封失效時成為承壓部件的部件，以及內(nèi)部金屬隔墻，應(yīng)采用符合表3中規(guī)定、滿足國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的材料制造。輔助裝置、整體工藝和傳感線、連接器、螺紋密封塞和緊固件輔助裝置可采用符合表10中規(guī)定、滿足國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的材料制造。不受壓差的切斷閥內(nèi)部部件，可由表10給出的限制條件的材料制造或由表10的材料，而不考慮壓力和公稱尺寸的限制的材料制造，也可由本標(biāo)準(zhǔn)要求的其他材料制造。承壓部件和金屬內(nèi)隔墻用于制造切斷閥零部件的金屬材料應(yīng)滿足下列要求：承壓部件，包括在隔腔或壓差密封失效時成為承壓部件的部件，以及內(nèi)部金屬隔墻，應(yīng)采用符合表11中規(guī)定、滿足國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的材料制造。承壓件材料的使用條件材料最小斷后伸長率Amina使用條件最大設(shè)計壓力Pmax（設(shè)計壓力×公稱尺寸）最大值(P×DNb)max最大公稱尺寸DNbmax%MPaMPa·mmmm軋鋼、鍛鋼16－c－－鑄鋼15－－－球墨鑄鐵72.0150－152.0500－可鍛鑄鐵62.0100100銅鋅鍛造合金15－－25銅錫和銅鋅鑄造合金52.010010015－－25鍛造鋁合金42.0－507－－50鑄造鋁合金、壓鑄鋁合金1.51.02515042.0160－a斷后伸長率A應(yīng)符合所選材料國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b切斷閥公稱尺寸。c表示無此項限定條件。承壓件的緊固件所用鋼材的斷后伸長率Amin不應(yīng)小于14%；管接頭所用鋼材的斷后伸長率Amin不應(yīng)小于8%；材料的壓力-溫度等級應(yīng)符合GB/T20801、GB/T17241.7、GB/T12224、GB/T1173等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；承壓殼體不應(yīng)采用灰鑄鐵、鋅合金材料；用于焊接的碳素鋼和低合金鋼，其化學(xué)成分應(yīng)符合C≤0.25%、P≤0.035%、S≤0.035%的規(guī)定。最低工作溫度低于-10℃但高于或等于-20℃，且切斷閥設(shè)計壓力大于等于2.5MPa時，切斷閥閥體、閥蓋、驅(qū)動器殼體和法蘭蓋等所用的金屬材料，除符合5.3.2.1.2.1的要求外還應(yīng)滿足下列要求：碳鋼、低合金鋼應(yīng)進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗，試驗溫度為-20℃，其三個試樣的平均沖擊功應(yīng)大于等于27J，允許一個試樣的試驗結(jié)果小于平均值，但不應(yīng)小于20J。沖擊試驗方法及要求應(yīng)符合GB/T229的規(guī)定；奧氏體不銹鋼可不作沖擊試驗；鍛造及鑄造鋁合金的抗拉強度不高于350MPa時，可不作沖擊試驗；承壓件材料應(yīng)符合下列要求：鋼制承壓件材料應(yīng)符合GB/T12224、GB/T12229的要求；鐵制承壓件材料應(yīng)符合GB/T12227或GB/T9440的要求；鋁制承壓件材料應(yīng)符合GB/T15115、GB/T1173或GB/T32249的要求。調(diào)切斷閥承壓件的材料為碳鋼時，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。用于焊接的碳鋼、低合金鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合下列要求：碳含量的質(zhì)量百分比，當(dāng)采用爐前分析時不應(yīng)超過0.23%，當(dāng)采用成品分析時不應(yīng)超過0.25%；硫的質(zhì)量百分比不應(yīng)超過0.020%，磷的質(zhì)量百分比不應(yīng)超過0.025%；碳當(dāng)量，當(dāng)采用成品分析時不應(yīng)超過0.43%，當(dāng)采用成品分析時不應(yīng)超過0.45%。碳當(dāng)量（CE）計算公式為：CE=C(%)+Mn/6(%)+[Cr(%)+Mo(%）+V(%)]/5+[Ni(%)+Cu(%)]/15。彈簧應(yīng)采用碳素鋼、合金鋼或不銹鋼的彈簧鋼絲制造，材料應(yīng)符合GB/T18983的規(guī)定，成品檢驗應(yīng)符合GB/T1239.2、GB/T23934和JB/T7944的規(guī)定。精度等級不應(yīng)低于Ⅱ級。切斷閥信號管應(yīng)采用不銹鋼管或紫銅管，信號管的管壁厚度應(yīng)符合強度要求，最小厚度不應(yīng)小于0.5mm。紫銅管的最大工作壓力不應(yīng)大于2.5MPa。切斷閥內(nèi)置取壓時，可采用對工作介質(zhì)有抗腐蝕能力的其它材料。切斷閥零件材料應(yīng)根據(jù)工作條件、制造工藝、質(zhì)量要求和經(jīng)濟合理性等因素選擇。承壓件應(yīng)選用表11規(guī)定的材料或同等及以上性能的其它材料。承壓件材料（常用金屬材料）材料牌號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鑄造鋁合金ZL101A、ZL102、ZL104GB/T1173壓鑄鋁合金YL102、YL104、YL112、YL113GB/T15115鍛造鋁合金2A70、6061GB/T31912A12-T4、7A04-T6GB/T6892球墨鑄鐵QT400-15、QT400-18、QT450-10、QT500-7GB/T12227QT400-18LGB/T1348可鍛鑄鐵KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10GB/T9440鑄鋼WCB、WCCGB/T12229LCB、LCCJB/T7248鍛鋼和軋鋼A105、25GB/T1222820、16MnNB/T47008LF2ASTMA350/A350M16MnDNB/T47009S30403（022Cr19Ni10）、S30408（06Cr19Ni10）、S31603（022Cr17Ni12Mo2）、S31608（06Cr17Ni12Mo2）NB/T4701020、30MnGB/T69940CrNiMoA、42CrMoGB/T3077Q345-DGB/T1591不銹鋼S42020(20Cr13)、S42030（30Cr13）、S30408（06Cr19Ni10）、S30403（022Cr19Ni10）、S30210（12Cr18Ni9）、S31603（022Cr17Ni12Mo2）、S31608（06Cr17Ni12Mo2）、S30453（022Cr19Ni10N）、S30317(Y12Cr18Ni9)GB/T1220S30408（06Cr19Ni10）、S30403（022Cr19Ni10）GB/T3280銅合金HPb59-1、H62GB/T4423無縫鋼管S30408（06Cr19Ni10）、S32168（06Cr18Ni11Ti）GB/T14976用于含硫工況切斷閥承壓件材料應(yīng)滿足GB/T20972的要求。用于酸性工況時,與介質(zhì)接觸的承壓件應(yīng)具有抗氫裂能力，同批次熱處理鑄件中的抗氫開裂性能應(yīng)通過氫裂試驗鑒定，氫裂試驗應(yīng)與GB/T8650相一致，除非另外商定,缺陷不應(yīng)超過下列限度：a）最大裂紋敏感性比率（CSR）=1.5％b）最大裂紋長度比率（CLR）=15％c）最大裂紋厚度比率（CTR）=5％d）任一剖面內(nèi)的最大裂紋長度=5mm制造要求焊接要求切斷閥閥體、閥蓋或蓋板的焊接應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。承壓件和金屬內(nèi)隔墻的焊接接頭，焊接系數(shù)不得超過以下值：焊接接頭100%做無損檢測：1；焊接接頭隨機做無損檢測：0.85；焊接接頭不做無損檢測，進(jìn)行外觀檢查：0.7；無損檢測鋼制承壓件無損檢測應(yīng)符合下列要求：鋼制承壓件應(yīng)按表12和表13的要求進(jìn)行無損檢測；無損檢測應(yīng)在材料熱處理完成后或焊接熱處理完成后進(jìn)行，或選擇在機加工前或后進(jìn)行檢驗；表面無損檢測應(yīng)包括內(nèi)外表面，但外螺紋、孔和內(nèi)螺紋除外；抽檢時，承壓件不合格的，應(yīng)從生產(chǎn)批次中再抽取兩倍或以上的送檢樣品進(jìn)行再次檢驗。如仍有不合格，檢驗范圍應(yīng)擴大到生產(chǎn)批次內(nèi)的所有同類承壓件；承壓件返修應(yīng)按相應(yīng)工藝規(guī)程進(jìn)行，并用同樣的方法再次檢驗合格；無損檢測技術(shù)等級應(yīng)符合NB/T47013的要求。鋼制承壓件無損檢測比例類別最大設(shè)計壓力Pmax最大公稱尺寸DN<100100≤DN<150150≤DN<200200≤DN<250≥250鑄鋼件10A+BA+CA+CA+D5≤Pmax<10A+B<5A鍛件、棒狀、板狀和管狀零部件10/CCD5≤Pmax<10/焊透焊接件a>1.6A+F0.5<Pmax≤1.6A+E焊接件b>1.6A+BA是對生產(chǎn)批次進(jìn)行100%的目視檢驗。B是對生產(chǎn)批次進(jìn)行100%的磁粉或滲透檢測。C是對生產(chǎn)批次隨機抽取10%進(jìn)行內(nèi)部檢驗(射線或超聲檢測)。D是對生產(chǎn)批次隨機抽取20%進(jìn)行內(nèi)部檢驗(射線或超聲檢測)。E是對生產(chǎn)批次中的環(huán)向焊縫、角焊縫和對接接焊縫隨機抽取10%進(jìn)行內(nèi)部檢驗，對縱向焊縫進(jìn)行100%的內(nèi)部檢驗(射線或超聲檢測)。F是對生產(chǎn)批次中的環(huán)向焊縫、角焊縫和對接焊縫隨機抽取20%進(jìn)行內(nèi)部檢驗，對縱向焊縫進(jìn)行100%的內(nèi)部檢驗(射線或超聲檢測)。一個生產(chǎn)批次是指由相同的融化溫度和熱處理的鑄件或者鍛件組成，或是由同一焊工操作者使用的焊接程序制造的焊接件組成，檢驗的樣本是按生產(chǎn)批次的百分比抽樣。焊透焊接件為GB/T150規(guī)定的A類、B類焊接接頭焊件。焊接件為GB/T150規(guī)定的C類、D類焊接接頭焊件。鋼制承壓件無損檢測要求類別無損檢測類型內(nèi)部檢測表面檢測射線檢測(RT)超聲波檢測(UT)目視檢測（VT）磁粉檢測(MT)滲透檢測(PT)鑄鋼件JB/T6440GB/T7233.11級NB/T47013.7JB/T7927GB/T94443級GB/T94433級鍛件，棒狀，板狀和管狀零部件不適用NB/T47013.3I級NB/T47013.7GB/T12228NB/T47013.4III級NB/T47013.5III級焊接接頭NB/T47013.2II級NB/T47013.3I級NB/T47013.7GB/T20801.5II級NB/T47013.4I級NB/T47013.5I級非金屬材料膜片及其它橡膠件，應(yīng)采用對工作介質(zhì)有抗腐蝕能力的橡膠材料，膜片可用合成纖維增強。膜片、閥墊、O形橡膠密封圈等橡膠件的材料物理機械性能及耐城鎮(zhèn)燃?xì)庑阅軕?yīng)符合附錄H要求。O形橡膠密封圈的設(shè)計、制造和驗收應(yīng)符合GB/T3452.1和GB/T3452.2的規(guī)定。閥墊、膜片及其他橡膠件的表面應(yīng)平滑，無氣泡、缺膠和脫層等缺陷。塑料件材料性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。公稱壓力等于或大于PN100（Class600及以上）的安全切斷閥，彈性材料的選擇宜考慮具有抗釋壓爆裂的功能ASD材料要求殼體殼體應(yīng)能限制泄漏或者防止非金屬部件的斷裂。直接或間接將燃?xì)馀c大氣隔離的殼體及內(nèi)部件應(yīng)符合下列要求：除閥瓣、墊片、O型圈等零部件外，閥體和內(nèi)部零件應(yīng)采用熔點不低于427℃（固體溫度）的金屬材料。在最大工作壓力下，當(dāng)非金屬部件（O型圈、密封墊、墊片和膜片密封件除外）拆除或破裂時，泄漏量不應(yīng)超過30dm3/h。ASD切斷閥閥體、隔膜等金屬承壓件材料應(yīng)符合5.3.2.1的要求。ASD制造應(yīng)符合5.3.2.2的要求。ASD非金屬材料應(yīng)符合5.3.2.3的要求。提供閉合力和密封力的彈簧切斷閥、氣動或液壓執(zhí)行器的先導(dǎo)閥和放散閥傳遞閉合力和密封力的彈簧應(yīng)符合下列要求：彈簧應(yīng)設(shè)計為抗震蕩負(fù)載及抗疲勞。彈簧應(yīng)按至少能承受106次操作振動負(fù)荷設(shè)計計算；金屬絲直徑小于等于2.5mm的彈簧應(yīng)由耐腐蝕材料制成，金屬絲直徑大于2.5mm的彈簧可由耐腐蝕材料制成也可采取防腐蝕保護(hù)；所有接觸燃?xì)狻櫥瑒┗蛘叽髿獾膹椈蓱?yīng)選用耐腐蝕材料；彈簧應(yīng)有防磨損的保護(hù)措施；彈簧應(yīng)有定位措施以避免干涉彈簧正常的彎曲變形；彈簧應(yīng)采用碳素鋼、合金鋼或不銹鋼的彈簧鋼絲制造，成品檢驗應(yīng)符合GB/T1239.2、GB/T23934和JB/T7944的規(guī)定,精度等級不應(yīng)低于Ⅱ級。耐腐蝕和表面保護(hù)與大氣或介質(zhì)接觸的切斷閥閥體及部件應(yīng)考慮耐腐蝕影響。所有接觸燃?xì)狻櫥瑒┗蛘叽髿獾膹椈蓱?yīng)由耐腐蝕材料制作或采取適當(dāng)?shù)拇胧┍Ｗo(hù)，且耐腐蝕保護(hù)不應(yīng)影響運動。活動部件的密封活動部件的密封應(yīng)符合下列要求：控制器閥體燃?xì)馔返酱髿獾幕顒硬考母鞣N密封和對閉合元件的密封應(yīng)采用固體的、機械性能穩(wěn)定的、不會永久變形的材料制成。不應(yīng)使用密封脂；手動可調(diào)式壓蓋不應(yīng)用來密封可活動部件。由制造商設(shè)定的并能防止進(jìn)一步調(diào)節(jié)保護(hù)的可調(diào)節(jié)壓蓋可作不可調(diào)式壓蓋；波紋管不應(yīng)作唯一對大氣密封的部件使用。閉合元件閥門的閉合元件應(yīng)能承受密封力。閥門的閉合元件、傳遞閉合力的部件應(yīng)具有機械支撐（例如金屬）以承受密封力或應(yīng)由金屬制成。傳遞閉合力的零件傳遞閉合力的零件應(yīng)能承受閉合力。傳遞閉合力的零件應(yīng)由金屬制成，并能承受5倍關(guān)閉力或最大操作扭矩。平衡閥平衡閥的關(guān)閉件應(yīng)能承受密封力。閉合元件之間的連接強度應(yīng)不小于5乘以最大進(jìn)口壓力乘以閉合元件的總開口面積。波紋管用作密封元件的波紋管應(yīng)設(shè)計成避免疲勞，且應(yīng)提供不低于表14規(guī)定循環(huán)次數(shù)的證明。彈簧直徑設(shè)計計算應(yīng)采用不小于表14規(guī)定的操作循環(huán)次數(shù)。操作循環(huán)次數(shù)進(jìn)口尺寸DN操作循環(huán)次數(shù)最高環(huán)境溫度（60±5）℃（20±5）℃25＜DN≤805000015000080＜DN≤1502500075000150＜DN≤2002500025000設(shè)計計算應(yīng)符合GB/T1239.2或等同的方法。承壓件ASD切斷閥承壓件應(yīng)符合5.3.2的要求。連接ASD切斷閥連接應(yīng)符合5.2.1、5.2.2的要求。氣動和液壓執(zhí)行機構(gòu)氣動或液壓驅(qū)動閥應(yīng)設(shè)有保護(hù)裝置，以確保控制系統(tǒng)中孔口堵塞不會對性能產(chǎn)生不利影響。如果執(zhí)行機構(gòu)的性能會受到壓縮空氣或液壓油的質(zhì)量影響，則應(yīng)在安裝和操作說明中給出有關(guān)信息。切斷閥電氣部件電氣部件的材料應(yīng)滿足其預(yù)期的適用性和可靠性用途（例如，溫度傳感元件的壽命）。電氣部件材料的質(zhì)量應(yīng)保證其結(jié)構(gòu)和性能安全。電氣部件在制造商的說明書安裝使用期限內(nèi)，性能應(yīng)無顯著改變，且應(yīng)能承受工作條件下的機械、化學(xué)和熱等各種影響。系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)使關(guān)鍵電路元件值（如影響定時或順序的值）在元件制造商聲明的最壞情況允許范圍內(nèi)發(fā)生變化（包括長期穩(wěn)定性），從而使系統(tǒng)持續(xù)符合本標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)分析檢查最不利情況符合性。應(yīng)防止接線互換和接線極性改變（如采用具有極性鍵的連接器等預(yù)防措施）。要求一般要求切斷和開啟SSD燃?xì)馇袛鄳?yīng)能自動切斷，并且在閉合元件完全到達(dá)關(guān)閉位置之前不應(yīng)受到任何干擾。SSD的開啟應(yīng)僅能由手動操作。安裝位置SSD應(yīng)能在安裝、運行和維護(hù)手冊聲明的任何安裝位置（偏差在±5°內(nèi)）正常工作。旁通如SSD為平衡壓力安裝了內(nèi)部旁通，旁通應(yīng)在切斷閥關(guān)閉之后自動、安全地關(guān)閉。結(jié)冰如采購文件有規(guī)定，SSD應(yīng)根據(jù)客戶要求按附錄A進(jìn)行結(jié)冰試驗。失效模式不需要考慮波紋管或活塞式壓力感應(yīng)元件的失效。功能等級A類切斷閥功能等級A類SSD切斷閥應(yīng)該在下列情況下失效關(guān)閉：壓力檢測元件的膜片損壞；輔助能源降至低于使閉合元件移至關(guān)閉位置所需最低壓力的1.5倍，以下情況除外：有備用系統(tǒng)；輔助能源是源自系統(tǒng)自身的加壓氣體，且該壓力已降壓處理。功能等級B類切斷閥功能等級B類SSD切斷閥應(yīng)該在下列情況下關(guān)閉：輔助能源的持續(xù)供應(yīng)出現(xiàn)故障，壓力低于使閉合元件關(guān)到其關(guān)閉位置所需最低要求壓力的1.5倍,而無任何備用系統(tǒng)。除非當(dāng)使用內(nèi)部能量作為輔助能源且當(dāng)管道系統(tǒng)中沒有壓力的情況下，SSD不需要自動關(guān)閉。壓降(SSD)制造商應(yīng)聲明SSD在工作條件下的壓降。對于集成在調(diào)壓器中的SSD，壓降的計算可由GB27790-2011公式（9）的進(jìn)行壓降的計算。獨立的SSD，制造商需要依照圖表或適用的公式（詳見附錄C），聲明壓降。工作條件ASD切斷閥在以下條件下應(yīng)能正常工作：安裝和操作說明書中聲明的工作壓力全范圍；環(huán)境溫度范圍（0℃～60℃），或制造商聲明的更寬的溫度范圍；制造商聲明的所有安裝位置。當(dāng)有多個安裝位置時，應(yīng)選擇最不利的位置進(jìn)行測試，檢查是否符合要求；氣動或液動閥門，應(yīng)保證當(dāng)驅(qū)動壓力在額定驅(qū)動壓力的85%～110%，或制造商聲明的工作壓力范圍內(nèi)時，閥門應(yīng)能正常關(guān)閉；半自動截止閥應(yīng)采取有效措施防止手動執(zhí)行機構(gòu)在開啟位置出現(xiàn)抱死；直流電源的閥門的供電電壓偏差應(yīng)按照安裝和操作說明中的規(guī)定最小額定電壓和最大額定電壓運行；電控閥的液壓或氣動執(zhí)行機構(gòu)也應(yīng)符合上述要求；斷電或去除驅(qū)動能量時，閥門應(yīng)自動關(guān)閉。SSD要求強度承壓件和金屬隔板承壓件應(yīng)按設(shè)計壓力P的1.5倍且不低于P+0.2MPa進(jìn)行液壓強度試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：試驗期間無滲漏；卸載后，試件上任意兩點間的殘留變形不大于以下數(shù)值中的較大者：——0.2％乘以該兩點間距離；——0.1mm。金屬隔板應(yīng)進(jìn)行液壓強度試驗，試驗壓力按6.2.1.1的規(guī)定，應(yīng)無滲漏和異常變形。彈性承壓件膜片耐壓試驗試驗壓力按B.